Самый тонкий лист металла

Обновлено: 04.10.2024

Толщина металла является решающим фактором во всех производственных процессах. Это ключевой фактор, определяющий практически все процессы обработки металла, от сварки и изготовления до отделки.

Самый толстый листовой металл имеет толщину 6 мм, а самый тонкий — около 0,5 мм. В этой статье вы узнаете о процессе утончения листового металла, о том, как это происходит и от чего зависит толщина листового металла.

Процессы утончения листового металла

Утончение — это процесс уменьшения толщины листового металла для получения желаемого размера. Утончение помогает преобразовать листовой металл до конечного размера, необходимого для использования. В то время как толщина нижнего конца листового металла составляет 0,5 мм, его все равно можно дополнительно уменьшить, чтобы сформировать металлическую фольгу.

Металлическая фольга — это самый тонкий слой, который может быть получен из листового металла. Процесс восстановления листового металла является сложным и может быть выполнен следующими способами:

Холодная и горячая прокатка

Прокатка может быть использована для уменьшения толщины листового металла, а также для придания ему большей однородности. В процессе прокатки листовой металл проходит через ряд валков, чтобы получить желаемую толщину.

Этот процесс зависит от применяемого уровня температуры. При горячей прокатке для стали используется температура около 750 градусов по цельсию. Этой температуры достаточно, чтобы уменьшить толщину.

На мельницах ролики используются для уменьшения толщины металла и в то же время для увеличения его общей длины, чтобы получить примерно конечную толщину. Температура играет жизненно важную роль в процессах прокатки. Он определяет качество отделки поверхности наряду с толщиной листа.
Холодная прокатка идеально подходит для формирования листового металла для прецизионных применений. Большинство металлургов предпочитают использовать холоднокатаную сталь, потому что конечные размеры легко контролировать. При горячей прокатке сталь после охлаждения слегка сжимается, и ее форма может измениться.

Глубокая вытяжка

Этот процесс формования металла использует круговое растяжение-тангенциальное сжатие для уменьшения размера и формы листового металла. Глубокая вытяжка превращает плоский листовой металл в полый коробчатый или цилиндрический, а также в сосуды. Сосуды могут иметь прямые или удлиненные стороны или комбинацию изогнутых, конических и прямых сторон.

Диаметр сформованного сосуда уменьшают с помощью серии штампов и в то же время увеличивают его длину. Это происходит при незначительном изменении толщины стенки.

Зачем нужен тонкий листовой металл?

Этот листовой металл имеет различные назначения и отличается не только прочностью и длительным сроком службы. Это важное преимущество во всех отраслях промышленности и естественный выбор для многих применений.

Тонкий листовой металл долговечен и предлагает постоянные решения практически для всего. Кроме того, большинство изделий из листового металла не требуют технического обслуживания, в отличие от металлических пластин, которые требуют дополнительного обслуживания с помощью сварки.

Тонкий металлический лист: свойства и применение

Среди металлопроката довольно широко востребованным в строительной отрасли является тонкий металлический лист. Применение его очень многообразно, и в каждом случае имеются свои технологические особенности.

Что такое металлический лист?

Тонколистный металлопрокат изготавливают из углеродистой стали. Толщина листов может быть от 0,4 мм. Это очень тонкий прокат, применяемый в особых высокотехнологичных работах. Современные технологии производства и улучшенный химический состав обеспечивают высокое качество продукции. Безупречная поверхность, которую имеют тонкие металлические листы, не нуждается в дополнительной обработке перед нанесением лакокрасочного покрытия, что позволяет экономить время при проведении работ.

Производство металлического листа

Изготовляют металлические листы методом холодного или горячего проката. При горячекатаном способе применяют низколегированную и углеводистую сталь. При этом идеально ровной поверхности не получается из-за ее неравномерного остывания. Эти тонкие металлические листы используют для изготовления бытовой техники, корпусов, летательных аппаратов, в строительстве и машиностроении.

Холоднокатаный метод предусматривает применение горячекатаной заготовки из углеродистой и низкоуглеродистой стали. После прохождения дополнительной обработки для удаления окалины лист подвергают холодной прокатке. В результате получается более тонкий металлический лист с высоким качеством поверхности, допуском по толщине не более ±0,01 мм и повышенными технологическими свойствами. Используется он в дальнейшем для изготовления различных машин и механизмов. В любом случае для производства листового проката требуется применение специализированного оборудования.

Свойства листа металлического

Листы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом, отличаются по своим свойствам. Эти особенности учитываются при использовании этого строительного материала. Горячекатаный лист обладает повышенной жесткостью, поэтому штамповке и чеканке практически не поддается. Сварка такого листа может привести к его температурной деформации.

Популярность, которой пользуется тонкий металлический лист, объясняется наличием большого количества положительных характеристик, таких как надежность, универсальность, прочность, долговечность, простота монтажа и т. д. В производстве техники, строительстве и медицинской промышленности особенно востребован оцинкованный лист (покрытый с одной или с обеих сторон цинком). Поверхность такого листа при качественной оцинковке очень чистая, ровная, без малейших трещин.

Применение

Листовой прокат применяется в самых различных сферах производства. Практически невозможно назвать область, где не был бы востребован тонкий металлический лист. Это и строительство заборов, крыш, и облицовка стен, изготовление лестниц и металлоконструкций. Применяется листовой прокат для изготовления холодильников, различных емкостей, водосточных труб. Большим спросом пользуется в последнее время этот материал и для декорирования дачных участков. Невозможно представить без него создание автомобилей, самолетов и другой техники.

Тонкий металлический лист с волнообразной поверхностью, так называемый профилированный, или гофрированный, используется для кровельных работ, изготовления ограждений. Производят его из оцинкованной стали. Волны могут иметь самую различную форму – закругленную, трапециевидную и другие, также отличаются по высоте и ширине. Листовой прокат служит также сырьем для производства других строительных материалов (профнастил, металлочерепица и т. д.).

Очень тонкий металлический лист называется фольгой. В радиотехнике нашла применение медная фольга в качестве упаковки кондитерских изделий, алюминиевая - для упаковки чая. Толщина ее - не более 0,2 мм.

Как измерить толщину листа?

Измерение толщины металлического листа при помощи линейки, рулетки или штангенциркуля не позволит сделать это со всей точностью. С их помощью можно получить лишь приблизительные значения. Измерение штангенциркулем производится только по краю листа, толщина которого по всей площади может отличаться, особенно если речь идет о некондиции. Чтобы с точностью измерить тонкий металлический лист, необходимо воспользоваться специальным инструментом под названием "листомер".

Методы обработки тонколистового металла

При изготовлении изделия определенной конфигурации требуется провести соответствующую обработку листового профиля. В результате не должен пострадать внешний вид материала и его качество. Существует несколько различных технологических операций, которые используются для того, чтобы обработать тонкий металлический лист. Это сварка, резка, гибка и т. д.

Самый распространенный метод обработки – гибка. Выполняется при растягивании и сжатии наружного слоя. Может быть ручной, когда используются такие инструменты, как молоток, плоскогубцы, тиски, или механической, выполняемой на современном оборудовании. Ручная гибка – процесс достаточно трудоемкий, поэтому выполняется только для сгибания тонких металлических листов толщиной не более 0,6 мм.

Сварка применяется тогда, когда нет особых требований к внешнему виду изделия. Металлический лист толщиной менее 3 мм можно достаточно легко проплавить, в результате чего образуются отверстия, которые очень сложно затем заварить. Для сварки листов до 2 мм толщиной используется постоянный ток. В случае когда требуется заварить более тонкий металл, применяют маленькие токи и электроды меньшего диаметра.

Ассортимент металлических листов на строительном рынке достаточно большой, что позволяет выбрать материал, наиболее соответствующий поставленной задаче.

Толщина стальных листов

Ассортимент стальных листов не настолько прост, как это кажется новичкам, несведущим в данном вопросе. Это не только привычный всем профлист толщиной менее 1 мм и длиной от 2 до 6 м, шириной до 1 м – в перечень товаров входят заготовки, чьи размеры изначально непривычны большинству потребителей.

Как обозначается?

Обозначение на чертеже буквами и цифрами включает в себя упоминание о длине, ширине и толщине, а также о площади определённой заготовки. Ширина обозначается буквой «B» – неважно, строчная она или заглавная. Об этом известно из школьного курса геометрии – длина обозначалась как A, ширина – буквой B, высота – C. Некоторые производители применяют сокращение от перевода «ширины» на русский с английского, однако это обозначение не считается ошибкой. Длина может также обозначаться буквой «L» (всё от тех же английских сокращений), высота – как «H». Для листа параметр высоты аналогичен толщине, и иногда встречается ещё одно обозначение – «S».

В редких случаях к габаритам листа добавляется информация о периметре – «P», однако указывают его не все производители. Рядом с указанием буквенных обозначений оставляют пометки о реальных габаритах листа в миллиметрах, например 6000*1000*0,8.

Чертёжное обозначение подписывается по нормам ЕСКД в таблице на листе ватмана или обычной бумаги. Там также отображены фамилии и инициалы лиц, разработавших и проверивших (тех- и нормоконтролер) данный чертёж.

Какой может быть толщина?

В качестве стандартных параметров стали приняты ширина в 1,25 и длина в 2,5 м. В зависимости от метода производства листов – холодный или горячий прокат – типичные габариты заготовки отличны в каждом из этих двух случаев. В параметрах указан и вес заготовки: например, лист габаритами 6000*1500*3 мм весит почти 72 кг. Листы с толщиной менее 0,4 мм производить смысла не имеет – заметно тоньше оказывается лишь фольга.

Но разбросы толщины стального листа оказываются куда более внушительными – от долей миллиметра до сотен миллиметров. В качестве листовых заготовок – образцы толщиной 2, 5, 10, 4, 1, 8, 6, 12, 20, 100, 7, 50, 80, 25, 30 и десятки иных значений. Лист толщиной более 12 мм считается уже плитой, или т. н. слябом, он используется для изготовления намного более массивных изделий, к примеру: стенок и дверец сейфов, деньгохранилищ, всевозможных отсеков, неподвластных пожару и даже частичному обвалу здания, где лежат особо ценные вещи и документы, а также в спецтехническом машиностроении. Слябы (слитки) применяются в качестве заготовок для производства обшивки и рамы тракторов, бульдозеров и т. д.: разрезание таких плит производится методом плазменно-лазерной резки с высокой мощностью излучателя. Каждый сляб весит, к примеру, не меньше того же трактора или трейлера грузовика.

Металлический – а точнее, стальной – лист, относящийся к относительно тонколистовым и имеющий толщину в 1–2 мм, применяется для изготовления сплошных заборов. Из 3… 5-миллиметровых заготовок строили гаражи: толщина была достаточной для того, чтобы крыша такого сооружения не прогнулась даже под тяжестью спрыгнувшего на неё с другой, несколько более высокой крыши, человека. Профилированные листы годятся для всё тех же заборов, покрытия кровли, они обладают толщиной до 0,8 мм, их уверенно можно отнести к тонколистовым. А вот для кованых ворот лучше использовать более толстые листы – в 1,5… 3 мм.

Как узнать?

Параметры листа указаны в прайс-листе компании, которая их реализует. Погрешность, согласно ГОСТ, по всем параметрам – длине, ширине и толщине – составляет доли одного промилле, а это значит, что заметного (на глаз) расхождения с заявленными значениями вы не получите. Если есть сомнения, то можно использовать для проверки толщины ручной, автоматический или микроконтроллерный микрометр, всевозможные толщиномеры, работающие как чисто механически, так и определяющие толщину листа с помощью ультразвука.

Для замера плит из металла (сплава), которые не считаются уже тонкими листами, можно использовать обычную строительную рулетку. Она с точностью до полумиллиметра (на глаз покупателя) укажет реальную толщину. Более точно результат проверяется с помощью всё того же микрометра – механические приборы имеют расхождение штока с неподвижной частью до 25 мм.

Но толстые слябы проверяются по толщине лишь при помощи линейки или штангенциркуля. Однако лишний раз измерить толщину профлиста для кровли не мешает: складские рабочие могут перепутать номинал в каталоге – и вместо 0,5 мм выдать, к примеру, 0,45.

Какими бывают металлические листы и где их применяют?

Листовой металл – вид чернометаллургического проката, применяемый для резки на полосы и листы меньших габаритов. Наряду с угловым, круглым и квадратным, он является одним из главных типов металлических заготовок, используемых в строительстве и ремонте.

Металлический лист сортируется (классифицируется) по видам и разновидностям своего исполнения, классу точности, степени гладкости, профильному чертежу, по которому осуществляется выделка большого количества одинаковых заготовок. Лист из металла – понятие универсальное: он включает в себя алюминиевую, медную и стальную листовую продукцию. Листовой прокат, наряду с угловым, тавровым, рельсовым, круглым и квадратным, включает в себя сортамент по длине «волны» (в случае с рифлёным), толщине (тонкие и листы повышенной толщины). Для выделки использую как обычную чёрную сталь Ст0 или Ст3, так и более высококачественную – например, сорта стальных сплавов вроде 09Г2С с возможностью выдержать температуру даже в марсианских (порядка -110 по Цельсию) условиях без значительного подъёма показателя хрупкости (хладноломкости).

Тонколистовая сталь выпускается как в виде черновых листов для основной отделки, имеющих грубый, с погрешностями, класс проката, так и в виде основательно укатанных листовых заготовок, обладающих почти постоянной толщиной, малым значением изменения толщины которых можно пренебречь даже при финишной отделке. Гладкие листы выпускаются окрашенными, включая и волнистые, а также оцинкованными (без слоя грунтовки и финишной окраски). Сетчатые листы производятся как в виде мельчайшей сетки с оцинковкой, так и в виде перфолистов – в обычной листозаготовке сверлятся отверстия с одинаковым отступом между отдельными из них, либо они проделываются группами, в качестве текстуры либо рисунка.

Плоский лист также обладает насечкой по обрезным краям, роль которой – формирование зацепов между однотипными и одновидовыми листами.

По способу производства

Учёт листовых заготовок по способу производства затрагивает лишь две ниши: горячекатаная и холоднокатаная листозаготовки. Первая характеризуется грубой, шершавой поверхностью, что даёт возможность производить листовые заготовки крупными партиями без особых энергозатрат, включая плавление добытой руды в слитки, выдержку при температурах, превышающих отметку, при которой сталь остаётся жидкой. В процессе варки железа из него удаляются (выжигаются) лишние газы: азот, кислород. Последний удаляет из стали и другие примеси – фосфор и серу, из-за которых сталь становится гораздо более ломкой, чем в случае отсутствия и фосфора, и серы в сплаве. После термообработки сталь отливается в слиток и поступает на прокатный стан, который, в свою очередь, плющит её в своеобразный блин, затем выполняется грубая обрезка краёв. Таким образом горячекатаный лист готов к дальнейшей обработке.

Несмотря на дальнейшую обработку, горячекатаная сталь как наиболее дешёвый аналог холоднокатаной, нашла своё применение в строительстве. Первое, что приходит на ум, – к примеру, заготовка толщиной 2-3 мм широко применялась в строительстве чисто стальных гаражей.

В сочетании с уголковым и П-профилем, из которого сооружается направляющий «костяк» гаражной постройки, горячекатаные листы навинчиваются с помощью крепёжных отверстий в уголке и в самих листозаготовках на этот каркас. Но самым простым методом является приваривание листов к уголковому и П-контуру напрямик, без крепежа

Холоднокатаная сталь проходит через две стадии обработки: высокоточное раскатывание с помощью валов, оказывающих значительное давление (сотня и более атмосфер на квадратный сантиметр поверхности листа) и такое же по точности обрезание краёв. Негнутый, гладкий лист, к примеру, из нержавейки обладает почти идеально ровной поверхностью, не имеет шероховатости и множественных бороздок, легко распознаваемых на горячекатаном листе. Поверхность листа настолько гладкая, что из данных заготовок можно сразу же производить гнутый профлист. Холоднокатаные листы применяются в финишной декоративной отделке помещений. Характерный пример – электрорадиоизмерительные лаборатории, где применяется экранирование от внешних излучений, всевозможные архивы и музеи с особо ценными вещами и предметами, составляющими историческую ценность, и другое.

Бытовой пример – гладкий или профлист на даче с оцинковкой в качестве заборного либо крышного настила.

По точности прокатки

Точность по толщине — параметр, по которому отслеживается степень соответствия реального значения толщины номенклатурному. Она определяется величиной допуска – отклонения от заданной согласно ГОСТу толщины, превысить которое нельзя. Холоднокатаная сталь в листах выпускается в следующих модификациях: ВТ – высокоточные листы, АТ – повышенная точность листозаготовок, БТ – базовая точность заготовки. Горячепрокатная листовая сталь производится в двух модификациях: Б – базовая точность, А – повышенная.

По плоскостности

Плоскостность – характеристика, согласно соответствию критериям которой каждая точка поверхности соприкасается с образцовой заготовкой. Согласно ГОСТ 19904 в листопрокатной сфере оценивается четыре степени плоскостности: сверхвысокая, умеренно высокая, улучшенная и нормальная. По ГОСТ 26877 волнообразные перепады на 1 м2 поверхности такой листозаготовки не должны превышать уровень, оговоренный в производственных нормативах. Лазерные обрабатывающие станы, на которых производятся подрезание и сквозная резка, перфорация листозаготовок не выносит малейших неровностей листа. Холоднокатаные листы даже при равномерном воздействии вала на горячекатаную заготовку теряют свою форму – очертания по краям становятся неравномерными.

После придания оптимальной или максимальной плоскостности свежераскатанные холоднокатаные заготовки проходят процедуру лазерно-плазменной резки. Контроль плоскостности листа производится всё по тому же лазерному станку, включённому в режиме замерителя: малейшая неоднородность при распространении косого луча (1 градус наклона относительно земного горизонта и менее) тут же выдаст нарушенную плоскостность.

В соответствии с данными, полученными после очередного прохода при раскатывании листозаготовки, производится добавочная «докатка», после чего лист обрезается по краям в соответствии с классом точности размеров (длина и ширина).

По качеству поверхности

Предыдущий параметр, по которому классифицируются листы – плоскостность – учитывает удельный показатель неровности листа. С ним и связано фактическое качество поверхности – отсутствие шероховатости, «зеркальность» и гладкость заготовки. Применение таких листов – в высокоточном оборудовании, для которого важно качество исполнения.

По степени вытяжения

Степень вытяжения листопроката подразделяется на обычную и глубокую. Вытяжение листа имеет значение в производстве просечно-вытяжных листозаготовок, в которых важно не допустить разрыва в сеточной структуре. Если разрыв всё же случится, то заготовка считается бракованной и не допускается к дальнейшей, заключительной стадии обработке – прессованию.

Нормальная или глубокая степень вытяжения выбирается в зависимости от параметров стального сплава, частоты (количества) просечек на квадратный сантиметр (или квадратный дециметр), длины просечки и так далее.

Характеристики

Размеры стандартного листового полотна – 1250х2500, 1000х2000 мм, но встречаются и другие заготовки, годные для обработки на листогибочном станке, например, 6х2 м, 12х2 м. Более длинные гнутые профлисты изготавливаются по спецзаказу. Типовая толщина горячекатаного листа начинается от 2 или 3 мм, а размеры более 12 мм считаются уже не листом, а стальной плитой. Типовая толщина листа – 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3.5, 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Марка стали – Ст3, Ст4, более гибкие листы изготавливаются из стали со сверхмалой углеродистостью – Ст0 (количество углерода по весу – менее 0,01%), Ст1 и Ст2.

Для придания антикоррозионной способности листопрофиль подвергается дополнительному протравливанию серной кислотой с немедленным оцинкованием. Толщина оцинковки может доходить до 60 мкм, но типовой – для заборов, гаражей и воздуховодов – считается оцинковка толщиной 0,03-0,035 мм. Марка продукции определяется маркой стали, используемой в качестве основы, и качеством покрытия. «Крышное железо» для кровельного перекрытия дополнительно покрывают слоем грунтовки и стойкой к ультрафиолетовому выцветанию краски – так, металлочерепица способна прослужить до 20 лет без осыпания лакокрасочного покрытия и отслоения оцинковки.

Применение и хранение

Для забора и кровли подойдут листозаготовки, которые достигают в толщину не более 2 мм. Более толстую сталь использовать в качестве профнастила или полностью прямых выстилающих листов нецелесообразно – на смену заборному профнастилу здесь приходит арматурно-решётчатая конструкция. Толстолистовую сталь толщиной до 3 мм целесообразно использовать в качестве выстилающей наружной и внутренней граней для ворот и дверей.

Погрузка и перевозка, поднятие при помощи автокрана или штабелёра осуществляется в соответствии со следующими правилами.

Во избежание перегибов профлиста погрузка и перенос производится не менее чем стопками по 10 штук в каждой.
Снятие профзаготовок со стопки, равно как и укладка по одной вручную осуществляются рабочими в рукавицах из грубой и плотной материи. Скольжение листов друг по другу не допускается – оцинкованное покрытие может сняться полностью. Если лист не оцинкован и не окрашен, то запрет на проскальзывание заготовок друг по другу может не соблюдаться.

Хранение листового сортового проката не допускается на открытой территории. Это не относится к нержавеющим листам – те могут пролежать под открытым небом десятки лет, не подвергнувшись никакой коррозии, так как нержавеющая сталь воды не боится.

Оцинкованную и окрашенную профсталь в листах хранят на проветриваемых крытых складах.

какая самая тонкая бывает оцинковка или нержавейка?

Субж: какую можно купить оцинковку самую тонкую? Меньше 0,4 мм не встречал. Тоньше бывает? Скажем, 0,1 или около? Чтоб не фольга была, но типа как бумага. Или нержавейку.
Ну лист 1х2 метра хрен с ним, в разумных пределах осилю (с разрезкой по крою), хотя и лишку, но меньше размеров нет желающих продавцов.
Если бывает, то за адресок продажи спасибо.

Т-34 написал :
какая самая тонкая бывает оцинковка

Воздуховоды по ГОСТ делают минимум из 0,5мм .

Т-34 написал :
Субж: какую можно купить оцинковку самую тонкую? Меньше 0,4 мм не встречал. Тоньше бывает? Скажем, 0,1 или около? Чтоб не фольга была, но типа как бумага. Или нержавейку.
Ну лист 1х2 метра хрен с ним, в разумных пределах осилю (с разрезкой по крою), хотя и лишку, но меньше размеров нет желающих продавцов.
Если бывает, то за адресок продажи спасибо.

А для каких целей, может есть готовое решение ?

Если ты понял одно дело, поймешь и восемь .

[QUOTE=Бориска66;4755009]Воздуховоды по ГОСТ делают минимум из 0,5мм .

Для личных надобностей нужен тонкий лист, чтоб паялся.

Лет 10 назад по случаю купил в магазине «Сделай сам» штук 6 луженых стальных листов где-то 750х600 и толщиной 0,1 … 0,2 мм (из которых раньше делали банки для растворимого кофе, но чуть тоньше).
Листы имеют зеркальную поверхность, паяются обычным ПОС, не ржавеют, режутся ножницами и пр. и пр.
Неимоверное богатство уже в остатках хранится в кладовочке на полке.
Большей удачи, чем эта, в жизни видеть не привелось.
Сразу говорю – не дам

Glaen21 написал :
Лет 10 назад по случаю купил в магазине «Сделай сам» штук 6 луженых стальных листов где-то 750х600 и толщиной 0,1 … 0,2 мм (из которых раньше делали банки для растворимого кофе, но чуть тоньше).
Листы имеют зеркальную поверхность, паяются обычным ПОС, не ржавеют, режутся ножницами и пр. и пр.
Неимоверное богатство уже в остатках хранится в кладовочке на полке.
Большей удачи, чем эта, в жизни видеть не привелось.
Сразу говорю – не дам

Это называется жесть луженая. Как говорится - жесть! Но щас купить ее нереально.

Резать старые банки - маленькие куски получаются.

Так что актуальность остается.

Т-34 написал :
Это называется жесть луженая. Как говорится - жесть! Но щас купить ее нереально.

О! Очень неплохая жесть обнаружилась в литровых банках из-под пива Жигулевское барное.
Оказалось, что сам корпус цилиндр сделан из жести) 0,08 мм, а крышки сверху и снизу - из алюминия.
Жесть покрыта пищевым лаком изнутри - как аккуратно снять полоску шириной примерно 2-3 мм лака до металла, чтоб паять ?

Попробуй пройтись разогретым паяльником с таблеткой ацетилсалициловой кислоты (аспирин), тока проветривание хорошее нужно.

Т-34 написал :
какая самая тонкая бывает оцинковка или нержавейка?

Когда-то работал на машзаводе. Самый тонкий нерж.лист - 0,5 мм. Если тоньше, то это была нерж.лента различной ширины, поставлявшаяся в бухтах (брали в том числе на "Серп и Молоте").
Тонкую нержу найти - если только на заводах поспрашивать, может где обрезки остались.

Serx написал :
Когда-то работал на машзаводе. Самый тонкий нерж.лист - 0,5 мм. Если тоньше, то это была нерж.лента различной ширины, поставлявшаяся в бухтах (брали в том числе на "Серп и Молоте").
Тонкую нержу найти - если только на заводах поспрашивать, может где обрезки остались.

"Все украдено до нас! " - операция "Ы".

Я ж говорю, отличную черную магнитную жесть нашел в пивных банках Жигули 1 литр.
Но изнутри она лаком покрыта.
Вот я разрезал банку, и надо мне ее на новый диаметр спаять - перепаять. Т.е. надо снять пару миллиметров лака изнутри и краски снаружи, чтоб облудить и запаять.

На фото лист нержавейки имеет толщину 0,05 мм.,это скорее уже фольга.Фляжки на заводе паяли из 0,2 мм.вроде.

tsv написал :
Попробуй пройтись разогретым паяльником с таблеткой ацетилсалициловой кислоты (аспирин), тока проветривание хорошее нужно.

Это как раз нержавейку залудить. А мне УДАЛИТЬ лак, а уж облудить и припаять я сам умею.

Т-34 написал :
Это как раз нержавейку залудить. А мне УДАЛИТЬ лак, а уж облудить и припаять я сам умею.

Ацетилсалициловая кислота, как раз, таки, при нагреве разрушает лак. Это старый пионерский способ удаления лака с эмалированных/лакированных (ПЭЛ, ПЭВ) медных проводов без механической зачистки.

tsv написал :
Ацетилсалициловая кислота, как раз, таки, при нагреве разрушает лак. Это старый пионерский способ удаления лака с эмалированных/лакированных (ПЭЛ, ПЭВ) медных проводов без механической зачистки.

Да, помню такое. Особенно многожильный тонкий литцендрат - каждая жилка в лаке, все они сплетены в косичку, а сверху еще в шелковой изоляции. Во делали!
Но там лак был чисто химический, эмалевая краска. А сейчас на банках лак пищевой, он на натуральном шеллаке (из червячков), или типа карамели.
Хотя, зная порядки в нашей стране, где они столько червячков возьмут на пиво? Или карамели.
В общем, в понедельник попробую с таблеточкой.

Т-34 написал :
Да, помню такое. Особенно многожильный тонкий литцендрат

Цвета индиго. Антенны на ферритах для радиоприемников ими мотали. Да, терпения было вагон, ё.

Glaen21 написал :
Цвета индиго. Антенны на ферритах для радиоприемников ими мотали. Да, терпения было вагон, ё.

Опыт показал, что хренушки. Дыма море, вони еще больше, лак сгорает черными соплями - цель не достигнута.
Что прикольно - и без всяких таблеток, кислот и флюсов, просто паяльником с каплей олова лудить - точно также воняет, дым валит, черные сопли остаются - но таки облуживается жестянка. Иное дело, что без механической зачистки потом этих черных разводоа спаять герметично стык не удастся, но это уже сразу было понятно.
В общем - сначала механически лак надо с жестянки удалить - потом лудить и паять - все отлично. Дак это сразу было ясно.

Читайте также: