Самодельный торцовочный по металлу

Обновлено: 25.04.2024

Для любителей мастерить торцовочная пила один из самых популярных и обязательных инструментов. Пришедшая на смену примитивному стусло, она быстро обрела популярность в небольших мастерских и на крупном производстве.
Преимущество этого инструмента в точном и безопасном резе под прямым или заданным углами. Двигатель чаще всего расположен над станиной, и закреплен на подвижной каретке с рукоятью. Глубина реза задается ограничителями в основании, и от руки. Электроинструмент подобного рода уже оценило множество профессиональных мастеров и начинающих любителей. Предлагаем это сделать и вам!

Преимущество самодельной торцовки

Сегодня торцовочной пилой никого не удивить. Масса модификаций, от фирменных до дешевых китайских, с продольным и угловым резами присутствует на рынке. Однако стоимость их порой зашкаливает, а точность не всегда соответствует заявленной. Возможно ли обойтись без покупки специализированного инструмента, спросите вы.
Предлагаемая нами установка доказывает, что торцовочную пилу с продольным пропилом можно сделать и в домашних условиях. Затраты на ее сборку минимальны. Кроме того, дрель на основе которой сделана наша торцовка, может также использоваться и по назначению.

Необходимые материалы и инструменты

Для станины: лист фанеры толщиной 14-20 мм, обшитый с одной плоскости оцинковкой;
Диск отрезной с победитовыми напайками для продольного реза, диаметр – 125 мм;
Три отрезка фанеры: 30х15 см – для рукояти, 24х15 см – для каретки, 18х14 – для стойки основания;
Неразъемная оконная петля -1 шт;
Дрель (можно без реверса);
Две пары п-образных разъемных направляющих для мебельных ящиков;
Метизы: болты, гайки, саморезы;
Картон для шаблона;
Столярный клей, лак по дереву.

Дрель или шуруповерт;
Электролобзик с пилкой по дереву;
Плоскогубцы, сверла, насадки для закручивания саморезов;
Малярный нож, рулетка, карандаш, кисть для лака и клея.

Приступаем к работе

1. Закрепляем стойку основания

Размечаем положение стойки основания на станине, смещая ее в левую сторону от середины, и прорубаем под нее стамеской оцинковку.

Берем отрезок фанеры 18х14, и прикручиваем его вертикально на 3 самореза, предварительно проклеив соединение со станиной.

Для больше устойчивости можно проставить несколькими упорами в виде углов из той же фанеры. Их мы садим на клей с обеих сторон нашей стойки.

2. Изготавливаем рукоятку

По заготовленному заранее шаблону размечаем рукоять нашей торцовки. Используем отрезок фанеры 30х15см.

После выпиливания обрабатываем кромку фанеры рашпилем или наждачной бумагой, и делаем рукоять обтекаемой и без заусенцев.

3. Соединяем рукоять с кареткой

Обе пары направляющих должны совпадать так, чтобы станина и рукоять были практически в одной плоскости, и обеспечивали свободный ход рукояти без каких-либо заклиниваний.

4. Закрепляем дрель

С тыльной части каретки закрепляем на саморезы держатель дрели. Его можно смастерить из небольшого куска фанеры, проделав достаточное отверстие под патрон.

5. Устанавливаем каретку

Для более удобного расположения заготовок на станине и торцевания их, необходимо чтобы наша каретка имела вертикальный ход. Это условие обеспечит нам оконная петля.

Ее мы прикручиваем саморезами на край каретки и к основанию таким образом, чтобы подвижная часть могла подниматься и опускаться до положения прямого угла. В этом случае каретка будет выполнять роль стопора, и не даст опуститься режущему диску ниже заданного уровня.

6. Завершающий этап работ – ставим режущий диск, защитный кожух и ограничительную планку

С помощью болта М8, длиной 50-60мм делаем вал для нашей торцовки. Для диска лучше всего подобрать шайбы по шире, ведь посадочное отверстие у режущих дисков такого диаметра может быть 15-20мм.
Затягиваем контргайкой диск на нашем валу, и зажимаем его в патроне дрели ключом.

Защитный кожух располагаем над режущим диском, и также крепим на саморезы. Его стоит сделать из пластины более 1мм толщиной.

Делаем пробный запуск нашей торцовочной пилы и проверяем ее продольный ход. Режущий диск должен углубляться в станину буквально на несколько миллиметров.

Прокатываем режущим диском борозду до предела. На самом краю отметки реза выставляем перпендикулярно ограничительную планку из фанеры или древесины.

Работу на станках подобного рода необходимо проводить в пластиковых очках. Это защитит ваши глаза от пыли, стружек и даже раскаленного корунда.

Проводим испытания с узкими и широкими деталями. При желании можно попробовать заменить режущий диск по дереву отрезным по металлу, и попробовать обрезать какой-нибудь небольшой металлопрокат, например, пластину или трубу.

Как вы уже убедились, необходимое оборудование можно смастерить даже из подручных недорогих элементов. В небольшой мастерской оно сможет выручить в нужный момент, а в походных условиях станет настоящим подспорьем настоящему мастеру своего дела.

Смотрите видео изготовления пилы

Маятниковая пила для небольшой мастерской.

Довольно часто возникает потребность отрезать ровно или под 45гр. профильную трубу, уголок. Может и существуют профессионалы режущие болгаркой сразу и ровно, но это не про меня.Как вариант УШМ+стойка, но если вы читали мои записи, для меня это слишком просто и не интересно.
Итак- МАЯТНИКОВАЯ ПИЛА-запросы у меня следующие: работаю в гараже 3х6 там каждый сантиметр на счету, поэтому она должна быть передвижной, занимать не много места, хотелось бы резать за один раз профиль/трубу D50, больше не обязательно.
Отдельно хочется сказать по поводу двигателя.Просматривая в сети примеры станков, рекомендуют ставить двигатели в районе 3+ Квт и оборотов поболее, в идеале подключение к 3~ф сети или через ёмкость к однофазной.У меня в наличии был двигатель в районе 1,2 Квт (шильдик затёрт, по этому примерно) 1450об/мин, решил рискнуть и применить его скорость на круге увеличить шкивами, дабы не потерять мощность и без того малую использовал частотник. Размер круга как самого распространённого в любых магазинах 230-й, с возможностью установки и 300-го (вроде как существуют, но пока на глаза не попадались).
Далее в картинках:

На задних ногах колёса d75мм, на передних регулируемые опоры.По мере изготовления станка стараюсь всё грунтовать.

Остановлюсь немного на частотном преобразователе, хоть и появились они уже давно но ценник на них довольно кусачий, ради интереса первые поиски на алиэкспрессе выдают от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался.Самодельный частотник описывать здесь не вижу смысла(для этого нужно делать другую запись).Кому интересно вот ссылка www.radiokot.ru/forum/vie…a00f3c9cf83ec05932cbf10d0 тема существует с 2014г, схема дорабатывалась усовершенствовалась, повторена многими, находится в свободном доступе, автор поддерживает её до сих пор.Как говорится"при правильном монтаже и исправных деталях запускается сразу" Просто закину пару фото как выглядит изготовленный мной

Люблю когда самоделка имеет законченный вид, который не стыдно себе посмотреть и другим показать.После первой проверки станок был разобран по частям и покрашен двумя баллонами разнгого цвета.

Крепление крышки защитного кожуха сделано на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

уточняют целевое назначение, объем работ;
изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

простое и надежное крепление заготовки;
значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

защита мотора от пыли;
плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
плавный пуск;
встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Мощная торцовочная пила по дереву и металлу своими руками

Всем привет! Сегодня я покажу вам шаг за шагом, как сделать мощную и компактную торцовочную пилу с двигателем 895. Она работает от 12-24 вольт. Эта пила выглядит как игрушка, но это действительно мощный маленький зверь. Она позволяет резать доски под любым углом. Я установил два наиболее используемых угла: 90 и 45 градусов.

Примечание: данная статья является переводом, однако для удобства восприятия повествование будет идти от первого лица.

Шаг 1: Нужные части

Все детали для этого diy-проекта можно найти на Aliexpress.

Ссылки на эти детали я размещу ниже:

Шаг 2: Подставка для пилы

Первым делом, я вырезал несколько досок. Размеры 4*8см, 5*30см, 20*30см. Материал дуб. Затем я приклеил маленький кусочек дерева к большему. Это будет подставка для пилы.

Шаг 3: Опоры для направляющего рельса

Когда клей высыхает, я делаю несколько отметок для опор направляющего рельса. Просверлите несколько отверстий и закрепите опоры винтами. Затем я вставил валы направляющих стержней и проверил, как они работают. Пружина упругая и выдерживает вес мотора.

Шаг 4: Отрезаем часть алюминиевого профиля

Я взял алюминиевый профиль и отрезал 20 см. Все провода будут скрыты в этом профиле. Позже я закрою отверстия деревом.

Шаг 5: Установка монтажного кронштейна

Теперь я устанавливаю монтажный кронштейн для двигателя 895. Он должен быть под прямым углом. Затем я закрепляю двигатель 895 на монтажном кронштейне.

Шаг 6: Сборка вала пилы

Теперь я собираю вал пилы. Снова проверяем, равен ли угол 90 градусов.

Шаг 7: Защитный чехол

Теперь мы должны защитить себя и свои пальцы от опасных лезвий пилы. Для этого я использую сломанный металлический кронштейн болгарки, закрепляю его саморезами.

Шаг 8: Установка сенсорной кнопки

Теперь я устанавливаю сенсорную кнопку. Пила будет работать только тогда, когда вы жмете на кнопку. Если что-то пойдет не так, она сразу остановиться. Я отметил, где должен быть центр для кнопки и просверлил отверстие для нее.

Как я уже сказал, все провода будут спрятаны в алюминиевом профиле. Для этого я просверлил в нем несколько отверстий.

Шаг 9: Припаиваем провода

Теперь припаиваем провода к нижней части, двигателю и разъему постоянного тока.

Шаг 10: Направляющая для пилы

Теперь я делаю направляющую для пилы. Для этого я использую алюминиевый уголок и транспортир. Приклеиваю её на клей.

Шаг 11: Прикрепляем транспортир

Я просверлил отверстие в основании. Винт будет фиксировать транспортир. Так что мы можем отрезать любой угол.

Шаг 12: Покрываем дерево маслом

Покрываем дерево маслом, чтобы пила выглядела красивее.

Шаг 13: Торцовочная пила готова!

Пришло время порезать что-нибудь! Я использовал диск диаметром 115 мм, поэтому глубина реза составляет около 4 см. Идеально подходит для резки небольших досок, алюминиевого профиля и т.д. Разрез ровный и чистый.

Вот и всё. Мы сделали маленькую и мощную торцовочную пилу. Надеюсь, вам понравилось!

Читайте также: