Самодельный казан из металла

Обновлено: 27.09.2024

Правильный восточный плов можно приготовить только на огне и в специальной посуде – казане с круглым дном. Установить его на решетку или мангал невозможно, нужна специальная подставка в виде кольца на ножках или очаг с круглым отверстием. Сделать подставку проще всего, но для готовки потребуется много дров из-за неэффективного использования огня. Лучше изготовить печь для казана из трубы. Она намного удобнее, практичнее и функциональнее, так как может использоваться и для других блюд.

Зачем нужна особая печь

Сделать печь для казана стоит тем, кто часто готовит на огне и любит блюда восточной кухни. Для их приготовления чаще всего используют казан либо сковороду-вок, также имеющую сферическую форму дна и толстые стенки. Такая форма позволяет хорошо прогревать готовящееся блюдо со всех сторон, а не только снизу, Огонь равномерно распределяется по стенкам, тогда как в посуде с плоским дном основной жар достается только ему.

Но для качественного и равномерного прогрева огонь должен «лизать» стенки казана как минимум на 2/3 их высоты, а лучше на всю, поэтому его буквально погружают в печь. У правильной посуды по верхнему краю имеются ушки, которые служат опорой при погружении в очаг. А это значит, что диаметр кольца, отверстия или круглых стенок очага должен соответствовать размерам казана.

Значение имеет и высота расположения казана над костром. Не дело, чтобы он устанавливался прямо на горящие дрова или угли. В идеале расстояние между ними и дном должно составлять 25-30 см. И проще всего выдержать его, соорудив из трубы подходящего диаметра буржуйку для казана, отрезав кусок нужной длины. Слишком длинным его делать не стоит, так как чем больше расстояние до дна очага, тем больше дров и времени потребуется на готовку.

Особенности конструкции

Чтобы сделать самодельную печь для казана, можно посмотреть на аналогичные заводские изделия и их конструкцию. Она весьма простая и состоит из цилиндрического корпуса, установленного на ножки, и дымоотводящей трубы. В корпусе имеется отверстие с дверцей для закладки дров и ручки для переноски. Более совершенные модели оснащаются ещё и поддувалом для лучшей тяги и удобства удаления золы.

Также встречаются изделия с верхней съемной крышкой с круглым отверстием. На них можно готовить в казанах разного объема и диаметра.

Собираясь сделать подобную печь своими руками, но не имея опыта сварных работ и соответствующего оборудования, многие дачники просто подбирают трубу под свой казан, обрезают её и устанавливают на кирпичи, сложенные по периметру кострища. Минусы такой конструкции очевидны:

для подкладки дров казан приходится снимать, так как загрузка осуществляется сверху;
печь под казан из трубы получается низкой, вынуждая повара часто наклоняться;
трудно регулировать тягу и следить за огнем, дым от которого ползет из всех щелей.

Поэтому очаг лучше делать по всем правилам или заказать его изготовление специалисту.

Важный момент! Не стоит начинать работу, если казана у вас ещё нет, потому что при изготовлении нужно будет ориентироваться на его размеры.

Как сделать

В первую очередь необходимо определить оптимальные размеры печи под казан и сделать элементарный чертеж-схему, обозначив на ней расположение и параметры всех деталей.

Подбор размеров

Основной параметр это диаметр трубы. Нужно подобрать такую, в которую ваш казан не будет проваливаться, а войдет хотя бы на две трети глубины. Если для соблюдения этого условия сечение трубы слегка маловато, проблему легко решить, вырезав в верхней части несколько треугольных сегментов и отогнув получившиеся лепестки наружу.

Минимальный диаметр самодельной печи составит 25-30 см – именно такие размеры в верхней части имеют казаны на 5-6 литров, используемые для приготовления семейных обедов. Для вечеринок с друзьями этого недостаточно. Поэтому и следует сначала покупать посуду нужного объема, а уж затем конструировать или покупать печь.

Совет! Под большой объем можно сделать печь для казана из бочки, а для нужд только своей семьи – из 50-литрового газового баллона, который имеет толстые стенки и диаметр 30 см.

Если казанов у вас несколько, корпус подбирается под самый большой, но в конструкцию включается одно или несколько накладных колец с отверстием под каждый размер.

Не менее важны и другие параметры изделия.

Высота определяется опытным путем: посуда устанавливается на место, от её дна до дна корпуса отмеряется 25-30 см.
Длина ножек определяется исходя из роста повара и его удобства.
Размер топочного отверстия, оптимально –20-30см ширина (зависит от диаметра корпуса) и 20 см высота.
При наличии – размер отверстия зольника, который может иметь ту же ширину, но небольшую высоту (7-8 см).

Обратите внимание! Подбирать готовые дверки под свои размеры нет нужды – их можно сделать из вырезанных из корпуса кусков металла.

Чертеж

На чертеже печи для казана размеры указываются обязательно, они помогут при расчете материалов. Также на нем отображаются все детали и их взаимное расположение: дверцы с запорными элементами, ножки, дымовая труба, ручки для переноски.

Сразу нужно решить, какими делать ножки – стационарными или съемными. Последний вариант будет удобен для тех, кто выезжает на природу со своим очагом. В разобранном виде перевозить его проще.

Выбор материалов

Толщина стенок трубы должна быть не менее 3-4 мм. Этого достаточно для периодического использования печи для казана из металла несколько раз за сезон. Если готовить собираетесь часто, стоит поискать более толстую трубу, иначе она быстро прогорит.

Помимо самой трубы понадобятся следующие материалы:

листовой металл для дна очага соответствующего размера;
уголок или профтруба для ножек – 3 отрезка;
куски арматуры для ручек или готовые стальные ручки;
стальная труба для дымохода диаметром 100 мм с отводом на 90 градусов;
полоски металла для запорных элементов дверец;
петли для дверец;
болты, гайки.

Изготовление

Если вы хотите купить или заказать печь, учтите все описанные рекомендации: диаметр, толщину стенок, высоту изделия, разборность и т.д.

Видео описание

Как выбирать буржуйку под казан, смотрите в этом видео:

Тем же, кто хочет сделать все своими руками, предлагаем поэтапное описание всех работ.

От трубы болгаркой отрезаем отрезок нужной длины, кромки сглаживаем напильником или той же болгаркой, поменяв отрезной круг на шлифовальный.

Это важно! Чтобы разрезать газовый баллон, из него сначала нужно выпустить весь газ, дав постоять открытым несколько дней. Перед резкой его заполняют водой.

Если нужно подогнать трубу под размер казана, размечаем по верхнему краю треугольные сегменты и вырезаем их, а кромку отгибаем наружу.
Такие же сегменты, но без отгиба, или круглые отверстия вырезаются в корпусе, если печь будет без дымовой трубы – для выхода дыма.

На ровную поверхность укладываем лист металла, а на него ставим трубу для казана и обводим по кругу.
Вырезаем лист по разметке болгаркой.
Прихватываем дно в нескольких точках и после проверки точности установки привариваем к трубе сплошным швом.
Оббиваем шлак и шлифуем шов.
Делаем разметку для трех ножек на дне или стенках на равном расстоянии друг от друга, привариваем их.

Чтобы сделать ножки съемными, можно приварить к дну короткие отрезки профильной трубы, в которую будут вставляться трубы меньшего сечения. Или приварить к корпусу гайки, а к верхней части ножек болты.

Размечаем топочное отверстие и вырезаем его, оставляя углы не прорезанными.
Привариваем к одной из сторон петлю, после чего дорезаем отверстие в углах – этот прием позволит навесить дверцу без перекосов.
Чтобы печку для казана из трубы было удобно переносить, сгибаем буквой П два отрезка арматуры и привариваем к корпусу на удобной высоте.
Из полоски стали выгибаем задвижку для дверцы и крепим её на болт.
К корпусу привариваем крюк для задвижки из арматуры.
В дне высверливаем отверстия для поддува воздуха.
Зачищаем и шлифуем все сварочные швы.

На этом можно остановиться. Дымовая труба – не обязательная опция, без неё можно обойтись, если предусмотреть в верхней части корпуса отверстия или щели для выхода дыма.

Описание такой печи с пояснениями по размерам и изготовлению представлено в этом видеоролике:

Тем, кто хочет иметь более совершенную конструкцию, рекомендуем дымоход сделать. Это несложно. В задней части корпуса на расстоянии 10-15 см от верхнего среза нужно вырезать отверстие, по форме и размеру совпадающее с дымовой трубой. Она может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

С помощью болгарки эта труба сначала разрезается на две неравные части, затем каждый отрезок срезается под 45 градусов и они свариваются по срезам, чтобы получился отвод. Его вставляют в отверстие в корпусе и приваривают.

Дымоход тоже можно сделать съемным и разборным, используя соединительные муфты.

Декор и модернизация

Чтобы придать печи презентабельный вид и защитить металл от непогоды, её необходимо покрыть жаропрочной краской. Со временем она может отслаиваться как на самодельных, так и на заводских изделиях. В этом случае их шлифуют, удаляя старый слой краски, обезжиривают и красят заново. Дополнительным украшением могут стать кованые элементы, приваренные к корпусу.

Если вы задумались о том, как сделать очаг для казана более удобным и функциональным, есть несколько способов.

Небольшая площадка («язык») перед топкой облегчит закладку дров и чистку золы.
Крышка-кольцо с отверстием позволит готовить на печи в обычной сковороде или кастрюле с плоским дном.
Положив наверх решетку, вы сможете пожарить на огне стейки или овощи.
Такую печь вполне можно использовать и как мангал, сделав на верхней кромке прорези для шампуров.
Поставив изделие на подставку с колесиками, его можно будет легко перемещать по участку.
Полочки по бокам сделают процесс готовки комфортнее, а закрепленная между ножками решетка послужит подставкой для дров.

Опытные сварщики могут попробовать совместить такую печь с мангалом или коптильней, сэкономив место и материалы.

Ввод в эксплуатацию

Закончив работу, не спешите сразу сделать казан плова, сначала испытайте печь и подготовьте её к работе. На трубах, даже старых, могут оставаться следы масла и других технических жидкостей, которые могут испортить вкус блюда. Их нужно выжечь, хорошо протопив очаг. Когда он остынет, его очищают жесткой щеткой и промывают водой.

Коротко о главном

Для изготовления печи, на которой удобно готовить восточные блюда в казане или на специальной сковороде, нужно брать толстостенные трубы. Их диаметр подбирается под размер посуды, которая должна почти целиком погружаться в очаг для лучшего контакта стенок с огнем. Так как в этом случае выход для дыма будет перекрыт, то печь оборудуют отводящей газы трубой либо устраивают специальные прорези и отверстия в верхней части корпуса. Ножки или подставка позволят поднять казан на удобную для повара высоту.

Как сделать печь для казана своими руками?

Казан – металлический котел, имеющий полукруглую форму донной части. Наличие этой особенности формы обуславливает необходимость в обустройстве специальной печи. Она отличается от обычной дровяной печи несколькими конструктивными моментами. В зависимости от необходимости и места расположения, казанная печь может быть построена из огнеупорного кирпича или изготовлена из подручных материалов: газового баллона, автомобильных дисков, металлической трубы.

Как сделать печь из газовых баллонов?

Очаг для разогрева казана из газового баллона – это переносное приспособление, которое может быть установлено в любом удобном месте и даже быть использовано в походных условиях. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

газовый баллон;
арматура;
колосники;
петли дверные;
другие сопутствующие материалы.

В процессе сборки печи из баллона будут задействованы следующие расходные материалы:

отрезные диски для болгарки;
шлифовальные круги для УШМ;
наждачная бумага;
сверла;
сварочные электроды.

Минимальный набор необходимых инструментов:

сварочный аппарат;
болгарка;
электродрель;
молоток;
измерительные приборы (рулетка или линейка);
другие сопутствующие инструменты.

Газовый баллон устанавливается на свое основание. На расстоянии 60-70 см от его нижней части выставляется отметка, обозначающая место отреза. Через отметку проводится круговая линия. Важно, чтобы она была прочерчена строго параллельно поверхности, на которой установлен баллон. Вдоль этой линии при помощи болгарки и отрезного круга производится распил баллонной стенки. Верхняя отпиленная часть удаляется.

В отрезной кромке баллона выполняются вертикальные треугольные пропилы. Их количество и глубина определяются индивидуальным дизайном будущей печи. Эти вырезы необходимы для сохранения стабильной тяги после установки казана на печь. Отсутствие тяговых отверстий приведет к возникновению вакуума внутри печи, в результате чего пламя будет гаснуть. На боковой стенке баллона размечается прямоугольник. По линии контура прямоугольника выполняется пиление. Получившееся отверстие будет служить входной частью будущей топки, а выпиленный кусок – дверцей печки.

Прямоугольный отрезок стенки баллона приваривается на прежнее место с использованием шарнирных петель. На противоположной от петель стороне топочного отверстия с внутренней стороны приваривается кусочек металла.

Его расположение должно быть таким, чтобы он препятствовал открыванию дверцы внутрь баллона и при этом не мешал бы загружать в топку дрова. Для удобства к поверхности дверцы приваривается ручка, которую можно изготовить из арматуры. Чтобы дверца могла надежно закрываться, на её краю, примыкающем к корпусу баллона, оборудуется подвижная задвижка.

Ниже основного отверстия выпиливается отверстие для поддувала. Его ширина должна соответствовать ширине топочного проема, а высота не должна превышать 10 см. Прямоугольник металла, полученный после выреза, используется для обустройства дверцы, которая помогает регулировать количество кислорода, поступающего внутрь топки.

Чтобы дверца поддувала функционировала полноценным образом, достаточно использовать одну шарнирную петлю. Нет необходимости оборудовать задвижку.

Между топочной дверцей и поддувалом устанавливается колосник – решётка, которая препятствует попаданию топливного материала в пеплосборник. Для обустройства колосника внутри круглой печи можно использовать арматурные прутья, длинная которых будет варьироваться в зависимости от округлой формы внутреннего пространства баллонной печи.

Для обустройства колосниковой решетки лучше использовать арматуру с диаметром не менее 20 мм. Это объясняется наличием высоких температур внутри печи в момент её разогрева. Арматура с меньшим диаметром может быстро прогореть.

На расстоянии 15-20 см от верхней кромки печи привариваются П-образные ручки, с помощью которых можно будет транспортировать данную печь. Эти ручки изготавливаются из арматуры диаметром 12 мм. Для обеспечения устойчивости баллонной печи можно приварить к её нижней части специальные распорки. Количество распорок определяется индивидуально, в зависимости от условий эксплуатации и размера казана, который будет устанавливаться на очаг.

Печь для казана, изготовленная своими руками из баллона, являете многофункциональным приспособлением. Её можно установить на даче, а при некоторых доработках использовать в качестве мангала, на котором можно жарить мясо. Баллонная печь может использоваться как отопительная буржуйка, установленная в гараже или каком-либо другом подсобном помещении.

Самодельное устройство из кирпича

Казанная печь из кирпича является устройством, изготовление которого сопряжено с наибольшим числом трудностей. Перед началом сборки данной печи необходимо подготовить достаточное количество материалов и соответствующий перечень инструментов. Материалом, составляющим основу такой печи, является кирпич. Рекомендуется использовать его огнеупорный эквивалент, хотя применение обычного кирпича тоже допускается.

Печь для казана, изготовленная по данному типу, является стационарной и не может быть перемещена в другое место. В некоторых случаях её дымоход оборудуется как часть основного доменного дымохода. При этом печь может служить не только в качестве хозяйственного приспособления, но и как украшение интерьера. На этапе подготовки производятся проектировочные манипуляции. Подготавливаются чертежи, на которых отмечаются размеры всех основных частей конструкции: верхней плоскости плиты, топки, поддувала, дымоходных отверстий.

Сначала подготавливается основание печи – фундамент. Чем прочнее основание, тем устойчивее будет стоять будущая печь, что исключит её искривление под давлением веса казана, а также под влиянием усадочных процессов. На фундаменте выкладываются одновременно внешние стенки печи и её внутренняя круговая часть.

Наличие круговой кладки является обязательным, так как при её отсутствии тяжесть наполненного котла ляжет исключительно на чугунную поверхность плиты, что может привести к её разрушению.

Внутренний диаметр круговой кладки должен соответствовать диаметру отверстия в плите. Благодаря этому весовая нагрузка будет распределяться равномерно, и её основная часть ляжет на кирпичную кладку. В процессе укладывания кирпичей необходимо соблюдать все правила данной кладки. Обязательным является наличие перевязки элементов между собой, первичное возведение углов (если таковые предусмотрены конструкцией).

Важно уделить внимание качеству швов между кирпичами. От этого будет зависеть фактор удержания тепла внутри печи, а также степень их постепенного прогорания. Раствор укладывается равномерно с запасом. Лишняя его часть может быть удалена последующими манипуляциями.

Рекомендуется использовать огнеупорные смеси в качестве основного раствора, так как это позволит продлить срок службы печи. В виде альтернативы можно применить глиняный раствор. Однако при этом необходимо правильно выбрать глину, качество которой будет соответствовать нормативам печестроения. Она не должна быть слишком жирной или содержать чрезмерное количество песчаных и других примесей. На этапе укладки внешней стенки печи производится закладка следующих элементов:

дверцы поддувала;
колосники;
топочная дверца.

Данные элементы приобретаются в специализированных магазинах. Они должны быть изготовлены преимущественно из чугуна. Любой другой материал является непригодным для установки в печь. Это объясняется тем, что элементы, изготовленные из других материалов, быстро прогорают, а стационарное печное приспособление весьма проблематично ремонтировать.

Топка данной печи должна соответствовать размерам казана, который будет устанавливаться на плиту. Её внутренне пространство должно быть достаточным для загрузки определенного количества дров, а расстояние между ними и днищем котла способствовать эффективному горению топливного материала.

Варианты конструкции из автомобильных дисков

Простым вариантом изготовления печи для казана является модель, выполняемая из нескольких колесных дисков. В данном случае используются диски только от стоковых колес, так как материал, из которого они производятся, и их форма являются наиболее подходящими для данных целей.

Два диска устанавливаются друг на друга. При этом лицевая сторона одного диска должна быть обращена вверх, а схожая сторона другого вниз. Благодаря такому расположению между дисками образуется свободное пространство, достаточное для заполнения его топливным материалом. В таком положении диски свариваются между собой. Важно, чтобы линия их соприкосновения была хорошо проварена.

В боковой части данной конструкции выпиливается топочное отверстие. Учитывая особую конструкцию колесных дисков, нет необходимости оборудовать широкое отверстие. Достаточным его размером будет тот, который позволит поместить внутрь печи одно полено.

В качестве дополнений можно приварить к дисковому корпусу железные ручки, которые помогут удерживать печь при транспортировке. При необходимости данная печка оборудуется распорками, которые не дают ей опрокидываться в процессе эксплуатации.

Казанную печь из колесных дисков можно использовать на даче, во дворе дома или в походных условиях. Благодаря её универсальности, на нее могут быть установлены другие приспособления для приготовления пищи, например, дисковая борона, переделанная под вок.

Создание печи из металлической трубы

Модификация печи из металлической трубы схожа по конструкции с печью, изготавливаемой из баллона. В данном случае требуется дополнительная доработка некоторых элементов. Диаметр трубы должен быть достаточным для установки на нее котла, а также позволять надежно его удерживать. Высота такой печи определяется индивидуальными потребностями того, кто будет её эксплуатировать. Этот параметр обуславливает удобство и эффективность использования приспособления.

Так как отрезок трубы не имеет донной части, необходимо самостоятельно его обустроить. Для этого используется плоский круг, вырезанный из листового металла. Толщина этой детали должна быть достаточной для устойчивости к давлению массы продукта горения – пепла. Отсутствие дна в данной печи допускается. В таком случае отпадает необходимость в обустройстве поддувала. Достаточно просверлить несколько отверстий на высоте 10 см от нижнего края корпуса.

Примерно посередине оборудуется колосниковая решётка, на которой будут лежать дрова. Для обеспечения наилучшего горения топливного материала обустраивается топочная дверца, принцип крепления которой аналогичен тому, по которому прикрепляется дверца печи, изготовленной из баллона. По краю верхней кромки трубчатого корпуса выпиливаются воздухоподводящие выемки, необходимые для обеспечения стабильной тяги. Наличие подобных вырезов обязательно.

Данный способ изготовления печи для казана является одним из самых проблематичных, так как требует проведения большого количества доработок. Проблемой является и поиск трубы подходящего диаметра, которая редко встречается в свободном доступе. По мнению большинства пользователей, самой практичной и простой в изготовлении, является печь, выполняемая из газового баллона.

Самый удобный из способов можно посмотреть в следующем видео.

Как сделать подставку под казан своими руками?

Казан – литой котел. Отличительная его черта – полукруглое дно, которое не позволяет устанавливать его на очаг без специального поддерживающего приспособления – треноги. При наличии некоторого перечня инструментов и материалов ее можно сделать своими руками.

Разновидности и назначение

Самодельные подставки под котлы бывают нескольких видов:

трехногие;
четырехногие;
импровизированные.

Ножки трехногой подставки устанавливаются в виде конуса. Между ними сохраняется равное расстояние, что является важным фактором, определяющим степень устойчивости конструкции. В качестве вершины конуса устанавливается обруч, диаметр которого соответствует наружному диаметру средней части казана.

Данный обруч выполняет функцию держателя, в который опускается котел.

Такой способ удержания является наиболее эффективным, так как при увеличении массы содержимого казана увеличивается его давление на внутреннюю сторону обруча, в результате чего котел прочнее сидит на подставке.

Для усиления прочности конструкции опорные ножки скрепляются при помощи дополнительных перемычек, расположенных ниже удерживающего обруча, что не дает им разъезжаться под давлением котла, наполненного содержимым.

Треноги подобного типа предназначены для установки на открытый огонь. Под ними разводится костер, пламя которого равномерно нагревает полукруглое днище. Для обеспечения пространства под казаном, достаточного для размещения поленьев, высота треноги должна быть отрегулирована в зависимости от расстояния между землей и дном емкости.

Конструкция четырехногой подставки сходна с конструкцией треноги. Единственным их отличием друг от друга является наличие четвертной опоры. С учетом данного фактора расположение опорных ножек данной подставки определяется удалением их друг от друга на равное расстояние.

В законченном виде нижние точки опоры – «подошвы» – образуют вершины квадрата или прямоугольника (в зависимости от конструкции и угла, под которым ножки располагаются по отношению к удерживающему обручу).

Чтобы четырехногую подставку можно было устанавливать на мангал, её конструкция дополняется соединительными перемычками, связывающими между собой нижние точки опорных ножек. Перемычки не только являются скрепляющим элементом, но и исполняют роль лыж, обеспечивающих устойчивое положение подставки на мангале.

При установке казана на мангал с использованием четырехногой опоры важно позаботиться об устойчивости и всей конструкции. Степень устойчивости мангала к нагрузкам должна соответствовать размерным и весовым параметрам казана, наполненного содержимым.

Импровизированные казанные подставки изготавливаются из соответствующих подручных материалов. В их качестве могут выступать: стоковые автомобильные диски, бочкообразные емкости и другие.

Данные материалы дорабатываются и устанавливаются таким образом, чтобы на них можно было поставить казан, развести под ними огонь, при этом расстояние между землей и днищем емкости должно быть достаточным для костра соответствующей величины.

Конструкция подставки любого типа может предусматривать ее использование как в стационарном виде, так и в сборно-разборном.

Инструменты

Набор инструментов, необходимых для изготовления самодельной подставки для казана, может состоять из перечня наименований, обуславливаемых типом конкретной конструкции и материалами, из которых она изготавливается.

Состав инструментального набора:

сварочный инвертор;
болгарка;
молоток;
щетка с металлическим ворсом;
шлифовальная насадка на болгарку;
измерительные приборы (рулетка или линейка);
другие сопутствующие инструменты.

Наличие сварочного аппарата обязательно. Так как изделие будет использоваться под воздействием высоких температур, сварные швы являются самым надежным соединением.

Материалы

Для изготовления подставки своими руками необходимо подготовить достаточное количество следующих материалов:

арматура;
железный прут (заменяет арматуру);
труба круглого сечения;
обруч (если имеется).

Диаметр арматуры должен быть не менее 12 мм. Более низкие значения данного параметра не обеспечат надежность и устойчивость конструкции к деформационным нагрузкам.

Диаметр арматурного прута не должен быть слишком большим, так как его увеличение влечет за собой повышение массы изделия, что не является положительным фактором.

При отсутствии достаточного количества арматуры можно использовать металлический прут круглого, квадратного или шестигранного сечения. Размерные параметры выбранного прута должны отвечать тем же требованиям, что и арматурный материал.

Отрезки трубки круглого сечения используются для обустройства узлов соединения отдельных частей конструкции, что актуально для разборных модификаций. Диаметр трубчатых элементов должен превышать диаметр арматуры или железного прута на 1–2 мм. Это позволит проводить скрепление составных частей пазогребневым способом.

Удерживающий обруч подбирается с учетом диаметра средней части казана. При отсутствии готового элемента его можно изготовить собственноручно из арматурного прута.

Допускается обустройство конструкции, позволяющее производить смену обручей с разными значениями диаметра, что дает возможность использовать подставку в связке с котлами различных размеров.

Изготовление

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной подставки для казана, необходимо определиться с типом её конструкции, целевым назначением и составить подробные чертежи.

Оптимальной моделью держателя котла является та, что позволяет устанавливать его не только на землю, но и на мангал. Если предполагается изготовление именно этой модели, то на чертежах должны быть указаны размерные параметры, соответствующие характеристикам имеющихся котла и мангала.

Отмечается диаметр основного обруча. Вписывается расстояние между крайними точками опоры – «подошвами» ножек. Величина этого расстояния рассчитывается с учетом температурного расширения металла и должна позволять свободно помещать подставку в мангал.

Сборка опорных ножек

Ножки разборной подставки изготавливаются по идентичному принципу. Сначала выполняется сборка одной из них, затем производится копирование остальных с образца.

При помощи болгарки отпиливается отрезок арматуры, длина которого является достаточной для изготовления из него опорной ножки. Чтобы обеспечить возможность складывать ножку для экономии места при хранении, отрезок распиливается посередине.

К краю одной из частей отрезка приваривается трубка длиной не менее 10 см. Важно использовать толстостенную трубку круглого сечения. Квадратное или прямоугольное сечение не позволит обеспечить надежность соединения и поспособствует появлению люфта. Диаметр данной трубки должен позволять свободно вставлять в нее оставшуюся часть отрезка арматуры. Благодаря наварке трубчатого элемента ножка становится разборной и может быть сложена вдвое.

Остальные три ножки выполняются по аналогичной схеме. В процессе их производства важно стремиться к обеспечению точности соответствия размерным параметрам, что позволит избежать нарушения геометрического баланса всей конструкции.

Изготовление соединительных перемычек

Чтобы обеспечить скрепление опорных ножек, необходимо изготовить соединительные перемычки. Для четырехногой подставки будет достаточно двух.

Они изготавливаются из того же материала, что и ножки. Это позволяет снизить производственные затраты и упростить процесс сборки. Длина каждой перемычки должна превышать величину расстояния между нижними опорными точками ножек на 5–10 см. Это необходимо для обеспечения статичности конструкции на мангале.

Чтобы обустроить узлы соединения ножек и перемычек, к последним привариваются трубчатые отрезки, параметры которых идентичны тем, что приваривались к ножкам. Угол наклона этих отрезков по отношению к плоскости перемычки зависит от угла, под которым будут стоять ножки. Величина данного угла является произвольной и не требует соответствия каким-либо конструктивным нормам.

После соединения двух ножек с опорной перемычкой посредством трубчатых соединений должна получиться фигура, сходная по очертаниям с трапецией без вершины, квадратом или прямоугольником без верхнего ребра. В качестве недостающего элемента выступает плоскость удерживающего обруча.

Изготовление обруча

При отсутствии готового обруча можно изготовить его из арматуры. Её отрезок, длина которого равна длине внешней окружности средней части котла, разогревается до высоких температур. В разогретом состоянии кусток прута прикладывается к внешней поверхности средней части перевернутого котла и сгибается в соответствии с её диаметром.

Для удержания и сгибания прута используются подходящие инструменты: щипцы кузнечные, плоскогубцы или газовые ключи. При этом нет необходимости в соблюдении высокой точности. После изготовления обруч сам примет оптимальное положение по отношению к корпусу казана. Для облегчения процесса сгибания можно использовать арматуру меньшего диаметра.

Чтобы обеспечить возможность замены обруча на кольцо иного диаметра, необходимо приварить к нему отрезки трубок длиной до 5 см, количество которых равно количеству опорных ножек, что позволит отсоединять его от основной конструкции. Эти трубчатые детали располагаются таким образом, чтобы ножки, установленные на соединительные перемычки, могли свободно вставляться в них. При этом обруч должен лежать на этих трубках, чтобы перекрывать их верхнюю часть, препятствуя сквозному прохождению ножек через них.

С помощью щетки с металлическим ворсом и шлифовальной насадки обработать сварные стыки до надлежащего состояния.

На завершающем этапе конструирования самодельной подставки для казана её необходимо покрасить краской, устойчивой к высоким температурам. Для выполнения данной операции можно воспользоваться баллончиком с краской, так как нанесение покрытия путем распыления обеспечивает оптимальную толщину слоя. После высыхания подставка готова к использованию.

О том, как можно сделать подставку под казан своими руками, смотрите далее.

Как своими руками сделать мангал из металла с печкой под казан

Мангал с печкой под казан изготавливают из разных материалов, но самый популярный — металл. С помощью такой конструкции можно готовить два блюда одновременно. Сделать мангал можно своими руками, руководствуясь пошаговой инструкцией в этой статье.

Фото разнообразных изделий

Перед тем как мы приступим, предлагаю посмотреть фотографии изделий, которые можно изготовить. Нет предела фантазии авторов: можно сделать самые разнообразные конструкции на любой вкус и сложность. Прикиньте свои силы и реальные потребности, только после этого стоит закупать материал.

Инструкция по изготовлению

Наш мангал с печкой для казана будет относительно простым. При желании опытные мастера смогут самостоятельно украсить его дополнительными “фишками” и даже сделать мангалу крышу. Либо все-таки обратиться к профессионалам и заказать мангал на заказ.

Приступим. Нам понадобится лист металла толщиной 2 мм.

Размеры указаны на картинке ниже.

Приступим к разметке заготовки по ним.

Вырежем болгаркой одну из стенок.

Используем эту деталь как лекало, которое остаётся только обвести маркером.

Вырежем ещё две детали.

Для соблюдения строгих углов — угольник в помощь.

Теперь можно сваривать вырезанные элементы. По ходу процесса изготовления вырезать квадрат, приварить с правой стороны.

Разметим ещё один квадрат в виде арки, вырежем, приварим.

Два подрезанных уголка и деталь, которая будет выполнять роль дверцы.

Дверка выглядит так:

Необходимо вырезать отверстия по кругу.

Далее режем болгаркой.

Должно получиться обычное отверстие.

Отрезок трубы с регулировкой горения в виде заслонки не будет лишним дополнением к этой конструкции.

«Зуб», или пластина-отбойник для пламени — неотъемлемая часть данной печи. При его отсутствии пламя будет улетать в трубу.

Перейдем к дверце. Приварим петли, предварительно сделав лишь один надрез и только после вырезая остальные линии.

Внутренняя часть дверцы усилена металлической полоской. Квадратом усилим внутреннюю часть передней стенки.

Разметим прямоугольные отверстия под «колосник», вырежем.

Прикрепим к основной конструкции.

Приложим верхнюю крышку, убедимся, что всё подходит.

Разметим в ней отверстия под казан, 12 л.

Но перед тем как приступить, тоже усилим металлическим квадратом.

Из получившегося круга сделаем накладку под казан, 4 л.

Вы можете выполнить без накладки, если у вас есть конкретный казан или кастрюля с определенным диаметром. Под него и сделайте вырез.

Остаётся всё проварить по кругу — и большая половина общего объёма работы выполнена.

Угольный ящик согнем из металла 1,5 мм, приделаем ручку.

Вставим в специальные держатели.

Чтобы стенки при сварке не повело, воспользуйтесь струбцинами.

Не пренебрежем дополнительным усилением нижней части мангала.

Четыре пластины под ножки приварим по углам дна.

Трубы-ножки можно будет выкрутить, например, для удобства транспортировки.

Это делается за счёт резьбы.

Готовая конструкция выглядит следующим образом:

Отверстия в боковых стенках мангала не делаются специально. С обеих сторон — по паре ручек: такой вариант одному не унести.

Далее следует окраска термостойкой краской, которая выдерживает температуру до 600° или более.

Читайте также: