Шлифовка бревна металлической щеткой

Обновлено: 17.05.2024

Придать максимальную ровность и лучшие эстетические качества поверхности древесины, а также идеально подготовить ее для защиты от внешних факторов позволяет специальная шлифовка срубов. Разберем, каковы главные плюсы, минусы и особенности эксплуатации деревянного сруба, что дает процедура и когда лучше всего ее начинать, в чем заключаются различия технологии применительно к бревну и разным видам бруса, из каких этапов состоит технология, каковы возможные ошибки, а также как выполняется защитная финишная обработка.

Деревянный сруб – плюсы, минусы, особенности эксплуатации

Древесный сруб представляет собой конструкцию из последовательно соединенных рядов бревен или бруса. Крепятся они между собой по углам специальной замковой системой – пропилами в материале. При этом венцы скрепляются с помощью вставок шипов в предварительно просверленные отверстия.

Применения такого рода технологии жилищного строительства имеет следующий ряд преимуществ:

Абсолютная безвредность. Древесина – естественный экологически чистый материал, не выделяющий даже аллергенов. Более того, при комнатной температуре в воздух комнат поступают полезные для здоровья ароматические вещества.
Здоровый микроклимат. Пористость и способность впитывать и отдавать влагу материала создают в помещении стабильный показатель влажности.
Хороший газообмен. Если изначально правильно ошкурить бревно, очистив от внешних слоев, помещение не будет закупориваться, как это происходит в зданиях из кирпича, камня или бетона. Напротив, высокая пористость материала способствует быстрому освежению внутренней атмосферы, но при этом без существенной теплопотери.

Естественная теплоизоляция. При достаточной толщине брус или бревно хорошо удерживают тепло даже в период сильных морозов.
Стойкость к нагрузкам. Заключенное в форму сруба дерево весьма устойчиво к различного рода деформациям, в том числе к сдвигам почвы. Поэтому для дома не потребуется сооружать сверхпрочный фундамент, как, например, это требуется для здания из кирпича.
Звукоизоляция. При достаточной толщине стены поглощают внутренние звуки и не дают проникать внешнему шуму.

Однако насколько бы идеальным не казался деревянный сруб, рано или поздно он начнет проявлять в ходе эксплуатации следующие недостатки:

Потемнение, загрязнение и в результате утрата естественной текстуры и оттенка, а, следовательно, и изначальных эстетических качеств.
Разрушение и старение древесины в результате развития естественных биологических процессов – образования грибков, гнили, плесени, колоний насекомых.
Деформация, растрескивание в результате воздействия естественных факторов – жары, холода, сырости, засухи, дождя, снега, мороза.
Высокая вероятность возгорания – ввиду подверженности сухой древесины легкому воспламенению.

Избежать сверхбыстрого разрушения можно, если своевременно отшлифовать сруб из бревен или бруса, а затем нанести на поверхность специальные защитные составы.

Важно! Процедура шлифования поверхности древесины должна осуществляться исключительно при плюсовой температуре окружающей среды. Поэтому наружную обработку нельзя проводить в период холодов, в то время как, внутреннюю допускается делать в любое время года – при условии сохранения в помещении температуры выше 0 0 С.

Особенности процедуры шлифовки

Грамотно выполненная шлифовка дает следующую пользу деревянному дому:

Улучшение эстетических качеств. Механическая обработка приводит к выравниванию поверхности и устранению выступов, а также мелких дефектов – трещин, сколов, шероховатостей. Это придает дереву естественный цвет и текстуру.
Усиление адгезии поверхности. В дальнейшем это улучшит глубину пропитки специальными средствами, а, следовательно, и повысит защиту древесины от внешних факторов.

Предотвращение преждевременного старения. Ровная защищенная пропиткой поверхность дерева мало или вовсе не подвергается воздействию сырости, жары, мороза и атмосферных осадков.
Снижение расхода средств для финишного покрытия. Благодаря ровности и отсутствию выступов площадь поверхности становится меньше, и потому лакокрасочных материалов для заключительной отделки потребуется минимум.
Исключение условий развития гнили, плесени и грибков. Шлифовка бревен сруба и торцов с последующей антисептической пропиткой практически полностью устраняет возможность развития патогенной микрофлоры на стенах в ходе всего периода эксплуатации здания.

При этом начинать процедуру шлифования необходимо только при соблюдении следующих условий:

Древесина полностью просохла и дала основную усадку.
Кровля полностью установлена, чтобы стены не подвергались намоканию от дождя.
Степень влажности материала не превышает 20%.

При обработке свежего сруба, то есть когда древесина недостаточно высохла, инструмент будет постоянно забиваться, а поверхность «лохматиться». Более того, если специалисту все же удастся качественно выполнить процедуру даже при таких условиях, сырое дерево все равно нельзя будет обрабатывать антисептиком и другими составами.

Так как это закупорит сырой материал снаружи, в результате чего он начнет гнить изнутри. Если же оставить его до естественной просушки древесина быстро потемнеет и потеряет свои эстетические качества. На момент нанесения покрытия его нужно будет снова шлифовать. Поэтому выполнять шлифовку лучше после усадки.

Нюансы технологии шлифовки

Для того, чтобы быстро ошкурить бревно или брус, прежде всего требуется грамотно подобрать инструмент. Применение того или иного прибора зависит от вида самого сруба. Существуют следующие 3 основных его варианта:

Для обработки стандартного бревна применяется классическая болгарка со специальной насадкой. При этом инструмент обязательно должен обладать хорошей выносливостью. Так как машинке придется подолгу работать без остановки на достаточно большой площади поверхности.

При выборе болгарки должны быть учтены следующие параметры:

Мощность. Оптимальный вариант – 800-1000 Вт. Прибором большей силы будет тяжело работать – ввиду большей массы.
Длина питающего шнура. Ее должно быть достаточно, чтобы без переключения обрабатывать хотя бы одну стену.
Возможность регулировки оборотов. В труднодоступных или особо ответственных областях потребуется снизить или повысить скорость вращения.
Тыльное расположение на корпусе воздухозаборника для охлаждения мотора. Желательно, чтобы отверстия находились как можно дальше от места работы, чтобы пыль не попадала внутрь и выводила прибор из строя.

Для обработки древесины с помощью болгарки существуют специальные насадки с дисками как для грубой, так и финишной шлифовки.

Данному виду строительного материала в ходе изготовления придается форма идеального цилиндра. Поэтому шлифовка сруба болгаркой просто неуместна – ввиду того, что поверхность можно легко повредить при малейшей неосторожности, и безвозвратно испортить ее эстетические качества.

Лучше всего для обработки идеально круглого бревна подходит шлифовальная машинка эксцентрикового типа. Главные ее особенности заключаются в следующем:

Круги для машинки также разделяются на крупно- и мелкозернистые – для грубой и финишной шлифовки.

В частном строительстве применяется 2 вида бруса:

Профилированный. Изготавливается из цельного бревна путем пропускания через форму, задающую ему соответствующий профиль.
Клееный. Производится путем вырезки из заготовки, склеенной под прессом из заранее высушенных досок.

Профилированный брус необходимо также шлифовать, как и бревно – то есть по истечении естественной усадки. Клееный брус, ввиду изначальной предварительно сушки, допускается обрабатывать сразу после сборки сруба. При этом в качестве инструментов может применяться как болгарка, так и виброшлифовальная машинка.

Обратите внимание! По завершении шлифовки древесина не должна находиться без обработки пропиткой или покраски дольше, чем 3-4 дня. Так как поверхность быстро потемнеет, и зачистку нужно будет выполнять заново.

Пропитка после обработки

В деле механической обработки сруба важно не только, чем и когда начинать шлифовать бревна или брус, но и как грамотно выполнить финишную пропитку, чтобы сохранить достигнутые эстетические и защитные функции поверхности древесины.

Видео описание

Видео-инструкцию по шлифовке сруба:

Для того чтобы придать дереву необходимую защиту и сохранить естественный оттенок и текстуру, применяются следующие обязательные для нанесения после шлифования виды средств:

Антисептик. Специальная пропитка для защиты дерева от образования плесени, гнили и грибков. Наносится первой сразу по завершении финишной шлифовки.
Отбеливатель. Это лессирующие составы. Их назначение – задать поверхности дерева нужный оттенок или сохранить естественный. Наносится сверху, когда антисептическая пропитка полностью высохнет.
Антипирен. Раствор для придания древесине лучших противопожарных свойств. Наносится в последнюю очередь.

Рекомендация! Нередко в структуре готового стройматериала встречается заводской брак – так называемая радикальная структура. Насколько бы качественно не удавалось ошкурить такое бревно, заметные невооруженному глазу выщерблины все равно останутся. Единственный способ избавиться от них – замазать специальной шпаклевкой.

Видео-обзор основных ошибок шлифовки сруба:

Этапы технологии, возможные ошибки

Процедура шлифования сруба осуществляется по следующим этапам:

Грубая обработка. Применяются крупнозернистые абразивные материалы и инструменты. На данном этапе снимается кора, сучки, выступы, дефекты, либо старое покрытие (если производится обновление давно построенного сруба).
Основная шлифовка. Используются среднезернистые абразивные средства. В ходе обработки поверхности придается максимальная ровность. Также снимается ворс.
Финишная обработка. Применяется мелкозернистые материалы. Поверхности придается идеальная гладкость.

В ходе шлифовки дома, бани из бревна или бруса часто неопытные мастера совершают одни и те же ошибки. Связаны они прежде всего с неправильным выбором инструмента, абразивных материалов и режимов работы приборов. Например, установка слишком больших оборотов или чрезмерное надавливание запросто приводит к образованию борозд и выемок в материале.

Видео-пример шлифовки сруба:

Коротко о главном

Деревянный сруб изготавливается из соединенных между собой рядов бревен или бруса. Характеризуется он безвредностью, здоровым микроклиматом, хорошим газообменом, достаточной звуко- и теплоизоляцией, стойкостью к нагрузкам. Недостатки проявляются в виде естественного старения, разрушения под действием биологических и климатических факторов, а также подверженности возгоранию.

Процедура шлифовки приносит ему следующую пользу:

Повышает эстетические качества.
Усиливает адгезию.
Останавливает старение.
Снижает расход финишных пропиток.
Защищает от разрушающих факторов.

Начинать процедуру шлифовки бревен можно только после естественного высыхания и усадки древесины. Инструмент для обработки подбирается в зависимости от типа сруба. Изготавливается он из рубленного или оцилиндрованного бревна, а также профилированного или клеёного бруса. Шлифовка производится в 3 этапа – грубой, средней и тонкой зачистки. По завершении процедуры поверхность обрабатывается антисептиком, отбеливателем и антипиреном.

Различные способы и инструменты для шлифовки и полировки деревянных изделий

По технологии любая поверхность из древесины перед дальнейшей обработкой лакокрасочными материалами подлежит механической зачистке и сглаживанию. Рассмотрим как отшлифовать дерево вручную или с помощью различного электрического инструмента. Ознакомимся с особенностями выполнения работ, критериями выбора тех или иных приспособлений. Читайте до конца и Вы узнаете о том, каким образом можно достигнуть того или иного результата.

Для чего нужно сглаживание поверхности

Шлифовка бруса, доски или деревянного предмета проводится в конечном счете для улучшения внешнего вида объекта. Дополнительно преследуется цель обезопасить человека от травм во время эксплуатации конструкций либо изделий. Кроме того, мероприятие позволяет решать и другие задачи:

удаление грибковых и плесневых образований, синевы;
очистка поверхности от грязи и старой декоративной отделки;
устранение заусенцев, которые под воздействием солнца быстро темнеют;
обеспечение хорошей адгезии поверхностного слоя с декоративными лакокрасочными материалами.

Многие считают, что древесину, как отлично впитывающее влагу основание, можно окрашивать и пропитывать защитными средствами в любом состоянии. Однако, если обрабатывать несглаженные заготовки, то покрытие получается неравномерно распределенным. В итоге на поверхности будут в скором времени появляться пятна, отслоения, проявляться все дефекты. То есть зачистка дерева перед покраской – это обязательное условие, чтобы получить долговечный и внешне привлекательный результат.

Несколько особенностей

Древесина по своей структуре волокнистая. При чем волокна располагаются в определенном порядке – вдоль ствола с плавными изгибами в области сучков. Так, если выполнять шлифовку в продольном направлении, то следы от абразива будут практически незаметны. Напротив – поперечные движения будут не резать, а рвать тонкие нити, поэтому мелкие повреждения будут более выраженными.

Кроме соблюдения направления есть еще одно замечание как шлифовать дерево. Лучше выполнять работу с сухими заготовками, чем со влажными. Это обосновано эффективностью, простотой и надежностью волокнистой структуры. Во втором случае происходит отслоение нитей, что осложняет задачу, вынуждает снимать больший по толщине поверхностный слой.

Рассматривая порядок действий как правильно шлифовать дерево нужно соблюдать зернистость абразивного приспособления. Сначала используется грубый материал, далее зернистость последовательно уменьшается. Например, можно начать работу наждачкой с 40-80 крупицами на кв.дюйме, потом взять со 120 и 180 единицами. Если понадобится решение чем полировать дерево, то стоит рассматривать образцы с номерами свыше 250.

Способы и приспособления

Методик как отшлифовать доску или другое изделие из древесины всего две: ручная и механизированная очистка. Второй способ позволяет быстрее выполнить работу, за единицу времени охватить больший объем, сгладить участки с высокой плотностью. На торговых площадках существует группа специализированного инструмента для шлифовки дерева. Сюда относятся такие машинки:

ленточные;
плоскошлифовальные;
осцилляционные;
орбитальные;
углошлифовальные (болгарка).

Рассмотрим, как правильно шлифовать дерево шлифмашинкой в зависимости от модели:

Ленточная. Здесь абразивный материал на тканой основе изготовлен в форме замкнутой полосы, которая надевается роликовую площадку. Процесс обработки поверхности происходит вращающимися движениями в продольном направлении. Используется инструмент для грубой зачистки плоскости. Главный плюс модели – высокая производительность. К недостаткам можно отнести вероятность образования ступенчатых следов, невозможность работы с фигурными заготовками, относительно большой вес и высокий показатель шумности. Стоит обратить внимание и на то, что шлифовка осуществляется в большей части центральной частью площадки.

Плоскошлифовальная. Здесь рабочая площадка представлена плоской подошвой (плитой) с зажимами для наждачки. Сменной насадкой является лоскут с абразивом на бумажной либо тканой основе – это сравнительно бюджетное решение чем шлифовать доски. Второй вариант дольше служит. Удобство такой модели заключается в относительно тонкой площадке, краями которой можно обрабатывать труднодоступные места и углы. Мастера этот инструмент выбирают из-за доступной цены, недорогой оснастки. Принцип действия машинки в возвратно-поступательных движениях вдоль продольной оси подошвы. Поэтому выбирая оборудование нужно обращать внимание на мощность (как правило, это пределы от 150 до 300 Ватт), частоту и амплитуду колебаний, массу.

Орбитальная. Также модели известны как эксцентриковые. Здесь рабочая площадка имеет форму круга. Механизм устроен так, что плита вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Оптимальная частота оборотов составляет 12000 в минуту, амплитуда колебаний – 2-7 мм, диаметр накладок – от 75 до 150 мм, мощность до 950 Вт. За счет малого веса и выступающих граней круга допустима обработка труднодоступных мест и изогнутых линий. Назначение инструмента – грубая зачистка и финишная полировка.

Осцилляционная. Иное название приборов – мультиинструмент. Здесь сменная оснастка представлена в различном исполнении в зависимости от назначения. Так можно выбрать ножи для аккуратного срезания крупных выступов или треугольную площадку с закругленными углами под абразивные листы на липучке. Посредством такой техники можно выполнять грубую очистку, шлифовку и полировку крупных и компактных изделий из дерева. Принцип работы заключается в движении площадки с низкой амплитудой (1-3 мм) и высокой частотой оборотов, которая может регулироваться. В подошве имеются отверстия для устранения пыли. К достоинствам также относится относительно тихая работа, возможность работы с фигурными заготовками.

Углошлифовальная машинка или болгарка отличается своей универсальностью. Работа осуществляется путем вращения рабочей насадки с большой скоростью. Здесь существует несколько различных приспособлений для решения чем грубо отшлифовать доски:

обдирочные со стальной проволочной щетиной для черновой обработки или удаления старой декоративной отделки;
кордщетки с металлическим ворсом или шипами для выравнивания и сглаживания поверхности;
торцевики для придания кромкам заготовок той или иной формы (работает по аналогии с напильником).

Щеткой удобно делать браширование, искусственно состаривать основание. Здесь шлифовка дерева выполняется путем снятия небольшого количества волокон, которые отличаются большей мягкостью. Более жесткие участки и области вокруг сучков остаются выразительными, что подчеркивается лакокрасочными материалами.

Для решения как отполировать дерево существует отдельная насадка-тарелка, на которую крепятся налипаемые круги с мелким абразивом, войлоком, губчатым составом, тканью.

Гладкую поверхность также формируют лепестковые диски. Это насадка из скрепленных между собой внахлест нескольких наждачных отрезов. Для финишной полировки можно использовать нейлоновые щетки с мелким ворсом.

Ручной способ – это наиболее практичное решение как шлифовать полировать дерево за счет лучшего контроля над процессом обработки заготовок любой геометрической формы. Правда здесь требуется больше сил и времени для получения нужного результата. Для работы можно использовать готовые или самодельные колодки под оборачивание наждачкой, губки или полотна с абразивным налетом.

Решая какой наждачкой шлифовать дерево нужно обращать внимание на размер абразивного налета и основу. Первый может быть представлен гранатной, керамической, кремниевой, корундовой или иной минеральной крошкой. Чем прочнее зерна, тем проще будет работать с твердыми материалами. Полотна изготавливаются на бумажной или тканой основе. Дольше служит второй вариант. Также практично использовать специальную сетку.

Еще один критерий выбора чем лучше шлифовать доски плотность абразива. Так, закрытая или плотная насыпка позволяет эффективнее выполнять поставленные задачи. Открытая заполненность (пустоты между зернами составляют не более 40%) способствует длительности процесса за счет того, что полотно дольше забивается пылью.

В этом видео мастер демонстрирует процесс полировки доски из разных пород дерева, дает полезные комментарии и советы:

Шлифовка дерева выполняется для решения различных задач: очистка, сглаживание поверхности, удаление загрязнений или биологических образований, подготовка основания под лакокрасочные материалы.

Существует две способа обработки древесины: механизированный или ручной.

Для механизированной шлифовки или полировки дерева используется электрический инструмент со сменными насадками или под наждачку.

Ручная обработка древесины выполняется с помощью наждачного полотна или губки с абразивом.

Выбирать шлифовальные материалы нужно с учетом желаемой степени гладкости или состояния заготовки на конкретный момент: для грубой, черновой, финишной зачистки или полировки.

Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

Правила проведения шлифовки оцилиндрованного бревна

Современный подход к деревянному строительству – использование оцилиндрованного бревна. Материал имеет точные размеры и чисто скругленную форму, что позволяет производить сооружение сруба без большого количества отходов, которые появляются в процессе подгонки бревен друг к другу. Но в независимости от этого необходимо провести обязательно ряд работ, связанных с защитой древесины, где шлифовка оцилиндрованного бревна занимает особое место.

Зачем нужна шлифовка

Основное назначение шлифовки сруба – придать деревянной постройке привлекательный внешний вид и снять верхний слой древесины, который заражен микроорганизмами. После постройки деревянного дома, сооруженного из бревен, заезжать в него и жить сразу не рекомендуется. В течение года дом подвергается естественной усадке, после чего можно подумать и над тем, как и какими средствами провести отделку.

Чаще для этого используют различные защитные пропитки, которые не только защищают дерево от негативного влияния микроорганизмов, но и подчеркивают структуру материала. Поэтому к шлифовке оцилиндрованного бревна надо подходить ответственно, тем более, эта работа считается непростой.

Правила шлифования

Как и все строительные процессы, шлифовка сруба делится на несколько этапов.

Этап №1 – подготовительный

На этом этапе надо приготовить инструменты. Рынок сегодня предлагает достаточно широкий выбор, где на первом месте стоит шлифовальная машинка ленточного типа. Но тут есть один момент, о котором неопытные мастера могут не знать. Если дом сооружен из бруса, то есть материала с плоскими гранями, то шлифмашинка – оптимальный вариант. Для обработки бревна, у которого грани скругленные, этот инструмент не подойдет. В этом случае лучше использовать угловую шлифовальную машинку и специальные щетки Осборн.

Щетки Осборн

Ворс щеток изготовлен из нейлона, импрегнированного карбидом кремния. Материал износостойкий, одного инструмента хватает, чтобы зачистить 250-350 м². Работать надо с ними на небольших оборотах – до 3500 об/мин. Увеличивать скорость не рекомендуется. Причины – начинает подгорать древесина и оплавляться кончики ворса.

Для шлифовки бревен или бруса используют разные марки щеток:

Р46 – черновая зачистка и браширование.
Р60 – промежуточная шлифовка.
Р80 – чистовая.
Р120 – финишная обработка.

Удобство использования щеток Осборн заключается в том, что этим инструментом можно добраться до труднодоступных участков. Кроме этого отметим минимальное количество пыли, выделяемое в процессе обработки. Посмотрите видео, как пользуются при шлифовке сруба щетками Осборн.

Болгарка со шлифовальными дисками

Для проведения данного вида работ болгарку используют нередко. Главное – правильно подобрать ее по мощности. 850-ваттный инструмент – идеально. Обратите внимание на вес болгарки, потому что шлифовка сруба – процесс длительный. Тяжелый агрегат не позволит долго использовать его (руки «отвалятся»).

Касаемо шлифовальных кругов. Процесс шлифовки состоит из четырех этапов:

Черновая обработка. Здесь необходим диск с крупными зернами — №40.
Доводка. Используется инструмент под номером 80 или 100. Задача этапа – сгладить неровности и торчащий ворс.
Тонкая шлифовка. Используется наждачка под номером 150-180.
Финишная обработка, с помощью которой добивается идеальная гладкость. Инструмент №220-240.

Обратите внимание, на 1 м² шлифуемой поверхности расходуется до трех дисков, так что придется запастись большим их количеством. Выполняя работу болгаркой, надо отметить, что данный процесс пыльный. Поэтому необходимо позаботиться о мерах безопасности: очки, рукавицы, респиратор.

Пескоструйная технология

Это инновационный способ обработки срубов из бревна и бруса, который отличается от двух предыдущих высоким качеством проводимых работ. В основе технологии лежит абразивная смесь из разных видов песка, которая наносится на деревянные поверхности под давлением.

Единственный минус – наличие специального пескоструйного оборудования, которое стоит немалых денег. Способ требует присутствия квалифицированного производителя работ, предварительно прошедшего обучение.

Дополнительные достоинства технологии:

Быстрота процесса. Она в четыре раза быстрее, чем работать болгаркой или угловой шлифмашинкой.
Равномерное шлифование любых участков, даже труднодоступных.
На деревянной поверхности не остаются следы от абразива, что иногда случается при использовании болгарки и шлифовальных дисков.
Таким способом шлифуют зараженные участки и загнившие, доводя до идеального состояния.
Если сруб был изнутри окрашен или покрыт лаком, то абразивная смесь легко покрытие снимает.

Этап №2 – основной

Процесс шлифовки сруба требует от производителя работ терпения. Существует определенная последовательность, которую изменять нельзя. Несколько полезных советов от профессионалов:

Нельзя шлифовать бревна, которые плохо просохли. Влажная древесина практически не поддается обработке. Ее волокна задираются, структура смазывается. Так что говорить о презентабельном внешнем виде не придется.
Работа проводится сверху вниз.
Пыли при шлифовке бревен болгаркой будет много. Поэтому после окончания шлифовки стены дома надо обмести веником или пропылесосить.
Работу проводят до установки окон и дверей, сборки потолка и пола. Но кровля должна быть возведена.
Поверхности стен делят на участки – захватки. Их поочередно и шлифуют. Это касается и внешних поверхностей стен сруба, и внутренних.
Труднодоступные места – стык бревен в углах строения. Здесь электроинструмент будет бесполезным. Поэтому работу придется проводить вручную, используя стамеску. Лучше шириною лезвия – 20 мм. Активно заглубляться в труднодоступных местах не стоит. Небольшой снятый слой – оптимальное решение.
Перед тем как использовать новый установленный диск, рекомендуется его немного обточить, чтобы снять крупные выступающие зерна. Обточку лучше проводить на торцах бревен, которые формируют проемы в стене. Впоследствии они закрываются коробами окон или дверей, так что на внешнем виде сруба это не отразиться.
Перемещать болгарку рекомендуется не кистями рук, а плечевым поясом. Это создаст плавное перемещение инструмента, за счет чего на поверхности шлифуемых бревен не будут образовываться перепады плоскости. Плюс – такая работа не даст человеку быстро устать.

Последовательность проводимых работ заключается в следующем. Сначала шлифуются основные плоскости бревен, затем торцы, и в последнюю очередь пазы. С обработкой пазов надо быть аккуратным. Диск болгарки может застрять в них, а это может привести к вырыванию электроинструмента из рук. Так что внимание и только внимание. В этом плане шлифовальная машинка и щетки Осборн безопаснее, не говоря уже о пескоструйной технологии.

Обработка сруба защитными составами

Древесина – материал мягкий и волокнистый. Влажность и микроорганизмы за несколько лет превращают ее в негодный материал, поэтому после шлифовки бревен и брусов надо их поверхности обязательно покрыть антисептическими и антипиренными составами. Первые отвечают за сохранность пиломатериала от негативного воздействия плесени и грибков, вторые увеличивают огнестойкость.

Наносят защитные жидкости обычными малярными инструментами: кистями и валиками. Если площадь обработки большая, то применяют пульверизатор. В первую очередь наносят антисептик, после его высыхания и впитывания в древесину антипирен.

Есть еще один состав, который придает дереву определенные оттенки. Его называют лессирующим материалом. На рынке сегодня присутствует более 40 разновидностей лессирующих составов, которые придают деревянным стенам разные оттенки, есть среди них и бесцветные варианты.

Необходимо отметить, что защитные жидкие материалы делятся на две категории: для внутренних работ и наружных. Их нельзя менять местами, потому что для наружного применения составы очень токсичны, хотя обладают более высокими защитными свойствами.

Заключение

Шлифовка деревянных стен сруба, возведенного из бревен или брусов, обязательная процедура, которая придает постройке презентабельный внешний вид. При этом снимается небольшой слой древесины, нередко зараженной вредоносными микроорганизмами и гнилью. То есть, производится «оздоровление» стен деревянного дома, за счет чего увеличивается срок эксплуатации всего строения.

Читайте также: