Сборка металлической гофрированной трубы

Обновлено: 17.05.2024

Инструкция на сборку металлических гофрированных конструкций

1 Общие положения

Перед сборкой металлических гофрированных конструкций (МГК) необходимо ознакомиться с требованиями настоящей инструкции и требований источников: «Методические рекомендации по применению металлических гофрированных труб» распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 № ОС-542-р, ВСН 176-78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

1.1 Металлическую гофрированную конструкцию (МГК) Ду до 3м с болтовыми стыками внахлестку, следует собирать из секций, предварительно собранных на полигоне, или непосредственно на месте (вблизи места) укладки из отдельных элементов. Сооружения арочного типа и круглые МГК большого диаметра собирают из отдельных элементов на строительной площадке. В этом случае рекомендуется на полигоне проводить укрупнение элементов до габаритов, удобных к транспортировке.

Длина секций назначается из заданных проектных длин МГК. На одном сооружение возможно применение секций различных длин. При назначении длин секций необходимо учитывать возможности транспортных средств для перевозки конструкций на строительную площадку. Длины секций рекомендуется принимать не более 10м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.

1.2 Сборку МГК следует осуществлять согласно монтажной схеме, имеющейся в проекте производства работ. Монтажная схема определяет:
- порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций;
- порядок перевозки секций;
- порядок установки болтов;
- схему специальных стяжек и подмостей для крепления МГК диаметром более 2м в поперечном сечении во время сборки;

1.3 Проект производства работ (ППР) должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГК. При основании, спланированном без устройства ложа, допускается сборка МГК (параллельно проектной оси сооружения) и последующая накатка ее в проектное положение.

1.4 Все элементы МГК, материалы, инструменты и оборудование должны быть завезены на строительную площадку до начала сборки.
При сборке «с колес» доставляются только отдельные элементы для объединения секций. При спрофилированном ложе основания МГК следует устанавливать краном.

1.5 При сборке МГК следует использовать комплект инструмента: торцевые ключи (а), ломики (б), крюки с кольцами (е), оправки (г), электрические и пневматические гайковерты, молотки.

1.6 Монтаж МГК с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.

1.7 Монтаж металлической гофрированной трубы из отдельных элементов, изготовленных на заводе, осуществляют с помощью сферических болтов и гаек. Для гофра 130х32,5 мм допускается монтаж при помощи болтов, гаек и шайб. Шайбы специальные - одна плосковыпуклая, другая плосковогнутая. Шайбы необходимо устанавливать так, чтобы их криволинейные поверхности были обращены к элементам труб, а плоские к головкам болтов или к гайкам

При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.

На каждом гофрированном листе должны быть указаны марка элемента - клеймо ОТК и клеймо правильной сборки.

Марка элемента условно показывает:
- параметры гофра;
- диаметр условного прохода МГК;
- толщину металла элемента;

На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметр условного прохода МГК, наименование завода изготовителя, года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.

Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.

2 Сборка секций МГК

2.1 Перед сборкой секций МГК необходимо выполнить подготовительные работы: разместить гофрированные элементы, окаймляющие конструкции, ящики с крепежом, необходимый инструмент. При необходимости использовать передвижную электростанцию и компрессор.

В случае отсутствия на месте строительства ровной площадки, сборку МГК следует производить на подготовленных деревянных подмостях, расположенных вблизи проектной оси МГК

2.2 Сборку трубы рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.

Схема№1(рис.1): при сборке трубы диаметром 1,5 м из трех элементов в звене вначале раскладывают нижние элементы на длину секции или трубы и объединяют их тремя-четырьмя болтами, устанавливаемыми в средней части элементов. Раскладку производят со сдвижкой соседних элементов на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков. Строго соблюдают однотипность сборки вдоль всей трубы, соблюдая, чтобы продольные стыки всех четных элементов были расположены на одной прямой, а нечетных - на другой. Затем устанавливают два других элемента звена. Завершающая операция сборки - постановка и затяжка всех болтов. Если болты затягивают до окончания сборки всей трубы или секции, то наблюдают, чтобы между звеном, в котором затягивают болты, и собираемым было не меньше трёх звеньев с наживленными болтами.
Важнейшее обстоятельство, определяющее качество сборки - правильное взаимоположение элементов в звене (в продольных стыках звеньев). Взаимное расположение элементов в продольных стыках всех звеньев должно быть однотипным. Это достигается тем, что один конец элемента накладывают изнутри трубы, а другой снаружи.

В местах стыковки трех элементов не должно быть соприкосновения двух из них, входящих в одно звено. При этом надо, чтобы болтовые отверстия второго от кромки листа ряда (с внутренней поверхности трубы) находились на гребнях гофров, направленных внутрь трубы.

Расположением болтов и отличается правильный стык от неправильного. Для монтажа секции нужно назначать их длину так, чтобы они имели нечетное число звеньев. Тогда не возникнет трудностей при стыковке секций и не нарушится общая схема расположения элементов в трубе. Это правило не обязательно для крайних секций. В целях облегчения стыковки секций на концевых звеньях три крайних болта в продольных стыках не ставят, а остальные не затягивают. Для сборки труб диаметром 2 м и больше применяют специальные стяжки и подмости, причем внутренние и наружные для труб диаметром 3 м и только наружные для труб диаметром 2 м. Стяжки предназначены для временного крепления элементов в поперечном сечении трубы.

Схема №2(рис.2): первоначально монтируют отдельные звенья, из которых затем собирают секции труб, или сами трубы. Для сборки отдельных звеньев элементы ставят вертикально на сборочной площадке, обеспечивая правильное положение стыковки, для чего один рабочий находится внутри звена, второй - снаружи. Болты в количестве трех-четырех ставят только в средней части звена. Собранное звено опрокидывают и откатывают. Затем два звена расставляют на определенном расстоянии и заводят нижний элемент соединительного звена с соблюдением правил, т.е. смещают линию продольных стыков на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков, и тоже следят, чтобы взаимное положение элементов в продольных стыках было однотипным, а в месте стыковки трех элементов элементы одного звена не соприкасались. Затем ставят все болты в поперечных стыках и добавляют их в продольных. Исключение составляют отверстия по краям концевых звеньев. Таким же образом собирают еще одну секцию из трех звеньев, и, стыкуя ее с первой, получают секцию из семи звеньев. При необходимости можно к секции из трех звеньев присоединить еще одно звено и получить секцию из четырех звеньев.
Секцию или трубу с четным числом звеньев получают путем удлинения ранее собранной. По концам трубы на крайних звеньях монтируют окаймляющие уголки. Это можно сделать и на базе, устанавливая их на концах крайних секций. Окаймляющие уголки устанавливают, когда в продольных стыках крайних звеньев поставлено неполное число болтов. Таким образом, перед укладкой трубы на проектную ось имеют или привезенные с базы секции, или полностью смонтированную трубу. В первом случае стыкуют секции в трубу полной длины, а затем укладывают ее в проектное положение с помощью кранов. Так же укладывают и полностью смонтированную трубу.

Основное средство защиты металлических гофрированных труб от коррозии - цинковое покрытие.

Дополнительное защитное покрытие делают из полимерных эмалей и битумных мастик. Такое покрытие можно устраивать или по всей поверхности трубы, т.е. снаружи и изнутри, или же только снаружи (указания об этом, а также о составе покрытия содержатся в проекте). Вид защитного покрытия зависит от степени агрессивности воды и грунта в зоне трубы

3. Правила безопасности при сборке МГК

Правила безопасности при сборке МГК должны регламентироваться производителем работ и соответствовать требованиям: «Методических рекомендаций по применению металлических гофрированных труб. Распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 N OC-542-р.я и «ВСН 176-78 (Минтранстрой СССР, МПС СССР)
Инструкции по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

Схемы сборки гофротруб

Сборка металлической гофрированной трубы

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ВОДОПРОПУСКНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ СТРУКТУР НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ С УЧЕТОМ РЕГИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ (ДОРОЖНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ ЗОН)

1 РАЗРАБОТАН: Центральным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ОАО ЦНИИС) с учетом замечаний и предложений Ассоциации дорожных проектно-изыскательских организаций "РОДОС", Союздорпроект, ЗАО "Институт "Стройпроекта" (С.-Петербург), ОАО "Трансмост" (С.-Петербург).

2 ВНЕСЕН: Управлением строительства и проектирования автомобильных дорог.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР

5 ВЗАМЕН ВСН-176-78

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Методические рекомендации распространяются на проектирование и постройку водопропускных сооружений с использованием металлических гофрированных структур комплектной поставки на автомобильных дорогах всех категорий для различных дорожно-климатических зон.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 19007-73* Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 9.407-84* Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 15140-78* Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17066-94* Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия

ГОСТ 1050-88* Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 4543-71* Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5915-70* Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая

ГОСТ 11371-78* Шайбы. Технические условия

ГОСТ 22245-90* Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 6617-76* Битумы нефтяные строительные. Технические условия

ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 15902.3-79* Полотна нетканые. Методы определения прочности

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27772-88 Прокат для стальных конструкций

ГОСТ Р 51285-99* Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций. Технические условия

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений

СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

СНиП II-23-81* Стальные конструкции

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования.

СП 11-105-97 Инженерно-геологические изыскания для строительства

СП 11-102-97 Инженерно-экологические изыскания для строительства

СП 11-103-97 Инженерно-гидрометеорологические изыскания для строительства

СП 33-101-2003 Определение основных расчетных гидрологических характеристик

СП 32-101-95 Проектирование и устройство фундаментов опор мостов в районах распространения вечномерзлых грунтов

ВСН 176-78 и дополнение к нему N 1 и N 2 от 1984 и 1985 г. Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб

Методические рекомендации по проектированию и строительству водопропускных труб из металлических гофрированных элементов. М., Росавтодор, 2003 г.

ПМП-91 Пособие к СНиП 2.05.03-84 "Мосты и трубы" по изысканиям и проектированию железнодорожных и автодорожных мостовых переходов через водотоки

Методические рекомендации по гидравлическому расчету металлических гофрированных труб. М., ЦНИИС, 1979 г.

Методические рекомендации по применению габионных конструкций в дорожно-мостовом строительстве*. М., 2000 г.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

ОДМ 218.1.001-2005 Рекомендации по разработке и применению документов технического регулирования в сфере дорожного хозяйства

3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Металлические гофрированные структуры (МГС) - металлические (стальные) гофрированные листы расчетной толщины, подготовленные к сборке - изогнутые по форме соответствующей части контура будущего сооружения (металлической гофрированной трубы), покрытые слоем расчетной толщины коррозионной изоляции, имеющие заранее просверленные отверстия для сборки требуемого контура сооружения крепежными элементами.

Металлические гофрированные трубы (МГТ) - сооружение из гофрированных металлических структурных элементов, имеющее замкнутый или открытый снизу контур, размещаемое под грунтовой насыпью, предназначенное для пропуска постоянного или временного водотока, либо для пропуска пешеходов или наземного транспорта. МГТ могут служить также основным элементом противообвальных и лавинозащитных галерей.

Грунтовая (армогрунтовая) обойма - массив грунта, окружающий МГТ, отсыпанный из дренирующего, тщательно уплотненного грунта, ограниченный размерами, определенными для конкретного сооружения, предназначенный для восприятия сжимающих напряжений при работе под полезной нагрузкой совместно с МГТ, что достигается в ряде расчетных случаев не только уплотнением, но и дополнительным усилением объема обоймы армированием геотекстильной арматурой, включением в конструкцию обоймы геомембраны, бетонных упоров и других конструктивных элементов.

Армирование грунта - выполняется полотнищами геотекстильной арматуры, укладываемой при послойной отсыпке грунта, для усиления несущей способности при сопротивлении на сжатие и срез грунтовых массивов и восприятия части растягивающих напряжений в грунтовой обойме МГТ и в теле насыпи при недостаточной ее устойчивости. Армирование выполняется по расчету.

Армогрунтовая мембрана (геомембрана) - конструкция, состоящая из грунтового слоя в замкнутой оболочке из армирующих полотнищ, предназначенная для восприятия растягивающих напряжений и равномерного распределения давления на МГТ от вышележащих слоев грунта и полезной нагрузки.

Геотекстильная арматура - тканые и нетканые полотнища из синтетических материалов, плоские и объемные решетки из синтетических лент, пластины из вспененных пластиков, используемые для армирования грунтовых массивов.

Безнапорный режим работы МГТ - ламинарное течение воды при пропуске водного потока через МГТ в водопропускном сооружении с гарантированным обеспечением исключения возникновения турбулентности при расчетном и максимальном расходах.

Защитное покрытие МГС - изолирующий антикоррозионный слой цинка или алюминия, нанесенный на МГС, может быть дополнительно усилено обмазкой полимерными составами перед засыпкой МГТ.

Крепеж МГС - элементы болтового объединения МГС в конструкцию МГТ в виде болтов, гаек и шайб, имеющих форму поверхностей, прилегающих к конструкции, соответствующих кривизне гофра, и защитное антикоррозийное покрытие.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Обеспечение потребительских свойств водопропускных сооружений из металлических гофрированных структур (МГС)

4.1.1 Водопропускные сооружения с использованием гофрированных структур являются важнейшими конструктивными элементами автомобильных дорог. От их работы зависит общее состояние дороги и обеспечение безопасности движения по ней автотранспорта и охраны окружающей среды. Металлические гофрированные трубы (МГТ) применяются на автомобильных дорогах всех категорий.

4.1.2 Водопропускные МГТ следует использовать как для пропуска периодически действующих водотоков, так и для пропуска постоянных водотоков. Допускается применение МГС для удлинения существующих бетонных, железобетонных и каменных труб при уширении проезжей части и реконструкции дорог, а также для замены мостов и путепроводов.

4.1.3 Конструкции водопропускных сооружений из МГС работают только совместно с грунтом засыпки (система "МГТ - грунтовая обойма"), что достигается конструктивным решением грунтовой обоймы с требуемым уровнем плотности грунта, с армированием обоймы в необходимых случаях и строгим соблюдением технологии.

4.1.4 Проекты водопропускных сооружений с применением МГС должны строго соответствовать положениям Федерального закона "О техническом регулировании" N 184-ФЗ, обладать обязательным набором потребительских свойств и удовлетворять требованиям, предъявляемым к этим потребительским свойствам:

Монтаж металлических гофрированных труб

Прежде чем приступать к компоновке металлических гофрированных труб обязательно уделите внимание данной инструкции, предписаниям руководства ВСН 176-78 и прочих нормативных актов по теме.

1. Главные моменты

Волнистые конструкции менее 3-х метров длиной с болтовыми стыками внахлест необходимо собирать из секций, заранее скомпонованных на специальной сборочной площадке, или непосредственно рядом с местом монтажа. МГК крупного диаметра компонуются из единичных деталей на стройплощадке. В подобной ситуации предлагается на полигоне укрупнять детали до размеров благоприятных к перемещению.

Размер секций назначается из принятых проектных длин труб. В конструировании сооружений из МГК не обязательно использовать одинаковые по длине секции. В момент утверждения габаритов секции важно предусмотреть осуществимость транспортировки путем использования, имеющегося в наличии транспорта. Желательно отказаться от секций протяженностью более 10 метров. Количество звеньев у промежуточной секции должно быть нечетным.

1.1. Компоновку МГК требуется проводить по монтажной схеме, прилагающейся к рабочему проекту. Она определяет последовательность следующих действий:

План размещения гофрированных блоков в момент соединения секций;
План перевозки деталей;
План производства болтовых креплений;
План применения специальной оснастки для фиксации МГК размером более 2 м в поперечнике во время компоновки.

1.2. План работ обязан предусматривать нюансы монтажа МГК в рабочую позицию с учетом очертания поверхности подушки под стальную гофрированную конструкцию. При отсутствии подготовленного под трубу основания, разрешается компоновка секций вдоль оси сооружения с последующей накаткой в окончательное положение, предусмотренное рабочим планом.

1.3. Необходимые детали и инструмент для ведения монтажных работ нужно доставить на стройплощадку заблаговременно.

В случае проведения сборки с колес обычно подготавливаются только приспособления для объединения секций МГК. Когда монтаж производится в обустроенное ложе, требуется использовать кран для перемещения гофросекций.

Монтажки;
Крюки с кольцами;
Оправки;
Ключи торцовые;
Обжимной электро инструмент;
Киянки и молотки;
Прочее.

1.6. Установка МГК с различными типами оголовков начинается с конструирования основания низового оголовка с дальнейшим размещением секций и окончанием путем оформления, замыкающего трубу элемента.

1.7. Компоновка стальных гофрированных труб из единичных блоков, произведенных на промышленных предприятиях, ведется с применением сферического крепежа. Секции с габаритами 130х32,5 мм могут скрепляться болтовым соединением с шайбами, одна из которых плосковогнутая, а другая плосковыпуклой формы. Правильным размещением этих элементов считается положение, когда их криволинейные поверхности направлены в тело трубы, а ровная сторона к болту или гайке.

Параметры гофра;
Толщина металла;
Информация о заводе производителе;
Дата изготовления;
Марка металла.

2. Сборка секций гофрированных конструкций

2.1. Накануне компоновки секций специалисты рекомендуют уделить некоторое время подготовительным работам. Для удобства проведения монтажных операций требуется правильно расставить гофрированные блоки, тару с крепежом, разложить инструмент. В случае надобности можно задействовать мобильную электростанцию или компрессорную установку

Когда на стройплощадке отсутствуют ровные участки, для компоновки гофрированных труб послужат деревянные поддоны, размещенные рядом с воображаемой осью будущего сооружения.

Первый вариант разбирается на примере сборки трубы 1,5 метра в поперечнике, формируемой из 3-х элементов. Первоначально раскладываются нижние детали звена с последующей их фиксацией друг к дружке с помощью 3-х или 4-х болтов. Далее происходит монтирование оставшихся элементов звена. В завершении происходит обжим всех болтовых соединений. Нижние элементы стелятся со смещением относительно своих соседей на значение кратное шагу расположения болтов в стыковочных соединениях идущих поперек трубы. В момент компоновки нужно следить, что бы швы четных элементов, идущие вдоль трубы составляли прямую линию. Соответственно нечетные детали должны образовывать идентичную черту. Когда ведется затяжка гаек до компоновки секции целиком, необходимо, чтобы дистанция между обжимаемым крепежом собираемого звена составляла не менее 3-х звеньев с просто вставленными в отверстия болтами.

Ключевой признак, служащий оценкой качества сборочного процесса - это грамотное размещение звеньевых деталей. Обоюдная диспозиция элементов в продольных стыках всех звеньев должна быть одинаковой. Схожесть получается при соблюдении правила, когда один край листа накладывается внутри трубы, а противоположный с внешней стороны.

В точках стыковки 3-х листов не должно быть касания 2-х, относящихся к одному звену. В то же время пробоины под крепеж 2-го от кромки листа ряда обязаны находиться на углах волн, устремленных внутрь создаваемого объекта.

При подобном подходе проблемы в момент объединения секций отсутствуют. Задуманная по плану диспозиция элементов в волнистом сооружении не нарушается. Данное предписание для концевых блоков не обязательно к исполнению. Для упрощения соединения элементов в крайних блоках три крепежные прорези в осевых стыках оставляют пустыми, а прочие не обжимают. По ходу конструирования труб размером от 2-х метров в поперечнике нередко применяют типовые стяжки и подпорки. Начиная с диаметра 3 метра используются внешние и внутренние подобные приспособления. Лишь внешние приспособления для двухметровых МГК. Подсобная оснастка необходима для непостоянного крепления определенных элементов секции.

Второй вариант представляет процесс, когда изначально собираются отдельные звенья, и лишь потом они стыкуются в единую трубу. В момент компоновки единичные элементы звеньев устанавливаются на ребро, правильно стыкуются, для чего одна грань элемента располагается внутри звена, другая поверхность располагается извне. Крепеж числом три четыре болта ставится только по центру блока. Сконструированное звено валится и укатывается. Далее пара звеньев размещаются на требуемом удалении, после чего происходит заводка нижнего элемента. Он размещается по вышеприведенному правилу, когда черта продольных швов смещается на расстояние, кратное шагу крепежа поперечных стыков. Вдобавок, чтобы общая позиция деталей в стыках, идущих вдоль оси трубы, была схожей, а в месте совмещения 3-х элементов, поверхности деталей одного звена не касались друг друга. Далее приступают к обжиму болтовых соединений осевых и поперечных стыков с помощью торцевых ключей и электро инструмента. Особо стоит отметить прорези по краям крайних звеньев, оставляемые нетронутыми. Они послужат когда дополнительную секцию из 3-х звеньев будут присоединять к готовой части, чтобы конструкция превратилась в семи секционное сооружение.

Объект с четным количеством блоков получают путем наращивания готовой конструкции. По краям стальных гофрированных труб устанавливают кромочные уголки. Операцию можно провести на сборочном полигоне. Данные приспособления прикручиваются, когда в идущих вдоль трубы соединениях крайних звеньев вставлен не весь крепеж. Итак, перед укладкой трубы на проектную ось монтажники имеют дело или с секциями, или с окончательно собранным сооружением В первом варианте они компонуют блоки в трубу нужной протяженности, далее помещая ее в проектное положение с помощью подъемных механизмов. Подобным образом производится и укладка окончательно собранного объекта.

Эффективным способом сбережения МГК от вредоносного воздействия влаги является оцинковка. В качестве вспомогательной защиты используют обработку гофрированных конструкций битумными мастиками и полимерными эмалями. Данные смеси наносятся внутри и снаружи конструкции. Обычно тип дополнительной защиты выбирается после изучения степени агрессивности рабочей среды, непосредственно влияющей на надежность и долговечность МГК сооружения.

Выбор и монтаж металлической гофрированной трубы для отопления

Не так давно в системах отопления использовались только гладкостенные трубы. Благодаря активному развитию технологий появляются новые материалы, применяемые при монтаже системы обогрева. Один из них — металлическая гофрированная труба для отопления.

Особенность продукции в том, что от гофры ей досталась гибкость, а от нержавеющей стали — прочность. Поэтому такие изделия в современных отопительных системах встречаются все чаще. Ознакомимся с особенностями, достоинствами и недостатками трубы и обратим внимание, что нужно учитывать при выборе.

Что такое стальная гофрированная труба

Этот материал появился не так давно, но за короткое время он сумел завоевать немалую долю рынка. Рассмотрим его особенности и характеристики, чтобы понимать, чем он отличается от аналогичной продукции.

Если перевести слово «гофрирование» с французского языка, оно звучит как «прессовать складки». В нашем случае это изделия с гофрами — ребрами жесткости. Основная цель гофрирования заключается в увеличении прочности материала и стойкости к деформациям.

Сейчас гофрированные изделия применяются практически во всех отраслях. Например, если дома есть котел, для него из этих труб делают обвязку. Их ключевое неоспоримое качество — гибкость. Поэтому монтаж трубопроводов отопления из стальных труб не вызывает сложностей. Основные параметры труб определяет ГОСТ.

Технические характеристики

Стальные трубы для отопления частного дома или квартиры имеют стандартные типоразмеры.

Параметры диаметра следующие:

Изделия с большим диаметром и нестандартных типоразмеров тоже можно сделать, но для этого потребуется договоренность между заказчиком и производителем.

Рабочий диапазон температур в контуре отопления следующий — от -50° C (гофра остается гибкой даже при -40° C) до +800° C. Конечно, в ходе эксплуатации трубам не приходится сталкиваться с такими температурами. К тому же пластмассовые элементы фитинга выдерживают максимум +110° C, дальше они станут плавиться. Кратковременные скачки не более +150° C никак не скажутся на качестве труб.

Гофра может быть изогнута как угодно, но существуют определенные нормы в плане предельной величины изгиба — троекратное значение диаметра.

Немаловажное отличие гофрированной трубы от аналогичной продукции — отличная ударная прочность, что позволяет ей сохранять свои эксплуатационные свойства при внезапных скачках давления теплоносителя. А это — один из наиболее значимых параметров в системах водоснабжения.

Отталкиваясь от заявленных параметров, изделия способны выдерживать максимальное давление в 50 атм, когда рабочее — 15 атм. Еще одно отличие в том, что гофра имеет 100 %-ную кислородную непроницаемость и низкое значение коэффициента шероховатости, всего 0,008.

По заверениям производителей, если пользователь будет придерживаться правил монтажа и эксплуатации, продукция может иметь срок службы не меньше 20 лет.

Сейчас в условиях российского рынка гофротруба попросту еще так долго не эксплуатировалась. Поэтому убедиться в утверждениях производителей пока проблематично.

Преимущества

Гофротрубы изготавливают не только из нержавеющей стали, но и из пластика или чугуна (внешнее оребрение). Водопровод из гофрированного пластика собирать не рекомендуется, так как это не самый подходящий вариант для эффективной транспортировки теплоносителя. В отопительных системах они чаще играют роль дополнительной защиты для ключевых коммуникаций, которые, например, проходят в стяжке.

Гофрированные чугунные изделия отлично сопротивляются тепловым нагрузкам, но из-за большой массы и сложности в установке они используются все реже. Среди немалого ассортимента разнообразных труб, для отопления многие предпочитают выбирать изделия из нержавейки.

В их пользу говорят следующие качества:

Гибкость. Для сгибания изделия не придется пользоваться инструментами и различными приспособлениями. Делается это своими руками, и в местах перегиба не будет наблюдаться ухудшение просвета.
Получается удобная разводка. Все за счет гибкости материала, то есть количество соединений будет минимальным. К тому же это снижает конечную стоимость всей разводки и повышает надежность системы.
Продаются в бухтах. Их протяженность может достигать 50 метров. Если нужно, фирмы готовы производить продукцию большей длины под заказ.
Высокая коррозионная стойкость. Здесь необходимо учесть один момент — продукция должна быть заземлена, что исключит электромеханическую коррозию. Если крепеж производится скрытым методом, то для дополнительной защиты от коррозийных процессов используется защитная оболочка.
Хорошая температурная стойкость. При необходимости трубы могут быть разморожены, что позволяет пользоваться ими в тех регионах, где климат довольно суров.
Легкость и быстрота монтажа. В качестве соединительных элементов применяются фитинги из латуни с силиконовыми или фторопластовыми уплотнительными кольцами. И ничего не нужно будет сваривать, достаточно воспользоваться рожковым или разводным ключом.
Низкий коэффициент шероховатости. Это говорит о том, что на стенах трубопровода будет меньше ила и отложений спустя долгие годы эксплуатации.
Небольшой удельный вес.
Бесшумность. Циркуляция воды в системе не будет отвлекать от дел.
Доступность. Изделия из металла обходятся дешевле по сравнению с медной продукцией.

Как видно, преимуществ у таких труб достаточно. По этой причине они пользуются таким спросом на рынке материалов для отопления.

Недостатки

Как и у любого товара, у изделий гофрированного типа тоже есть свои отрицательные свойства.

Выделяют следующие недостатки:

Низкая стойкость к механическим воздействиям. По этой причине, если используется открытая прокладка, в местах большой нагрузки трубопровод нуждается в защите особым кожухом.
Визуальные характеристики. С виду этот тип труб не так привлекателен, как, например, металлопластиковая или полипропиленовая продукция.
Обслуживание фитингов. Из-за того что данные элементы разъемные, сварка для улучшения герметичности им не подходит. Поэтому требуется регулярное обслуживание: при необходимости заменяются вкладки.
Сложность чистки. Гофрированные поверхности имеют вид ребер, между которыми легко накапливается пыль. Убрать ее не так просто. Поэтому, выбрав трубы, крепить их лучше скрытым способом, либо же в защитные короба и экраны.
Возможные теплопотери. Такой железный трубопровод имеет высокую теплоотдачу и, чтобы снизить тепловые потери, водопровод должен быть хорошо изолирован. При желании гофрированный трубопровод используется в качестве радиатора отопления.

Конечно, недостатков не так мало, как хотелось бы, но большая их часть легко нивелируются простыми действиями. А вот достоинств у гофротруб гораздо больше, поэтому они так востребованы.

Критерии выбора

Выбирая трубу, нужно учитывать, чтобы она подходила под сантехнические приборы, установленные в помещении. В первую очередь подбирается диаметр, соответствующий домашним коммуникациям. Сечение труб тоже играет значение. Оно должно подходить по мощности приборов. Также важна марка стали, используемой при производстве.

Нужно понимать, что выпускаемые изделия бывают двух видов: отожженные и неотожженные. С помощью первых монтируется отопительная система, а из неотожженных изготавливаются соединительные элементы.

Есть еще один критерий, на который обращают внимание при выборе — конструкция. От этого зависит, какое рабочее давление способна будет выдержать система.

У качественных гофрированных изделий следующие параметры:

Максимально допустимое давление — 50 бар.
В комплектации есть соединительные элементы.
Выдерживают температуру от -50° C до +110° C.
Имеют небольшую степень удлинения (2 % от всей длины).

Как видно, учитывать множество сложных особенностей не придется.

Обзор производителей и стоимость

Существует несколько компаний, занимающихся изготовлением гофрированной продукции. Каждая предлагает свои уникальные технологии и инновации, еще больше развивая данную область. Ознакомимся с самыми популярными компаниями.

Лавита

Страной-производителем является Южная Корея.

Компания выпускает продукцию для:

газоснабжения;
горячего и холодного водоснабжения;
систем отопления и кондиционирования.

Выпускаемая продукция делится на 2 класса:

HF. Визуально привлекательные и технически безопасные трубы. По показателю прочности их можно сравнить с металлом, в то же время они остаются гибкими.
HFP. Это гибкие трубы, предполагающие защитную ПЭ-оболочку. Используются для подземной укладки коммуникаций или в тех случаях, когда изделия впоследствии будут обрабатываться цементом или известью. Кроме того, с их помощью можно реализовать подводку газа.

Особенность продукции заключается в том, что используются диэлектрические фитинги (вставки), в результате чего система не будет пропускать электрический ток. Для уплотнительных колец завод-изготовитель дает гарантию 30 лет.

Труба для отопления металлическая от компании Lavita продается по цене за метр от 285 рублей.

Kofulso

Южнокорейский завод Kofulso — один из мировых лидеров по производству гофрированных труб. На территории России продукция используется не так давно, с ее помощью строятся и ремонтируются трубопроводы в производственных и жилых помещениях.

Изделия Kofulso имеют следующие достоинства:

Длительный период службы. Для их изготовления используется высоколегированная нержавеющая сталь.
Пластичность и жесткость. Гидравлические удары изделиям не страшны.
Стойкость к микроорганизмам. В ходе эксплуатации на внутренних поверхностях не будет образовываться плесень или грибок.
Эстетичность. Продукция легко впишется в интерьер.
Доступность.

На данный момент купить трубы в Москве от завода Kofulso можно от 108 рублей за метр.

Цены на гофрированные трубы Kofulso

Hydrosta

Страна-изготовитель — Южная Корея. Выпускаемая продукция имеет высокое качество и стабильные технические характеристики. Гофрированные изделия производятся из стали марки SUS 304. Фитинги изготавливаются из латуни ЛС63.

В ходе производства может сохраняться чистый вид изделия, то есть без покрытия. Также выпускаются варианты с полимерной оплеткой различных цветов. Производитель указывает, что продукция способна прослужить не меньше 50 лет.

Не страшна «разморозка». В зимнее время они отогреваются также просто, как изделия из стали.
Не нужна очистка. Речь идет о трубопроводах для питьевой воды. Ими можно пользоваться сразу после монтажа.
Легкость монтажа. Благодаря гибкости и малому весу трубопроводы прокладываются очень просто.
Простая обработка. Если нужно порезать изделие, для этого подойдет обычный ручной труборез.

Труба 20 мм обойдется в 200 рублей за 1 метр.

Цены на гофрированные трубы Hydrosta

Meibes

Основана компания была в Германии в далеком 1961 году. Выпускаемая продукция может иметь диаметр от 12 до 40 и выдерживает температуру до +200°C. Показатель рабочего давления варьируется от 4 до 16 бар.

Изделия этой фирмы широко востребованы, и с их помощью собираются гелиосистемы, системы отопления и питьевые трубопроводы. Ключевая особенность бренда — наличие соединения FixLock, что позволяет применять его многократно.

Стоимость — за 1 метр от 378 рублей.

Цены на гофрированные трубы Meibes

Neptun

Neptun IWS — Московская компания, выпускающая гофрированную продукцию из высоколегированной нержавеющей стали. С ее помощью обустраиваются инженерные коммуникации: система отопления, горячее или холодное водоснабжение, водяной теплый пол.

Нередко продукция применяется для прокладки электрических сетей, причем реализовано это может быть как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Выпускаемая продукция делится на 4 типа:

Отожженные. Характеризуются высокой гибкостью, что дает возможность собирать системы со сложной конфигурацией.
Неотожженные. Имеют больший показатель жесткости, поэтому подходят для прямых участков и протяженных магистралей. Распространяются в бухтах от 10 до 100 метров.
Отожженные в желтой оболочке. Такие изделия подойдут для систем внутреннего газоснабжения. Также с их помощью подключается газовое оборудование.
Отожженные в белой оболочке. Применимы для систем водоснабжения. Изделия легко гнуть, к тому же они отличаются эстетичным внешним видом.

Стоимость за 1 метр начинается с 270 рублей.

Особенности монтажа

Проектирование системы отопления должно происходить с учетом требований СНиП. При использовании гофрированных труб все работы отличаются простотой. Аналогично монтируются металлопластиковые трубопроводы, для соединения которых нужны фитинги. Некоторые различия все же имеются.

В случае с гофротрубами нужно использовать фитинги без штуцера. Для этого труба снаружи обжимается прокладкой из высокотемпературного силикона. Сама сборка достаточно простая.

Инструкция выглядит следующим образом:

С помощью специального резака отрезается нужный размер трубопровода. Конечно, на него придется потратиться, ведь стоит он от 600 до 900 рублей, но это обеспечит комфортный и легкий процесс.
Один конец трубы вставляется в фитинг.
На фитинге затягивается гайка, что удобно сделать разводным или газовым ключом. Таким образом прокладка плотно обожмет трубу, сделав соединение прочным и герметичным.

Ошибки при монтаже

Затягивая фитинги на металлических изделиях, не нужно прикладывать чрезмерных усилий — металл может разорваться, что вызовет протечку. Но ошибок в ходе работ возникать не должно.

Объясняется это простотой материала и легкостью всех монтажных работ, которые не требуют особых навыков и специальных дорогостоящих инструментов. И все же, если знаний недостаточно, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Читайте также: