Рвд в металлической оплетке
Обновлено: 16.05.2024
Гидравлические рукава высокого давления типов 1SN, 2SN, 4SP, 4SH, R13, R15 от заводов производителей:
• «Semperit» производство Чехия / Австрия;
• Rubex Group, объединяющий ОАО «Курскрезинотехника» и ОАО «Саранский завод «Резинотехника» производство Россия.
• Производство Китай.
ООО ПП "МТР-Сервис" предлагает купить рукава высокого давления метражом с доставкой в г. Челябинск по выгодной цене.
- Цена
- Характеристики
- Подробное описание
Рукав высокого давления 1SN (одна металлическа я оплётка) DIN EN 853
Внутренний слой: маслостойкая синтетическая резина.
Усиление: 1 слой стальной проволочной оплётки.
Наружный слой: синтетическая резина, стойкая к истиранию.
Рабочая температура: от -40°С до +100°С (+120°С макс.).
| Номинал.Ø | Внутр Ø | Ø по наруж. оплётке | Наруж. Ø | Рабочее давление | Разрывное давление | Радиус изгиба | Масса | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | дюйм | мм | мм | мм | атм | psi | атм | мм | кг/м |
| 5 | 3/16 | 4,8 | 9,5 | 11,8 | 250 | 3625 | 1000 | 90 | 0,19 |
| 6 | 1/4 | 6,4 | 1,1 | 13,4 | 225 | 3265 | 900 | 100 | 0,21 |
| 8 | 5/16 | 7,9 | 12,7 | 15,0 | 215 | 3120 | 850 | 115 | 0,24 |
| 10 | 3/8 | 9,5 | 15,1 | 17,4 | 180 | 2610 | 720 | 130 | 0,33 |
| 12 | 1/2 | 12,7 | 18,3 | 20,6 | 160 | 2320 | 640 | 180 | 0,41 |
| 16 | 5/8 | 15,9 | 21,4 | 23,7 | 130 | 1885 | 520 | 200 | 0,45 |
| 19 | 3/4 | 19,0 | 25,4 | 27,7 | 105 | 1525 | 420 | 240 | 0,58 |
| 25 | 1 | 25,4 | 33,3 | 35,6 | 90 | 1275 | 350 | 300 | 0,88 |
| 31 | 1-1/4 | 31,8 | 40,5 | 43,5 | 65 | 915 | 250 | 420 | 1,23 |
| 38 | 1-1/2 | 38,1 | 46,8 | 50,6 | 50 | 725 | 200 | 500 | 1,51 |
| 51 | 2 | 50,8 | 60,2 | 64,0 | 40 | 580 | 160 | 630 | 1,97 |
Рукав высокого давления 2SN (две металлических оплётки) DIN EN 853
Внутренний слой: маслостойкая синтетическая резина
Усиление: 2 слоя стальной проволочной оплётки
Наружный слой: синтетическая резина, стойкая к истиранию
Рабочая температура:от -40°С до +100°С (+120°С макс.)
| Номинал.Ø | Внутр Ø | Ø по наруж. оплётке | Наруж. Ø | Рабочее давление | Разрывное давление | Радиус изгиба | Масса | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | дюйм | мм | мм | мм | атм | psi | атм | мм | кг/м |
| 5 | 3/16 | 4,8 | 11,1 | 13,4 | 415 | 6020 | 1650 | 90 | 0,31 |
| 6 | 1/4 | 6,4 | 12,7 | 15,0 | 400 | 5805 | 1600 | 100 | 0,33 |
| 8 | 5/16 | 7,9 | 14,3 | 16,6 | 350 | 5080 | 1400 | 115 | 0,39 |
| 10 | 3/8 | 9,5 | 16,7 | 19,0 | 330 | 4790 | 1320 | 130 | 0,50 |
| 12 | 1/2 | 12,7 | 19,8 | 22,2 | 275 | 3990 | 1100 | 180 | 0,59 |
| 16 | 5/8 | 15,9 | 23,0 | 25,4 | 250 | 3625 | 1000 | 200 | 0,71 |
| 19 | 3/4 | 19,0 | 27,0 | 29,3 | 215 | 3120 | 850 | 240 | 0,86 |
| 25 | 1 | 25,4 | 34,9 | 38,1 | 165 | 2395 | 650 | 300 | 1,28 |
| 31 | 1-1/4 | 31,8 | 44,5 | 48,3 | 140 | 1815 | 500 | 420 | 2,02 |
| 38 | 1-1/2 | 38,1 | 50,8 | 54,6 | 100 | 1305 | 360 | 500 | 2,23 |
| 51 | 2 | 50,8 | 63,5 | 67,3 | 90 | 1160 | 320 | 630 | 2,86 |
Рукав высокого давления 4SP (четыре металлические навивки) DIN EN 856
Усиление: 4 слоя стальной проволочной спирали
Рабочая температура: от -40°С до +100°С (+125°С макс.)
| Номинал.Ø | Внутр Ø | Ø по наруж. оплётке | Наруж. Ø | Рабочее давление | Разрывное давление | Радиус изгиба | Масса | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | дюйм | мм | мм | мм | атм | psi | атм | мм | кг/м |
| 10 | 3/8 | 9,5 | 17,5 | 21,4 | 460 | 6670 | 2100 | 180 | 0,78 |
| 12 | 1/2 | 12,7 | 20,2 | 24,7 | 425 | 6165 | 1900 | 230 | 0,92 |
| 16 | 5/8 | 15,9 | 23,6 | 28,3 | 400 | 5800 | 1600 | 250 | 1,14 |
Рукав высокого давления 4SH (четыре усиленные металлические навивки) DIN EN 856
Внутренний слой: маслостойкая синтет ическ ая резина
Наружный слой: синтетическая рези на, стойкая к истиранию
Рабочая температура:от -40°С до +100°С (+125°С макс.)
| Номинал.Ø | Внутр Ø | Ø по наруж. оплётке | Наруж. Ø | Рабочее давление | Разрывное давление | Радиус изгиба | Масса | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | дюйм | мм | мм | мм | атм | psi | атм | мм | кг/м |
| 19 | 3/4 | 19,0 | 28,3 | 32,1 | 420 | 6090 | 1750 | 280 | 1,52 |
| 25 | 1 | 25,4 | 35,1 | 38,3 | 385 | 5585 | 1750 | 340 | 2,05 |
| 31 | 1-1/4 | 31,8 | 41,9 | 45,2 | 350 | 5075 | 1400 | 460 | 2,46 |
| 38 | 1-1/2 | 38,1 | 48,7 | 53,3 | 300 | 4350 | 1250 | 560 | 3,36 |
| 51 | 2 | 50,8 | 63,2 | 68,0 | 250 | 3625 | 1000 | 700 | 4,53 |
Рукав высокого давления R15 (четыр/шесть усиленных металлических навивок) DIN EN 856, SAE100 EN 856 - R 15 (SAE 100 R15), ISO 3862-1
Область применения РВД: в гидравлических линиях с очень высоким рабочим давлением при повышенных импульсных нагрузках в гидросистеме с использованием топлива, масла, антифриза, воздуха, воды
Внутренний слой РВД: маслостойкая синтетическая резина
Усиление РВД: 4/6 слоёв стальной проволочной спирали (от 6мм до 25мм – четыре слоя металлических навивок, от 32мм до 50мм – шесть слоёв металлических навивок)
Наружный слой РВД: синтетическая резина, стойкая к истиранию
Рабочая температура РВД: от -40°С до +121°С (морозостойкий вариант: от -55°С до +121°С)
Рвд в металлической оплетке
ООО ПТК «КРПМС» предлагает купить шланги и рукава высокого давления (шланги РВД) следующих типов:
- резиновые рукава с металлической оплёткой стандартные;
- резиновые рукава с металлической оплёткой спецприменения;
- шланги высокого давления для мойки;
- шланги с текстильной оплёткой;
- рукава высокого давления каналопромывочные;
- резиновые рукава с металлической навивкой;
- рукава термопластиковые.
Все типы РВД, представленные в нашем каталоге, всегда есть в наличии на наших складах. Каждое изделие сопровождается обязательным сертификатом качества. Это гарантия надёжности и долговечности оборудования. Являясь одними из лидеров по производству шлангов высокого давления, мы поддерживаем неизменное качество всех изделий и непрерывно совершенствуем сервис работы с клиентами.
Помимо стандартных типов РВД, мы изготавливаем шланги по размерам и чертежам клиента.
Области применения РВД
Шланги РВД имеют обширную область применения. Они встречаются во всех отраслях промышленности и производства, где используется оборудование с гидравлическим или пневматическим приводом. Они незаменимы для:
- строительной и дорожной спецтехники;
- сельскохозяйственной техники и оборудования;
- горнодобывающей промышленности;
- лесозаготовительной промышленности;
- коммунального хозяйства;
- нефтегазовой отрасли;
- горнодобывающей индустрии;
- авиации;
- машино- и судостроения.
Гидравлические рукава используются не только в приводных узлах оборудования, но и в качестве гибких трубопроводов на производственных линиях разных отраслей промышленности: пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей и других.
Технические характеристики РВД
Рукава высокого давления подбираются по следующим основным характеристикам:
- рабочее и предельно допустимое давление;
- возможный радиус изгиба;
- диапазон рабочих температур.
Это параметры, на которые стоит обращать внимание в первую очередь. На каждое изделие устанавливаются индивидуальные параметры рабочего давления. Но все они должны отвечать требованиям европейского стандарта EN853 и EN857 — оплёточные РВД, EN 856 — навивочные РВД.
Огромное значение имеет показатель максимального изгиба. Именно он задаёт уровень комфорта работы с изделием. Требования к изгибу также устанавливаются евростандартами качества. В сложных условиях эксплуатации и при ограниченном пространстве этот показатель — один из ключевых.
Согласно мировым стандартам РВД могут работать при температурах от –40 до +100 градусов по Цельсию. Также есть шланги высокого давления для работ в экстремальных условиях. Они способны работать в температурном режиме от –55 до +155 градусов по Цельсию.
В нашем каталоге вы можете выбрать и купить РВД, рукава высокого давления:
- жароустойчивые, выдерживающие до +135 градусов по Цельсию;
- морозостойкие, работающие при температуре –55 градусов по Цельсию.
Рукав РВД не относится к материалам, которые можно заменить аналогом. Это максимально эффективное решение во многих отраслях промышленности. Купить шланг высокого давления с необходимыми параметрами вы можете в соответствующем разделе нашего каталога.
Если у вас есть вопросы по выбору, свяжитесь с нами: технические специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с покупкой и применением рукавов РВД.
Рукава высокого давления (РВД): виды, типы, производство, технические характеристики
Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкий трубопровод, который предназначен для транспортировки под высоким давлением жидких, газообразных или сыпучих веществ. РВД устанавливаются там, где нет возможности использовать жёсткий металлический трубопровод.
Рукав – это шланг со специальным армирующим слоем и переходными соединительными элементами, с помощью которых его можно подключить к любым агрегатам, механизмам, гидравлическим системам и т.д.
Как правило, РВД устанавливаются в местах сгибов и соединений подвижных элементов. Например, они используются для подъёма ковша экскаватора или подачи раствора для бурения к установке в скважине. Рукава высокого давления находят применение в различных системах:
- в легковых и грузовых транспортных средствах;
- грузоподъёмной технике;
- различных агрегатах и сельскохозяйственной технике;
- установках для бурения;
- станочном оборудовании и т.д.
Также РВД распространены на промышленных предприятиях, которые занимаются горнодобывающими работами, лесозаготовкой, деревообработкой, в сельском хозяйстве, ЖКХ, на строительных площадках. Гибкие трубопроводы обладают уникальными техническими характеристиками, которые позволяют им справляться с повышенными нагрузками, работать в агрессивных средах.
Как сконструированы РВД
Основные конструктивные особенности гибких трубопроводов разного производства схожи. Они состоят из нескольких слоёв:
- внутренний герметизирующий резиновый слой (изготавливается из резины с особым составом, которая обеспечивает герметичность шланга, а также устойчива к воздействию агрессивных сред и к растяжению);
- металлический армирующий слой (изготавливается из проволоки или синтетических нитей повышенной прочности, таких промежуточных слоёв может быть несколько, если шланг предполагается использовать в системах с очень высоким давлением);
- наружный защитный резиновый слой (защищает от внешних повреждений, обеспечивая прочность и долговечность рукава, резина для этого слоя характеризуется высокими показателями износостойкости).
На концах шланга устанавливаются металлические фитинги, которые позволяют подключить его к разным системам. Конструктивные особенности шлангов могут различаться в зависимости от того, для каких целей они создаются. Например, армирующий слой может быть выполнен в виде оплётки или навивки.
Виды РВД
В гидравлических системах чаще всего используются трубопроводы с оплёткой, нежели с навивкой. Это обуславливается тем, что витки навивки склонны к расхождению во время сгибов, поэтому такие шланги имеют радиус сгиба значительно больше, чем оплёточные. Этот нюанс очень важен для РВД, так как они применяются в местах сгибов и подвижных элементов.
Однако шланги с навивкой могут выдержать гораздо большие показатели рабочего давления, так как они могут иметь до 6 армирующих слоёв, в то время как оплётка ограничивается максимум тремя.
Шланги высокого давления с одним или двумя слоями металлической оплётки соответствуют Европейским стандартам: EN 853 и ЕN 857. Продукция стандарта ЕN 857 характеризуется минимальным радиусом сгиба, поэтому часто применяется в грузоподъёмной технике. РВД отечественного производства, изготовленные по ГОСТ 6286-73, соответствуют изделиям европейского стандарта EN 853, а потому они считаются взаимозаменяемыми. Такие шланги имеют один или два оплёточных слоя из латунной проволоки.
Наша продукция:
Сегодня для гидравлических систем используются следующие виды гибких трубопроводов:
- с 1 слоем оплётки 1SN, 1SC;
- с 2 слоями оплётки 2SN, 2SC;
- с 3 слоями оплётки 3SK;
- с 4 слоями навивки 4SP, 4SH;
- с 6 слоями навивки R13, R15;
- устойчивые к морозу 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.
Подбираются рукава в зависимости от того, где планируется их использовать и для каких типов систем подходят.
Как производятся рукава высокого давления
Для изготовления продукции используется высококачественное сырьё и применяются современные проверенные технологии. Процесс изготовления включает четыре технологических этапа:
- Определение длины шланга. Расчёт длины необходим для равномерного распределения нагрузки по рукаву. Нарезка осуществляется на специальном отрезном станке, что обеспечивает точность и чистоту трубопровода.
- Обработка шланга на окорочном станке. Наружный резиновый слой снимается не всегда. Зачистка нужна, например, для шлангов типа 2SN.
- Сборка и опрессовка. На рукав с каждой стороны надеваются муфты и вставляются фитинги до упора. Замок фитинга должен обязательно совпадать с муфтой. Далее проводится опрессовка готового шланга.
- Маркировка и упаковка. РВД имеют ограниченный срок хранения, поэтому необходимо соблюдать правильную технологию упаковывания и дальнейшего хранения. На упаковку наносится маркировка с указанием технических характеристик и ГОСТа, согласно которому изделие было произведено.
Технические характеристики гибких трубопроводов
Шланги высокого давления имеют несколько параметров, по которым определяется их категория. К основным можно отнести:
- рабочее давление;
- радиус сгиба;
- рабочие температуры.
Температура, при которой могут использоваться РВД, определена международными стандартами в пределах от -40°С до +100°С. Многие торговые марки выпускают шланги для экстремальных условий, их можно использовать при -55,-50°С.
Радиус сгиба важен для удобства работы с изделием. Чем он меньше, тем более функциональным будет трубопровод, и тем больше механизмов можно им оснастить. Требования к радиусу сгиба также определяются стандартами и ГОСТами и зависят от категорий изделий.
РВД от компании «ПРОМРЕСУРССЕРВИС»
Компания «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует рукава высокого давления, изготовленные по ГОСТ 6286-73. В ассортименте представлены изделия типа IЛ (шланг с одним оплёточным слоем, соответствует типу 1SN) и IIЛ (с двумя оплёточными слоями, соответствует типу 2SN).
Модели шлангов подходят для разных задач и способны транспортировать различные вещества при температурах от -50 до +100°С. Производитель использует современное высокотехнологичное оборудование и сырьё высшего класса, что позволяет изготавливать прочные, надёжные изделия высокого качества, которое подтверждено сертификатом ISO 9001:2008. На нашем складе в наличии изделия с различными техническими характеристиками.
Рукава высокого давления
Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.
Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.
Классификация рукавов высокого давления
В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:
Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:
- 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
- 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
- 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
- 1ST/SN – один защитный проволочный слой.
При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.
Технология производства
Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:
- Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
- Наложение навивки или оплетки.
- Определение длины шланга.
- Обработка заготовки на окорочном станке.
- Выбор подходящего фитинга.
- Опрессовка (обжим) фитингов.
- Маркировка РВД.
- Испытания готовых изделий.
Изготовление внешнего и внутреннего слоев
Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.
Грамотный выбор фитинга
Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:
- ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
- ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
- BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
- JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
- DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.
Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:
- Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -55°C до +120°C).
- Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
- Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.
Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.
Монтаж и обжим фитингов
Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:
- Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
- Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.
Маркировка РВД
Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:
- Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
- Диаметр внутреннего шланга.
- Наибольшее рабочее давление.
- Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
- Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
- Дата изготовления: квартал, год.
Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.
Испытание готовых изделий
Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:
- Визуальный контроль внешнего вида.
- Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
- Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
- Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
- Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
- Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.
Хранение РВД
Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:
- Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
- Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
- Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
- На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 0°C до +40°C.
- Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.
Основные направления использования РВД
Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:
- Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
- Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
- Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
- Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
- Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
- Гидравлические системы коммунальной техники.
- Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.
Наши преимущества
- Мы производители более чем со 100-летней историей;
- Вся продукция соответствует строгим стандартам;
- Доступные цены;
- Вся продукция сертифицирована;
- Бесплатно доставляем до транспортной компании;
- Возможно срочное производство РВД.
Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.
РВД метражом диаметром 25 мм
Читайте также: