Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов 2021
Обновлено: 05.07.2024
Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 02.12.2020 № 40 “Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 “Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда” опубликовано и доступно для скачивания здесь .
Новые правила будут действовать в течение 6 лет: с 1 января 2021 года по 1 января 2027 года.
Одновременно признаётся утратившим силу Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 18.05.2009 № 30 «Об утверждении СП 2.2.9.2510-0 «Гигиенические требования к условиям труда инвалидов».
Данные санитарные правила устанавливают обязательные требования к обеспечению безопасных для человека условий туда. Юридические лица и ИП согласно Правилам обязаны осуществлять:
- производственный контроль за условиями труда;
- разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия, предусмотренные Правилами.
По результатам проведения производственного контроля и СОУТ должен быть разработан и выполняться в установленные сроки перечень мероприятий по улучшению условий труда, направленных на снижение рисков для здоровья человека в части профессиональных заболеваний, заболеваний (отравлений) и инфекционных заболеваний, связанных с условиями труда.
СП 2.2.3670-20 регламентируют требования к:
Онлайн-сервис №1 для оценки профессиональных рисков и управления охраной труда
Практический семинар по новому Порядку обучения по охране труда № 2464
Отключить всю рекламу на Блог—Инженера и получить доступ к эксклюзивным материалам
- производственному контролю за условиями труда;
- разработке и реализации санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленных на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работников;
- разработке и реализации санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленных на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на этапе эксплуатации, реконструкции и модернизации производства;
- производственным зданиям, помещениям, сооружениям;
- организации технологических процессов и рабочих мест;
- организации условий труда женщин в период беременности и кормления ребенка;
- санитарно-бытовым помещениям.
Требования к условиям труда в зависимости от вида деятельности и особенностей технологических процессов, а именно требования к производственным объектам, осуществляющим:
- добычу и обогащение рудных и нерудных полезных ископаемых;
- добычу нефти и(или) газа и производство нефтепродуктов;
- производство и переработку черных и цветных металлов;
- литейное производство;
- производство сварочных материалов;
- производство асфальтобетонных смесей;
- производство стекловолокна и стеклопластиков;
- производство эпоксидных смол и материалов на их основе;
- производство лакокрасочных материалов;
- производство пенополистирольных материалов;
- производство шин;
- производство товаров бытовой химии;
- производство комбикормов и кормовых добавок;
- производство белково-витаминных концентратов;
- производство обуви;
- производство текстильных материалов и швейных изделий;
- производство полупроводниковых приборов и интегральных микросхем;
- плазменную обработку металлов;
- окрасочные работы с применением ручных распылителей;
- эксплуатации грузоподъемных кранов;
- производство люминофоров и люминесцентных ламп;
- работы с персональными ЭВМ и копировально-множительной техникой;
- процессов, связанных с применением СОЖ и технологических смазок;
- процессов при сварке, наплавке и резке металлов;
- процессов обращения с пестицидами и агрохимикатами;
- производство строительных материалов и конструкций;
- производство и использование хризотила и хризотилсодержащих материалов.
Отдельное приложение к Правилам регламентирует факторы производственной среды и производственные процессы, обладающие канцерогенными свойствами.
В соответствии с постановлением, на рабочем месте, предназначенном для работы в положении сидя, производственное оборудование и рабочие столы должны иметь пространство для размещения ног высотой не менее 600 миллиметров, глубиной – не менее 450 миллиметров на уровне колен и 600 миллиметров на уровне стоп, шириной не менее 500 миллиметров. Стоячие рабочие места следует оснащать сиденьем-поддержкой.
Подставки для ног работающим за компьютером сидя НЕ ВЕРНУЛИ! Зато прописали минимальные параметры помещений для работы.
“Для лиц, работающих 12 и более часов (при наличии перерыва на сон), должно быть оборудовано место для сна и принятия горячей пищи”, – говорится в материалах.
В документе отмечается, что в производственных помещениях с постоянным пребыванием работников и помещениях, где они отдыхают, должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на предотвращение вреда здоровью от избыточного тепла или холода.
Обзор подготовила наша помощница по развитию официальной группы в ВК Светлана Подберезина.
2. Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям
6. Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП "Техника безопасности в строительстве".
7. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.
8. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).
9. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.
Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 куб. м объема помещений.
10. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом.
При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.
11. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 кв. м.
12. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.
13. При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.
Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.
14. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ, относятся к группе источников не используемого для технологических целей рентгеновского излучения.
Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.
15. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.
16. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:
а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;
б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;
в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управление на камере.
17. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".
18. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 кв. м. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.
19. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
20. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.
21. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.
22. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке - в секционные раскроечные столы.
23. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:
а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.
24. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли и вручную - металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.
25. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.
26. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.
Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.
27. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.
28. На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности.
29. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.
30. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.
31. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.
32. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.
33. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.
34. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.
35. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.
36. На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.
37. На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.
38. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.
Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов 2021
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 11 декабря 2020 года N 884н
1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ согласно приложению.
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.
в Министерстве юстиции
29 декабря 2020 года,
регистрационный N 61904
Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11 декабря 2020 года N 884н
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ
I. Общие положения
1. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (далее - Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
Правила обязательны для исполнения работодателями - юридическими и физическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, при выполнении электросварочных и газосварочных работ.
2. Правила распространяются на работников, выполняющих электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления:
1) дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки;
2) атомно-водородной сварки;
3) электронно-лучевой сварки;
4) лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом);
5) электрошлаковой сварки;
6) сварки контактным разогревом;
7) контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки;
8) газовой сварки и газовой резки металлов (далее - сварка).
3. На основе Правил и требований технической документации организации-изготовителя на конкретные виды электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками представительного органа (при наличии).
4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки, оборудования и инструмента, требования к безопасному применению которых не предусмотрены Правилами, при выполнении электросварочных и газосварочных работ следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической документации организации-изготовителя.
5. Работодатель обеспечивает содержание электросварочного, газосварочного оборудования и инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя.
6. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:
1) поражение электрическим током;
2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей;
3) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
4) повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл;
5) ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
6) повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;
7) повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;
8) расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола), которое может вызвать падение работника с высоты;
9) физические и нервно-психические перегрузки;
10) выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
11) падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;
12) движущиеся транспортные средства, подъемные сооружения, перемещаемые материалы и инструмент.
7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:
а) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;
б) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.
8. Правила не применяются при выполнении электросварочных и газосварочных работ на опасных производственных объектах, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в пункте 1 приложения N 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30; 2017, N 9, ст.1282, ст.3588).
9. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
II. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)
10. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.
11. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе - очищаться в зимнее время от снега и льда, обрабатываться противогололедными средствами.
Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны укрепляться и исключать случайное падение человека. На период ремонта вместо снятых перил делается временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания немедленно устанавливаются на место.
12. В сварочных цехах и на участках оборудуется общеобменная вентиляция, а на стационарных рабочих местах - местная вентиляция.
13. Участки газопламенной обработки металлов размещаются в одноэтажных зданиях.
При необходимости расположения участков газопламенной обработки металлов в многоэтажных зданиях должны предусматриваться мероприятия по исключению возможности распространения вредных веществ между этажами.
Сварку, наплавку и резку металлов с выделением бериллия и его сплавов необходимо производить в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
14. В сборочно-сварочных цехах в холодные и переходные периоды года следует применять воздушное отопление с регулируемой подачей воздуха.
В теплое время года в сборочно-сварочных цехах следует использовать естественную вентиляцию через открываемые проемы окон, световых фонарей и дверей (ворот).
Общеобменная и местная вентиляция не применяются, если содержание вредных веществ не превышает уровень предельно допустимой концентрации (далее - ПДК).
При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ допускается при условии обеспечения работников средствами индивидуальной защиты.
15. Контейнер (сосуд-накопитель) со сжиженным газом, за исключением оборудования работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах, требования к которому установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, устанавливается на площадку, имеющую металлическое ограждение. Между контейнером (сосудом-накопителем) и ограждением обеспечивается проход шириной не менее 1 м.
Контейнер (сосуд-накопитель) не должен подвергаться нагреву.
При установке контейнера (сосуда-накопителя) на открытом воздухе он оборудуется навесом, защищающим его от воздействия прямых солнечных лучей и осадков.
III. Требования охраны труда к организации рабочих мест
16. На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении "сидя" устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры.
При работе в положении "стоя" устанавливаются подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков.
Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку.
17. На стационарных рабочих местах газосварщиков устанавливается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе.
На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции.
18. Стационарное рабочее место, предназначенное для проведения автоматической и механизированной электросварки в защитных газах и их смесях, оборудуется:
1) сварочным оборудованием и оснасткой рабочего места в соответствии с требованиями технологического процесса;
2) встроенными в технологическую оснастку или сварочную головку устройствами для удаления вредных газов и пыли.
19. При организации рабочих мест на участках электросварочных поточно-механизированных линий должны соблюдаться следующие требования:
1) для автоматизированных процессов электросварки, сопровождающихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, превышающих ПДК и предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), предусматривается дистанционное управление и (или) использование средств индивидуальной защиты;
2) для удаления вредных пылегазовыделений предусматриваются пылегазоприемники, встроенные или сблокированные со сварочными автоматами или полуавтоматами, агрегатами, порталами или манипуляторами;
3) пульты управления грузоподъемными транспортными средствами объединяются (располагаются в непосредственной близости) с пультами управления электросварочным оборудованием;
4) оборудование и пульты управления на электросварочных поточно-механизированных линиях располагаются в одной плоскости, чтобы избежать необходимость перемещения работников по вертикали;
5) рабочие места операторов у объединенного пульта автоматической сварки оборудуются креслами или сидениями со спинками, изготовленными из нетеплопроводных материалов;
6) участки электросварочных поточно-механизированных линий отделяются проходами от соседних участков, стен, подъездных путей. Расстояние от места сварки до проходов должно быть не менее 5 м. При невозможности выполнения данного требования у места производства электросварочных работ устанавливаются несгораемые экраны (ширмы, щиты).
20. При выполнении электросварочных и газосварочных работ с предварительным нагревом изделий работа двух сварщиков в одной кабине допускается только при сварке одного изделия.
21. Нестационарные рабочие места в помещении при сварке открытой электрической дугой или газовой резки/сварки металлов отделяются от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе экраны устанавливаются в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом и на участках интенсивного передвижения работников. Если экранирование невозможно работников, подвергающихся опасности воздействия открытой электрической дуги, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты.
Система стандартов безопасности труда
Occupational safety standards system. Electric welding works. Safety requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. N 4072 дата введения установлена 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.
Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.
1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.
1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.
Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений*, утвержденных Минздравом СССР.
1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90* и санитарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.
2.2. В нормативной документации на конкретные виды сварки требования безопасности должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1120-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.4. При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.
2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.
2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.
2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.
2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:
установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;
наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;
непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19% (по объему);
наличия в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;
наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.
* Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.
2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.
2.11. Требования безопасности к ручной дуговой сварке
2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.
При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м/ч воздуха.
2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
2.11.4. При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений* и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.2612-10. - Примечание изготовителя базы данных.
2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20-30 с по окончании сварки.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов
Сварка
Сегодня широко применяются различные способы сварки и наплавки. Воздух при обработке металлов загрязняется сварочным аэрозолем, который может привести к возникновению у сварщиков профессиональных заболеваний. Отрицательное воздействие оказывают факторы производственной среды — шум, вибрации и облучение.
Начало 70-х годов являлось пиком промышленного производства в СССР. В связи с этим, требовалось привносить новые законы, в том числе устанавливать нормы регулирующие сварочное производство и работы связанные с плавкой металла. В 1973 году были утверждены «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов». Эти правила устанавливают требования для производственных участков и цехов, где источниками излучения является постоянная наплавка и резка металла.
Действия санитарных правил
Санитарные правила устанавливают, что средством обязательной индивидуальной защиты сварщиков от оптического излучения при дуговой сварке открытой дугой есть щитки (маски) для защиты лица и спецодежды. Для контроля интенсивности облучения используют приборы типа спектрорадиометров, актинометров, болометров и т.и. Для измерений в ультрафиолетовом и видимом диапазонах спектра целесообразно использовать радиометр РОИ-82 или дозиметр ДАУ-81. Погрешность измерений составляет не более 15%. Для оценки облучения работника необходимо делать измерения в направлении максимальной мощности источника перпендикулярно потоку излучения. При наличии более одного источника измерения целесообразно делать от каждого источника или под углом 0, 45 и 90 к нормали в горизонтальной плоскости на разной высоте – на уровне ног, груди, головы.
Измерения характеристик излучения для оценки источника должны проводиться на расстоянии 0,5-1,0-1,5 и более метров от него в горизонтальной и вертикальной плоскости при различных режимах его работы.
При оценке излучения точечных источников (сварочная дуга, плазменный факел) приемной поверхности датчиков должны располагаться на одном уровне с зоной дуги или плазменного факела под углом 45 и 90 к ним в вертикальной плоскости на расстоянии 0,5-1,0 и более метров, чтобы определить степень распространения излучения в рабочей зоне.
Обязательно во время контроля облучения необходимо оценивать время действия излучения как за одну технологическую операцию (например, сварку одной детали или время горения одного электрода), так и за смену в целом. По результатам этих измерений строится хроноактинограма и рассчитывается суммарное время облучения за смену. Знание этих характеристик производственного процесса позволит рекомендовать рациональный режим труда и отдыха.
Контроль температуры окружающих поверхностей, определяющих интенсивность длинноволнового облучения и характер радиационного теплообмена организма, должно проводиться в радиусе до 5 метров от рабочего места с помощью термопар, контактных электротермометров типа ЭТП-М, термометров сопротивления и т. и. Согласно санитарным нормам этот показатель не должен превышать уровня 35 °С при температуре технологического процесса до 100 °С; 45 °С – при температуре технологического процесса выше 100 °С. Измерения следует делать на поверхности теплоизоляции оборудования для оценки ее эффективности, а также на поверхности ограждений конструкций, полов и других поверхностей, которые являются вторичным источником излучения, созданных в итоге поглощения излучения, генерируемого основным технологическим процессом. По своему происхождению и природе действия на организм человека разделяют на физические, химические, психофизиологические, биологические и социальные.
К физическим относятся:
- факторы, создающие опасность механического травмирования, ожогов, обморожению;
- виброакустические факторы (шум, вибрация, ультра — и инфразвук);
- электрические;
- ионизирующее, электромагнитное, ультрафиолетовое и инфракрасное излучения;
- световые;
- пыль фиброгенного действия (нерастворенный в биологических жидкостях).
Электромагнитное излучения
Утверждение в 1973 году «Санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов» стало следствием возникновения на рабочих местах электромагнитного излучения в широком диапазоне частот, в частности большинство способов контактной сварки характеризуются повышенными уровнями магнитных полей.
Горение сварочной дуги сопровождается излучением ярких лучей. С усилением силы тока спектральный состав лучей не изменяется, однако интенсивность излучения возрастает.
Видимые световые лучи осветляют глаза, поскольку яркость этих лучей в 10000 раз превышает естественную. Невидимые ультрафиолетовые лучи даже во время периодического действия на глаза вызывают болезнь, которая называется электроофтальмия. В основном болезнь проявляется через несколько часов после того, как работник посмотрит незащищенными глазами на сварочную дугу. Признаками этой болезни является резь в глазах, спазмы век, покраснение слизистой оболочки век. В зависимости от тяжести заболевания длится от одной до нескольких суток. Ультрафиолетовые лучи воздействуют не только на глаза, но и на открытые участки кожи, вызывая ожоги, подобные солнечным.
Ожоги могут быть вызваны и инфракрасными лучами. Как следствие длительного воздействия этих лучей на глаза (10 – 20 лет) происходит помутнение хрусталика, что способствует возникновению катаракты.
Могут также быть термические ожоги, что является следствием попадания на тело брызг расплавленного металла. Особенно опасно при этом электрошлаковая сварка, поскольку поверхность сварочной ванны открытая и нагретая до высоких температур. Если в шлаковую ванну попадает хотя бы небольшое количество влаги, то может произойти выплескивание горячего металла. Кроме того, во время охлаждения горячий затвердевший шлак может улететь от шва. Ожоги каплями металла происходят также во время замены электродов, очистка их от нагара и брызг.
Во время плазменной резки и сварки металлов на работников может воздействовать производственный шум, возникающий вследствие прохождения плазмы с большой скоростью через сопло плазмотрона. Санитарные правила по сварке наплавке и резке металлов устанавливают, интенсивность ультразвукового давления при промышленных работах не может быть больше 120…130 дБА
Не смотря на совершенствование сварочных технологий, вопрос защиты от избыточного количества энергии остаются до сих пор не решенными. Сварщики и обслуживающий персонал потенциально подлежат действия излучения большую часть рабочего времени. Поэтому начальники участков и цехов должны четко соблюдать «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов».
Действие на организм излучения сварочной дуги
Биологический эффект ОВ может проявляться только в том случае, когда незащищенная поверхность тела человека поглощает энергию, что на нее действует. Количество поглощенной энергии зависит от интенсивности ее потока, времени облучения и величины облученной площади. Спектральный состав излучения определяет глубину проникновения и поглощения излучения в тканях организма. Наиболее глубоко в ткани организма проникает видимое и коротковолновое ИК излучение. В поверхностных слоях эпидермиса поглощается преимущественно УФ излучения и длинноволновые ИК-излучения. Кожа человека является органом с большим количеством кровеносных сосудов, поэтому реакции, проходящие в результате поглощения излучения, имеют не только местное действие, но и носят общий характер. Длительное воздействие ИК излучения большой интенсивности в условиях производства может способствовать развитию заболеваний сердечно-сосудистой системы (миокардиодистрофии, атеросклеротический кардиосклероз), нервной системы (неврозы, неврастении, полиневрит и др), желудочно-кишечного тракта, снижает уровень естественной резистентности организма, что способствует повышению уровня неспецифической заболеваемости.
Прямое действие ИК излучения на незащищенные глаза может быть причиной возникновения конъюнктивита, сухости среды глаз, катаракты. У рабочих наблюдаются ожоги кожи. В основе патогенеза заболеваний, возникающих в результате длительного и интенсивного ИК облучения, лежит способность поглощенных ИК фотонов вызвать изменения на молекулярном и клеточном уровне, менять характер энергетических процессов, способствовать возникновению свободных радикалов, а также осуществлять тепловую денатурации белковых молекул. В результате длительного воздействия УФ излучения большой интенсивности возможно повышение аллергизации, канцерогенные эффекты, которые наблюдаются у сварщиков, а также у рабочих, подвергающихся интенсивному солнечному облучению во время работы на открытых площадках.
Средства защиты от излучения
Санитарные правила устанавливают допустимую интенсивность УФ облучения с учетом спектрального состава применительно к одетому человеку при обязательной защите глаз и открытой поверхности тела не более 0,2 м2 и должна составлять не более 10,0 Вт/м2 для диапазона УФ-А 0,01 Вт/м2 – для УФ-В, 0,001 Вт/м2 – для УФ-С (СН № 4557-88 ― Ультрафиолетовое излучение в производственных помещениях, Санитарные правила на приспособление и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов № 4053-85). Для производственных помещений, допустимая интенсивность интегрального потока ИК энергии (в диапазоне 0,76-10,0 мкм) не должна превышать 35 Вт/м2, если площадь, которая облучается, более 50% поверхности тела, 70 Вт/м2 – при облучении 25-50%, 100 Вт/м2 – при облучении до 25% (лицо, грудь, конечности рук). Эти величины считаются допустимыми в том случае, когда рабочий суммарно облучается более половины продолжительности рабочей смены при наличии спецодежды, который обеспечивает коэффициент теплозащиты, равный 0,6-0,8. При этом параметры температуры, влажности и подвижности воздуха не должны быть меньше чем устанавливают «Санитарные правила по сварке наплавке и резке металлов», статус документа № 1009-73 от 5.031973 г.
В случае наличия открытых источников ИК излучения на рабочих местах, где применяется сварка с подогревом и т.п., допускается интенсивность интегрального потока излучения до 140 Вт/м2 при условии использования работниками специальной защитной одежды. Если интенсивность облучения превышает 140 Вт/м2, необходимо применять комплекс мероприятий по теплозащите, которые включают экранирование источников, рациональный режим труда (СП 1009 73 «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов»).
Читайте также: