Резка металлических профилей и арматурной стали в железобетонных конструкциях шлифовальной машиной

Обновлено: 09.05.2024

Внимание ! К сожалению не удалось загрузить документ для просмотра
Попробуйте обновить страницу или (нажмите F5)
Возможно формат файла не поддерживается.
Материал доступен по кнопке скачать!

Главный военный эксперт

Министерства Российской Федерации

по делам гражданской обороны, чрезвычайным

ситуациям и ликвидации последствий

по пожарно-строевой и тактико-специальной

подготовке для личного состава федеральной

I. Общие положения

Нормативы по пожарно-строевой и тактико-специальной подготовке - это временные, количественные и качественные показатели выполнения определенных задач, приемов и действий сотрудниками (работниками), курсантами и слушателями (далее - личный состав) федеральной противопожарной службы, отделениями, дежурными караулами (сменами), подразделениями федеральной противопожарной службы (далее – подразделениями ФПС), образовательными учреждениями МЧС России, с соблюдением последовательности (порядка), изложенных в сборнике нормативов.

Нормативы по пожарно-строевой и тактико-специальной подготовке распространяются на личный состав участвующий и привлекаемый (допущенный) к организации тушения пожаров и проведении аварийно-спасательных работ. Отработка нормативов женщинами производится только по разделу 11- оказание первой помощи.

Отработка нормативов на занятиях и учениях способствует совершенствованию приемов и способов действий личного состава в условиях оперативно-тактических действий на пожаре, овладению штатным пожарным и аварийно-спасательным оборудованием, сокращению сроков приведения их в боевую готовность. Кроме того, нормативы позволяют установить объективный и единый подход в определении уровня подготовки личного состава и подразделений ФПС.

Отработке нормативов личным составом должно предшествовать изучение мобильных средств пожаротушения, штатного пожарного и аварийно-спасательного оборудования, средств оказания первой помощи, приборов и средств радиационной, химической и биологической защиты, правил обращения и работы с ними, требований охраны труда, требований соответствующих правил, руководств, инструкций и рекомендаций.

В ходе занятий личный состав в начале, должен научиться правильно и качественно выполнять приемы (действия) по элементам в медленном темпе и только после этого переходить к отработке нормативов в целом.

Норматив считается выполненным, если при работе соблюдены условия его выполнения и не было допущено грубых нарушений требований правил, руководств, рекомендаций и инструкций, в том числе требований охраны труда.

Если при отработке (проверке выполнения) норматива обучаемым допущена, хотя бы одна ошибка, которая может привести к травме личного состава, повреждению пожарного и аварийно-спасательного оборудования, выполнение норматива прекращается и оценивается "неудовлетворительно".

Обнаруженные технические неисправности в ходе выполнения нормативов не устраняются (если они не препятствуют выполнению норматива и не создают опасности для жизни и здоровья), обучаемый после выполнения норматива должен доложить о выявленных неисправностях.

Начальствующий состав ФПС отрабатывает и выполняет нормативы наравне со всем личным составом.

Время выполнения норматива с личным составом, отделением, дежурным караулом (сменой), подразделением ФПС отсчитывается по секундомеру в порядке, изложенном в условиях норматива.

Все нормативы выполняются в боевой одежде и снаряжении по сезону. Начало выполнения норматива - поданная команда (сигнал тревоги), окончание - в порядке, изложенном в условиях норматива.

Условия и время на выполнение базовых нормативов определены для личного состава до 30 лет и летнее время.

Упражнения с выдвижными лестницами и развертывание сил и средств нормировались на асфальтированном участке местности.

При определении оценки за выполнение норматива личным составом другой возрастной группы в других затрудняющих условиях необходимо вводить поправочные коэффициенты, значения которых умножать на исходное время, предусмотренное настоящими нормативами. При одновременном действии нескольких затрудняющих факторов максимальное увеличение времени на выполнение норматива производится последовательным умножением исходного времени на соответствующие поправочные коэффициенты.

Перед выполнением нормативов по развертыванию пожарного и аварийно-спасательного оборудования обучаемые (проверяемые) выстраиваются у мобильного средства пожаротушения с любой стороны в сторону передних колес (направляющий против оси заднего колеса), двигатель работает на малых оборотах, пожарное и аварийно-спасательное оборудование закреплено на своих местах, пожарные рукава уложены в скатках, дверцы отсеков закрыты.

Перед выполнением нормативов, связанных с пуском двигателя, он должен быть предварительно прогрет (подготовлен) в соответствии с требованиями руководств (инструкций) по эксплуатации.

При установке мобильного средства пожаротушения на водоисточник задняя рукавная катушка (при ее наличии) при необходимости предварительно снимается и убирается в сторону. Всасывающий патрубок насосной установки находится на расстоянии 3 м от пожарного гидранта, крышка гидранта открыта, колпачок стояка закрыт.

При установке пожарных автолестниц на высоту 30 м и более последнее колено должно опираться на конструкцию здания.

Нормативы в подъеме по пожарным лестницам личный состав, выполняет с помощью страхующих устройств (средств).

Нормативы с использованием электрооборудования выполняются в резиновых сапогах и перчатках.

При выполнении нормативов по развертыванию насосно-рукавных систем позиция ствольщиков определяется на расстоянии равном длине проложенной рукавной линии (определяется до выполнения норматива), если в условиях не указано иное.

Результат фиксируется по пересечении линии позиции ствольщиком (ми) - по последнему, или по последней выполненной операции, или по появлению огнетушащего вещества из ствола (ов) - по последнему, если условием или субъектом контроля не указано иное.

До начала учебного года должностные лица ответственные за организацию профессиональной подготовки в подразделениях ФПС, разрабатывают перечень нормативов подлежащих отработки в течении года, с учетом служебных функций, оснащенности подразделения ФПС, решаемых подразделением ФПС задач и оперативно-тактических особенностей охраняемых объектов. Перечень нормативов утверждается руководителем органа управления и подразделения ФПС.

Отработка нормативов личным составом проводится в часы, предусмотренные распорядком дня и расписанием учебных занятий, индивидуально или в составе отделений, караулов (смен), не реже одного раза в течение двух дежурных суток.

Учет условий, выполнение нормируемых упражнений

Условия Поправочные значения

- для горной местности 1,3

- грунтовый участок местности 1,1

- пустынно – песчаная местность 1,2

- грунты крайнего севера 1,15

- в условиях бездорожья (распутица, метель, гололед, сильный туман) 1,2

2 В ночное время суток без освещения 1,6

В ночное время суток при лунном (уличном) освещении 1,1

3 Метеорологические условия:

- утрамбованный снег, гололедица 1,2

- в зимнее время твердый (асфальтированный) участок местности 1,1

- при низких температурах более -20°С 1,1

- при скорости ветра от 10 до 20 м/с 1,2

- при скорости ветра свыше 20 м/с 1,3

4 Возраст и срок службы:

- для исполнителей первого года службы 1,1

- для исполнителей возрастом до 30 лет

- при действиях в составе группы, состоящей из исполнителей разных возрастов, коэффициент принимается для среднего возраста всех исполнителей 5 Другие условия:

- при действиях в СИЗОД (кроме упражнений, выполнение которых предусмотрено в СИЗОД) 1,5

- при выполнении упражнений в общевойсковом защитном комплекте (специальной защитной одежде) 1,25

- при выполнении упражнений в фильтрующих противогазах (кроме упражнений, выполнение которых предусмотрено в противогазах) 1,1

- при выполнении упражнений с пуском воды, на каждый рукав одной магистральной и одной рабочей линии к нормативному времени добавляется - 5 сек - при выполнении упражнения при установке мобильного средства пожаротушения на водоем с заполнением полости насоса водой, нормативное время увеличивается:

- для норматива «отлично» - на 60 сек

- для норматива «хорошо» - на 70 сек

- для норматива «удовлетворительно» - на 80 сек - при выполнении упражнения с установкой мобильного средства пожаротушения с передним и боковым расположением всасывающего патрубка на водоисточник, нормативное время увеличивается:

- без забора воды – на 2 сек

- с забором воды – на 5 сек Время, затраченное на устранение недостатков, допущенных обучаемым (проверяемым), добавляется ко времени выполнения норматива, общая оценка выставляется по суммарному времени.

При выполнении нормативов подразделением ФПС в сокращенном составе время увеличивается (уменьшается) на соответствующий процент отсутствующего личного состава, если это не указано в условиях выполнения норматива.

При отработке нормативов на местности, маршруты (направления) для действий подразделений ФПС заранее не обозначаются и не прокладываются.

Порядок определения оценки

Нормативы проверяются при проведении инспектирования, итоговых проверках деятельности территориальных органов МЧС России, подразделений ФПС, а также на плановых и контрольных занятиях и учениях.

Если норматив выполняется несколько раз (не более трех), то оценка за выполнение нормативов определяется по последнему показанному результату.

Оценка за выполнение норматива личным составом, отделением, сменой, караулом определяется:

"отлично", если норматив выполнен правильно, в полном объеме на оценку "отлично";

"хорошо", если норматив выполнен правильно, в полном объеме на оценку "хорошо";

"удовлетворительно", если норматив выполнен правильно, в полном объеме на оценку "удовлетворительно";

"неудовлетворительно", если норматив выполнен ниже времени для положительной оценки.

Индивидуальная оценка сотруднику (работнику) за выполнение нескольких нормативов и оценка подразделению ФПС за выполнение нормативов в составе отделения, караула (смены) определяется по оценкам, полученным за выполнение каждого норматива, и считается:

"отлично", если более половины проверенных нормативов выполнены с оценкой "отлично", а остальные - с оценкой "хорошо";

"хорошо", если более половины проверенных нормативов выполнены с оценкой не ниже "хорошо", а остальные - с оценкой "удовлетворительно";

"удовлетворительно", если не менее 70 % проверенных нормативов выполнены с положительной оценкой, а при оценке по трем нормативам выполнены два, при этом один из них - с оценкой не ниже "хорошо".

Оценка за выполнение одиночных нормативов отделению, караулу (смене) выводится по индивидуальным оценкам сотрудников (работников) и определяется:

"отлично", если не менее 100 % сотрудников (работников) получили положительные оценки, при этом более 50 % сотрудников получили оценку "отлично";

"хорошо", если не менее 100 % сотрудников (работников) получили положительные оценки, при этом более 50 % сотрудников получили оценку не ниже "хорошо";

"удовлетворительно", если не менее 90 % сотрудников (работников) получили положительные оценки.

При проверке выполнения нормативов в составе отделения, караула и индивидуальных нормативов общая оценка подразделению за выполнение нормативов определяется:

"отлично", если первая оценка "отлично", а вторая не ниже "хорошо";

"хорошо", если первая оценка "хорошо", а вторая не ниже "удовлетворительно";

"удовлетворительно", если обе оценки не ниже "удовлетворительно".

Нормативы № № 1.1, 2.1, 3.2, 4.3, 5.7, 5.8, 7.3, 9.3, 10.4, 11.2, являются обязательными для выполнения при проведении инспектирования, итоговых проверках деятельности территориальных органов МЧС России, подразделений ФПС, а также на контрольных занятиях.

Надевание боевой и специальной одежды и снаряжения.

№ п/п Вид боевой и специальной одежды и снаряжения Время, сек. Условия выполнения

отлично хорошо удовлетворительно 1 2 3 4 5 6

1.1 Надевание боевой одежды и снаряжения

- в составе отделения 21

29 1. Боевая одежда и снаряжение уложены любым способом. Пояс с закрепленным на нем карабином и пожарным топором в кобуре лежит под одеждой. Подкасник может находиться рядом с уложенной боевой одеждой или внутри каски. Рукавицы (краги) кладутся в карманы куртки, при отсутствии карманов - под пояс.

2. Исполнитель стоит в положении "смирно" в одном метре от боевой одежды и снаряжения лицом к ним.

3. Окончание: боевая одежда и снаряжение одеты, куртка застегнута на все пуговицы (крючки), пояс застегнут и заправлен под пряжку, подбородочный ремень каски подтянут.

1.2 Надевание теплоотражательного костюма

70 75 80 1. Костюм вынут из мешка и уложен на столе (полке).

2. Исполнитель в положении "смирно" в боевой одежде и снаряжении стоит в одном метре от костюма лицом к нему.

3. Окончание: полукомбинезон одет и закреплен с помощью плечевых лямок. Куртка из метализированной ткани одета и застегнута на все пуговицы. Шлем-маска с пелериной одета поверх каски и застегнута, рукавицы одеты.

1.3 Надевание тепло-отражательного костюма ТК-800 на правильность 1. Исполнитель в повседневной одежде с двумя ассистентами стоит в одном метре от приготовленного костюма.

2. Последовательность выполнения

- надеть брюки комбинезона и сапоги

- надеть дыхательный аппарат со сжатым воздухом или ДАСК.

- надеть верхнюю часть комбинезона, застегнуть стягивающие ремни, закрыть защитный клапан, оставить не застегнутым один верхний стягивающий ремень и одну верхнюю

кнопку защитного клапана.

- произвести боевую проверку ДАСК или открыть вентиль баллона ДАСВ до отказа. Включиться в СИЗОД. Надеть пожарную каску

3. Окончание: костюм, капюшон и рукавицы надеты, стягивающий ремень застегнут.

2. Сбор и выезд по тревоге с посадкой в автомобиль за воротами гаража

№ п/п Состав подразделения Время выполнения, сек. Условия выполнения

2.1 Сбор и выезд по тревоге (с посадкой в автомобиль за воротами гаража)

АЦ 40 (130) 63Б-ЗИЛ 1. Боевая одежда и снаряжение уложены так, как определено условием выполнения норматива № 1.1

2. Автомобиль находится в боевом расчете и располагается в гараже части. Двигатель автомобиля прогрет, тормозная система готова к применению.

3. Личный состав отделения, караула (смены) находится в караульном помещении части и располагается произвольно. Посадка в автомобиль производится после того, как полностью надеты боевая одежда и снаряжение. Разрешается застегивать боевую одежду и надевать пожарный пояс в кабине автомобиля.

4. Окончание: автомобиль находится за воротами гаража, личный состав отделения караула (смены) находится в автомобиле. Дверцы закрыты. Результат фиксируется в момент закрытия последней дверцы автомобиля (ей).

Примечание: Разрешается застегивать боевую одежду и надевать пожарный пояс в кабине автомобиля.

Отделение 30 34 38 Караул (смена) 34 38 42 Для других АЦ на шасси автомобиля ЗИЛ Отделение 31 35 40 Караул (смена) 36 40 44 Для АЦ на шасси автомобиля Камаз Отделение 36 40 44 Караул (смена) 40 45 50 Для АЦ на шасси автомобиля Урал Отделение 38 43 48 Караул (смена) 43 48 52 Для АЦ на шасси автомобилей иностранного производства Отделение 36 40 44 Караул (смена) 40 45 50 Действия с напорными пожарными рукавами

№ п/п Вид действий Время выполнения, сек. Условия выполнения

3.1 Подача ствола РС-50 на расстояние 40 м от колонки, установленной на гидрант 15 17 19 1. Пожарное оборудование сложено в одном метре от колонки. Ствольщик стоит около оборудования.

2. Окончание: рукавная линия проложена и соединена, ствольщик на указанной позиции.

3.2 Прокладка магистральной рукавной линии диаметром 77 мм одним исполнителем на: 3 рукава 45 50 55 1. Рукава в скатках уложены в отсеках пожарного автомобиля.

2. Окончание: рукавная линия проложена (без разветвления) и присоединена к напорному патрубку насосной установки, ствольщик на позиции.

4 рукава 70 80 90 5 рукавов 105 120 135 6 рукавов 140 160 180 7 рукавов 210 235 265 3.3 Прокладка магистральной рукавной линии диаметром 77 ммрасчетом из 2-х исполнителей на:

нормативы псп. нормативы ПСП. Порядок определения оценки

Единственный в мире Музей Смайликов

Самая яркая достопримечательность Крыма

8. Развертывание первичных средств пожаротушения.

Окончание: рукавная линия проложена к очагу пожара.

Окончание: возгорание ликвидировано.

9. Развертывание пожарного и аварийно-спасательного оборудования.

Установка электродымососа с развертыванием кабельной линии на 60 м и установкой токораспределительной коробки:

2. Дымосос установлен, кабельные линии соединены с дымососом, распределительным щитом автомобиля, токораспределительной коробкой. Расчет находится на рабочих местах.

по одному жесткому и мягкому рукаву;

100 с

Инструмент приготовлен к работе и подключен к энергетической установке.

Отделение устанавливает мотопомпу, производит пуск и заполняет водой цистерну.

10. Радиационная, химическая и биологическая защита.

При команде «Противогазы проверить и к работе подготовить» обучаемые производят: осмотр лицевой части, проверку герметичности шлема, осмотр и подготовку регенеративного патрона, проверку исправности клапана избыточного давления, осмотр дыхательного мешка, каркаса и сумки; сборку противогаза, предохранение стекол очков от запотевания и проверку герметичности противогаза в целом (способом глубокого вдоха при надетом противогазе).

Время отсчитывается от подачи команды до доклада о готовности к работе.

Ошибки, снижающие оценку на 1 балл:

1. Слабо или неправильно закреплен загубник на кольцевом выступе патрубка.

2. Неправильное положение ниппеля или металлической спирали.

3. Не подготовлены стекла очков против запотевания.

4. Регенеративный патрон и соединительная трубка соединены неправильно.

Ошибки, определяющие оценку «неудовлетворительно»:

1. Непрочное крепление ниппеля соединительной трубки с регенеративным патроном и последнего с дыхательным мешком.

2. Противогаз собран не правильно.

Неожиданно подается команда «Газы» или «Респираторы надеть».

1. При надевании противогаза обучаемый не закрыл глаза и не затаил дыхание или после надевания не сделал полный вдох. Пользование неисправным противогазом в зараженной среде.

2. Шлем – маска надета с перекосом или перекручена соединительная трубка.

3. Концы носового зажима респиратора не прижаты к носу.

1. Допущено образование таких складок или перекосов, при которых наружный воздух может проникать под шлем – маску.

Подается одна из следующих команд: «Соединительная трубка порвана» или «Шлем – маска порвана».

Обучаемые отсоединяют неисправные части и продолжают пользоваться поврежденным противогазом. Время отсчитывается от подачи команды до возобновления дыхания.

Ошибка, определяющая оценку неудовлетворительно:

По командам «Защитную одежду надеть», «Газы» обучаемые надевают легкие защитные костюмы и противогазы в «боевое» положение.

Время отсчитывается от подачи команды до надевания петель рукавов на большие пальцы рук.

1. Плохо закреплен шейный клапан.

2. Не надет импрегнированный подшлемник.

1. Шейный клапан не застегнут или не опущены рукава поверх перчаток.

По вспышке или по команде обучаемые залегают на местности (на дно кузова), а при наличии в двух – трех шагах естественных укрытий, блиндажей или убежищ занимают их.

- не использованы защитные свойства местности, инженерных сооружений и техники.

- не спрятаны кисти рук под себя или не поднят воротник.

Подается сигнал «Радиационная

При действии на местности, на открытой технике обучаемые надевают респираторы, защитные плащи в рукава, защитные чулки и перчатки.

Подается сигнал «Химическая тревога».

По команде «К оценке химической обстановки приступить» обучаемые наносят на карту очаги химического заражения и определяют глубину и площади зон распространения первичного и вторичного объектов зараженного воздуха; количество населения, подвергающегося заражению, и возможные его потери; время поражающего действия очагов химического заражения; количество населения, подлежащего эвакуации. Время на выполнение норматива засчитывается с момента подачи команды и до выдачи карты с легендой.

1. Не учтен рельеф местности (городские застройки) при определении глубины

распространения первичного и вторичного облаков заражения воздуха.

2. При расчетах площадей зон заражения или ожидаемых потерь населения и количества его, подлежащего эвакуации, допущена ошибка + 10%.

1. Обучаемые не обучены определению глубин распространения паров зараженного воздуха и площадей зон химического заражения.

По команде «Прибор к работе подготовить и проверить» обучаемый производит подключение источников питания (для ДП – 5, ДП – 24, ДП – 22 В), установку режима, проверку работоспособности прибора, смену ПДФ, индикаторной ленты, хлорирующего и защитного патрона, подготовку индикаторного раствора и заправку им ГСП (ГСА), АСП, подготовку зарядного устройства и заряд одного дозиметра. Время отсчитывается от подачи команды до доклада обучаемого о готовности прибора к работе.

1. Время разогрева датчика для ГСП, ГСА, ПРХР и установки колодки переключателя преобразователя напряжения для ДП – 3 Б в норматив не входит.

2. Время подготовки к работе АСП в зимних условиях увеличивается на 1,5 ч.

1. Не соблюдалась установленная

последовательность в подготовке прибора к работе.

2. Неправильно установлен расход воздуха и не произведена смена кадров фильтра.

3. Не проверены размер капли для ГСП, ГОД и величина дозы реактива для АСП.

4. Не завинчена защитная оправа после заряда дозиметра.

1. Неправильно приготовлен индикаторный раствор для ГСП, АСП, ГСА.

2. Не промыты или плохо промыты реакционная камера и дозаторы.

3. Не проверены подача раствора в бункер рабочего сепаратора и слив его в нижний бак.

Резка металлических профилей

Резка металлических профилей является востребованной процедурой в строительстве и на производстве. В зависимости от материала профиля существуют свои нюансы раскроя, на который также влияет назначение полученного результата.

Одно дело, если отрез нужен в ходе ремонтных работ в быту или для изготовления небольшой партии продукции, использующей металлический профиль. Другое дело, если резка осуществляется в промышленных масштабах. От этих двух факторов зависит, какой инструмент необходимо использовать. Подробнее поговорим в нашей статье.

Виды металлического профиля

Профильные изделия бывают нескольких видов. Вот основные из них:

Труба профильная.
Профили для установки гипсокартона.
Комплектующие для профиля.
Профили из металла, устанавливаемые на крыше.
Термопрофиль.

Остановимся на каждом из представленных видов подробнее.

Это длинное и полое внутри профильное изделие с поперечным сечением, имеющее форму какой-либо геометрической фигуры:

овала;
прямоугольника;
квадрата;
многоугольника.

Основной сферой применения профильных труб являются любые строительные, а также наружные отделочные работы. Они подходят для сборки металлоконструкций, возведения балок перекрытий или стропил, монтажа дверных проемов.

Назначение у профильных труб такое же, как у деревянных или железобетонных балок. Изготавливают их из листового металла методом холодной или горячей обработки, а также специальной деформации. Процесс производства усложняется с увеличением толщины металла, но пропорционально возрастает и прочность изделия.

Производители изготавливают самую разнообразную металлическую профильную продукцию, однако наиболее прочными из них являются изделия с квадратным или прямоугольным сечением. Их сборку осуществляют с помощью электросварки, однако хомуты тоже могут подойти для этого.

Конструкции, собранные из металлического профиля, достаточно прочные, но одновременно и легкие. В быту чаще применяют изделия небольшого размера и простой конфигурации.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Наибольшее количество металлических профильных изделий всех видов используется при крупных строительных работах, а также в промышленности. Профили, изготовленные из стали, применяются при строительстве спортивных стадионов и площадок, торговых павильонов, рекламных конструкций, палаток и пр.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Небольшие металлические профильные изделия нашли свое применение в изготовлении мебели, инвентаря для занятий спортом. Используют их и в интерьерных работах как отделочный материал. Металлические профили с сечением от 10×10×6 см применяют, напротив, для сборки конструкций, которые предназначены для работы под большой нагрузкой и имеют повышенную прочность и крепость.

Алюминий для изготовления металлических профильных изделий, устойчивых к ржавчине и окислению, применяют при необходимости монтажа легких конструкций, которые предназначены для работы во влажных условиях. Для повышения прочности и сохранения пластичности в сплав добавляются магний, медь и марганец.

Профили для установки гипсокартона.

Внутренние пространства зданий и сооружений зачастую разделяют не капитальными перегородками, а легкими, сделанными из металлического профиля. Такие изделия имеют свои виды, отличающиеся по формам и размерам. Их используют не только для создания стен, но и для обшивки поверхности, а также монтажа каркаса подвесного потолка.

Рассмотрим разновидности металлических профильных изделий, используемых для установки гипсокартона.

Профиль стоечный (ПС) – внешне выглядит как согнутая полоска жести (наподобие швеллера). Изготавливается он как вручную, так и на простом оборудовании. Достаточно легко деформируется, что является и достоинством, и недостатком. Продольные гофры, которыми снабжено изделие, повышают его жесткость.

Применяют стоечный профиль для облицовки стен, строительства перегородок, а также иных вертикальных поверхностей. При монтаже стоечный профиль совмещают с направляющим, подбирая их по размеру. Форма обоих имеет свои особенности, что способствует их наилучшей стыковке между собой.

Стенки ПС имеют отверстия, предназначенные для электрического кабеля, который протягивается сквозь них при последующей работе с электропроводкой.

Направляющий профиль (ПН) – является горизонтальной направляющей, в которую вставляются вертикальные стойки. Формой напоминает букву «П». Он используется также и в процессе монтажа потолочной профильной конструкции.

Профиль потолочный (ПП) – применяется для установки каркаса подвесного потолка и для обшивки стен. Крепится при помощи подвесов к основному профилю. Для ускорения работы специалисты рекомендуют покупать ПП вместе с креплениями требуемого размера, с помощью которых он будет соединяться с основой.

Угловой профиль (ПУ) – основной функцией данного металлического профильного изделия является защита углов обшивки из гипсокартона от различного вида повреждений. Он очень плотно держится на облицовке, что достигается острым углом, который виден в поперечном сечении профиля, и его специальной формой.

Перфорация, идущая по всей поверхности изделия, позволяет шпатлевке проникать через отверстия, тем самым связывая его с гипсокартоном.

Гнутый профиль (ПГ) – по форме бывает выпуклым или вогнутым. Применяется при создании проемов в виде арки, а также потолочных конструкций, имеющих различные уровни.

Профили из металла, устанавливаемые на крыше.

Данный вид металлического профильного изделия получил применение в строительстве домов и сооружений, высотой не выше одного этажа. Он с успехом заменяет систему стропил. Нагрузка, которую выдерживает стальной профиль, выше максимальной нагрузки деревянных балок. Кроме того, он не горюч, что благоприятно сказывается на пожарной безопасности здания. К тому же эксплуатационные качества металлического каркаса поддерживаются дольше.

Для использования в качестве элементов несущих конструкций металлические профильные изделия делают или горячим катаньем, или просто гнутыми. Поверхность обязательно обрабатывается антикоррозийными составами или специальным цинковым покрытием.

По форме данный вид имеет сходство с изделием, применяемым для обшивки стен гипсокартоном. Однако отличием его является специальная перфорация поверхности, снижающая тепловые потери.

Шахматный порядок, в котором расположены отверстия, помогает удлинению тепловых потоков, проходящих через металлические изделия, а, следовательно, сохранению высокой температуры воздуха. Одновременно со снижением потерь тепла, происходит повышение устойчивости к вибрациям и улучшается шумоизоляция. Применяют термопрофиль для монтажа наружных балок строения, а также для возведения утепляющих конструкций и облицовки фасада.

Чем резать металлический профиль в быту

Резка металлических профилей как элементов каркаса на отрезки необходимого размера происходит с помощью специальных инструментов.

К ним предъявляют следующие требования:

они обязаны подходить для резки металла;
не должны подвергать деформации изделие в процессе резки;
быть удобными в использовании.

В домашней мастерской далеко не всегда есть инструмент, соответствующий данным условиям. Поэтому еще до начала работ следует убедиться в наличии такого приспособления или озадачиться его приобретением (более подробно обо всех требованиях мы поговорим позже).

Только с помощью такого инструмента можно правильно разрезать профиль.

Резка изделий может происходить следующими инструментами:

болгаркой;
электролобзиком;
отрезным станком для резки профиля металлического;
ножницами;
ножовкой.

В процессе резки каждым из них выявляются все плюсы и минусы инструмента. Выбор остается за специалистом, который будет резать, удобство – наиболее важный критерий. Но самое главное – изделие не должно потерять эксплуатационные качества.

Резка профиля может происходить разными способами, о чем, впрочем, говорилось ранее. Отличия в способах резания возникают из-за использования различных инструментов.

Ознакомимся с каждым из них отдельно.

С их помощью просто и быстро происходит резка практически всех частей металлического каркаса. Их легко найти в большинстве домашних мастерских, поэтому они обычно и используются для резки. Работают бесшумно и чисто, что облегчает последующую уборку. Эти достоинства делают ножницы сам популярным инструментом для резки.

Важно! Для осуществления качественной резки совершенно необязательно приобретать современные дорогостоящие ножницы. Модели советского производства хорошо себя зарекомендовали и используются до сих пор.

Электролобзик и пилка для металла.

Резка электролобзиком является весьма грязным, а также шумным способом. Пол будет усеян металлической стружкой. Несмотря на то, что края изделия окажутся более ровными и гладкими, стоимость электролобзика значительно выше ножниц.

Резка с помощью данного приспособления – одна из самых неудобных. Тонкий металл изделия постоянно залипает, что делает процесс неудобным и очень долгим.

Помимо болгарки, для разреза можно использовать дрель, установленную на похожий режим. Резка болгаркой – очень шумный и «зрелищный» способ. Разлетающиеся искры небезопасны в помещениях с бумажными обоями, которые могут загореться.

Важно! Правила техники безопасности требуют применения специальных защитных очков при резке болгаркой. Причина – разлетающиеся искры.

Резка отрезным станком аналогична работе с болгаркой. Однако она проще, что, впрочем, нивелируется стоимостью инструмента, которая излишне высока. Еще одним недостатком станка является его громоздкость, конструкция занимает много места.

Рассмотренные выше инструменты имеют свои недостатки и достоинства. Наиболее часто используют ножницы по металлу. Следует только учитывать, что резка с их помощью незначительно изменяет срез и может привести к небольшим деформациям кромок.

Компенсируется все чистотой, отсутствием финансовых вложений в инструмент и бесшумностью процесса. А результат резки практически тот же. Следующим по популярности следует электролобзик. Однако его использование добавляет негатива в виде грязи и шума, но срез получается чрезвычайно ровным. В применении прочих приспособлениях минусы инструментов подавляют их достоинства.

Резка сопровождается шумом и грязью, что не компенсируется гладкостью среза.

Важно! Перед началом резки любым выбранным инструментом следует убедиться в правильности произведенных замеров.

Промышленные способы резки металлических профилей

Резка металлического профиля аналогична разрезу листов металла. Для работы применяются ножницы, одна часть которых неподвижна, а другая подвижна. Форма этих ножей особенная. Они бывают приводными и ручными. Однако достаточно часто можно встретить комбинированные варианты, которые годятся для резки как профильного, так и листового металла.

Профильный металл режется дисковыми пилами и пресс-ножницами. Конструкция последних имеет нижний нож, закрепленный неподвижно, который имеет форму разрезаемого профиля. Верхний же нож подвижен и, опускаясь вниз, производит резку металла.

Резка изделий осуществляется только по упорам. Для работы пресс-ножниц используют роликовые столы, подающие металл к месту резки. Помимо этого инструмента, для разреза применяют дисковую зубчатую пилу. Она работает режущим диском, диаметр которого достигает 150 см. Диск имеет форму круглого полотна, снабженного зубьями, которые могут быть как вставлены, так и вырезаны. Перед началом резки металл закрепляют зажимами на станине пилы так, чтобы он не мог сдвинуться. Затем начинается резка с автоматической подачей диска пилы на металл.

Резка труб и профильного металла происходит дисковыми пилами, на которые поставлены абразивные круги, специально армированные и пригодные для высокоскоростной работы. Трубы, имеющие большой диаметр, а также балки и швеллеры подвергаются кислородной резке вручную.

Профильные изделия можно подвергнуть резке закрытыми ножницами, чей ход определяется в соответствии с размером профиля круга (расчетного исходного).

Самый простой инструмент, используемый для резки труб и профильных изделий, – это пила дисковая, имеющая тексропную ременную передачу.

Резка металлических профилей и арматурной стали, а также проволоки и различных видов металла (профильного, листового и сортового) происходит рычажными ножницами. Их нижняя часть представляет собой нож для резки, расположенный неподвижно, а верхняя объединена с системой рычагов. Управлять резкой с помощью небольших ножниц можно вручную. Но для более крупных используют электрический двигатель, работающий с ножницами через кривошипный механизм.

Профильный, полосовой и сортовой металл режут посредством ножниц закрытого типа.

Резка металлических профильных изделий, а также раскрой листов часто происходит разделительным методом. Подготовка металлических изделий для последующего разреза имеет большое значение для увеличения производительности работ и повышения их качества. Начинается она со снятия с металлических изделий ржавчины, остатков краски, окалины, а также иных загрязнений. Для успешного удаления шлаков расстояние между нижним краем реза и полом не может быть менее 10–150 см.

Круглые или ленточные пилы используются в процессе производства котельных конструкций, чаще ими проводится простая резка металлических профильных изделий, таких как двутавр, уголок, труба или швеллер, а также иных заготовок.

Самый распространенный способ резки – газокислородный. При его использовании происходит рез газовым пламенем. Применяется он в металлообрабатывающей и металлургической промышленности практически повсеместно. С его помощью происходит резка косынок, листовой стали, фланцевых кругов, металлических профильных изделий и иных заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка арматурной стали

Резка арматурной стали – это трудоемкий этап изготовления арматурных изделий. В зависимости от свойств материала и вида изделий применяются как ручные, так и автоматизированные способы резки. Арматурная сталь большого диаметра разрезается при помощи газовой и электрической сварки.

Чтобы правильно осуществлять резку арматурной стали, нужно знать, как устроены соответствующие станки и ручной инструмент и как прочностные свойства металла влияют на выбор способа его обработки. Кроме этого, важны еще кое-какие нюансы. Об этом и многом другом вы узнаете из нашего материала.

Как осуществляется резка арматурной стали

Классы арматурной стали классифицируются по ГОСТу 52544 в соответствии с характеристиками входящих в состав элементов.

Можно выделить следующие разновидности арматурных стержней:

Арматура А-I (А240). Относится к горячекатаным изделиям, имеющим круглое сечение с диаметром от 6 до 40 мм. Производится как в мотках, так и виде прутков.
Арматура А-I (А400). Наиболее распространенная разновидность каркаса, изготавливаемая из стали марок 35ГС 25Г2С. Процесс производства представляет собой вытяжку холодных заготовок. Такая арматура используется в конструкциях с защитным слоем бетона. Изделия имеют рифленый профиль диаметром от 6 до 40 мм. Используются в различных отраслях строительства.
Арматура А-I (А800). Представляет собой изделия с рифленым профилем, уплотненные при обработке.

ГОСТ также содержит требования, которые предъявляются к арматурной стали классов А300 и А600.

Производители выпускают изделия с маркировкой А500С (отличные от А500), не имеющие аналогов в соответствии с ГОСТом 52544.

Производство арматурных изделий невозможно без применения трудоемкого процесса резки арматурной стали. Резка 20-миллиметрового профиля требует выполнения 120–200 резов инструментом, заготовки диаметром 10 мм разрезаются за счет 500–700 резов, при работе с арматурой диаметром 40 мм производится не менее 3 000 резов.

Обработка 75 % от общего количества всех арматурных стержней выполняется при помощи отрезного оборудования, резка 17–20 % заготовок выполняется с использованием правильно-отрезных станков. Технологические линии производства сеток и каркасов включают аппаратуру для резки арматурной стали.

Большая часть станков для резки арматурной стали работает по принципу ножниц или кусачек. Ножницы имеют параллельные или вращающиеся ножи в соответствии с траекторией движения режущей кромки.

При помощи параллельных ножей выполняется резка неподвижных деталей. Исключение составляют режущие механизмы, использующие специальные тележки с возвратно-поступательным движением. Непрерывно поступающие стержни разрезают вращающиеся ножи, которыми оснащаются правильно-отрезные станки.

Широкое применение в технологических прокатных линиях нашло оборудование с параллельными ножами с односторонней или двусторонней заточкой, выполняющие круговые плоскопараллельные движения и перекусывающие стальные заготовки.

Для резки арматурной стали большого диаметра или более высокой прочности используется газовое и электрическое (электровоздушное) оборудование, которое снижает механические характеристики арматуры в нагреваемой области (что особенно заметно при работе с заготовками из термоупрочненных материалов), повышает стоимость работы и снижает производительность.

Концы арматуры, выступающие за пределы готовых изделий, обрезаются при помощи стальных или абразивных дисков. Снизить вероятность крошения бетона при ударной нагрузке и снять напряжение с заготовки можно за счет плавной передачи напряжения. Для этого используются стальные диски, разогревающие анкеры до начала их плавления путем повышения трения. Среди недостатков такой технологии отмечается высокая шумность работы, множество металлических брызг.

Резку железобетонных деталей выполняют при помощи абразивных дисков с нанесенным на них алмазным напылением. В связи с низкой производительностью для обработки арматурной стали дисковые пилы или фрезы практически не применяются.

В редких случаях резка арматурной проволоки и канатов, стальных пучков выполняется с помощью дисковых пил. Осуществление работ с арматурой в условиях строительных площадок в процессе возведения монолитных железобетонных строений, при работах нулевого цикла затруднено.

Габариты оборудования, а также небольшие объемы производства приводят к неоправданности использования станков для резки арматурной стали. Помимо ручных ножниц, зачастую применяется автоген или абразивные диски («болгарка»).

Как осуществляется резка арматурной стали в зависимости от ее параметров

Чем более прочный металл необходимо разрезать, тем выше его сопротивление при обработке. При резке пластичной стали ножи лучше проникают в заготовки, чем при работе с менее пластичными элементами, уменьшается площадь отрыва инструмента от детали, соответственно, снижается прилагаемое усилие, повышается деформируемый объем, а значит, увеличивается значение приведенной работы.

Соотношение удельного усилия реза и предела прочности является изменяемой величиной, на которую оказывают влияние характеристики обрабатываемого материала и характер прилагаемого усилия. Такие выводы подтверждены экспериментально. Большое значение имеет диаметр разрезаемого арматурного стержня, а также отношение поверхности стальной заготовки к ее объему.

Чем меньше диаметр детали, тем больше относительная поверхность и глубина наклепа, возникающего в процессе проката или волочения стали. Следовательно, любая деформация приводит к повышению разрушающего удельного усилия. При этом не нужно учитывать неравномерную плотность стали, наличие включений, имеющееся поверхностное натяжение в диапазоне диаметров арматуры.

Мощность и работа оборудования для резки арматурной стали не зависит от ее профиля. Режущее усилие несколько возрастает (не более, чем на 5 %) при работе с периодическими профилями, поскольку поверхность таких стержней больше. Соприкосновение ножей с ребрами арматуры на начальном этапе приводит к повышению контактного напряжения, при попадании ребер на заднюю поверхность ножа возрастает боковое усилие, приводя к снижению устойчивости ножей.

Важные нюансы резки арматурной стали на станках

Арматурную сталь в бухтах производят на автоматическом оборудовании, одновременно разматывающем бухты, выпрямляющем заготовки и разрезающем их на прутки нужной длины.

Для подачи проволоки используются тянущие ролики, для резки – ножи, работающие без остановок по мере продвижения заготовки. Очистка и правка проволоки выполняется при помощи быстровращающегося барабана. Проволока протягивается сквозь отверстия эксцентриковых плашек. В процессе протягивания она принимает волнообразную форму с регулируемой за счет перемещения плашек амплитудой. При изгибе заготовки выпрямляются и протягиваются.

Для резки арматурной стали, диаметр которой превышает 14 мм, используются станки гильотинного типа. Их конструкция включает в себя подающие ролики с приводом, правильное устройство, вращающиеся ножи и роликовый измеритель длины. Вращающиеся диски оснащены клиновидными ножами. Для определения нужной длины используются автоматические счетчики.

При помощи тянущих роликов проволока попадает в приемный лоток. Опорные ролики, вращаясь, протягивают заготовки. При движении мерительный диск передает усилие кулачку, взаимодействующему с конечным выключателем, который приводит в движение ножи.

Чтобы отрезать заготовку нужной длины, проволока воздействует на выключатель. Он запускает электромагнит, который активирует режущие ножи.

В процессе резания коротких стержней заготовки подаются при помощи конусов, которыми оснащены валы с шестернями. Последние соединены с зубцами приводного вала. Валы с конусами, на которых закреплены режущие ножи, располагаются под углом 40° по отношению друг к другу.

Добиться высокой точности в длине отрезаемой арматурной стали на правильно-отрезном оборудовании с помощью вращающихся мерительных дисков затруднительно.

Резка арматурных стержней выполняется за счет ручных и приводных станков, работа с тяжелыми заготовками и прокатом выполняется при помощи пресс-ножниц.

Для размотки, правки и резки рулонных сеток используют специальные установки.

Рулон сетки с помощью крана помещается на ролики (допускается использование способа перекатывания рулона по откидным направляющим). За счет опорных роликов рулоны свободно вращаются в процессе размотки. Для закрепления концов сетки используют прижимные и правильные ролики, проходя через которые заготовка выпрямляется и поступает на приемочный стол, который оборудован конечным выключателем. Когда на него воздействует сетка требуемой длины, происходит отключение механизма подачи и активация режущего механизма.

Для резки арматурной сетки используют отдельные стержни, с последовательным выполнением работы по ширине заготовки. Выполняемые подвижным ножом движения являются возвратно-поступательными.

Как устроены ручные ножницы для резки арматурной стали

При необходимости обрезать арматуру строители используют арматурные кусачки или арматурные ножницы.

Развиваемое напряжение зависит от длины ручек инструмента. Длина рабочего плеча кусачек находится в прямой зависимости от прилагаемого мастером усилия. Узел передачи напряжения располагается в месте соединения ручек. Большая часть кусачек является двухступенчатой.

Режущая часть носит название кромок или губок ножниц.

Ножницы могут быть:

Ручными, наиболее подходящими для работы в кустарных или полукустарных условиях. К их недостаткам относится низкая производительность и небольшой диапазон рабочих значений.
Гидравлическими, в которых резка производится при помощи гидравлического насоса, постепенно накапливающего усилие. Такой инструмент подходит для обработки сталей толщиной до 2 см, относящихся к классу А4.
Электроприводными (электронными или электроприводными болторезами). Они оснащены вмонтированным приводом, который активирует работу губок инструмента.

В таблице ниже приведены главные особенности инструментов для резки арматурной стали:

С ручным приводом гидроцилиндра

С электрическим приводом гидроцилиндра

С приводом гидроцилиндра от отдельной помпы

Максимальный диаметр заготовки

Арматурные стержни и заготовки из углеродистых сталей диаметром до 18 мм, детали из легированных сталей диаметром 10–12 мм

Арматурные стержни и заготовки из углеродистых сталей диаметром не более 8 мм, контактные провода и прутки из цветных металлов диаметром не более 18 мм

Арматурные стержни, входящие в классы АI, AII, заготовки из углеродистых сталей диаметром 25–32 мм, арматурные стержни класса AIII, заготовки из легированных сталей диаметром 19–20 мм

Строительство, промышленность, бытовая сфера, спасательные работы

Небольшие объемы промышленных, строительных, бытовых работ

Большие объемы строительных и промышленных работ, включая обработку стержней большого диаметра

Особенности и достоинства

Нет необходимости в источниках энергии, возможность использования в различных условиях, возможность работы только двумя руками. На эффективность резки влияет физическая сила мастера

Нет необходимости в источниках энергии, использование инструментов с рукояткой пистолетного типа позволяет задействовать только одну руку. На эффективность резки в определенной степени влияет физическая сила мастера

Необходимость использования источника энергии, универсальность, простота использования. Не зависят от физической силы мастера

Необходимость использования гидравлической помпы или насосной станции, универсальность, простота использования. Не зависят от физической силы мастера

Резка арматурной стали не представляет особой сложности: заготовка располагается между губками инструмента, разрезание происходит за счет прилагаемого физического усилия и в автоматическом режиме. Однако в процессе эксплуатации ножниц необходимо следовать рекомендациям производителя и соблюдать требования техники безопасности. Это позволит быстро, качественно и без травм выполнить обработку арматуры, проволоки или прочих стальных заготовок.

Читайте также: