Штамп для листьев из металла

Обновлено: 08.05.2024

Матрицы для ковки использовали и применяют, если нужно изготовить большое количество однообразных элементов: пик, листьев, шариков и прочих.

Задолго до появления в производстве технологии штамповки изделий, такой метод массового изготовления вещи по шаблону внедряли в своих кузницах многие мастера. Чаще всего матрицы для ковки использовали и применяют сегодня, если нужно изготовить большое количество однообразных элементов: пик, листьев, шариков и прочих.

Что из себя представляют такие штампы, как их изготавливают и используют в работе — об этом далее в нашем материале.

Обзор матриц

Все матрицы используют в кузницах для изготовления, как правило, декоративных элементов, которые часто повторяются. Это могут быть различные листья или шарики, на производство которых вручную уйдет масса времени. Также такие элементы, как правило, должны быть одинаковыми по параметрам, что тоже довольно непросто сделать.

Как выглядит матрица для ковки? Внешне — это металлическая доска с вогнутым рельефным тиснением, которое изображает необходимый элемент.

Довольно часто можно увидеть такие штампы в продаже с наиболее распространенными фигурами: гусиной лапки, пики или листа растения.

Матрица лист Матрица пика Матрица гусиная лапка

Сегодня их изготавливают из соответствующих сортов стали, которая проходит еще и дополнительную термообработку. Вследствие чего такие штампы долговечны и их можно неоднократно применять в производстве.

Кроме показанных примеров, существует множество других матриц с различными изображениями и формами.

Использование матриц имеет глубокую историю. В 15-17 веках на Руси было распространено так называемое басменное тиснение, с помощью которого производили декоративные украшения на книги, сундуки, оклады икон. Для такой технологии изготовляли матрицы из меди, дерева или камня. Методика работы была следующая: на штамп укладывали листовой (2-2,5 мм) металл, сверху накрывали его свинцом и наносили удары молотом. Полученное изображение могли доводить с помощью чеканов.

Такие штампы используют двумя способами: либо подкладывают под заготовку на наковальне, либо крепят на боек молотка.

Матрицы могут быть как односторонними, так и двусторонними, когда на импровизированных щипцах для обжима расположены рисунки в зеркальном отображении.

Похожими приспособлениями пользуются и при изгибании металла с целью получить различные завитки. Для этого применяют кондуктора в виде плиты и прикрепленной к ней полосе, повторяющей форму витка.

Такие приспособления применяют в холодной ковке, получая одинаковые витые элементы.

Каким образом используют матрицы для производства и какие кузнечные приемы применяют?

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

На наковальню укладывают штамп нужно формы.
Заготовку разогревают до ковкой температуры.
Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Как сделать матрицу для ковки

Сегодня не составляет труда приобрести готовые штампы с различными формами, в том числе и стандартные листы, гусиные лапки, пики, хомуты и прочие.

Однако, как можно изготовить матрицы для ковки своими руками, что для этого нужно и какими материалами воспользоваться?

Материал

Материал матрицы должен обладать высокими качествами, ведь готовый штамп будет постоянно соприкасаться с разогретыми заготовками, да и, к тому же, постоянно испытывать ударные, сжимающие нагрузки.

Для изготовления такого шаблона можно взять сталь с полуоси автомобиля, как показано на представленном видео:

Также можно сделать матрицу на поверхности бойка одного из рабочих молотов.

Или подойдет любой другой кусок стали с отличными свойствами противостоять деформации и сильному разогреву.

Что понадобиться

Есть виды штампов, которые изготавливают на фрезерном станке. Например, как на этом видео:

В предыдущем видео отлично показано, как сделать простейший тип матрицы — гусиную лапку, используя только болгарку, напильник и сварочный аппарат.

Процесс изготовления

Изготовление матриц по сложности зависит от рисунка, нанесенного на ее поверхность. Элементарные тиснения типа гусиных лапок или хомутов сделать намного проще, чем, например, фигурные пики или листы. Сложные рисунки придется наносить зубилами и чеканами.

Для изготовления простого штампа гусиной лапки подготавливают заготовку. Ее поверхность выравнивают.
На рабочей стороне нужно сделать разметку в виде расходящихся линий. Изначально отбивают центральную ось, а уже потом от нее два-три ответвления.
Использую болгарку и отрезной круг, по линиям делают прорезы, углубляя их по краям.
Работая угловой шлифовальной машиной, нужно сформировать по прорезям треугольные выступы.
После чего весь рельеф дорабатывают напильником.
Если изготавливается двухсторонняя обжимка, нужно с такого же куска материала сделать зеркальное отображение с выступами, точно совпадающими с впадинами на первой матрице.
Обжимку соединяют в виде щипцов.
Ударную сторону можно дополнительно усилить наваренным сверху бойком.
Для удобного использования двухсторонней обжимки можно дополнительно изготовить ограничитель из трубы или другого подобного материала.
Дополнительно сталь нужно закалить, чтобы повысить ее прочностные свойства.

Еще более простым штампом для производства гусиных лапок может стать брусок стали с нарезанными и доведенными до нужной формы продольными бороздами. На такой форме можно очень просто сделать односторонний рисунок ручной ковкой.

Виды вырубных штампов, технология изготовления

Штампы для работы с листовым металлом. Виды и назначение штампов. Изготовление штампов для холодной штамповки металла, разработка чертежей и основные этапы производства.

Изготовление изделий холодной штамповкой – один из основных способов в технологии холодной металлообработки, применяющийся в различных отраслях промышленности. При реализации метода осуществляется пластическая деформация ненагретых заготовок с использованием специальных штампов: гибочных, формовочных, вырубных и иных. Применение специальной оснастки позволяет выпускать продукцию любых размеров и формы. Изготовление штампов для холодной штамповки металла – процесс не из простых, требующий не только тщательной разработки технологической документации, но и неукоснительного следования им на каждом этапе производства.

Что такое штамп

Штамп – это один из видов технологической оснастки, используемый для придания заготовке из листового металла формы и объема на специализированном оборудовании.

Существует два способа обработки металла штампованием:

горячий, подразумевающий предварительный нагрев заготовки;
холодный, выполняемый без температурной обработки материала.

Горячий способ используется для металлов и сплавов, обладающих низкой пластичностью при толщине заготовок от 5 мм. Процесс подразумевает наличие значительных размерных допусков, так как при остывании материал коробится, меняет форму.

Холодная штамповка позволяет создать продукцию с минимальными отклонениями от назначенных параметров.

При холодном штамповании материал теряет пластичность, но при этом дополнительно упрочняется. Для предотвращения увеличения хрупкости по окончании технологического цикла изделия подвергаются рекристаллизационному отжигу.

Виды штампов и их назначение

технологическому;
конструктивному;
способу подачи заготовок.

По технологическому признаку оснастка относится к одной из двух основных групп, предназначенных для выполнения операций с листовым металлом:

К первой группе отнесены штампы для вырубки металла, отрезки, нарезки, обрезки, пробивки, зачистки. Для изменения геометрических параметров заготовок применяется оснастка для вытяжки, формования, гибки, объемной штамповки.

Помимо этого, классификация инструмента по технологическому признаку подразумевает их разделение по степени совместимости операций на одно- и многооперационные (комбинированные). Последние также разделяются на приспособления последовательного и совмещенного действия.

По типу конструкции штампы делятся на модели:

без направляющих элементов;
блочные (с колонками);
пакетные (с плитой).

В зависимости от реализованного метода подачи заготовки оснастка для холодной штамповки разделяется на ручную и автоматическую.

Изготовление штампов

Определяющим моментом для достижения качества продукции, соответствия ее заданным геометрическим параметрам является проектирование и процесс изготовления штампов для холодной штамповки металла.

Разработка рабочего чертежа оснастки и последующее ее производство осуществляется в несколько стадий:

выполнение эскиза;
проработка технологической схемы, в соответствии с которой производится раскрой металла, проверка работоспособности принятого варианта в специальной программе;
внесение корректив в предварительно составленный рисунок (при необходимости);
проверка параметров;
нанесение размеров и позиций отверстий, выполняемых на поверхности оснастки.

При разработке инструмента для штамповки металла важно определить «золотую середину» между качеством изготавливаемой продукции и ее минимальной стоимостью.

Производство штампов следует начинать после тщательного изучения чертежей. Отдельного внимания требуют условия, предъявляемые к характеристикам готовой продукции из металла. Для каждой стадии технологического процесса должна быть разработана маршрутная карта, учитывающая срок осуществления операций и параметры заготовок на различных этапах сборки.

Точность инструмента для штамповки металла во многом определяет качество создаваемой продукции.

Изготовление изделий в условиях поточного производства в большинстве случаев включает в себя множество операций:

резание;
вырубку;
формовку;
вытяжку;
холодную высадку;
обжим.

По завершении штамповки изделия обычно подвергаются дополнительным операциям: травлению или отжигу, – придающим необходимые эксплуатационные характеристики. Для повышения износостойкости поверхности на металл наносятся разнообразные защитные покрытия.

А вы когда-нибудь работали со штампами для холодной штамповки на производстве или в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Листья кованые своими руками

Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.

Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки

Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни, а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.

Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.

Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.

Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка

Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.

Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками

По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.

Листья винограда, художественная ковка своими руками

Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
Лишние детали металла удаляются болгаркой.
Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура — прожилки.
Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота

На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.

Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
Элементам вручную придается объем.

3 способа изготовления кованых элементов из металла

Красивые кованые элементы (цветки, листики и др.) для декоративного оформления различных изделий и конструкций из металла можно изготовить своими руками «холодным» способом, не прибегая к использованию технологии горячей ковки.

Изготовление декоративных «листочков» из металла

Рассказываем, как изготовить простой самодельный инструмент, с помощью которого можно создавать красивые декоративные элементы из тонкого листового металла в виде листочков.

Идеей изготовления самоделки поделился автор YouTube канала Mr SunY. Берите себе на заметку!

Потребуются следующие материалы:

кусочки металла;
стальная полоса;
часть гаражной петли («папа»);
болт;
деревянная ручка.

Основные этапы работ

Подготавливаем два куска толстого металла разной длины. Короткий кусок укладываем сверху длинного, и обвариваем.

После этого отрезаем отрезок стальной полосы подходящей длины. Привариваем его к ранее сваренной детали, потом сгибаем, как показано на фото.

На следующем этапе нам потребуется часть гаражной петли («папа»). Конец детали необходимо заточить с двух сторон, по форме зубила.

Далее в верхней площадке основания самоделки с помощью болгарки нужно будет прорезать канавку со скошенными краями.

Сборка инструмента для холодной ковки

В металлической полосе сверлим отверстие. Обрезаем часть штока петли, вставляем ее в отверстие, затем обвариваем.

К торцу металлической полосы надо будет приварить болт.

Изготавливаем круглую деревянную ручку, сверлим по центру продольное отверстие. Накручиваем ручку на болт.

Как работать самодельным приспособлением

Отрезаем кусочек тонколистового металла, укладываем его на верхнюю площадку основания (матрицу), и с помощью пуансона продавливаем в заготовке «жилки» листочка.

Видео

В авторском видеоролике показан пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента, а также принцип его работы. Советуем посмотреть.

Как сделать кованые элементы «холодным» методом

В данном случае нам потребуется стальной лист толщиной 2 мм и бумажные шаблоны изделий, которые вы хотите сделать.

Соединить отдельные детали друг с другом можно при помощи сварки. Освоив ковку «холодным» методом, вы сможете создавать необычные художественные «композиции» из металла быстро и качественно.

Используя заранее приготовленные шаблоны из бумаги, необходимо перенести контуры будущих изделий на поверхность стального листа. После этого аккуратно вырезаем заготовки при помощи болгарки — вручную этот процесс займет намного дольше времени.

Затем края стальных заготовок нужно дополнительно обработать круглым напильником, чтобы убрать заусеницы.

Далее делаем разметку на поверхности деталей (в соответствии с шаблоном) и при помощи специального приспособления для холодной ковки нужно продавить начерченные линии.

На следующем этапе работ, используя рихтовочные молотки, придаем заготовкам окончательную форму, и при необходимости дорабатываем края изделий обычным напильником — добиваемся максимальной симметрии.

При сварке кованых элементов лучше выставлять сварочный аппарат на 200-220 А.

Кузнечные изделия, сделанные своими руками «холодным» способом, смотрятся очень изящно и оригинально.

Причем при определенной сноровке на изготовление кованых элементов уходит не так много времени, как может показаться.

Подробный мастер-класс смотрите в видео на нашем сайте.

Как из металла сделать декоративный элементы в виде цветка

Сделать декоративный элемент из металла в виде цветка под силу каждому. Причем для этого не потребуются навыки горячей ковки — такой декор можно сделать «на холодную», используя минимум инструментов.

Декоративный элемент состоит из двух частей: большого и маленького цветка. Также для украшения автор использует металлический шарик.

Первым делом необходимо сделать два бумажных шаблона — образец можно скачать в интернете или нарисовать его от руки. Потом приклеиваем шаблоны на заготовки из металла.

На следующем этапе, вооружившись болгаркой, необходимо вырезать заготовки из металла. С помощью бормашинки или напильника убираем заусенцы и неровности.

По центру заготовок нужно просверлить отверстие и сделать углубление. А затем с помощью пунзеля и молотка делаются небольшие углубления на самих лепестках.

Края лепестков необходимо будет немного подогнуть — для этого пригодится наковальня. После этого накладываем маленький цветок на большой.

В конце украшаем получившийся декоративный элемент металлическим шариком. После этого можно покрасить изделие.

Подробно о том, как из металла сделать декор в виде цветка, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Холодная ковка: как выполнить в домашних условиях

С давних времен ковка считается одним из индивидуальных способов обработки металла, который позволяет создавать изделия, обладающие отличными характеристиками и долговечностью.

Перед началом ковки листьев необходимо сделать один лист-заготовку, по которой будут выполняться остальные элементы ковки.

Мастера художественной ковки наполняют свои изделия жизненной силой, движением, а также внутренней энергией. Исполненные кованые виноградные листья и грозди, различные цветы, изящные фигуры зверей, птиц и даже людей превращают обычный металл в уникальные шедевры.

С тех пор как начали применять художественную ковку металла, практиковались излюбленные варианты, которые дошли и до наших времен.

Наглядным примером такого дизайнерского оформления коваными изделиями считается гроздь винограда, которой украшается большинство заборных ограждений и ворот, балконных и оконных решеток, скамеек и беседок в парках и скверах. Помимо того, они украшают фонари, перголы, светильники, а также козырьки и навесы подъездов, и многое другое.

В основном нет таких декоративных конструкций, где было бы невозможным применение кованного из железа винограда для дизайнерского интерьера.

Кованый виноград принадлежит к растительному стилю, вместе с ним используют дополнительные элементы, такие как лоза, усики, изготовленные в виде спирали, лианы, разнообразная конфигурация веточек и листьев.

Существуют различные каталоги, в которых можно найти разнообразные элементы дополнения ковки с виноградным мотивом исполнения.

Узнать больше про кованые листья, как элементы ковки, виды и другую информацию можно здесь.

Как ковать виноградную лозу

Ничего сверхсложного в методике художественной ковки виноградной лозы нет, ковка виноград – любимое дело среди домашних и профессиональных мастеров.

Главный элемент ветви – витой прут. Перед тем, как его скручивать на станке, пруток нужно подготовить. Если вы работаете в кузнице, рельеф на него наносится с помощью обжима двумя штампами из рессоры – верхним и нижним. Если вы работаете на станках для холодной ковки, прутки нужно прокатить через вальцы.
В результате обжима или обработки вальцами на поверхности прутков появляется фактура с трещинами и бороздками, похожая на кору дерева. Теперь прутки можно скручивать в какую угодно сторону.
Дополнительный рельеф на прутки можно наносить с помощью зубила или технологией чеканки. Предварительно пластины следует нагреть до уровня ковочной температуры.
Разогретый пруток нужно протянуть между пластинами, поворачивая под молот.
Рисунок древесной коры можно получить примитивным способом: куски арматуры с разным диаметром обрабатывать молотом с прокруткой в разные стороны, чтобы рисунок деформировался и превратился в подобие коры.
Если вы работаете с тонкостенной трубой, древесную текстуру можно изготовить с помощью плазмотрона. Сила тока должна быть очень небольшой – около 20 – 30А. Затем трубу нужно поскоблить.

Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
Лишние детали металла удаляются болгаркой.
Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

Предыдущая статья: Гнутик своими руками Следующая статья: Глобус своими руками

Технология изготовления кованых листьев

Выкованные листья своими руками по своей структуре так же разнообразны, как и натуральный материал. Природа наградила растения листьями разных размеров и форм, которые могут быть самыми удивительными. Так и при ковке изделию придают самые причудливые формы. Приведем несколько рекомендаций, как изготавливаются листья своими руками.

Поэтапная ковка листьев.

Чтобы выковать листья своими руками, необходимо заготовить шаблон изделия, по которому будут выполняться элементы. Первым делом переносится эскиз листьев. Искривленные линии на рисунке нужно распрямить, прямые линии впоследствии будут использоваться как ось листа.
Перед ковкой, чтобы у изделия был надлежащая форма и более натуральный вид, применяя иглу для рисования, на сам эскиз наносят разметки в виде точек.
Тонкая проволока, которая используется при сварочных работах, изгибается так, чтобы в точности создать контур будущего листа, следом проволоку выравнивают, а разметки переносят на ось.
Следующим действием является доскональная прорисовка контура, что в результате получается половина необходимого шаблона. Чтобы полностью изготовить макет, осталось согнуть эскиз в месте оси и дорисовать полностью вторую половину, чтобы в результате получился готовый образец для будущих металлических листьев. Такой образец в дальнейшем будет использоваться как шаблон, по краю которого иглой наносят на металл контуры, и вырубается заготовка изделия.

Этим же методом наносят на будущий лист линии прожилок и, используя чеканку или способ рифления, изготавливают изделие. Эстетичность листьев зависит от навыков и аккуратно выполненной работы мастера. Удачно выполненная работа будет произведена, если с точностью выполнить одностороннюю или двухстороннюю развертку.

Сделать кованые листья своими руками выгоднее, чем заказать, так как это изделия со сложными дизайнерскими характеристиками.

Ковать листья своими руками — очень занимательное занятие, которое требует постоянного внедрения новых усовершенствований. Это касается в первую очередь художественных и декоративных элементов. Новичкам в этом нелегком деле придется очень долго набираться навыков и умения, чтобы выполненные работы обладали высоким качеством и идеальной формой.

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
небольшая трудоемкость;
быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Читайте также: