Резка рулонного металла резка металла

Обновлено: 28.04.2024

Продольно-поперечная резка применяется для обработки рулонной стали. Рассмотрим области применения этого вида резки, оборудование и весь цикл процесса.

Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

жесть с толщиной до 2 мм,
тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
по ширине 1250 мм,
по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

станки с ручным приводом,
полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

разматывателя,
лентопротяжного механизма,
роликовых ножей продольной резки,
роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
рольнанга или роликового стола,
наматывателя для продольных заготовок,
приемного модуля для складирования листового материала,
блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

загрузочная тележка,
лентоправильный механизм,
кромконаматыватель,
разгрузочная тележка,
штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Технология автоматизированных линии

Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.

Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Резка рулонной стали на производстве

Даже в реалиях сегодняшнего дня резка рулонной стали на отдельные элементы является востребованной услугой. Однако каждый стальной рулон весит несколько тонн и поэтому выполнить работу качественно можно только на крупном производстве, где есть все необходимое оборудование, инструменты и станки.

В данной статье рассмотрим варианты раскроя рулонной стали, определим, какое оборудование необходимо для продольной и поперечной резки, а также подробно расскажем, как работают автоматизированные линии для резки стали в рулонах.

Виды рулонной стали

Сегодня листовая сталь применяется в производственных процессах многих промышленных предприятий. Такая популярность связана с высокими техническими характеристиками материала и простотой транспортировки.

Высокие эксплуатационные качества таких изделий достигаются путем продольной и поперечной резки рулонной стали – это позволяет получать высокоточные заготовки и транспортировать их без потери качества.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Такой тип производства позволяет изготавливать широкий ассортимент приспособлений: строительных материалов, кровельных покрытий, а также заготовок и шаблонов для различных видов производства.

Металлические листы такого вида изготавливаются посредством проката на литейно-прокатных предприятиях. В зависимости от применяемой технологии и толщины готового продукта в рулонах может получиться материал следующего типа:

жестяной (до 2 мм);
тонколистовой (2–4 мм);
толстолистовой (4 мм и более).

Технология их получения различается рабочей температурой производства. Так, первые два вида материала изготавливаются при низком температурном режиме, а последний – при высоком.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Чаще всего резка рулонной стали холодного проката производится при следующих настройках основных показателей:

длина – до 3 000 м (в зависимости от толщины);
толщина – от 0,25 мм до 4 мм;
ширина – 1 250 мм.

В готовом виде вес таких рулонов достигает 6–15 тонн, поэтому для работы с ними, в частности, для резки стали, необходимо соответствующее техническое оснащение.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой, то металлопрокат окажется на самой ее вершине. Его изделия являются неотъемлемой частью нормального функционирования различных производств этой области – от самых крупных до средних и малых.

Сегодня большинство предприятий запрашивают рулонный материал и штрипс (металлическую полосу, еще не подвергнутую обработке). Поэтому наиболее востребованной является продольная резка рулонной стали.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее произвести резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Процесс обработки металла на линии резки рулонной стали производится в несколько этапов:

раскрутка рулона на разматывателе;
подача стали на дисковые ножницы;
резка ленты на штрипсы заданной ширины;
сматывание штрипсов в компактные бухты.

Получившиеся рулоны не требуют особого ухода, их удобно хранить и транспортировать. Такие штрипсы в процессе производства превращаются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, сайдинги, металлопрофиль и др.

Ключевым инструментом в резке рулонной стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов – на них установлены дисковые ножи. Расстояние между ними можно менять в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двух уровней ножей. Для того чтобы пошел процесс резки листа на штрипс, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для снижения нагрузки на режущие элементы металл размягчают посредством электрического нагревания. Благодаря этому можно использовать не диски, а специальные вальцы из углеродистой стали. В таком случае процесс резки на штрипс называют не разрезанием, а развальцовыванием.

Для продольной резки рулонного металлопроката может быть использовано два вида технологий:

С помощью агрегата продольной резки. Он состоит из нескольких станций: рельсовый транспортер, станция предварительной обработки, блок разматывания и барабан сматывания готовых изделий, система разгрузки барабана, которая автоматически удаляет отработанные рулоны, блок непосредственной резки и регулятор скорости процесса. Такая технология полностью автоматизирована и отлично подходит для работы в особо крупных масштабах.
С помощью линии резки рулонной стали. Она включает отсек хранения рулонов, режущий комплекс и систему подачи материала. Такая технология дает наиболее точный результат, поскольку здесь можно задавать как длину, так и ширину готового изделия. Как правило, подобное оборудование устанавливают на крупных или мелких фабриках.

Более точная схема линии выглядит следующим образом:

разматыватель;
станок для резки стали на штрипс;
комплекс дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
полутораметровый стол приема готового материала;
наматыватель (в зависимости от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для регулирования процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на пульте управления. Причем получить нужную длину и ширину прокатного металла можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3–1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

Одной из разновидностей продольной резки является разрезание длинномерного материала.

Длинномерный прокат, как листовой, так и арматурный, требует особой технологии обработки и соответствующего технического оснащения. Это связано, прежде всего, с большим объемом материала.

Оборудование для резки листового длинномерного металла состоит из следующих блоков: разматывателя, на который устанавливается рулон из стали, устройства подачи материала, отсека для резки и принимающего механизма. С помощью таких агрегатов можно осуществлять как продольную, так и поперечную резку длинномеров, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Для придания нужной конфигурации арматурного длинномерного проката ее сперва разматывают и распрямляют. Только после этого осуществляется резка. Такая технология требует соответствующего оборудования, которое сильно отличается от приспособлений для резки других видов металлопроката.

Линия поперечной резки рулонной стали

Придание листу металлопроката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для таких целей на предприятиях используются специальные линии резки. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на детали нужного размера, но и придать им необходимую форму.

Линия поперечной резки обладает следующими особенностями:

толщина листа – до 4 мм;
ширина – до 0,16 м;
количество отрезаемых отрезков – 18 и более;
мощность станка – 206 кВт.

Резка рулонной стали на листы поперечным способом требует наличия таких производственных узлов, как: управляющий механизм, разматыватель, валковый подающий механизм, листовые ножницы и специальный нож, установленный под углом, узел складывания готовых изделий.

Работа линии происходит в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть как ручное (оператором), так и автоматическое. Для запуска необходимо внести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые размеры изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливает работу, как только в рулоне заканчивается материал.

Правильно-разматывающее устройство.

Оно необходимо, чтобы материал не деформировался до того, как поступит в узел непосредственной резки. Кроме того, во время работы разматывателя с поверхности материала счищаются все возможные загрязнения.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали мало чем отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами происходит посредством специального дисплея. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае, когда на линии происходит сбой, ножницы автоматически прекращают свою работу.

Чтобы резка рулонного материала происходила с максимальной точностью, необходим качественный подающий механизм, который будет двигаться мягко, плавно, исключая толчки и нежелательное изменение скорости. Всем этим характеристикам отвечает валковая подача, однако ее нельзя назвать предельно точной, зато она универсальна.

Принцип работы валковой подачи следующий:

Привод подачи связан с разматывателем, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
В тот момент, когда рулон достигает конечной плоскости, ножницы для резки рулонной стали начинают смыкаться, делая отрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легкого рулона подойдет и обычная пара валков, а для тяжелого – валки с электроприводом.

Стапелирующий узел, или устройство складывания, может работать в соответствии со следующими принципами: подхватывать свободно падающие заготовки либо принудительно подавать их в нужном направлении.

Второй способ часто используется при поперечной резке. Благодаря этому упрощается процесс доставки заготовок на склад, а также вся процедура обслуживания линии.

Отрезки классической конфигурации без проблем перемещаются при помощи простых направляющих (склизов), а нестандартные детали требуют специализированных склизов, установленных под углом не менее 26°. Это делается для того, чтобы изделие не застряло на линии.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Промышленная линия для продольно-поперечной резки рулонной стали в своей конструкции имеет:

блок управления;
разматыватель;
лентопротяжный механизм;
дисковые ножи для продольной резки;
дисковые ножи для поперечной резки и гильотину;
роликовый стол (подающий механизм);
наматыватель;
систему приема и складывания готовых изделий.

Аппарат для продольного разделения металлопроката можно дополнить следующими аксессуарами:

загрузочной тележкой с гидроприводом – для легкого перемещения и загрузки рулонных блоков;
кромконаматывателем – для удобной намотки обрезного края стального листа;
лентоправильным механизмом;
разгрузочной тележкой – для легкой разгрузки рулонов;
штабелером – для транспортировки тяжелых бухт.

При резке рулонной стали продольным агрегатом для изготовления кровельных материалов состав линии может дополняться узлами для штамповки и нанесения защитной полимерной пленки.

Агрегат для продольно-поперечной резки с ручным управлением применяется в более деликатных случаях – для рубки мягких металлов (таких как оцинкованная жесть, алюминий, медь и др.) или неметаллических рулонных соединений (бумаги, пластика и т. п.).

Наиболее трудоемкий этап процесса резки – закрепление рулонного блока в разматывателе. Без самоподъемного механизма он может занять много времени и потребовать привлечения дополнительной техники.

Перед запуском устройства необходимо убедиться в том, что разматыватель верно закреплен: выставлен правильно по отношению к станку, если нужно, дополнительно скреплен, надежно прикручен к полу болтами. Сначала заправку листа в лентопротяжный механизм осуществляют вручную. Важно точно следовать инструкции при подготовке к резке рулонной стали. Цена ошибки, допущенной на этом этапе – бракованная партия изделий.

Резка металлического листа продольным способом начинается при его подаче к станции дисковых ножей посредством лентопротяжного механизма. Требуемые параметры резки необходимо выставить заранее.

Резка материала при помощи дисковых ножей или гильотины с ручным приводом осуществляется оператором при точном соблюдении технологической карты. После совершения заданного отреза изделия поступают в приемный узел или же сразу попадают на транспортную тележку.

Резка рулонной стали таким способом не требует больших энергетических затрат и отлично подходит для нужд малого предприятия.

Более масштабные запросы производства целесообразно выполнять на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньших затрат человеческих ресурсов. Задача оператора здесь заключается лишь в загрузке материала, выгрузке готовых изделий и периодическом контроле процесса.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Раскрой рулонного металла

Листовой металл широко применяется в различных промышленных сферах. Своей востребованностью он обязан высоким технологическим характеристикам, в первую очередь, возможности упаковки в рулоны с сохранением эксплуатационных качеств в целях дальнейшей транспортировки. Для получения готовых изделий на предприятиях используют продольную и поперечную резку рулонной стали. В этой статье мы подробнее остановимся на том, что представляет собой раскрой рулонного металла, где применяется данная технология и какое оборудование для этого необходимо.

Для чего необходим раскрой рулонного металла

Спрос на рулонный металлопрокат вызван разнообразием продукции и изделий, которые могут быть из него изготовлены. Он подходит для производства различных кровельных покрытий, слоеных стройматериалов, из него делают заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Для производства листового проката используются литейно-прокатные комплексы. Металлопрокат делится на несколько видов в соответствии с толщиной листа. Производители предлагают следующие разновидности металлопроката:

жесть, толщина которой не превышает 2 мм;
тонколистовой прокат с толщиной, варьирующейся от 2 до 4 мм;
толстолистовой прокат с толщиной более 4 мм.

Для производства толстолистового проката используется горячая технология, изготовление более тонких разновидностей листового материала выполняется с помощью холодной прокатки.

На производственных предприятиях в большинстве случаев используются стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны, размеры которых составляют:

0,25–4 мм – толщина;
1250 мм – ширина;
до 3000 м – длина (зависит от толщины листа).

Поскольку средний вес листов составляет от 6 до 15 тонн, то работа с материалами, имеющими подобные характеристики, невозможна без специального оборудования.

Рулонный металлопрокат используется для производства разного рода металлических изделий. Существует три основных типа технологического оборудования, выбор которого обусловлен видом выпускаемой конечной продукции:

штрипс (или продольные полосы) выполняются за счет установленной линии для продольной резки рулонного металла;
листовые профильные материалы обрабатываются с помощью линии поперечной резки рулонного металла;
заготовки под штамповку выполняются за счет продольно-поперечной резки рулонной стали при помощи комбинированного оборудования.

Кроме того, выпускаемое оборудование для раскроя рулонного металла представлено:

станками с ручным приводом;
полуавтоматическими линиями, оборудованными электромеханическими приводами;
полностью автоматизированными многопрофильными линиями.

Технология раскроя рулонного металла

Технологический процесс раскроя рулонного металла начинается с предварительной нарезки металлических полос до необходимой длины. Затем на них начинают воздействовать электрическим током.

Точечность нагрева полос достигается за счет мощности электрического тока, при помощи которого происходит температурное разделение и плавление металла. При определении силы тока необходимо исходить из толщины обрабатываемой полосы, частоты подводимого электрического тока, а также физико-химических свойств металла.

При продольной резке металла локальный нагрев полосы обязателен, поскольку он позволяет снизить сопротивление в процессе резки. Данный эффект обусловлен уменьшением механических свойств металла при нагревании до высоких температур. Благодаря линии продольной резки полосы получаются более закругленными, без заусениц, при этом меньшей ширины.

Подобный подход обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям стандартов, которые предъявляются к производству гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Кроме того, при использовании данной технологии раскроя рулонного металла отсутствует необходимость в дополнительной обработке и других операциях с получаемыми полосами. Соответственно, продольную резку можно отнести к экономически выгодным способам обработки рулонных металлов.

Принцип поперечной резки металла схож с описанной выше технологией продольной обработки. Специальные дисковые ножницы удерживают лист обрабатываемого материала, который фиксируется между верхним и нижним валами и затем разрезается.

Для разделения материала используется напряжение, которое прижимает его к верхнему валу. В процессе раскроя рулонного металла верхние и нижние валы находятся в постоянном движении, что обеспечивает непрерывную подачу листов.

Так как высокие температуры ослабляют жесткость металла, диски, используемые для раскроя, часто заменяют углеродистыми стальными вальцами, предварительно нагревая материал за счет воздействия электрического тока. Замена дисков на вальцы позволяет специалистам добиться более высокого качества резки.

Способы раскроя рулонного металла

В основе технологический цепочки работы с рулонными материалами лежит их раскрой. Он может выполняться следующими видами резки:

продольной;
поперечной;
продольно-поперечной.

Благодаря использованию технологии продольной резки металла значительно возрастает эффективность производства, связанного с его обработкой. Следовательно, линии автоматизированной резки находят широкое применение в серийном и массовом производстве.

1. Продольная резка.

С помощью станков продольной резки раскраивают рулонную металлическую ленту на полосы (штрипсы). Они могут иметь различную длину и ширину. Эта технология используется, к примеру, при производстве заготовок для серийного профиля.

2. Поперечная резка.

С помощью станков для поперечного раскроя металла можно:

Выполнять роспуск рулона на металлические листы нужной длины, которые впоследствии будут обрабатываться и складироваться.
Изготавливать из гладких металлических листов штучные заготовки необходимых размеров, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. Такое оборудование может составлять единую линию со станками по производству металлочерепицы или профнастила.

3. Продольно-поперечная резка.

В линиях продольно-поперечной резки металла соединены достоинства и возможности ранее описанных видов оборудования для раскроя рулонного материала. Это комплексные установки, для управления которыми используются единые автоматизированные системы (с ЧПУ). При помощи таких линий рулоны или металлические листы разделяются на заготовки заданной длины и ширины.

Линии, предназначенные для продольно-поперечного раскроя рулонного металла, включают в себя следующие модули:

валки, за счет которых обеспечивается равномерная и правильная подача металлического полотна, размотанного из рулона;
систему продольной резки;
блок роликовых ножей, предназначенных для поперечной резки;
пульт управления, с дисплея которого загружают программу раскроя металла с указанием:

- скорости реза и пр.

Настройка линии резки выполняется достаточно быстро, поскольку предполагает только ввод в станок с ЧПУ новой программы с заранее подготовленного носителя.

Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Так как разрезать листы при помощи ножниц по металлу малоэффективно и неудобно, на производстве раскрой рулонных металлов выполняется на специальных линиях резки. Они позволяют резать металлопрокат на части с приданием им различной формы (от квадрата до ромба).

Линии поперечного раскроя рулонного металла обладают следующими техническими характеристиками:

допустимой шириной стального рулона – 0,16 м;
максимальной толщиной металлических листов – 0,4 см;
минимальным количеством отрезаемых частей – от 18 и более, в зависимости от длины листа;
общей мощностью двигателей всех приводов – 206 кВт.

Линия поперечного раскроя рулонного металла состоит из следующих элементов – листовых ножниц с установленным под наклоном ножом, управляющего механизма, устройства для правильного разматывания, узла складывания отрезанных частей, валковой подачи.

Функционирование комплекса осуществляется в соответствии с предварительно установленным алгоритмом, зависящим от различных параметров, включая начальные и конечные размеры заготовок, длину рулона или листа. Установки для раскроя рулонного металла могут быть полностью автоматизированными либо управляемыми операторами. В первом случае оборудование самостоятельно останавливается после того, как в разматывателе заканчивается материал.

Остановимся немного подробнее на составных элементах, входящих в линию раскроя рулонного металла:

1. Правильно-разматывающее устройство.

Предназначение этого узла заключается в минимизации деформации листов до их заправки в ножницы. Одновременно с этим специальные щетки удаляют с листов остатки производственных загрязнений, налета и окалины. Аппарат включают при необходимости роспуска горячекатаного металла на части.

Автоматические ножницы схожи с ручными, разница заключается в том, что они механически связаны с установкой для раскроя рулонного металла.

При возникновении неполадок в приводе ножницы буду выключены одновременно с прочими элементами установки. Контроль процесса нарезки осуществляется с помощью изображения на визуальном дисплее. При этом следует иметь в виду, что погрешность фиксации рулона варьируется до 0,4 мм в ту или иную сторону. На погрешность значительное влияние оказывают характеристики исходного материала.

3. Валковая подача.

На качество резки существенное влияние оказывает механизм, который подает металл. Технология валковой подачи не отличается высокой точностью, но ее можно назвать универсальной и наиболее мягкой, так как она предупреждает удары и толчки, способные привести к порче материала.

Функционирование валковой подачи осуществляется следующим образом:

Взаимодействие привода, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, с приводом односторонней подачи приводит к движению исходной заготовки в момент нахождения ножниц в верхней позиции.
Как только рулон упирается в конечную плоскость, ножницы начинают свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для его натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

4. Устройство складывания.

Технически данный элемент называется стапелирующим узлом. Отрезанные части металлопроката укладываются одним из двух способов – свободно падают под воздействием силы тяжести либо принудительно перемещаются в заданное место. Поперечный раскрой рулонного металла предполагает использование в основном второго способа, что минимизирует число действий по обслуживанию линии, а также упрощает процесс перемещения материала на склад.

Для заготовок простой формы используются простые склизы (направляющие), для отрезков более сложных форм потребуются те, что имеют особую конфигурацию. Чтобы не допустить застревания отрезков, наклон склизов должен составлять не меньше 26°.

Установки для раскроя рулонного материала состоят из:

системы управления и контроля с необходимыми датчиками;
разматывающего барабана;
элемента, фиксирующего рулон по диаметру;
узла для смазывания листа или рулона;
электропривода;
станины (основания).

При необходимости разрезания листа (а не целого рулона) разматыватель может быть отключен. Обрабатываемый металл в этом случае укладывается на опору, при этом центрируется при помощи роликов.

Лист или рулон должны быть размещены строго горизонтально, затем металл попадает в узел с обжимными и распрямляющими роликами, которые могут настраиваться независимо друг от друга. Для оценки правильности настройки используются фотоэлементы и световые индикаторы.

Если речь идет о серийном или массовом производстве, установки могут дополнительно оснащаться:

Чаще всего линии оснащаются двумя отдельными кромкосматывателями, один из которых наматывает левую кромку, а другой – правую.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Поперечная резка металла

Резка листового и рулонного металла, в процессе которой создаются прямоугольные, треугольные, ромбические и трапециевидные заготовки, называется поперечной. Из полученных таким образом изделий изготавливают в основном детали для различных корпусов. Благодаря относительно высокой скорости подачи штрипса, достигающей 80 погонных метров в минуту, обеспечивается высокоточная и аккуратная поперечная резка металла. Нюансам этой технологии и посвящена данная статья.

Где используется поперечная резка металла

Резкой называют слесарную операцию, при которой происходит раскрой металла, его надрезание и вырезание отдельных деталей. Данная операция может быть механической (с использованием ножниц, резцов, пилы), ударной (называемой также рубкой) и термической, осуществляемой нагревом заготовки по линии реза.

В зависимости от характера реза выделяют разделительную резку, при которой материал разделяется на несколько частей, и поверхностную – для создания, например, отверстий в заготовке. Также резка бывает чистовой (не требующей впоследствии обработки фрезерованием) и заготовительной.

Сегодня достаточно популярна поперечная резка листовой и рулонной стали по причине большого спроса на получаемые изделия, которые, в свою очередь, применяются в самых разных отраслях человеческой деятельности.

Станки поперечной резки металла выполняют следующие операции:

роспуск рулонной заготовки на отдельные листы металла для дальнейшей обработки или складирования;
изготовление штучных заготовок определенных форм и размеров из гладких металлических листов для дальнейшей металлообработки.

Иногда подобные станки объединяются с оборудованием по изготовлению металлочерепицы или профнастила в единую производственную линию.

На литейно-прокатном производстве изготавливается листовой прокат, который в зависимости от толщины листового металла бывает трех видов:

жесть (до 2 мм);
тонколистовой прокат (2–4 мм);
толстолистовой прокат (более 4 мм).

Последний вид проката выполняется с использованием горячего метода, холодной прокаткой производят жестяной и тонколистовой материал. Как правило, в производстве для поперечного раскроя используют холоднокатаный рулонный металл, полученный из заготовок металлопроката толщиной 0,25–4 мм, шириной 1 250 мм и длиной до 3 000 мм в зависимости от толщины заготовки. Средний вес рулона составляет 6–15 т.

Рулонный металл режется с учетом его технических характеристик, поэтому для обработки конкретной заготовки подбираются специальные металлорежущие станки. В зависимости от задач и толщины заготовки оборудование для поперечного раскроя можно разделить на несколько групп:

Роль режущего инструмента выполняют ножницы и ножи для рубки. Такими станками выполняется как поперечная, так и продольно-поперечная резка металла с достаточно высокими качеством и точностью реза. В результате получаются изделия без зазубрин и деформаций.

Это одни из самых широко используемых металлообрабатывающих станков, которые позволяют достичь высокой производительности при соблюдении требуемых параметров. Полученные на таком оборудовании изделия не нуждаются в последующей обработке области реза.

Ножницы бывают стационарными и «летучими» (с гидравлическим приводом), которые осуществляют поперечный раскрой с высокой точностью при максимальной скорости обработки. Применяются также ротационные агрегаты с приводом на основе двух серводвигателей.

Важность и востребованность стальных изделий и материалов, полученных поперечной резкой, очень высока. Продукция широко используется в строительстве (кровельные конструкции и вентиляционные системы), в машиностроении, в рекламном производстве и в других областях.

Металлообработкой сегодня занимается большое число крупных предприятий, осуществляющих в том числе поперечный раскрой стальных заготовок на штрипсы. Применяемое современное оборудование позволяет получать заготовки самых разных форм для различных целей – прямоугольные, ромбические, трапециевидные и др.

Принципы и преимущества продольно-поперечной резки металла

Технология раскроя металлических рулонов заключается в предварительном нарезании материала на полосы требуемой длины и затем в воздействии на заготовки электрическим током.

Металл разделяется плавлением путем точечного нагрева током определенных участков полос. Необходимая мощность и сила тока определяются исходя из толщины заготовки и ее физико-химических свойств, а также из частоты подаваемого тока.

Металлическая полоса в зоне реза должна локально нагреваться с целью снижения сопротивления во время продольного раскроя. Достигаемый эффект возможен благодаря уменьшению механических свойств металла с ростом его температуры. Линия продольной резки позволяет делать рез максимально гладким, с плавными закруглениями, создавая при этом полосы меньшей ширины.

Изделия, полученные продольно-поперечным раскроем, соответствуют стандартам, предъявляемым к производству гнутых профилей сварных труб с прямыми швами. Технология продольного раскроя рулонного металла еще и экономически выгодна, поскольку избавляет от необходимости в последующей обработке изготовленных металлических полос.

Поперечная резка металла похожа на продольную. Для захвата листовой заготовки используются специальные дисковые ножницы. Они фиксируют металлический лист между валами, который затем режется. Разрезаемый лист прижимается напряжением к верхнему валу. Верхний и нижний валы в процессе поперечного раскроя постоянно движутся, обеспечивая непрерывность подачи листов.

Металл под действием высоких температур теряет свою жесткость, поэтому для резки его зачастую предварительно нагревают с помощью электрического тока, а вместо режущих дисков используют стальные вальцы с высоким содержанием углерода. Такая модификация позволяет заметно улучшить качество раскроя материала.

Виды поперечной резки металла

Металлические штрипсы широко применяются в массовом и мелкосерийном производстве. В первом случае полосы используются в строительстве (вентиляция, элементы кровли) и при возведении рекламных конструкций. Во втором случае для изготовления штучных изделий необходима более тонкая и ювелирная работа.

Существует классификация, в соответствии с которой поперечная резка может быть:

Вырезание осуществляется лазерным лучом по заложенному в программу контуру. Получаемое в итоге фигурное изделие не имеет дефектов и повреждений.

Материал режется лучом диаметром не более 0,4 мм и не нуждается в дополнительной обработке. Метод особенно незаменим при создании изделий со сложными контурами.

Модернизированный способ обработки, позволяющий значительно ускорить процесс с сохранением высокого качества готового изделия. В данной технологии отсутствуют этапы рубки и фрезерования, поэтому его использование относительно недорогое.

Благодаря отсутствию динамического воздействия на заготовку удается добиться максимально точной формы изделия. На сегодняшний день именно лазерный раскрой используется в производстве мебели, различного оборудования и автомобилей.

В результате лазерной обработки поверхность заготовки приобретает идеальную гладкость. Также имеется возможность регулировать глубину резки – это очень важное свойство станка, особенно незаменимое при создании сложных фигур.

Поперечный раскрой металла требует от операторов строгого соблюдения установленных правил при работе за станком. Каждый этап этого сложного процесса имеет определенные контрольные точки, помогающие своевременно проверять качество выполняемой работы и следить за обрабатываемым изделием.

Внедрение линии продольно-поперечной резки металла ускоряет процесс производства. Такой ряд включает в себя комбинированные модули, разбивающие всю технологию на несколько простых логических циклов. Благодаря этому процесс и ускоряется.

Состав и рабочие параметры линии поперечной резки металла

Раскрой листового металла ножницами неэффективен и требует много сил. Вместо этого используются специальные линии, позволяющие разделить металлический рулон на множество элементов самой разной формы.

Стандартная линия поперечной резки обладает следующими характеристиками:

максимальная ширина рулона стали: 0,16 м;
максимальная толщина листа: 4 мм;
минимальное число частей после разрезания (в зависимости от длины листа): 18;
суммарная мощность имеющихся двигателей: 206 кВт.

В линию поперечного раскроя стального рулона входят: листовые ножницы с расположенным под углом ножом, блок управления, механизм корректного разматывания, блок складирования отрезанных кусков, подающие валки.

Работа системы осуществляется в соответствии с заложенным алгоритмом. Результат зависит от заданных параметров: размеров заготовки (начальных и требуемых), размеров металлического листа или рулона. Линия может управляться оператором или работать полностью в автоматическом режиме. В последнем случае система даст команду остановки, когда в разматывателе закончится обрабатываемый металл.

В состав стандартной линии продольно-поперечной резки входят следующие элементы:

консольный разматыватель;
правильная волоковая машина;
продольные дисковые ножи;
два обрезиненных тянущих вала;
поперечная электромеханическая гильотина;
устройство штабелирования;
приемная телега;
консольный сматыватель;
натяжитель готовой ленты;
блок управления.

Продольно-поперечный раскрой выполняется с учетом технических характеристик станка, которые должны обеспечивать максимально качественный рез на обрабатываемой заготовке. Учитываемые характеристики перечислены ниже:

начальная ширина стального рулона (мм);
толщина обрабатываемого металла (мм);
длина получаемых листов (мм);
скорость работы правильного механизма (м/мин);
мощность двигателя правильного механизма (кВт);
мощность двигателя отрезного механизма (кВт);
установленная мощность (кВт);
скорость работы верхнего ножа отрезного механизма (ходы/мин);
давление сжатого воздуха в системе (Мпа).

Резка металла (СМЦ)

Сегодня компания Русметпром - это современный металлосервисный центр, предлагающий своим клиентам, наряду с поставками металлопродукции, еще и широкий перечень услуг по обработке металла. Продольная и поперечная резка рулонного проката, резка длинномерного проката - вот неполный перечень услуг, оказываемых нашей компанией.

Продольная резка рулонной стали

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства. Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций.
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком.

Продольная резка производится поэтапно:

установка рулона из стали на разматыватель;
подача листа на дисковые ножницы;
роспуск на штрипс;
сматывание штрипса.

В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы.

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.
Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях.

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов.

Резка бухтовой арматуры

Арматура, выпускаемая нашими предприятиями, поступает в металлообрабатывающие цеха в виде бухт. Делается это с целью удобства транспортировки изделий. Для того чтобы получить прутки желаемого размера, предусмотрена резка бухтовой арматуры.

Организации, занимающиеся протяжкой и рубкой бухтового арматурного материала, оснащены высокотехнологическим оборудованием в виде правильно-отрезных станков. Поэтому процессу резки всегда предшествует размотка бухт с арматурной проволокой. Автоматика предусматривает работу с материалом различного диаметра, длина прутковой арматуры соответствует требованиям заказчика.

Сначала бухты с арматурой устанавливают на катушки, которые удалены от станочных барабанов минимум на 2 м. Высота поднятия бухт составляет около 40 см. После того как проволока пропускается через правильные барабаны, она поступает на подвижной упор, где и происходит замер необходимой длины прутков. Упор, управление которым производится тросами, сопряжен с ножами, они перерезают арматуру в необходимом месте.

Резка бухтовой арматуры сегодня особенно востребована в строительной промышленности. Изготовление бетонных изделий предусматривает наличие арматуры разного диаметра и длины.

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения.

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
материал фиксируют на оси;
стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.

Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно.

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.

Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.

Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката».

Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.
Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

Читайте также: