Шлифовальные станки по металлу виды

Обновлено: 04.10.2024

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка

От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки

Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

Установка и фиксация металлического элемента.
Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

большая длина шпинделя;
отсутствует фиксирующее устройство;
на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

охлаждает зону шлифовки;
удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу

Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.

На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Какими бывают шлифовальные станки по металлу и как их выбрать?

Обработка изделий из стали может состоять из нескольких стадий, отличающихся технологическими операциями и используемым оснащением. Чтобы придать заготовке либо изделию окончательную форму, применяют шлифовальные станки по металлу. Независимо от конструкционных различий они имеют, по сути, одни и те же функциональные возможности и характеристики.

Особенности и сферы применения

Шлифовальный станок представляет собой модификацию металлообрабатывающего оборудования, где для работы с заготовками применяется крутящийся инструмент абразивного типа. Разность между размерами, что называется заданным припуском, в процессе шлифовки убирается посредством большого количества абразивных зерен с заостренными гранями, каждое из которых является микрорезцом, удаляющим узкий слой стали и превращающим его в тонкодисперсную стружку. По своему строению шлифовальные агрегаты близки токарному или фрезерному оснащению. Единственное – в роли рабочего инструментария в них практикуют абразивные шлифовальные круги, у которых скорость резания находятся в диапазоне от 20 до 60 м/с.

Ключевые области использования шлифовальных машин – обработка, как внутренняя, так и внешняя, имеющих форму цилиндра изделий, шлифовка ровных поверхностей под разными углами. Наряду с оборудованием общего назначения, производятся универсальные, мобильные (переносные) шлифовальные установки, а также специализированные, применяемые для притирки, хонингования, полировки, суперфиниширования и обработки профильных поверхностей.

Отдельные образцы шлифовальных агрегатов по металлу предназначены для реализации нескольких видов обработки. Однако при этом они отличаются высокой ценой и сложностью использования.

Описание видов

Плоскошлифовальные

Эти станки предназначаются для работы с плоскими поверхностями изделий. По конструкции они аналогичны как вертикальным, так и горизонтальным фрезерным станкам. В основном они обладают округлым либо прямоугольным рабочим столом и стойкой (по ней движется шпиндельный узел). Вместе с тем шпиндель может двигаться как горизонтально, так и вертикально. Станки первого типа имеют более высокую точность, в результате чего они нужны в ремонтных и инструментальных производствах. Вертикальные агрегаты в основном характеризуются более жесткой структурой, поэтому используются для проведения высокопродуктивной обработки.

На плоскошлифовальном оборудовании шлифовка осуществляется двумя способами: периферийной (наружной) частью круга и торцевой (боковой), которые у определенных модификаций могут совмещаться. На подобных агрегатах самым часто используемым способом фиксации изделий на столе является применение магнитных плит, что могут быть с постоянными магнитами либо электромагнитными. Помимо этого, применяют всевозможные тисы, прижимные планки, а также угольники. Интересной разновидностью станка этого типа является ленточно-шлифовальный, где установлена абразивная лента вертикального либо горизонтального расположения. Мягкая корректировка скорости оборотов агрегата дает возможность подбирать идеальный режим работы.

Ленточные шлифстанки массово используются в промышленности, сопряженной со шлифовкой металла. Станок работает как со сталью, прошедшей термическую обработку (закалку), так и с цветными металлами. Посредством ленточных шлифовальных агрегатов поверхность обретает необходимый уровень шероховатости. Процедура осуществляется на изделиях разной формы:

Возможно выполнение шлифстанком следующих действий:

удаление поверхностных возвышенностей и углублений;
удаление с металла наплывов;
удаление заусенцев;
шлифовка поверхностей, находящихся внутри изделий;
шлифовка радиусов скруглений;
обработка поверхности металла под финишное покрытие.

Круглошлифовальные

По своей конфигурации рассматриваемая машина напоминает токарный станок и предназначается для работы с удлиненными цилиндрическими деталями. У станка 2 рабочих стола. При шлифовке на основном (горизонтальном) деталь фиксируется в патроне передней (шпиндельной) бабки, в случае необходимости поджимается центром упорной (задней) бабки. Вертикальный стол имеет переднюю бабку с установленным шлифовальным кругом. Управлять ею можно ручным способом либо посредством блока ЧПУ.

Определяющие характеристики станка — это ограничения по весу и размеру заготовки. За счет широкого диапазона настройки на оборудовании подобного формата можно производить все виды шлифования. Имеется ряд специальных разновидностей круглошлифовальных агрегатов для обработки конкретных изделий. К таковым, например, относится вальцешлифовальное оборудование.

Внутришлифовальные

Внутришлифовальное оборудование необходимо для внутренних поверхностей, имеющих форму конуса и цилиндра. Направление его шпинделя дает возможность сочетать 2 метода работы: шлифовка торцов и шлифовка отверстий. На внутришлифовальной машине деталь фиксируется посредством планшайбы либо патрона на шпиндель бабки детали, а шлифовка производится коаксиальной по отношению к ней шлифовальной бабкой. Ее шпиндельный узел (ШУ) находится на подвижном столе, что передвигается вдоль и поперек.

Ключевой особенностью данного станка является небольшой размер абразивного круга: он не может быть более 0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Это влечет довольно напряженный режим резки для абразивных зерен, поскольку они весьма часто контактируют с металлом и не успевают остывать. Эта проблема решается применением специализированного инструментария и четким соблюдением требуемых режимов резки.

По конструкции станки делят на три категории.

Одношпиндельные. Могут функционировать исключительно в одном направлении. Шлифуемые детали должны обладать правильной формой.

Комбинированные. Оборудованы добавочным шпинделем. Оснащение этого типа может осуществлять параллельно торцевую и внутреннюю типы обработку.

2-сторонние. Технологически непростая группа, которая предназначается для одновременной 2-сторонней обработки металлических деталей со сквозными отверстиями.

Хонинговальные

Завершающая стадия почти любого техпроцесса (ТП) обработки металлической детали — это хонингование. Для этой цели наилучшим образом подойдет специализированный хонинговальный станок.

Структура станка, принцип его действия аналогичны внутришлифовальному оборудованию, различия только в том, что изделие не фиксируется на специализированном приспособлении. Также увеличен по длине шпиндель. На него поставлена болванка, в которой имеются разъемы для фиксации брусков из разнообразных абразивных материалов и различной конфигурации.

В ходе работы в область хонингования осуществляется поступление жидкости, которая удаляет частички абразива и остужает рабочую область. Нередко применяют самодельный брусок, сделанный собственными руками.

Бесцентрово-шлифовальные

В процессе бесцентровой обработки шлифуемая деталь не фиксируется в патроне шпинделя, а размещается на ноже (специальной опорной пластинке, имеющей скос) промеж абразивного и приводного кругов. До шлифовки заготовка размещается на ноже, потом придавливается приводным кругом к абразивному и перемещается вдоль. Поперечная подача (на круг) в подобном виде шлифовки отсутствует, поскольку она в определенной степени объединена с продольной, которая обеспечена уклоном приводного круга под маленьким углом к плоскости абразивного.

В роли шлифовального инструмента используется лента: она дает возможность сэкономить время на установке и настройке станка. Это оборудование активно применяется на всевозможных автоматических линиях вследствие ряда положительных качеств.

Отсутствуют требований к виду и толщине стали.
Высокая скорость дает возможность обрабатывать даже тонкостенные изделия из нетвердых сплавов.
Качество работы. Устройство шпинделя, в сущности, элиминирует возможность биений.
Широкая площадь шлифовки. С применением осевых опор открывается возможность полной обработки детали.

Кроме описанного оборудования, существуют и другие разновидности станков (барабанные, автоматы, многошпиндельные и прочие), которые по спецификации имеют отношение к группе «Разные». Помимо станков, предназначенных для шлифования, в промышленности эксплуатируется комбинированное оснащение, которое сочетает шлифование с иными способами механической обработки и обладает узкой специализацией. Примером подобных агрегатов являются токарно-шлифовальные установки, использующиеся лишь для ремонта блоков моторов и трубопроводной арматуры, что предназначается для перекрытия потока среды.

Какой станок выбрать?

От правильного выбора шлифовального оснащения по металлу в прямой зависимости находится качество, с которым изделие будет обработано. Независимо от разновидности агрегата на продуктивность работ оказывают влияние четыре характеристики.

Мощность силового привода. Ключевой показатель. Невозможно надеяться на качественную обработку металла агрегатом, имеющим мощность электрического двигателя 0,5 кВт. Для работ в домашних условиях оптимальным значением будет 1,2-2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Просторная площадь касания обрабатываемого изделия дает возможность отшлифовать больший объем за одинаковые интервалы времени.

На заметку! Инструментарий, имеющий широкую абразивную поверхность, значительно проблематичнее устанавливать. К тому же он отнимает довольно много места, в связи с этим следует обращать внимание на изменение совокупных размеров станка.

Число оборотов. Показатель частоты вращения привода способствует высокой скорости шлифовки металла. У отдельных агрегатов этот показатель доходит до 1600 об/мин.
Размеры и масса. Настольные мини-станки можно инсталлировать, в сущности, в какой угодно незанятый угол, чего нельзя сказать о промышленных станках, которые могут различаться как по габаритам, так и по весу.

Кроме перечисленных выше характеристик, принципиальны еще точность шлифовки и предельные размеры обрабатываемого изделия. Требуется также обращать внимание на требуемое напряжение – отдельным шлифовальным агрегатам необходима 3-фазная сеть.

Особенности ленточно-дисковых шлифовальных станков

Работа с деталями из древесины, пластика и других видов материалов предполагает эксплуатацию специального оборудования. Одним из таких незаменимых инструментов является шлифовальный станок. Данное устройство предлагается в самых разных вариантах, каждый из которых имеет свои особенности, отличительные характеристики и достоинства. Вашему вниманию предлагается описание оборудования, перечень популярных моделей, а также рекомендации по эксплуатации инструмента для шлифования.

Описание

Древесина является одним из наиболее популярных материалов в строительстве и производстве самых разных изделий. Однако заготовка должна иметь совершенный вид, только так ее можно использовать. Именно здесь на помощь приходят ленточно-дисковые шлифовальные станки, у которых есть масса достоинств. Данное оборудование предназначено для заключительного шага производства, так как элементы проходят чистовую механическую обработку. Подобные устройства пользуются спросом во время изготовления мебели, древесных изделий и т. д. Однако шлифовальный станок справляется также с металлическими деталями: здесь все зависит от его разновидности и технических характеристик.

Главные задачи, которые выполняет станок, заключаются в следующем:

при помощи агрегата можно выровнять поверхность, устранить шероховатость, чтобы приступить к покрытию лаком или красящим составом;
благодаря станку удаляются местные неровности, различные дефекты, возвышения и углубления;
также таким инструментом можно обдирать заусенцы, снимать старую грунтовку и лак, если речь идет о реставрации изделия.

Одним из главных предназначений станка является внутренняя шлифовка и обработка закруглений. Ленточный станок по металлу можно эксплуатировать для работы с цветными металлами, стальными заготовками, даже трубами больших диаметров.

Какими бывают?

На рынке шлифовальный инструмент предлагается в самых разных вариантах, с некоторыми из них можно ознакомиться далее.

Точильно-шлифовальные

Такое оборудование специалисты называют точилом. Агрегат представлен в виде магнетита и корунда. Подобный инструмент бывает малого размера (с диаметром круга от 100 до 175 мм), поэтому он используется для затачивания поверхностей режущих элементов. Большие приспособления с диаметром выше 400 мм зачастую эксплуатируются на производственных предприятиях, где зачищаются и обдираются заготовки.

Такие станки можно устанавливать на специальном столе или на полу. Данная конструкция включает двигатель на подставке, где устанавливаются два круга: для шлифования и заточки. В комплекте зачастую поставляется кожух, который защищает от мелких частиц, вылетающих во время работы. Спереди имеется экран, который также выполняет защитную функцию.

Тарельчато-ленточные

Тарельчато-ленточные устройства предназначены для работы с разными заготовками и поверхностями. Главной составляющей данного оборудования является конструкция из чугуна, благодаря которой вибрация во время работы значительно снижается, поэтому установка будет максимально устойчивой, а это важный аспект. Что касается основного отличия такого вида станка от остальных, то оно заключается в том, что шлифовать заготовку можно по кругу, а на это неспособны другие модели.

Агрегат оснащен вытяжным вентилятором, который всасывает пыль, поэтому работа будет протекать комфортно и безопасно.

Комплект также включает наличие тормоза, если необходимо срочно остановить движение механизма, упор для шлифовки под тем или иным углом, штуцер, вентилятор и зерновой круг. Мощность мотора составляет 1 кВт, поэтому скорость вращения будет оптимальной.

Комбинированные

Комбинированные установки сочетают в себе свойства ленточных и заточных станков, что является большим преимуществом. Такой агрегат зачастую используется на производственных предприятиях и в крупных цехах, однако его можно применить и в небольшой мастерской, где выполняются разные типы обработки. Станок может быть стационарным и мобильным, то есть переносным, что в некоторых случаях довольно удобно и актуально.

Если необходимо обрабатывать заготовки, имеющие плоскую поверхность, тогда понадобится плоскошлифовальный инструмент. Конструктивная особенность агрегата заключается в способе крепления материала, который будет поддаваться обработке. Устанавливается он мощным электромагнитом, который находится на рабочей стороне оборудования. Такие станки делятся на работающие главной поверхностью абразивного круга, а также работающие периферийной стороной.

С ЧПУ

Большим спросом пользуются шлифовальные станки с ЧПУ. Среди них есть бюджетное оборудование с ручным управлением и цифровой индикацией, а также полноценные модели, где подача и выгрузка материалов осуществляются автоматически, при этом работает даже активный контроль.

На рынке предлагается широкий ассортимент шлифовального оборудования под любое требование. Рассмотрим перечень наиболее востребованных станков в своей области. Все они уже успели заслужить популярность и доверие потребителя.

Первым в списке можно назвать агрегат немецкой компании GRIT. Это устройство для закругления, которым можно работать с трубами и сплошным материалом. У оборудования высокая производительность, оно подходит для обработки заготовок из легированной стали на скорости 1500 оборотов в минуту. Конструкция включает поворотные ролики, благодаря которым можно легко осуществлять транспортировку.

К основному преимуществу данного станка можно отнести наличие встроенного ограничителя глубины. Но есть и дополнительные плюсы:

при помощи тисков можно быстро зажимать материал, что облегчает эксплуатацию оборудования;
диапазон работы под разными углами довольно обширен;
устройство весит всего 54 кг, что упрощает перевозку.

Однако следует отметить, что данное оснащение весьма дорогое, к тому же при необходимости установки комплектующих понадобятся исключительно оригинальные элементы.

«ЗШС-330»

Тарельчато-ленточное устройство всем известного отечественного производителя «Зубр», «ЗШС-330», многие называют универсальным. Это мощный станок по доступной цене, на котором можно обрабатывать как металлические заготовки, так и деревянные. Мощность в 330 Вт и компактность в сочетании с легким весом поставили агрегат в один список с лучшими обрабатывающими станками. Оборудование будет актуальным для домашних небольших мастерских, если необходимо выравнивать поверхность изделий из металла. В комплектацию входит точильный круг, скорость работы в минуту достигает почти 3000 оборотов, что впечатляет. Оборудование можно транспортировать благодаря его мобильности и весу, который не доходит и до 8 кг.

«Энкор Корвет-59-92»

В рейтинге лучших оказался также станок «Энкор Корвет-59-92», который относится к полупрофессиональному барабанному оборудованию. Это стационарная конструкция, оснащенная асинхронным мотором мощностью в 5500 Вт. Данный агрегат довольно тяжелый. К положительным чертам можно отнести оптимальную скорость, внушительный барабан для шлифовки, который надежно держится в металлическом корпусе, автоматическую подачу материалов и наличие патрубка для сбора пыли. Для домашнего применения такое оборудование точно не подойдет из-за крупных габаритов.

Stalex S-50

Следующей в списке оказалась модель Stalex S-50, которой можно обрабатывать кромки и торцы металлических или деревянных изделий. Такой станок эксплуатируют небольшие предприятия, где необходимо быстро подгонять детали под нужные размеры. Оборудование является мобильным из-за небольшого размера и веса. Мощность двигателя – 750 Вт, диск хорошо закреплен, общая масса достигает всего 26 кг.

«ТШ-4.01»

Представителем хорошего точильно-шлифовального станка стал агрегат «ТШ-4.01» от белорусского производителя. Это новинка, которая привлекла к себе много внимания. Агрегат служит для выполнения финишной работы с металлическими деталями, снятия заусенцев с поверхности и т. д. Положительными чертами инструмента стали внешний диаметр круга, мощность привода в 7,5 кВт, возможность использовать круг диаметром до 60 см и наличие механизма блокировки, если панель защиты будет открыта.

Советы по эксплуатации

Наличие качественного шлифовального станка не гарантирует хороший результат работы, особенно если речь идет о знакомстве с таким оборудованием. Для начала необходимо изучить инструкцию по эксплуатации, узнать основные рекомендации специалистов и тщательно им следовать. Так как речь идет о режущем агрегате, крайне важно соблюдать меры безопасности, чтобы не травмироваться, поэтому следующие советы будут особенно полезными каждому, кто собирается впервые работать с подобным инструментом.

Обслуживание станка должен проводить человек, который знаком со строением конструкции, ее особенностями, а также знает, как обходиться с таким агрегатом.

Прежде чем приступить к работе, важно ознакомиться с инструкцией от производителя, которая всегда идет в комплекте с инструментом. Запрещается вносить какие-либо изменения в станок, вешать на него дополнительные элементы или заниматься перестройкой системы: это может привести к поломке или неправильной работе оборудования.

Перед тем как включить станок, необходимо проверить, на месте ли все защитные приспособления. Обязательно работать в защитных перчатках, очках, а при необходимости следует убрать длинные волосы, надежно закрепить заготовку. Сучки с инородными телами должны быть удалены с материала. Убедитесь, что инструмент хорошо заточен.

Назначение и устройство круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

повышенной точности;
высокой точности;
особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

станина;
рабочий стол;
шлифовальная и передняя бабки;
механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

быстрая подача передней бабки;
перемещения пиноли;
регулировка скорости рабочего стола;
отключение автоматического хода и реверса стола.

Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

патронная;
центровая;
бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы

Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики

Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

линейные шкалы оси Х;
шлифовальный круг с фланцем;
алмазный карандаш для правки круга;
набор вспомогательных инструментов;
твердосплавный центр;
гидростатические подшипники на шпинделе;
система подачи СОЖ;
система охлаждения гидравлического масла;
освещение рабочей зоны.

приспособление для внутришлифовальных работ;
комплект поводковых оправок;
люнеты;
самоцентрирующийся патрон;
стенд для балансировки шлифовального круга;
устройство для автоматической балансировки круга;
контрольный измерительный датчик;
систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Обзор типов шлифовальных станков

Шлифовальный станок широко используется в обработке различных поверхностей и деталей при помощи абразивного инструмента. Для резки металла используется около 20% от общего числа станков. Оборудование широко применяется для шлифования древесины. Станки делают возможными высокоточные операции с большой производительностью.

Важно подобрать подходящую модель для определенных операций. Обратите внимание на основные характеристики, чтобы инструмент не разочаровал.

Виды шлифовальных станков

Существует большой выбор модификаций, которые отличаются по виду обрабатываемой поверхности. Они могут быть круглошлифовальными и плоскошлифовальными.

Выделяются станки, предназначенные для обработки бесцентрового типа. Деление происходит по технологическим и конструктивным особенностям.

Среди основных видов выделяют такие виды станков:

заточные;
обдирочные;
притирочные;
специальные;
полировальные.

При выборе конкретного вида учитывайте собственные потребности и ресурсы, особенности обработки. Определите, что важнее – возможность длительной бесперебойной работы, универсальность или специфика процедуры.

Круглошлифовальный

Станок подходит для обработки длинных деталей цилиндрической формы. Во время шлифовки изделие зажимается в патроне, при необходимости поджимается центром заднего элемента.

Производители выпускают специализированные станки, которые подходят для производства определенных изделий. Так, это может быть вальцешлифовальный станок, предназначенный для одной операции.

Оборудование подходит для обработки внутренних элементов конической или цилиндрической формы. Предполагается два варианта обработки: шлифование торцов и отверстий.

Главная особенность станка – шлифовальный круг имеет небольшой размер. Он не превышает 0,9 диаметра обрабатываемого отверстия. Это может привести к перегреву. Поэтому используется специальный режим резания и особые инструменты.

Бесцентрово-шлифовальный

Деталь во время обработки крепится на опорной пластине со скосом между приводным и шлифовальным кругами.

Станки применяются в процессе серийного производства. Это связано с тем, что загрузка и выгрузка деталей занимает немного времени.

Процесс можно механизировать, что оптимально для выполнения однотипных операций. Станки используются для обработки внутренних элементов.

Плоскошлифовальный

Станок подходит для шлифования плоских поверхностей. По принципу работы они напоминают вертикальные и горизонтальные фрезерные станки. Оборудование оснащено круглым или прямоугольным рабочим столом.

Станки подходят для высокопроизводительной обработки. Большей точностью отличаются горизонтальные модели. Они применяются на ремонтных или инструментальных производствах.

Продольно-шлифовальный

Подобные станки позволяют обрабатывать разнообразные детали, включая длинные элементы. Такое наименование применяется и к плоско-, и к круглошлифовальным станкам.

Вариант оборудования можно подобрать с учетом собственных потребностей.

Обдирочно-шлифовальный

На внешнем слое заготовок всегда есть посторонние включения. Это могут быть инородные элементы, окалина, корки и шлак. Подобные элементы встречаются на сварных, штампованных, кованых и даже литых заготовках.

Чтобы удалить дефектный внешний слой металлических изделий, используется специальное оборудование.

Производители выпускают станки и для обработки мелких элементов, и для крупногабаритных деталей.

Осцилляционный-шпиндельный

Это специальные станки для особых вариантов шлифования. Слой снимается постепенно и медленно, для чего требуется опыт работы с оборудованием.

Инструмент одновременно вращается и выполняет возвратно-поступательные движения. Скорость доходит до нескольких тысяч оборотов в минуту, поэтому важно соблюдать технику безопасности.

Профилешлифовальный

Оборудование используется для шлифования криволинейной поверхности. Используется два метода обработки.

В первом случае инструмент перемещается по траектории профиля, припуск снимается в течение многих подходов.
Если используется второй вариант, шлифовальные круги имеют форму, которая соответствует профилю. Обработка происходит быстрее и является глубинной.

Припуск может сниматься в течение одного прохода. Обеспечивается максимальная точность геометрических размеров. Благодаря этому получаются изделия идентичного размера.

Двухсторонний

Станок используется для увеличения производительности во время шлифовки торцов цилиндрических деталей. Обработка выполняется с обеих сторон за одну установку. Это значительно сокращает время работы, позволяет добиться лучшего результата. Детали подаются и выводятся непрерывно благодаря конвейерному принципу работы.

Модели отличаются высокой производительностью и технологичностью. Они подходят как для организации небольшого производства, так и для крупных промышленных предприятий.

Для тонкой шлифовки

Станок обеспечивает срезание припуска на высоких оборотах. При этом глубина обработки будет минимальной, а подача малой – на уровне 5-100 мкм/об.

Оборудование отличается жесткой конструкцией, высокой точностью обработки. Конструкция устойчива к вибрациям даже на максимальной мощности.

Используются бесцентровые и ленточные модели. Для тонкого шлифования используется мягкий круг с мелким абразивом.

Ленточный шлифовальный

В качестве абразивного инструмента используется бесконечная лента. Среди распространенных вариантов обработки можно выбрать тонкую шлифовку и полировку рулонной лентой. Станок незаменим во время финишной обработки подшипников.

Щеточно-шлифовальный

Оборудование обеспечивает обработку поверхностей от 9 класса чистоты. Это стало возможным благодаря внедрению абразивных зерен в полимерные волокна. Из такого волокна выпускают различные шлифовальные щетки.

В качестве абразивного элемента используется карбид кремния, алмаз или электрокорунд.

Барабанный

Это специализированное оборудование для шлифовки. В качестве инструмента используется барабан, покрытый абразивной лентой.

Детали подаются по эластичной ленте, которая уходит под шлифовальный барабан. Напротив барабана и с обратной стороны ленты находится ролик для прижимания движущейся детали. Подобное оборудование незаменимо при обработке дерева.

Переносной

Станок отличается небольшим весом. Поэтому его может перевозить один человек в обычной легковой машине. Для погрузки не требуется специальная подготовка. Работа возможна на любой поверхности — столе, подоконнике или верстаке. Главное, чтобы она была устойчивой.

Подобные станки используются для обдирки, грубой шлифовки и очистки. Они подходят для заточки сверла, резцов и слесарных инструментов. Оборудование необходимо в личной мастерской или в загородном доме.

Как подобрать переносной станок

В первую очередь, нужно выбрать модель в соответствии с целями обработки. Для работы применяются диски, выполненные из твердых материалов. Они срезают металлические слои. Ленточные и дисковые станки используются исключительно для шлифования. Они позволяют получить качественную обработку.

Для длительного и безопасного использования станка важны следующие факторы:

Размеры и вес. Если планируется регулярно перевозить станок на машине, лучше выбрать модель весом 15-20 кг. При этом размеры должны подходить к багажнику автомобиля. Большие станки подходят для стационарной установки.
Скорость движения ленты. Она влияет на производительность. При большой скорости можно обрабатывать металлы.
Мощность. Для небольших домашних работ хватит 300-400 Вт. Для крупных задач подойдет мощность 700-800 Вт. Ее достаточно для шлифования перил, ступеней, балясин и других деревянных изделий.
Доступность и виды расходных материалов. На различных станках используются диски разных диаметров и шлифовальные ленты, отличающиеся по длине. Лучший выбор – использование распространенных размеров. Это позволяет менять детали при необходимости.

Важный критерий – надежность производителя и торговой марки. Желательно, чтобы в городе проживания была гарантийная мастерская. В этом случае легко настроить оборудование или отремонтировать его.

Выбор подходящих моделей

Для личного использования и для мастерской можно подобрать подходящую модель путем соотношения потребностей и характеристик оборудования.

Производители выпускают варианты для обработки деталей из различных пород древесины, работе по металлу. Можно выбрать комбинированные устройства с различными вариантами обработки. В некоторых моделях предусмотрена функция оформления декоративных поверхностей.

При выборе учитываются основные размеры деталей и свободное пространство. В некоторых моделях предлагаются полноразмерные станки для отдельной установки. Выпускается и компактное оборудование с установкой на устойчивой поверхности.

Энкор Корвет-57

Недорогая модель оснащена двигателем подачи с питанием от сети 220 вольт. Оборудование используется для предварительной и чистовой шлифовки деревянных элементов. Модель имеет абразивную ленту, которая закрепляется в подпружиненном механизме натяжения. Подшипники защищают от проникновения пыли.

Станок выделяется жесткой рамой из стали, сбалансированным барабанам. Благодаря автоматической подаче обработка получается точной. В результате увеличивается и производительность. Если нужно отшлифовать большую деталь, рабочей стол оборудован удленительными элементами.

подключается пылесос;
привлекательная стоимость;
широкие функциональные возможности.

сильный шум;
в случае предельных нагрузок появляется вибрация.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Небольшой станок используется и для предварительной, и для чистовой обработки деревянных деталей. Он пригодится дома, на строительном объекте, в мастерской. Мощный асинхронный двигатель питается от сети 220 вольт.

Консольная установка барабана позволяет обрабатывать детали до 50 см в два подхода. Можно менять оснащение для брашировальных операций на декоративной стороне.

удобная и простая в управлении модель;
высокая точность браширования;
производительность;
модель не греется даже при длительном использовании.

периодически сползает абразивная лента;
относительно высокая стоимость.

Holzstar ZSM 405

Это барабанный станок, подходящий для шлифования плоских деталей. Модель оснащена бесступенчатой и регулируемой подачей. Для обработки предусмотрено регулирование по высоте.

Дополнительное оборудование не понадобится, даже если нужно заменить шлифовальную ленту. Электродвигатель работает от стандартного напряжения 220 вольт. Он подходит в качестве инструмента с высокой производительностью.

Это мобильное оборудование, которое можно перемещать благодаря прочным колесам.

мобильность;
питание от сети 220 вольт;
подключается пылесос;
компактные размеры;
высокая мощность;
регулирование подачи и настройка по высоте.

отсутствуют ручки для удобного перемещения;
при обработке на полной мощности появляется вибрация.

ЗУБР ЗШС-330

Это настольный станок, отличающийся небольшим весом и компактными габаритами. Главное преимущество – возможность перенести на другое место без дополнительных усилий.

Двигатель работает от стандартного напряжения 220 вольт. Деталь фиксируется благодаря специальным упорам и зажимам.

В наличии защита от перезапуска, который может случайно запустить при падении уровня напряжения.

Благодаря сменным насадкам допускается работа не только с деревом и металлом, но и с пластиковыми деталями.

удобная работа в ограниченном пространстве;
идеальное решение для небольших деталей;
компактные размеры.

относительно высокая стоимость;
стол перед шлифовальным кругом необходимо прочно фиксировать.

Выбирайте подходящий по техническим параметрам станок, который будет иметь необходимую функциональность. Изучите перечень обрабатываемых материалов, мощность, производительности, и круг вариантов будет ограничен оптимальными моделями, которые на 100% будут отвечать поставленным задачам.

Читайте также: