Шредер для измельчения металла

Обновлено: 14.05.2024

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить шредер для металла среди 74 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на шредер для металла, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Шредер для металла 800

. для металла 800 Состояние: новый Страна производства: Китай Технические характеристики: Мощность: 22х1 кВт Производительность: 1 т/ч Вес: 5 т Габариты: 2000х3000х2000 мм Металлический шредер предназначен для измельчения: автомобильных кузовов, металлических листов, кожухов, алюминиевых оправ, труб, бочек и т.д Шредер для металла .

Шредер для металла 1000

. для металла 1000 Состояние: новый Страна производства: Китай Технические характеристики: Мощность: 22х2 кВт Производительность: 2 т/ч Вес: 8 т Габариты: 3200х2600х2300 мм Металлический шредер предназначен для измельчения: автомобильных кузовов, металлических листов, кожухов, алюминиевых оправ, труб, бочек и т.д Шредер для металла .

Шредер для металла 1300

. для металла 1300 Состояние: новый Страна производства: Китай Технические характеристики: Мощность: 37х2 кВт Производительность: 4 т/ч Вес: 11 т Габариты: 3200х2600х2300 мм Металлический шредер предназначен для измельчения: автомобильных кузовов, металлических листов, кожухов, алюминиевых оправ, труб, бочек и т.д Шредер для металла .

Шредер для металла 1600

. металла 1600 Состояние: новый Страна производства: Китай Технические характеристики: Мощность: 55х2 кВт Производительность: 5-8 т/ч Вес: 15 т Габариты: 4800х2000х3200 мм Металлический шредер предназначен для измельчения: автомобильных кузовов, металлических листов, кожухов, алюминиевых оправ, труб, бочек и т.д Шредер для металла .

Шредер для металла 2000

Промышленные шредеры для измельчения различных видов отходов

Изготовление промышленных двухроторных шредеров для измельчения пластика, резины, дерева, ТБО, ТКО, металла , костей, бумаги и других отходов.

Шредер для измельчения различных групп материалов

Изготовление промышленных двухроторных шредеров для измельчения всех видов пластика, резины, дерева, ТБО, ТКО, металла , костей, бумаги и др. Промышленные шредеры используют для первичного (грубого) измельчения различных трудноизмельчаемых материалов. Возможность измельчать отходы с присутствием металлических включений. Шредеры оборудованы функцией .

Дробилка для пластика заказать

Дробилка для пластика, шредер , низкоскоростной измельчитель б/у. Дробилка шредер одновальный для скорлупы грецкого ореха, пластика, мини дробилка шредер , низко скоростная дробилка, измельчитель пластмассы, отходов из полимеров, ПЭТ, ПВД, ПНД, АБС, ПС, ПВХ, ПП, ПА, ПК, слитков, глыб, труб, литников, облоев, тонкого металла , стела и т.д. от .

Оборудования для измельчения отходов продаем в Москве

. проектирование, изготовление и установку оборудования для измельчения отходов, а именно: одновальных, двухвальных и четырехвальных дробилок различной мощности и производительности, молотковых и ножевых мельниц. Предлагаемое оборудование позволяет перерабатывать любой тип материала от бумаги до прессованного в кипы металла и строительных отходов. На .

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std в гранулы, сечку

. в гранулы, сечку Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка. Производительность: 200-300 кг/ч. Потребляемая мощность: 26 кВт. Вес установки: 1250 кг. По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре- шредером и/или конвейером с .

Под заказ / Розница

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 2000 Turbo

. для переработки кабеля STOKKERMILL SM 2000 Turbo Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – . , информационные, телефонные провода («волосянку») с высокой степенью очистки. Чистота меди 99%. По запросу гранулятор SM2000Turbo может комплектоваться пре- шредером .

Установка для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex

. для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Turboflex Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе . , телефонные провода («волосянку») с высокой степенью очистки. Чистота меди 99%. По запросу гранулятор SM3000Turboflex может комплектоваться пре- шредером .

Под заказ / Опт и розница

Ножи для дробилок

. продаем ножи для дробилок и другой режущий инструмент для станков. Изготовоим ножи для роторных дробилок, шредеров , щепорубилок, рубительных машин. Все детали выполнены на нашем производстве, сами проводим механическую обработку и закалку металла . Выполняем заточку ножей для дробилок, производим станки для заточки ножей для дробилок. Предоставляем .

Изготовления деталей из металла (ст. 65Г) на заказ по чертежам

. металла (листовой стали) марки 65Г по чертежам, с последующей термообработкой. Минимальные сроки изготовления как штучных, так и серийных изделий подверженных слабоударным и высокоабразивным нагрузкам. Термообработка (объемная закалка) готовых запасных частей для дробилки, мельницы и мельничного комплекса, смесителя, дезинтегратора, шредера .

Шредер аренда

Шредер оборудование предназначен для измельчения бытовых и строительных отходов на более мелкие части. В зависимости от его мощности он может перерабатывать стеклянную и пластмассовую тару, упаковку, покрышки, макулатуру, дерево, мебель, оргтехнику, картон, металл , а также строительный и бытовой мусор. В СП НерудСтрой Краснодар вы можете .

В наличии / Опт и розница

Двухвальный шредер серии ОШВ 900 - от Производителя

. шредере серии ОШВ 900: - экономия на логистике по вывозу отходов предприятия; - дальнейшая переработка получаемой древесины и металла ; - дополнительные доходы от реализация готового продукта. Применение полученной щепы: - в качестве топлива в прямом виде; - в качестве декоративных украшений в ландшафтном дизайне; - для дальнейшей .

Гидроножницы по металлу. Завод Ковшей

. по металлу со сменными ножами в наличии. Усилие наших ножниц по металлу -100 тонн. ЗАВОД КОВШЕЙ также предлагает механические ножницы для резки металла , мостовых конструкций, профиля, стальных блоков и металлолома. В наличии также: 1. Ротационные ковши (угол наклона-360 градусов) 2. Поворотные отвалы для экс-погр и бульдозеров. 3. Шредер .

Шредер двухвальный ШДП-1000

"Стан-Мастер" ООО | Балаково, Саратовская область

Шредер в зависимости от модификации предназначен для измельчения материалов, крупногабаритных отходов, бумаги и картона, полимеров, пластика, резины, стекла, ткани, древесных отходов, в том числе с содержанием металла . Технические характеристики: Производительность до 1000кг/час; Размер камеры измельчения Д/Ш, 450/400мм; Количество валов, .

1 235 000 руб./шт.

В наличии / Розница

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 260 TS S5

. . Обнаруживает металлы любого типа и автоматически останавливает шредер предотвращая повреждения режущего блока. 'AUTOMATIC OILING SYSTEM' (опционально) - автоматическая смазывает режущий механизм, продлевая время эксплуатации. Технология 'Touch Screen', Все средства управления активируются простым касанием. Для уничтожения .

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 260 TS S4

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 260 TS C4

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 260 TS C2

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 270 TS C4

. при этом меньше энергии. Уничтожитель бумаг имеет 2 отдельных режуших блока для бумаги и для измельчения CD/DVD дисков и кредитных карт. Корзина удобно разделена на . обнаружения металлических предметов в уничтожаемой бумаге. Обнаруживает металлы любого типа и автоматически останавливает шредер предотвращая повреждения режущего блока. 'AUTOMATIC .

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 270 TS C2

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 310 TS SS5

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 310 TS SS4

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 310 TS CC4

Уничтожитель бумаги (шредер) Kobra 310 TS CC2

У нас покупают

на 22 сентября 2022

USD ЦБ	60.86	+0,85
EUR ЦБ	60.21	+0,16

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Шредер для металлолома: какой самый надежный

Большинство отходов в виде металлолома пригодно для повторного использования после переплавки. Кроме того, вторичный металл выгодно экспортировать в другие страны, особенно те, у которых отсутствуют собственные запасы железной руды. Поэтому сбор металлолома очень полезное занятие, которое способствует:

сокращению территории свалок и полигонов для мусора;
уменьшению вредного влияния ржавого металла на прилегающую территорию (почву,воду и воздух);
развитию новых, экологичных технологий переработки металла.

Для чего нужно измельчать металл

Исходное сырье для переплавки может состоять не только из фрагментов стальных изделий, но и из чугунных, алюминиевых, а также различных сплавов. В пункте сбора отходов можно встретить совершенно разные изделия: трубы, кузов автомобиля, батарею, ведро, бочонок, прутья забора, решетка, корпус стиральной машинки, запчасти и агрегаты какой-либо конструкции, и многое другое. Все эти вещи имеют разные габариты и не могут сразу отправляться в плавильный цех. Поэтому его необходимо предварительно уменьшить в объеме.

Перевозить вторсырье к месту назначения тоже лучше уже в уменьшенном виде - так экономиться место и время на погрузку (металлическая стружка или другие фрагменты после измельчителя сразу прессуются или пакуются в контейнеры либо другую тару). Меньше места понадобится и при транспортировке измельченного металла - по сравнению с грудой разнокалиберного металлолома.

Чем измельчают металл

Для измельчения вторсырья из металла потребуется специальное оборудование, которое называют по-разному. В русском варианте это звучит как измельчитель или дробилка, а в международном - шредер (от английского термина, означающего “оторвать” или “рвать на части”). Но назначение у этих слов одинаковое - ими обозначается устройство для превращения (фрагментирования) металлолома в фрагменты меньшего размера, в зависимости от поставленной перед ними задачи.

Шредерные установки являются многоцелевым оборудованием, и его не всегда приобретают только для дробления изделий из металла. Универсальные модели могут с успехом применяться также и для пластика, картона, дерева и прочих материалов.

Чем отличаются шредеры для металлолома

Измельчители могут быть как стационарными (которые предназначены для постоянного использования в цеху, специальном помещении или на промышленной площадке), так и мобильными (которые имеют компактные габариты, их можно перемещать с места на место и удобно использовать для выездных работ).

А вот по принципу работы шредеры для металлолома бывают нескольких типов:

молотковыми;
роторными;
пресс-ножницы.

Молотковые шредеры применяются только для хрупкого металлолома (литьевого алюминия, чугуна, литейной высококремнистой бронзы и прочих цветных металлов). Рабочим инструментом в таком устройстве являются вращающиеся молотки.

Роторные измельчители отличаются несколько иным принципом действия, где дробление происходит за счет ротационного действия рабочих органов установки с установленными на роторах ножами специальной формы.

Но большей популярностью пользуются пресс-ножницы , что связано с надежностью и многофункциональностью таких устройств.

Как устроены ножевые шредеры для металла

Устройство и принцип работы пресс-ножниц очень прост: сырье помещается в камеру резки, где подвергается воздействию режущих элементов, похожих на большие ножи или ножницы. Но модификации у разных производителей могут быть различными в зависимости от назначения, мощности и конструктивных особенностей устройств.

Данное оборудование для переработки лома металлов используется на площадках различной производительности и имеет надежную конструкцию, компактные размеры и небольшой вес, может легко перемещаться на место эксплуатации с помощью автотягача с «мультилифтом», без необходимости применения грузоподъемной техники. Для установки пресс-ножниц в зоне эксплуатации достаточно иметь асфальтированную площадку или площадку с хорошо утрамбованным грунтом.

Ножевые шредеры для крошения лома отличаются прежде всего по конструкции режущей системы, габаритам и производительности, а также по допустимым требованиям к металлу, который подлежит переработке.

Но выбор устройства не может происходить только на основании таких общих данных, ведь большое значение имеют как технические характеристики дробилок так и требования к месту установки.

Для измельчения “легкого” металлолома можно применять именно двухвальный измельчитель. Главное преимущество двухвального измельчителя заключается в том, что он способен измельчить различную стружку металла, а также отходы металла небольшой толщины (до 3 мм), что обеспечивается высоким крутящим моментом устройства. Такой тип дробилок имеет относительно высокий уровень износостойкости по сравнению с другими конструкциями, например одновальными дробилками. В одновальных дробилках измельчать металл не получится, ввиду их конструктивных особенностей. Исключение составляют одновальные шредеры, специально предназначенные для измельчения металлической стружки, которые имеют особую конструкцию режущих ножей.

Как выбрать качественный шредер

Прежде чем решится на приобретение такого серьезного оборудования, нужно понимать некоторые эксплуатационные особенности и технические характеристики шредеров.

Так, качественное оборудование должно обладать следующими особенностями:

быть несложным в управлении и сервисном обслуживании;
обеспечивать возможность быстрого доступа к режущим механизмам;
для смазки элементов, которые этого требуют, должна быть предусмотрена автоматическая и/или централизованная система смазки, либо доступ к этим элементам должен быть простым и быстрым;
при невысоких затратах электроэнергии или топлива должна быть обеспечена высокая производительность оборудования;
функция автореверса должна быть предусмотрена на каждом валу, также как и система изменения скорости вращения роторов, с помощью встроенного частотного преобразователя, в случае с двухвальным измельчителем;
качество ножей должно быть высоким (сорт и толщина стали, уровень заточки и т.п.), что обеспечит длительный срок их службы.

Шредер может быть не одиночным станком, а работать в составе модульной линии большой перерабатывающей установки или целого комплекса. В зависимости от потребностей заказчика и особенностей перерабатывающего производства, одновременно со шредером может использоваться:

магнитный сепаратор-отделитель (например, для извлечения магнитных металлов от инертных фракций);
вихретоковый сепаратор , для отделения фракций цветных металлов из потока инертных материалов
различные сепараторы для отделения фракций пластика и т.п.

Ну и последний, но очень важный момент, на который обязательно обращают внимание при выборе оборудования. Это данные о производителе дробилки и гарантийных обязательств с его стороны. Большинство уважающих себя и своих покупателей заводов, которые выпускают оборудование для переработки металла, готовы предложить расширенную программу сервисного обслуживания - от быстрой гарантийной замены вышедших из строя деталей или запчастей, до профилактического осмотра оборудования, проведения послегарантийного сервисного обслуживания и поставки расходных материалов. А в случае необходимости внедрения целой производственной линии, лучше заказывать оборудование у профессионалов, которые подберут и предложат заказчику именно такое оборудование, которое будет наилучшим образом сочетаться между собой. В таком случае заказчик вправе рассчитывать на получение хорошего результата за оптимальные деньги.

Дробилки для металлолома и способы дробления лома

Исходное для последующего переплава сырьё состоит не только из фрагментированных частей стального металлолома, но и из чугуна. Перед загрузкой чугунных чушек, стружки и пр. исходных компонентов, их следует раздробить на мелкие части, удобные для загрузки в плавильный агрегат. С этой целью применяется специальное оборудование – дробилки (иногда называемые также шредерами).

Разновидности и конструкция

Для дробления металлолома используется оборудование следующих принципов действия:

Молотковым (применение ограничивается только хрупким ломом – чугуном, литьевым алюминием, высококремнистыми литейными бронзами и т.п.);

Роторным, при котором измельчение производится ротационных действием вращающихся рабочих органов;

Шнековым, где дробление выполняется при истирании одних частиц металлолома о другие (применяется только для мягких металлов);

Ножевым, в процессе которого выполняется разрезание смежных фрагментов сырья подвижными ножами;

Валковым, где разрушение металлолома происходит вследствие динамического нажатия на поверхность материала.

Применение любого типа дробилок для получения исходного к последующей плавке сырья ограничено чистотой загружаемых отходов, поскольку их разнородность (разная плотность, хрупкость/пластичность, и пр.) не только исключает последующую качественную выплавку, но и приводит к ускоренному износу дробильного инструмента. Поэтому после дробления отходы следует подвергать механической сепарации – по плотности или вязкости. В настоящее время наиболее эффективным способом отделения материалов после дробления является способ их последующей криогенной обработки.

Все способы дробления отличаются низкой стойкостью инструмента, который претерпевает повышенные нагрузки трения. Ввиду этого при измельчении стальных отходов применяют преимущественно установки на базе башенных/ эстакадных копров, либо применяют дробление взрывом.

Видео – “поедатель” машин или дробилка для металлолома в действии

Копровое дробление металлолома

Способ пригоден для дробления как чугунного, так и стального лома, особенно крупногабаритных его фрагментов, которые невозможно разместить в рабочем пространстве скрапных ножниц. Копровые дробильные машины могут быть стационарными и передвижными, а их основные технические характеристики составляют:

Масса бабы копра, т – 1…15.
Производительность процесса дробления, т/ч – 2…8.
Высота опускания бабы, м – 7…33.
Скорость подъёма бабы копра, м/мин – 21…37.
Скорость перемещения установки, м/мин – 14…43.

Дробильный агрегат на базе копра эстакадного типа состоит из следующих узлов:

Копровой бабы, которая монтируется на управляющем электромагните;

Мостового крана, к крановой тележке которого прикрепляются стропы с дробильным приспособлением;

Второго мостового крана, при помощи производится загрузка сырья, подлежащего дроблению;

Шабота, который гасит динамические нагрузки от ударов бабы;

Опорного фундамента;

Защитных стенок, в которых предусматриваются одно или несколько загрузочных окон (для копров малой производительности в качестве материала защитных стенок используется толстолистовая сталь, в остальных случаях – железобетон марки от В 30).

Дробление выполняется в следующей последовательности. Исходное сырье доставляется на площадку для боя, после чего загрузочные окна закрываются, и бойным мостовым краном производится опускание копровой бабы. Он же осуществляет выдачу раздробленного лома из рабочей зоны копра. Для производительности копрового измельчения имеет значение рабочая поверхность бабы – она должна быть плоской, а сама деталь, с целью снижения потерь на трение при опускании, выполняется каплевидной формы. Изготавливают бабы из высоковязкой конструкционной стали, которая содержит повышенный процент марганца.

Дробление металлолома взрывом

Копровый метод дробления непригоден для особо негабаритных фрагментов металлолома, а также лома, весом более 1.5…2 т. Кроме того, недостатком копрового способа считается его относительно невысокая производительность (не более 6…7 тыс. кг в час). В таких случаях обустраиваются участки для взрывного измельчения металлолома.

Хотя этот способ требует усиленных мер безопасности, зато позволяет производить дробление практически любых по форме и массе фрагментов исходного сырья.

В основном, такой метод применяется сразу при демонтаже металлоконструкций, преимущественно в западных странах. Например, в США очень распространен демонтаж металлических конструкций с помощью взрыва, где в конструкцию сразу закладывается взрывчатка в места, заранее просчитанные.

В ином случае – такое дробление практически нигде не применяется, но такой способ, тем не менее, существует, поэтому мы должны о нем сказать. Для взрывного дробления готовят бронированную яму, которая снабжается массивной и прочной крышкой. Расчёты размеров оборудования производят особенно тщательно, учитывая следующие факторы:

Мощность взрывчатого вещества;

Габариты ямы;

Требуемую производительность;

После загрузки лома крышку тщательно закрывают, затем через отверстия в ней вводят вовнутрь подвесной заряд, и при помощи электродетонатора подрывают его. Энергия взрыва, равномерно распределяясь во все стороны, производит измельчение металлолома. В качестве взрывчатых веществ используют ТНТ, гексоген, а также их смеси.

Взрывчатый способ позволяет лишь измельчить особо крупные фрагменты лома, а последующее его дробление выполняется уже копровым методом.

Промышленные шредеры

Некоторые клиенты при выборе дробильного оборудования зачастую теряются в большом многообразии его разновидностей. Более того, не все специалисты понимают принципиальную разницу. Поэтому расскажем о принципе работы, областях применения и преимуществах промышленных шредеров.

Описание и область применения промышленных шредеров

Основной свой функционал шредер реализует в области переработки пластиковых изделий и отходов. Различным моделям «по зубам» не только небольшие предметы, но и крупные части, состоящие из пластика: трубы, высокой плотности объемные пластиковые емкости и другие изделия. А главным их отличием является быстрое и непрерывное измельчение исходного материала.

В целом, данная разновидность промышленного оборудования может быть использована и для разных других материалов: древесина, биоотходы, мусора, резиновые изделия и шины, мягкие сорта металла (алюминий), бумага и картонные изделия, электрические устройства. Однако, главным направлением является переработка пластиковых отходов.

Это делает промышленные шредеры незаменимым помощником на производствах по переработке пластика, на предприятиях химической промышленности, где остаются неликвидные и бракованные изделия, или где частью производственной линии является использование вторичного сырья.

Промышленные шредеры классифицируются следующим образом:

По конструкции: однороторные (одновальные) с гидравлической пресс-плитой; двухвальные и четырехвальные;

По назначению: универсальные машины (измельчают почти любые материалы, в т.ч и металл); для ТБО и строительного мусора; для дерева; для пластика.

Процесс переработки запускается тогда, когда загрузочный бункер заполнен исходными пластиковыми отходами. Если у вас модель одновального шредера, то с помощью гидравлической пресс-плиты происходит проталкивание материала к рабочему валу. Данная конструкция позволяет перерабатывать весь пластик, так как некоторые пластиковые элементы могут оставаться на поверхности, если им не помочь добраться до дробильного вала. Уже конструкции с двумя валами, обычно, гидравлическим прессом не оснащены, так как своими силами справляются с перемалыванием исходного материала.

Далее материал проходит к роторам с режущими поверхностями, где происходит процесс измельчения, после чего уже готова продукция попадает в заборный отсек.

Преимущества и недостатки промышленных шредеров

Преимуществами данного оборудования являются:

Измельчение отходов практически любой толщины;

Небольшой износ поверхности режущих ножей за счет медленных и средних оборотов ротора;

Очень простая эксплуатация, дешевое обслуживание и ремонт;

Низкий уровень шума и экономичное потребление электроэнергии.

Сравнение одновальных и двухвальных шредеров

Как бы сильно промышленность не ушла вперед в создании новых технологий, все же абсолютно универсального оборудования не существует.

Поэтому сейчас будет рассмотрены преимущества и недоставки модели с одним и двумя валами.

Одновальный шредер хорош в переработке пластиковых изделий различного рода, особенно плотного и отсортированного материала. Его преимущество в том, что на выходе он выдает фракции одного размера, которое заранее устанавливает обслуживающий техник. Процесс переработки одной и той же партии можно проводить в несколько подходов, чтобы добиться необходимого размера конечной частицы. Желаемый результат достигается с помощью наличия мелкозернистого сита, которые находятся под режущими роторными установками.

Одной из особенностей одновальной машины является то, что она очень прихотлива в обслуживании. Для сохранения эффективности работы, режущие поверхности ножей необходимо сохранять остро заточенными. При этом требуется очень внимательно соблюдать меры предосторожности и не допускать попадания посторонних предметов к режущим поверхностям во избежание неизбежной поломки оборудования.

Двухвальные шредеры также очень хорошо справляются с переработкой материалов из пластика. Их преимуществом является возможность работать с «грязным сырьем», которое неоднородно по своему составу. Их неоспоримым преимуществом является то, их довольно дешево содержать и обслуживать. Но важно понимать, есть ли в наличии сито или нет. Без него шредер будет производить фракции конечного продукта разного размера.

В итоге, самым важным шагом будет определение задач, которые призваны решать перерабатывающие установки. Это поможет при выборе конкретного вида и модели шредера.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Читайте также: