Шахматы на токарном станке по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Если ранее деревообработка использовалась только в промышленном производстве и строительстве, то сегодня этот процесс стал довольно популярен как хобби.

Так, имея дома свой небольшой токарный станок, появляется возможность создавать настоящие произведения искусства. Шедевр не получится с первого раза.

По-настоящему красивые вещи создадут только настоящие мастера. Но это вовсе не значит, что овладеть этим навыком сложно: понадобится только лишь сам станок и желание учиться и пробовать.

Какая древесина подойдет лучше всего?

Дерево – удобный материал для изготовления различных поделок и изделий. Однако, различные породы по-разному поддаются обработке на станке. Наиболее удобными для работы на токарном станке являются такие породы дерева как орех, бук, граб, груша, береза.

Хвойные, дуб, ясень – обрабатывается гораздо труднее и могут создать немало трудностей мастеру. Также нужно учитывать, что выбранная заготовка должна быть без дефектов: сучков, трещин и прочих.

Основные принципы работы

Токарный станок – достаточно простой инструмент. На станине устанавливаются передняя и задняя бабки. В передней – фиксируется деревянная заготовка.

Задняя – упор для свободного конца заготовки. Между бабками – подручник для различных резцов по обработке дерева. Электродвигатель заставляет заготовку крутиться, скорость возможно регулировать.

При установке заготовки в станке нужно вычислить центр. Иначе вращение детали вызовет биение, и обработка изделия не удастся!

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
резцом «косячок» вырезается полость изделия;
изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
снимается слой древесины для придания круглой формы;
на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
покрытые лаком/краской.

Фиксируемая часть должна быть подработана до округлой формы, так как установка в патроне четырехгранной заготовки создаст дополнительную нагрузку на резец!

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Изготавливаем поделки из металла

С помощью одних лишь плоскогубцев, кусачек и проволоки можно тоже своими руками создать совершенно удивительные вещи. Нужно лишь немного умения и безграничная фантазия. Еще более сложные поделки создаются при помощи болтов и гаек.

Бабочка из проволоки

Прежде чем начать творить лучше нарисовать эскиз будущей бабочки. Завитушки на крыльях делаются плоскогубцами: загибается петля и проволока оборачивается вокруг несколько раз.

От завитушки из свободного конца проволоки выводим форму крыла и загибаем прут вдоль туловища, превращая его в один из усиков.

Бабочка будет состояться, по сути, из двух одинаковых частей: крыло с завитушками и одним усиком. Позднее два крыла соединяются – усики связываются по всей длине.

Машинка

Есть варианты создания машинки из болтиков и гаек, а можно согнуть машинку из частей проволоки. Лучше начать с эскиза – образа будущего изделия и строго следовать картинке, последовательно соединяя составные части.

Собачка из болтиков

Можно использовать совершенно разное количество болтов и гаек разных по размеру. Так, с помощью шайб и винтиков создаются самые удивительные создания, ограниченные лишь мыслью создателями.

Детали хорошо соединяются друг с другом, а для придания более сложных форм их лучше сваривать вместе.

Можно создать настоящий шедевр при помощи сварки болгарки, но можно обойтись и проще. Достаточно проволоки тонкого листа металла, плоскогубцев и кусачек.

Из листа будут вырезаться заготовки будущих лепестков, а позднее им предастся соответствующая форма. Лепестки необходимо собрать в бутон и скрепить.

Конечно, лучше сваркой, но можно попробовать и склеить. Первые два лепестка сжимаются пополам, а все последующие – по окружности бутона. Из проволоки гнем стебель и в дальнейшем прикрепляем к нему бутон.

Металлическая сова

Рисуем эскиз, а затем начинаем изготавливать составные части, которые позднее необходимо сварить вместе. Из куска металлической трубы будет заготовка туловища.

Труба отшлифовывается и ей придается каплевидная форма – будущее тело совы. Из листового железа будут вырезаться крылья и перья. С помощью зубила и молотка на этих частях будут делать насечки – фактура птичьих перьев.

Глаза – два просверленных отверстия в трубе и закрученные болты. Лапки – толстая проволока, которой будет придана необходимая форма.

Превращаем болт в сувенирный охотничий нож

болт необходимой толщины длиной не менее 10 см зажимается в тисках и грани стачиваются болгаркой;
газовой горелкой нагреваем болт докрасна;
на наковальне придаем ему плоскую форму;
на рукояти делаем прорези для ручки, которую позднее можно изготовить из дерева, а лезвие обрабатываем, придаем необходимую форму и затачиваем;
ручка крепится заклепками.

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран.

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Как работать на токарном станке, что можно на нем сделать?

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Тело вращения — это объемное тело, которое получается при вращении объекта (фигуры-контура) обработки вокруг оси вращения, которая расположена в одной плоскости с этим объектом.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

предназначения станка;
точности выполняемых им работ;
его массы;
максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.

Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.

Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.

Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.

Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

сверхточным;
повышенной точности;
особо точным;
точным;
нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

сверления;
растачивания;
подрезания торцов;
нарезки резьбы;
зенкирования;
создания канавок.

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

работник становится перед станком;
размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
включает станок;
плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Простой способ точения шара на токарном станке по дереву или по металлу

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов хорошо подойдут токарные станки по дереву с ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Можно ли изготовить шахматного коня на токарном? Да! ⁠ ⁠

Евгений, с ютуб канала "Mehamozg", покажет как это можно сделать. Всем любителям обработки металла очень рекомендую!

Вообще мужик молодец. Я, хоть, от токарных дел далеко, но с большим удовольствием смотрю

у Евгения вообще канал интересный, очень много нестандартных и интересных решений

Согласен! Нужно немедленно прекратить вращать заготовки! ЗЫ коментатор сам не понял какую глупость сморозил. На токарнике чем хорошо - за одну установку с помощью приблуд любые операции( практически). А если говорят, сто нельзя этого на токарнике - пиздеж, все можно, только приблуды не придумали пока.

Старая советская лошадь, у меня были такие шахматы!

Как токарь, все понял без объяснений. Плюс в карму что работаешь без перчаток, чем грешат многие токаря блогеры. И да, с алюминием работать одно удовольствие

А что такое биение в патроне и удары по резцу это штатный режим?

Почти угадал технологию, как точилось. со смещением центра заготовки можно много интересного сделать. А вот как уши делались - не угадал! Думал тоже за основание будет зажато и проточено тонким резцом. А он проще сделал - прострогал.

Я не понял, зачем токарь, при отрезании готовой детали, сместил заготовку?

На мой взгляд такое эксцентрикроврое вращение детали в патроне станка опасно. Как и ударные нагрузги на резец.

Алюмишка, ммм, я не токарь, я фрезеровщик, но насколько не комфортно работать с нержой и подшибниковыми сталями, настолько же комфортно работать со всякими алюминиями. Только отзеркалить мне алюминий не получается. Моджет кто подскажет как. Это я к чему, из 36НХТЮ таким способом коняшка вряд ли получилась. А так клёво.

Пружинный отрезной резец для малыша токарного. Он работает!⁠ ⁠

Все хвалят пружинные отрезные резцы для советских школьных токарных станков и настольных китайских. Решил и я себе сделать, на попробовать, очень уж смущают меня звуки издаваемые станком при отрезании обычными.

Как правило в таком отрезном народ использует пластинчатые резцы из стали Р6М5, у меня конечно есть такой, но в продаже я их у нас давно не встречал, потому идея делать на его основе резец не показалась мне хорошей.

Наткнулся на Ютубе на видео, как мужик резец просто порезал пополам и сверху наварил пластину, но в теме на Чипмейкере о таких резцах, было что-то типа теории с углами, в общем повыше надо точку изгиба делать.

Лучше всего у меня резал отрезной резец с напайкой, купил как-то по случаю пару штук, с державной 16х10мм, один сразу отфрезеровал на нужную высоту, а вот тут пришла пора и второго. Эти резцы резали сталь с наименьшими звуковыми эффектами ;)

За основу взята пластина толщиной 10мм, ХЗ что за сталь, но обрабатывается труднее чем обычная листовая Ст3. Размеры пластины получились 45х70 мм.

Думал красиво все оформить, закруглить углы, покрасить в какой-нибудь живенький цвет, но резец-основа оказался с брачком и после вполне успешных нескольких резов пластина просто отвалилась, оказалось что припаяли ногами! Под пластиной обнаружились только две капли припоя, где-то 10% от всей плоскости! Вот он и отвалился.

В отчаянии, запасных резцов в наличии не было, портить резец со сменными пластинами то-же жаба задавила, точнее еще на этапе проекта задавила ;)

В общем плюнул на все, сварочник благо еще убрать не успел и просто эту пластинку приварил!

Резец работал, но кривовато приваленная пластина требовала больших объемов заточки и я надолго ушел в вопрос заточных станков ;) Но наконец удалось наладить сначала заточной станок с камнем 64С (карбид кремния зелёный) - штука, на которой можно затачивать победитовые резцы, алмаз все-таки для более деликатных работ.

Ну наконец с помощью пары очков, что поделать зрение с годами и диабетом падает, удалось нормально заточить резец и на небольших оборотах дело пошло, я даже испугался что так легко все идет и без малейшего шума!

Единственно в детали было отверстие и а нем немного резец ударял. Прорезал практически до конца шестигранник на 19, но в конце напайка не выдержала и приказала долго жить.

Сказалось мое кривое приваривание, на других фото видна трещина в пластине. Вот по ней и треснуло. Ну и видимо сказалось что при резке, как советовали резец был ниже центра на 1-2 мм, а я резал до упора.

В общем же то как работает эта штука мне понравилось, этот пока оставлю как образец, попробую использовать недавно пришедший отрезной MGEHR1212-2 c креплением к пластине болтами да на разных онлайн барахолках прикупил еще отрезных с напайками.

А точил я на фото новую гайку для резцедержателя, у пружинного отрезного резца хоть габариты и скромные, но штатные шайки в них упираются ручкой. Пришлось сделать гайку повыше

Теперь будет запас по высоте.

Плюсы данной оригинальной конструкции:

- Если не обращать внимания на внешний вид, делается быстро и нетребовательно к инструменту (болгарка, дрель и сварочник)

Минус на мой взгляд один - если сломался резец, то уже все :(

Ну и при сварке следить за геометрией, чтобы потом не мучится с переточкой режущей части.

Шахматы на токарном станке по металлу

шахматные фигуры на токарном станке по металлу - разработан для обтачивания точением. Компактные габариты станка и низкий уровень шума, как у пылесоса, позволяют работать на станке даже дома.

Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.

На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка

Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.

Рекордная в своем классе ширина чугунной станины - 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.

Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.

В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.

Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

Лимб поперечной подачи – 0,05 мм

Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм

Лимб продольной подачи 0.25 мм

Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:

1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
3. Таблица дюймовых резьб

Технические характеристики

Электропитание:
Metal Master MML 1830V
Двигатель	Коллекторный постоянного тока 600 Вт 220 В ~50гц
Станочные данные:
Высота центров [мм]	90
Диаметр патрона [мм]	100
Максимальный диаметр обработки [мм]	180
Расстояние между центрами [мм]	300
Ширина станины [мм]	100
1 скорость. Число оборотов шпинделя [об\мин]	150 - 1500
2 скорость. Число оборотов шпинделя [об\мин]	300 - 2500
Внутренний конус шпинделя	MK 3
Диаметр сквозного отверстия трехкулачкового токарного патрона [мм]	21
Перемещение верхней салазки суппорта [мм]	75
Перемещение поперечной салазки суппорта [мм]	85
Внутренний конус пиноли задней бабки [мм]	МК 2
Перемещение пиноли задней бабки [мм]	60
Автоматическая продольная подача [мм/об]	0,1-0,2
Диапазон нарезаемых метрических резьб [мм/об]	0,5 - 3
Диапазон нарезаемых дюймовых резьб [ниток/дюйм]	8 - 44
Разница высот опорной поверхности резцедержателя и линии центров [мм]	10
Максимальное сечение державки резца [мм]	10
Габаритные размеры:
Габаритные размеры, [мм]	830 х 395 х 355
Полная масса станка нетто, [кг]	65 кг
Полная масса станка брутто, [кг]	80 кг
Смазочные материалы:
Кислотно-смолонесодержащее моторное масло (Mobil-oil, Fina и другие)
Мы рекомендуем оружейное масло.

Нормы точности настольных токарно-винторезных станков:

Измеряемая величина	Схема измерения	Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя	А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя	0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя	А: 0,015 мм В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки	А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки	А: 0,03 мм В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя	А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя	0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона	0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:

Видео шахматные фигуры на токарном станке по металлу аналог

Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V

Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML

Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V

Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V

Видео о компании Metal Master

Экскурсия по заводу Metal Master в Китае

Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка

Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд

Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today

Как мы делаем ручные листогибы Metal Master LBM

Спасибо! Ваша заявка отправлена, мы перезвоним Вам в рабочее время.

ООО "МЕТАЛМАСТЕР РУС"
Юридический адрес: 302040, ОБЛАСТЬ ОРЛОВСКАЯ, ГОРОД ОРЁЛ, МОСКОВСКОЕ ШОССЕ 137/5Г, ОФИС 58

Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Читайте также: