Сделать круглое отверстие в металле

Обновлено: 04.10.2024

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

Намечается контур круга.
Зажигается горелка инструмента.
Регулируется факел горения.
Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Резка отверстий в металле

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы. Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия. Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти. Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендуем статьи по металлообработке

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим. Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм. Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия. Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра. Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Скорость перемещения резака для изготовления высококачественных отверстий должна быть достаточно медленной. Она не может превышать 60 % скорости резки внешнего контура изделия. Такое замедление не дает образоваться конусовидным отверстиям. Однако появления окалины не избежать.

Плазменная резка отверстий имеет свои особенности, более всего это касается их изготовления в трубах. И главной особенностью является высокая точность работ. Большинство видов плазменного оборудования не могут после прекращения резки сберегать дугу, даже незначительное время. И она гаснет непосредственно в рамках контура изготавливаемого отверстия.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.

Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.

Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно. Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке. Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты. При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

Таким образом и происходит резка двух окружностей: из листов металла толщиной 2 мм и 0,5 см.

Однако существует и иной способ резки. При его использовании нет необходимости нарезки небольших сегментов.

На листе металла толщиной 0,5 см намечается окружность с помощью штангенциркуля. Затем, как и в предыдущем случае, делаем небольшой рез маленьким диском. После чего болгаркой по уже намеченному кругу продолжаем делать неглубокие резы, проходя круг за кругом. Скорость резки должна быть стабильной, а инструмент надо поворачивать в сторону окружности. Резка происходит до окончательного отделения круга.

Мы рассказали о способах работы болгаркой при резке круглых отверстий. Рассмотрим теперь отклонения от заранее заданных размеров, которые возможны при резке этим инструментом.

В процессе вырезания круга отклонения будут минимальными, в пределах 2 мм. Если же выполнять рез иначе, то запил будет забирать много материала. Если необходимо сохранить точные размеры окна, то при первоначальной разметке требуется увеличение диаметра на 0,6–0,8 см.

Если выполняется резка толстого металла для размещения потом в нем, например, трубы или втулки, то диаметр при разметке должен быть увеличен на 0,4–0,6 см.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

2 способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ

Вырезать ровный круг из листа металла можно с помощью УШМ (болгарки). Однако для более качественного реза потребуется приспособление, которое несложно изготовить своими руками.

В данном обзоре автор показывает два способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ.

Для первого способа нужно будет сделать для болгарки простую поворотную стойку с магнитом.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.

Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.

К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Процесс изготовления поворотной платформы

Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.

Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.

После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.

Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.

Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.

Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).

Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.

В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.

В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.

Поворотная платформа крепится к основанию, прикрученному к столу. Сверху автор кладет лист металла, а потом устанавливает стойку с болгаркой.

Подробнее о том, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ, можно посмотреть в видеоролике ниже.

5 способов сделать сверло для сверления больших отверстий

Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?

Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.

Круговое сверло по металлу

Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».

металлическая болванка;
стальной пруток круглого сечения;
квадратный пруток;
сверло по металлу;
крепежные метизы — винты.

Обратите внимание : круговое сверло-балеринку можно легко настроить под конкретный диаметр. Для этого необходимо перемещать держатель резца влево или вправо, увеличивая расстояние между резцом и болванкой.

Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.

Основные этапы работ

Первым делом нам потребуются стальная болванка и круглый пруток. Можно даже использовать хлам из металлолома.

Болванку обтачиваем на токарном станке до необходимого диаметра. Высверливаем в ней посадочное отверстие.

Далее обтачиваем на токарном станке круглый пруток — должна получиться деталь, как на фото ниже. Обрабатываем ее на шлифовальном станке.

На следующем этапе соединяем обе детали вместе. Обвариваем хвостовик. Основа кругового сверла готова.

В болванке необходимо будет вырезать паз под размер квадратного прутка.

Вырезаем часть стенки болванки по бокам, чтобы можно было просверлить крепежные отверстия. Затем с помощью метчика нарезаем в них резьбу. Аналогичные отверстия сверлим в квадратном прутке.

Дополнительно сверлим в квадратном прутке еще два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.

В том месте, где просверлено отверстие под винт, привариваем гайку нужного диаметра.

Далее необходимо будет закалить обе детали кругового сверла: нагреваем их до нужной температуры, после чего охлаждаем в емкости с маслом.

Собираем сверло: устанавливаем квадратный пруток в паз и фиксируем его винтами. В квадратный пруток устанавливаем резец, изготовленный из куска сверла по металлу.

Зажимаем сверло в сверлильном патроне, на рабочий столик укладываем лист металла, фиксируем его струбцинами, и можно приступать к вырезанию отверстия. Тест прошел успешно!

Видео

Подробно о том, как сделать круговое сверло по металлу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Самодельная балеринка из обычных болтов и гаек

При помощи данной самодельной балеринки можно вырезать круглые отверстия разного диаметра или круги в заготовках из дерева, фанеры, ДСП, МДФ и других материалов. При этом изготовить инструмент можно из обычных болтов и гаек.

Нужно также отметить, что самодельная балеринка данной конструкции больше подойдет для сверлильного станка, чем для электродрели. Дело в том, что без центровочного сверла сделать большое круглое отверстие будет сложно.

И первым делом необходимо отрезать две заготовки разной длины. Мастер за основу взял шпильку подходящего диаметра, но можно использовать также длинный болт. Только надо будет срезать шляпку.

В длинном отрезке шпильки нужно будет прорезать болгаркой продольный паз по всей ее длине. Поскольку шпильку придется зафиксировать надежно в тисках, нужно использовать подкладки из фанеры или дерева, чтобы не повредить резьбу.

На следующем этапе необходимо просверлить в гайке отверстие и нарезать в нем резьбу. Потом гайку нужно накрутить на шпильку с пазом и зафиксировать стопорным винтом без шляпки (под шестигранник).

Далее необходимо будет приварить к длинной шпильке короткую под прямым углом. Затем изготавливается режущий элемент. На последнем этапе выполняется сборка самодельного приспособления.

Подробно о том, как сделать балеринку для сверлильного станка из обычных болтов и гаек, смотрите в видеоролике на сайте.

Сверло для сверления больших отверстий

Старые сверла можно использовать для сверления отверстий большого диаметра (по принципу балеринки) в деревянных заготовках.

В сегодняшней статье рассмотрим, как своими руками сделать такое сверло, используя старые (стандартные) сверла по дереву.

Для этого нам будут нужны следующие «комплектующие»:

два сверла;
шестигранная гайка;
болт.

Своим личным опытом изготовления универсального сверла поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем два сверла по дереву (они должны быть разного диаметра) и гайку такого же диаметра, что и большое сверло.

В шестигранной гайке необходимо будет высверлить внутреннюю резьбу, чтобы сверло свободно проходило в отверстие.

Потом высверливаем дополнительное отверстие под болт, который будет фиксировать второе сверло.

Сборка сверла

Надеваем шестигранную гайку на большое сверло. Затем вставляем второе сверло, предварительно обточив его хвостовик, чтобы он мог свободно пройти между первым сверлом и гайкой.

Обратите внимание: перед «сборкой» самодельного сверла режущие кромки обоих сверл необходимо будет переточить на заточном станке.

После этого выдвигаем второе сверло на нужное расстояние и фиксируем его с помощью болта, как показано на фото ниже.

Устанавливаем самодельное сверло в сверлильный патрон дрели и шуруповерта, после чего можно приступать к высверливанию отверстий.

Видео

Подробно о том, как из старых сверл сделать сверло для сверления больших отверстий, показано в авторском видеоролике ниже.

Как сделать сверло-балеринку для гипсокартона

Чем высверлить большое отверстие в гипсокартоне? Этот вопрос интересует многих мастеров. Но, кажется, есть решение!

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельное сверло-балеринку по гипсокартона.

листовой металл;
стальная полоса;
сверло;
болты с гайками.

Идея изготовления самодельного сверла-балеринки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.

Максимальный диаметр отверстий, которые можно высверлить в гипсокартоне, ограничен диаметром диска. Однако, используя удлинитель, можно решить эту проблему.

Первым делом вырезаем из листового металла диск подходящего диаметра. По центру высверливаем отверстие. Затем вырезаем паз.

Далее нужно сделать «резец». Для этого автор использовал мебельный болт. Конец болта необходимо заточить на конус.

Вставляем «резец» в паз, надеваем металлическую шайбу и фиксируем гайкой. В центральное отверстие вставляем обычный болт.

В шляпке и теле болта нужно будет просверлить сквозное отверстие. Вставляем в него старое сверло и обвариваем хвостовую часть. Самоделка готова.

Как пользоваться сверлом-балеринкой

Устанавливаем «резец» на нужном расстоянии от центра диска и фиксируем гайкой. Болт зажимаем в патроне шуруповерта или дрели. Высверливаем отверстие в гипсокартоне.

В процессе работы желательно пользоваться защитными очками и респиратором — пыли образуется немало.

Если надо высверлить отверстие большего диаметра, чем диаметр диска, в этом случае используется удлинитель из металлической полосы.

Подробно о том, как своими руками сделать сверло-балеринку для гипсокартона, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать регулируемое сверло из мебельного болта

В данном обзоре расскажем, как из мебельного болта сделать регулируемого сверло (балеринку) по дереву.

Первым делом необходимо отпилить от болта шляпку и резьбовую часть. Получившуюся шпильку затачиваем с одной из сторон на заточном станке или гриндере.

С помощью болгарки вырезаем часть шпильки, как показано на фото ниже. Дорабатываем заготовку на заточном станке и выполняем заточку.

Конец самодельного сверла нагреваем до красного цвета при помощи газовой горелки, после чего резко охлаждаем в воде. Таким образом, мы закалили рабочую часть сверла.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать простое приспособление для круговой разметки металлических или пластиковых труб.

На следующем этапе приступаем к изготовлению регулируемой части сверла. Для этого нам потребуется перовое сверло по дереву.

Сначала срезаем край сверла под углом. После этого отрезаем заготовку нужного размера и формы. Прорезаем в ней паз, как показано на фото.

Далее нужно будет вырезать несколько пазов (друг напротив друга) на основном сверле: с одной стороны — для установки кусочка перового сверла, а с другой — под гайку.

Соединяем обе части самоделки вместе с помощью винта и гайки. Вы можете перемещать подвижную часть влево-вправо, в зависимости от того, какой диаметр отверстия нужен.

Вставляем самодельную балеринку в патрон сверлильного станка или электродрели (шуруповерта), и можно сверлить отверстия в дереве, фанере, ДСП или МДФ.

Подробно о том, как сделать регулируемое сверло из мебельного болта, можно посмотреть на видео. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала GreenSaw.

Читайте также: