Саморез в металлический уголок

Обновлено: 19.05.2024

Подскажите пожалуйста - монтирую каркас для потолка, пытаюсь прикрутить подвесы прямые к профилю (шуруповертом) и не получается - саморез скользит просто по поверхности и все. Надо дырки предварительно сверлить? Если да то какого диаметра? И когда буду прикручивать гипсокартон к профилям надо тоже будет засверливать? Поделитесь опытом - кто как делает?

саморезы для металлических профилей использовать нужно, с ними без проблем

Саморезы бывают для дерева - у них шаг резьбы больше. Вам нужно то, у которых шаг меньше. И шуруповерт это не решение, нужно дрель с высокими оборотами и магнитный адаптер. Но потребуется некоторая ловкость рук, чтобы листы насквозь не прбивать шляпкой самореза.

VadimAM написал :
И шуруповерт это не решение, нужно дрель с высокими оборотами и магнитный адаптер.

ерунда какая! шуруповерт как раз решение.

Я сейчас пытаюсь прикрутить подвесы к профилям саморезами LN с острым концом (без сверла). Не получается - скользит просто и все. Надо дыку под них засверливать?

Надо просто нажимать посильнее. Эдакий жёсткий укол. И тогда саморезсам себе путь найдёт.

VadimAM написал :
Саморезы бывают для дерева - у них шаг резьбы больше. Вам нужно то, у которых шаг меньше. И шуруповерт это не решение, нужно дрель с высокими оборотами и магнитный адаптер. Но потребуется некоторая ловкость рук, чтобы листы насквозь не прбивать шляпкой самореза.

Шурупововерт это нерешение, это то чем крутят саморезы в профиль!

Никаких проблем не испытывал, может навыка нет,
тогда можно предварительно засверливать диаметром 2-2.5мм.
Удачи!

Saddam написал :
Я сейчас пытаюсь прикрутить подвесы к профилям саморезами LN с острым концом (без сверла). Не получается - скользит просто и все. Надо дыку под них засверливать?

надо чуть сильнее надавить на шуруповерт.
или шурупы у вас плохие, бывают просто тупые. а они остренькие с мелкой резьбой должны быть. завтра сфотаю и покажу.

Саморезы вот такие

там и картинка есть

Для каркаса лучше уж такие
а для гипса такие
хотя гипс в большинстве крутят обычными черными без сверла, с мелкой двузаходной резьбой

Saddam написал :
пытаюсь прикрутить подвесы прямые к профилю (шуруповертом) и не получается - саморез скользит просто по поверхности и все.

можно шилом надколоть, слегка
достаточно

вот фото:
для дерева резьба крупная, для металла - мелкая
если в металл вкручивать саморезы по металлу то они прекрасно входят без засверливания, накалывания и тому подобного
бывают конечно бракованые шурупы - чуть тупые кончики, но и они прекрасно влетают, надо только чуть давануть сильнее

Еще обороты не максимальные, меня это спасало. Когда жмешь на всю катушку, он у меня тоже скользил. А так обороты средние, нажим посильнее, и готово

2avkie
вопрос про сборку каркаса
там другие саморезы
=)

Do Home Yourself написал :
2avkie
вопрос про сборку каркаса
там другие саморезы
=)

такие? все тоже самое. шуруповерт, чуть надавить и все

2avkie Только это не "клоп", а "пресс-шайба"

Проверь насадку для закручивания самореза,На ней должна стоять маркировка РН2-филипс №2. Именно РН2,а не РН1,не РН0,не PZ2. Или может сама насадка сорвана. Ну и конечно ось шурупа перпендикулярно профилю,на кнопку жми не резко,а несколькими нажатиями что позволит не сорвать нарезку в профиле.Ну и используй защитные очки,каску,респиратор,шлем,резиновые перчатки и коврик:-)))

2avkie
не сильно то они острые эти саморезы
я конечно не профессионал, но метров двадцать погонных стенок собрал
по всякому их закручавал
мне проще шилом надколоть, чем стоя на стремянке под потолком давить на шурик
да и точнее получается, не соскальзывает в сторону от вращения

Хм. никогда не подумал, что это можев вызвать какие-либо трудности. Саморез устанавливается на бите (если бита хорошая - он на ней стоит как вкопанный, после вворачивания даже биты из него вынимаю с небольшим усилием иногда), саморез устанавливается строго перпендикулярно профилю и с небольшим усилием начинает вворачиваться. Лично я сразу даю максимальные обороты, когда саморез просверлил профиль и начинает в него вворачиваться - обороты сбрасываю и влавно доворачиваю. Проблем с соскальзыванием самореза никогда не было. Главное - чтобы точно совпадала ось вращение биты и самореза, а так же саморез был перпендикулярен профилю.
Вот такое мое имхо :-)

Если будете надсверливать - то учтите, что прочность соединения будет меньше, поэтому при прикручивании надо будет либо отверткой пользоваться, либо у шуруповерта ставить муфту на меньший момент.
А так - давите сильнее и все будет прекрасно.
Можно, конечно, и сверлоносые саморезы использовать, но обычно прокалывающих вполне хватает.

подтверждаю.
при засверливании прочность меньше, да и времени уходит больше -возникает лишнаяя операция. в этом случае лучше уже воспользоваться сверящими саморезами. но при использовании сверлящих саморезов - он держится только на тонкой жести, "прокалывающий" саморез развальцовывает дырку под себя и держится крепче.
я использую сверлящие саморезы там где по каким либо причинам давануть нельзя. напримре при сборке профиля на потолке - там не всегда можно дотянуться.

Как вкрутить саморез в металл или дерево, чем лучше пользоваться – отвёрткой или шуруповёртом

Наблюдая за работой мастера, многие люди думают, что пилить, строгать, забивать – это просто, особенно при наличии современного инструмента. Но стоит взять этот инструмент в руки, и оказывается, что даже такую простую задачу, как вкрутить саморез в металл или в дерево, выполнить не так легко, как казалось. Для всякого дела нужна сноровка, опыт и знание множества нюансов технологии. Тем не менее, уметь выполнять мелкий ремонт по дому должен каждый хозяин. Чтобы всякий раз не искать, кто повесит новую полку или закрепит оторвавшуюся штакетину. Предлагаем начать с простого и научиться осуществлять крепёж саморезами.

Как научиться различать саморезы для разных материалов

Домашнему мастеру чаще всего приходится работать с металлом, деревом и такими материалами, как фанера, древесно-стружечные плиты, ОСП. В каждом случае нужно подбирать саморезы не только по размеру, но и по назначению.

Различаются они шагом резьбы.

Метизы с редким шагом предназначены для дерева.
С частым – для металла и других плотных материалов.

Так называемые саморезы по металлу на самом деле универсальны – ими можно прикручивать все, кроме деревянных деталей. Связано это со структурой материала. У древесины она волокнистая и довольно рыхлая. Частая резьба просто сомнёт волокна, поэтому её делают разреженной, чтобы древесина улеглась между выступами металлической спирали.

Фанера и ДСП обладают более плотной и однородной структурой, для них лучше подходят универсальные метизы с мелкой резьбой. А вот если нужно прикрутить тонкий стальной лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву, так как именно оно выполняет несущую функцию.

Каким инструментом пользоваться

Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.

С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину.

Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.

Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.

Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.

Технология вкручивания саморезов

Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.

Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.

Для справки! Обычно, перед тем, как вкрутить саморез в дерево, эта операция не требуется – метиз легко входит в мягкие материалы и без предварительного кернения.

До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
Затем скорость и нажим увеличивают.
При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.

Видео описание

Предлагаем к просмотру отличное видео с полезными советами и лайфхаками для работы с саморезами:

Но у каждого материала свои особенности, и их необходимо учитывать, когда нужно закрепить на них что-то с помощью саморезов.

Мягкий или тонкий металл

До того как закрутить саморез в металл, подбирают подходящий крепёж. При соединении металл-металл используют универсальные метизы с мелкой резьбой. Если же нужно прикрепить тонкий лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву.

Все они имеют острый кончик, который легко протыкает материал толщиной до 0,5 мм, нужно лишь предварительно накернить отверстие и приложить небольшое усилие при вкручивании.

Без сверления можно вкручивать саморезы и в изделия толщиной до 1-1,5 мм, но они должны иметь на конце собственное сверло.

Чтобы закрепиться в толстостенной конструкции из мягкого металла, например, алюминия, в ней необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра самореза. Оно просто задаёт направление, а бороздки в теле конструкции метиз нарежет сам.

Твёрдый металл

Если стальное изделие имеет толщину больше 1,5-2 мм, закрепиться в нем будет не так просто, как вкрутить шуруп в дерево или листовой металл. Сначала придётся сверлить отверстие, причём его диаметр нужно определить максимально точно. Для этого с помощью штангенциркуля измеряют сечение стержня самореза без учёта резьбы и подбирают соответствующее сверло. Оно должно быть таким же либо чуть больше.

При сверлении и закручивании метиза важно удерживать их строго под прямым углом к поверхности. Если вкручивание идёт туго, можно смазать саморез машинным маслом. Желательно при этом не удерживать стержень пальцами, чтобы не получить травму от вращающегося метиза с острыми краями.

Посмотрите видеоролик о том, как правильно сверлить металл и вкручивать в него саморез:

Обратите внимание! Очень твёрдые металлы и сплавы, например, чугун, рекомендуется крепить не саморезами, а болтами.

Дерево

При работе с деревом тоже есть свои нюансы, связанные с твёрдостью древесины, толщиной изделий и расположением точек крепления.

Никаких проблем не возникает с крупноформатными деталями большой толщины из мягких пород. Их не нужно предварительно засверливать, кернить отверстия. Перед тем как закрутить длинный саморез в дерево шуруповёртом, нужно только подобрать биту, установить метиз по разметке, а затем следовать общей инструкции. При желании сделать это можно и отвёрткой.

Если же вы имеете дело с дубовыми досками или пиломатериалами из других твёрдых пород, их желательно просверлить тонким сверлом, создав принимающее отверстие.

Сверло придётся использовать и при работе с тонкими рейками или креплении близко к торцу, так как вкрутить саморез в дерево, чтобы не треснуло, в этих случаях будет сложно.

Для предотвращения растрескивания деревянные детали лучше просверлить по отметкам Источник prihozhaya.guru

Несколько советов

Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений. На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.

Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.

Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.

Коротко о главном

Как правильно собрать набор в нужном количестве саморезов для монтажа гипсокартонных конструкций

Сегодня с целью быстрого выравнивания стен и создания новых конструкций типа перегородок с подвесными потолками часто применяется технология обшивки основания с каркасной опорой. Рассмотрим одно из таких решений детальнее. В частности, ознакомимся с такой распространенной проблемой, как саморезы для профиля под гипсокартон: что входит в оптимальный набор, как правильно выбрать и рассчитать изделия. Читайте до конца, и Вы узнаете о полезных рекомендациях от практикующих мастеров.

Разновидности металлических изделий

Конструкция из гипсокартона состоит из металлического либо деревянного каркаса и обшивочного материала. Опорная часть по технологии надежно фиксируется к смежным стенам, полу или потолку, так как на нее возлагается относительно большая нагрузка. Обрешетка состоит из направляющего и стоечного профиля, которые между собой также соединяются посредством резьбового крепежа. Третья группа метизов выбирается для крепления обшивочных листов к опорной конструкции. Рассмотрим детальнее, какие саморезы для гипсокартона и каркаса применяются мастерами: размеры и виды, альтернативные варианты.

Метизы для направляющего профиля

Саморезы для профиля типа ПН/ППН выбираются исходя их природы чернового основания. Это может быть дерево, бетон, кирпич, ячеистый блок и прочее. В зависимости от этого рассматриваются, как правило, 4 варианта:

Это комплект из пластиковой втулки и забиваемого самореза схожего с МЦП (металлический оцинкованный с прессшайбой). Такой крепеж актуален для минерального основания с высокой плотностью. Оптимальным размером считается 6*40 (37) мм. Для сборки усиленного каркаса длину и диаметр стоит увеличить до 8*80 мм.

Здесь головка представляет собой небольшую шляпку с шайбой, которые спрессованы между собой. Дюбеля к ним подбираются отдельно исходя из диаметра стержня в 4,2 мм.

Между саморезом и гвоздём из выше описанного комплекта разница заключается в ножках. У первых имеется резьба, у вторых выступающая часть имеет форму колец с усеченными гранями. Такой вариант среди мастеров считается более надежным из-за погружения метизов во втулку путем вкручивания. Таким образом обеспечивается минимальная вероятность самостоятельного выхода самореза из дюбеля.

Различного рода металлические дюбеля применяются в случае с пористыми и слабыми стенами, полом и потолком. Также подобные метизы используются для установки каркаса, который по проекту будет сильно нагружен впоследствии. Как правило, выбор останавливается на забивных анкерах под винтовой крепеж.

В случае с деревянным по природе основанием можно использовать два типа саморезов для крепления профиля. Наиболее подходящими для натуральной древесины являются образцы, у которых резьба сформирована с редким шагом (по ГОСТу 11371 от 1978 года). Чаще это метизы из серии ШГД (шурупы для соединения гипсокартона и дерева). Если направляющий профиль крепится к фанере, ДСП, плитам ОСП и аналогам, то допустимо использование универсальных саморезов с немного более редким шагом витков на стержне. Это обосновано повышенной плотностью основания. Во всех случаях в дюбелях нет необходимости, но можно делать вставки из шканта.

Метизы для соединения профилей

Для скрепления двух профилей (ПН/ППН и ПС/ППС) используются короткие саморезы с частой резьбой для работы с металлическими изделиями (по ГОСТу 11652 от 19802 года)). Здесь можно выделить два вида метизов по шляпкам и два по форме наконечника. Так, есть «клопы» с цилиндрической или трапециевидной в поперечном сечении головкой и с прессшайбой. Высота у вторых немного меньше (около 2 мм), поэтому в случае с обшивочными материалами их мастера чаще используют.

«Клопы» или «семечки» представлены в двух вариантах относительно формы наконечника. Он может быть заостренным (МЦП) или иметь форму бура (МЦСП). У сверла есть свой положительный момент – оно лучше входит в металлическое основание толщиной пределах 2 мм. Но остроконечные метизы надежнее скрепляют между собой направляющий и стоечный профиль. Это обосновано тем, что отверстие получается меньшего диаметра.

Длина саморезов для профиля гипсокартона чаще рассматривается в пределах от 9 до 11 мм. Но многие мастера для масштабных работ в целях экономии останавливаются на 13 мм. Этого достаточно для создания надежного соединительного узла. Существуют образцы с небольшими перемычками между шляпкой и стержнем. Такие засечки в процессе эксплуатации конструкций и вибраций исключают обратное выкручивание саморезов по инерции. То есть соединение не ослабевает со временем.

Метизы для крепления гипсокартона к каркасу

Для этого типа работ существуют специальные образцы двух серий: ШГД и ШГМ. Это метизы с антикоррозионной защитой черного цвета. Первые подходят для фиксации листового материала к деревянной опорной конструкции, вторые – саморезы для крепления гипсокартона к металлическим профилям.

Шляпки у «черных» шурупов имеют конусообразную форму в нижней части и плоскую наружную поверхность. Это необходимо для нанесения минимальных повреждений гипсового сердечника обшивки (осуществляется уплотнение с прижиманием к стенкам отверстия картонной оболочки). Потайная головка утапливается в полотно на глубину 1-1,5 мм, чтобы ямку можно было заполнить прочным слоем шпаклевки. А защитное покрытие на метизах обладает хорошей адгезией к растворам с минеральным вяжущим. Перечисленные моменты являются главными причинами отказа от универсального крепежа. Хотя он также допустим для работы.

Длину саморезов нужно выбирать с учетом толщины гипсокартона и такого же запаса. На основании этого для одного листа оптимальным вариантом будет 25 мм, а для двухслойной обшивки можно ограничиться 35 мм. Для вертикального деревянного каркаса подходят метизы длиной в те же 25 мм, а для потолочной обрешетки – 32 мм. Для мягких сортов дерева размеры увеличиваются. Стоит отметить, что ШГД для металлокаркаса недопустимо использовать и наоборот – ШГМ для древесины. Исключением являются усиленные узлы с деревянным брусом и профилем. Здесь используются ШГД.

Как посчитать количество саморезов

Для определения расхода саморезов для крепления гипсокартона к профилю и сборки опорного каркаса можно воспользоваться готовыми таблицами составленными технологами Кнауф. Также существуют онлайн-калькуляторы. Начинающие мастера часто самостоятельно производят расчеты по предварительно составленному проекту. Третий вариант все равно предполагает обращение к табличным данным. Вот пример практикуемой мастерами версии:

Тип крепежа	Расход метизов на 1 кв. метр
Обшивка несущих стен
Дюбель-гвоздь	1,6
Саморезы с прессшайбой	2,7
ШГД или ШГМ	17
Сборка самостоятельных перегородок
Дюбель-гвоздь	1,6
Саморезы с прессшайбой	4,3
ШГД или ШГМ	34
Обшивка подвесного потолка
Анкерный дюбель	0,7
Дюбель-гвоздь	0,7
Саморезы с прессшайбой	1,4
ШГД или ШГМ	23

Другой ориентир – рекомендуемое расстояние между точками крепления. В частности:

В опорной части заготовки просверливаются отверстия диаметром 6-8 мм в зависимости от выбранного дюбеля/анкера. Шаг между метизами по технологии сборки каркаса для гипсокартона составляет 200 мм.

Для ненагруженных конструкций оптимальным считается расстояние в 350 мм (то же для деревянного основания), но допустимо увеличение до полуметра. На длинных участках необходимо соблюдать нахлест направляющих элементов и устанавливать на этом месте отдельное крепление.

Заготовки вставляются в направляющий контур с максимальным шагом в 600 мм. Параметры выбираются исходя из размеров гипсокартонного листа (1200 мм) – если отрезок имеет ширину больше 0,6 м, то по центру закрепляется дополнительная перемычка.

На подвесном потолке шаг сохраняется, только к продольному добавляется поперечное расположение стоек. То есть каркас должен быть ячеистым. В конечном итоге все пересечения между металлическими элементами опорной конструкции связываются посредством саморезов из серии ШГММ.

Поверх вертикального каркаса гипсокартон к каждому профилю крепится саморезами. Точки располагаются с шагом в до 250 мм. На потолочной обрешетке расстояние сокращается по технологии до 170 мм. Но мастера практикуют для ненагруженных стен и перегородок увеличенный интервал от 300 до 450 мм.

Стоит отметить, что для листов шириной свыше 600 мм необходимо рассчитывать крепеж исходя из трех опорных стоек, а для узких достаточно двух.

В этом видео мастер рассказывает на примерах о правильном процессе крепления гипсокартона к опорному каркасу:

Независимо от способа проведения расчетов к полученным результатам стоит прибавить запас порядка 10%. Крепеж периодически ломается, проекты корректируются в процессе реализации. В конечном итоге крепеж всегда пригождается в домашней мастерской для решения различного рода задач.

Как вкрутить саморез в металл?

Как видим на его конце имеется свёрлышко, которое с успехом просверлит не толстый металл. Правда есть одно но, некоторые саморезы не хотят вкручиваться, видимо сверло не так как нужно заточено, так не стоит терять на них время и лучше сразу заменить на другой (крутил недавно забор и столкнулся с этим явлением). Скорость шуруповёрта лучше уменьшить и крутить на пониженных оборотах, так будет быстрее. Если же металл толстый, то ничего не останется делать, как просверлить отверстие в металле, немного меньшее, чем резьба в саморезе, а уж потом закрутить туда саморез. Особых проблем это вызвать не должно.

Как вкрутить саморез в металл.

Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.

И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.

И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.

На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.

Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.

Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.

Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.

Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.

И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 - 40 ньютонов ).

Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.

Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.

Первый момент - используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.

Далее - хоть и они называются "саморезы по металлу", но имеют как минимум два вида:

1 вид - обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.

2 вид - это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном - самонарезающие саморезы

Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова - сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.

Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.

В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).

Толщина металла так же не на последнем месте.

Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.

Что бы сверло по металлу не "гульнуло" на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).

Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).

Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр "тела" самореза и отверстие делать чуть меньше.

После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).

Конечно и саморез должен быть по металлу

Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).

Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.

Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.

Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.

В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.

Если "металл" о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.

Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог "ухватиться" первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.

Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.

Саморезы "самозасверливающие" главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента - бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.

Отступление - кстати, вот именно такие "саморезы со сверлом" и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто "шурупы" хотя и те и другие зовут одинаково.

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл, спрятав его шляпку?

Как вкрутить саморез в очень тонкий металл спрятав его шляпку?

На столешнице за мойкой на пластике от влаги образовался "горб". Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку. Встал вопрос, как спрятать головки шурупов или саморезов (как утопить их в такой тонкий металл). Либо, возможно есть специальные шурупы или саморезы для таких целей?

Чтобы спрятать шляпку (головку) самореза в металле, нужно чтобы металл был толще шляпки самореза, иначе сделать потай просто не получится.

К примеру фольга, это тоже очень тонкий металлический лист, толщиной до 0,2 мм.

Таких саморезов с такой тонкой шляпкой просто не существует.

Что бы утопить головку самореза в металле производится зенкование отверстий (зенковка).

Нужен зенкер, или свело бОльшего диаметра.

Вот так будет выглядеть тот самый потай

В начале сделайте разметку на металле, далее при помощи кёрна делаем не большое углубление в материале под заход сверла.

Просверливаем отверстие сверлом меньшего диаметра (от диаметра самореза).

Далее зенкером, или сверлом бОльшего диаметра делаем потай.

Вкручиваем саморез в металл.

Всё, а если у Вас очень тонкий металл (см. выше о фольге) то никак Вы головку самореза в нём не спрячете, толщины металла не достаточно.

В этом случае надо не головку самореза прятать в потае, а покупать вот такие

Закручиваем саморез и защёлкиваем декоративный колпачок.

Или 2 вариант, вообще не использовать метизы (шурупы, саморезы), металл можно приклеить, причём практически к любой поверхности.

Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку.

Толщина металла главный и основной момент, "тонкий металл" слишком не определённое понятие.

Если металл толще шляпки самореза, то делайте потай и этого достаточно, если металл тоньше мм, то никак.

Это можно сделать, ниже опишу как, а для начала вот что нужно приобрести и изготовить:

1 - Саморезы со специальной, так называемой "потайной головкой", лучше всего из нержавейки.

2 - Деревянный брусок из твёрдой породы дерева.

3 - Изготовить керно, наконечник которого будет полностью повторять внутреннюю часть шляпки самореза и будет на 10% по диаметру больше, чем диаметр шляпки самореза.

4 - Сверло под диаметр самореза, чтобы резьбовая часть свободно походила в отверстие, просверленное этим сверлом.

5 - Сверло, диаметр которого будет на 30% больше, чем диаметр шляпки самореза.

6 - Тюбик сантехнического силикона или герметика.

Итак, вот какой алгоритм работы:

Вначале надо лист металла вырезать и приложить к тому основанию, куда будет закреплён, самая главная задача, это наметить, где будут находиться саморезы.

Далее нужно будет начеканить в отмеченных местах углубления, для этого лист металла положите на деревянный брус в месте углубления и пробейте его керном, чтобы в металле осталась вмятина, примерно такого размера, как шляпка самореза, но не перебивайте .

От керна тонкий метал в центральной точке разорвёт, его надо просверлить под саморез. Если у вас рука лёгкая, тогда лучше всего конечно чеканить с уже просверленным отверстием, но тогда сверло берите в половину диаметра от самореза, так как дырку разорвёт и на увеличится.

Итак, когда вы набили вмятин, в которых тонет саморез, надо лист металла приложить к поверхности и наметить , где будут вкручены саморезы.

В этих местах надо большим сверлом выбрать немного материала, чтобы выпуклая часть листа свободно тонула в этих яминах.

Далее, перед тем как крепить металл на стенку, в каждую ямку положите немного герметика, а также точечно нанесите герметик на всю поверхность (предварительно очистив её от жира и грязи растворителем) в шахматном порядке на расстоянии 5-10 сантиметров друг от друга.

Останется только нежно (!) закрутить саморезы.

Если не нравится шляпка самореза, тогда их можно замазать холодной сваркой, она практически в цвет металла.

Читайте также: