Штамповка металла 3 мм
Обновлено: 19.05.2024
Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.
- Высокая точность и скорость штамповки металла;
- Возможность получения любой объемной формы;
- Отличная производительность;
- Безупречная повторяемость деталей;
- Возможность штамповки металла толщиной до 10 мм;
- Снижение затрат при крупносерийном производстве – при сравнении стоимости единицы продукции.
Цена штамповки металла
Цены на штамповку зависят от объема заказа, конструкционной сложности деталей и других факторов. Прежде всего, на стоимость штампования влияют расходы на изготовление оснастки. Поэтому чем больше объем заказа, тем ниже будет стоимость 1 детали.
| Толщина металла, мм | Цена штамповки металла, руб. | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Холоднокатаная сталь | Оцинковка | Нержавейка | Алюминий | Медь | Латунь | |
| 0,35 | 5,05 | 5,05 | 5,05 | - | - | - |
| 0,5 | 5,05 | 5,05 | 5,05 | 5,05 | 5,05 | 5,05 |
| 1-2 | 4,80 | 4,80 | 4,80 | 4,80 | 4,80 | 4,80 |
| 2,5 | 5,09 | 5,09 | 5,09 | 5,09 | 5,09 | 5,09 |
| 3 | 5,65 | 5,65 | 5,65 | 5,65 | 5,65 | 5,65 |
Как сделать заказ
Штамповка листового металла происходит при помощи инструмента – это матрица и пуансон, на которые совершается давления управляемого гидромеханического пресса. Такие станки получили название – координатно пробивные. Они оснащены сменными инструментами, матрицами и пуансонами. Инструмент может быть, как стандартный типа: пробивной, вырубной, формообразующий, так специальный.
Процесс штамповки металла
Технология холодной штамповки листового металла разработана очень давно и нашла свое широкое применение в различных отраслях жизнедеятельности человека, но особо распространена в классическом машиностроение, приборостроении, электротехнической промышленности, благодаря универсальности применения используемого инструмента.
Как пример: для получения квадрата в заготовке заданного размера, можно произвести за один удар, так и за несколько, но уже другим инструментом. Вопрос только во времени исполнения заданных операций. Для оптимизации производственного цикла обработки той или иной заготовки, специалистами подбирается наиболее производительный инструмент штамповки, для получения заданных форм с сохранением качества и требований за минимальный промежуток времени.
Изготовление металлических изделий с помощью штамповки
Наше оборудование
Для выполнения заказов по штамповке металла в нашей инструментальной кладовой есть инструмент как типовой, так и специальный. Весь инструмент мы закупаем у известных европейских производителей таких как: Trumpf, Willson. Данный инструмент разработан по особой технологии с применением специальных сплавов как к самому инструменту, так и к покрытию, которое нанесено на него. Этот инструмент в сочетании со специализированным оборудованием показывает превосходную стойкость с сохранением заданной формы, что влияет на скорость выполнения обработки деталей методом штамповки.
| Наименование станков | Рабочая зона, мм | Максимальная толщина листа, мм | Максимальное количество ударов при вырубке, уд./мин | Максимальные размеры детали |
|---|---|---|---|---|
| TRUMPF TRUPUNCH 500 | 2 535х1 280 | 8 | 1 200 | 4 000х1 500 |
| TRUMPF TRUPUNCH 5000 | 2 535х1 280 3 000х1 600 | 8 | 1 200 | 4 000х1 500 |
Видео работы
Для того чтобы понять возможность применения штамповки металла к тем или иным деталям, заказчику нужно предоставить ТЗ (техническое задание), и инженеры нашей компании рассмотрят возможность изготовления данных деталей, беря во внимание технические возможности нашего оборудования.
Штамповка металла
Штамповка металла представляет собой технологический процесс, который является плавным изменением формы и габаритов полуфабриката под влиянием давления. Процедура характеризуется повышенной производительностью, поэтому широко применяется в разных сферах промышленности.
В серийном изготовлении используется листовая штамповка. При помощи этого метода обрабатывается металл и иные материалы. Процедура характеризуется повышенной производительностью, стабильностью и точностью.
Холодная штамповка является самой прогрессивной технологией обработки давлением. Как понятно из наименования, это производственные операции без нагрева полуфабриката. Этот подход позволяет увеличить прочность и чистоту поверхности продукции.
Разновидности штамповочных методов
- Магнитно-импульсная. Чтобы изменять форму изделий применяются кратковременные импульсы электротока;
- Изотермическая. Эксплуатируется для деформирования легированных и жаростойких марок стали. Характерная черта изотермического процесса состоит в том, что контактная форма нагревается до температурного режима деформации полуфабриката. В качестве рабочей техники эксплуатируют гидравлические прессы;
- Штамповка методом взрыва. Тип импульсной технологии. Применяется в отрасли изготовления летательных устройств. Принцип функционирования основан на передаче влияния взрывной волны через воздушную или водную среду. В результате полуфабрикат деформируется и получает очертания применяемой матрицы;
- Технологическая процедура, при которой деталь выпускается методом давления на расплавленный металл, является жидкой штамповкой. Из-за высокой цены матриц и пунсонов способ целесообразно применять лишь в массовом изготовлении.
Листовая штамповка
Штамповку изделий применяют в массовом изготовлении для производства плоских или объемных сооружений. Процедура создания готовой детали осуществляется с использованием специализированного инструмента - штампа.
Процедура обработки полуфабрикатов бывает двух видов, отличающихся рабочим температурным режимом:
- Холодная. Эта технология наиболее эффективная. Ее используют для выпуска кузовных составляющих транспорта. Благодаря грамотной разделке можно оптимально применять основной материал. Наилучших параметров можно достичь, применяя углеродистые и легированные стали;
- Горячая. Эта технология подразумевает нагрев полуфабриката. Для этого применяют пламенные или электрические печи. Технологические процедуры этого способа не отличаются от холодного метода изготовления. Единственный нюанс состоит в толщине листового материала: это значение не должно составлять больше 5 мм. При помощи этого способа изготавливают компоненты корпуса в судостроительной отрасли.
Объемная штамповка
Вид обработки изделий давлением. Особенность процедуры состоит в применении полуфабрикатов простой геометрической формы. Этот метод позволяет получить более сложную деталь. Горячая штамповка отличается высоким температурным режимом, при котором осуществляется процесс. Уровень нагрева зависит от применяемых материалов. В отличие от штамповки жидкого материала агрегатное состояние полуфабриката остается таким же.
Метод горячей объемной штамповки
Горячая объемная деформация изделий осуществляется под влиянием температуры и давления на полуфабрикат. Чтобы получить требуемую форму металл нагревается и размещается в закрытых штампах. Между применяемыми пресс-формами нет зазора. Так готовая деталь создается в закрытой полости, называемой гравюрой или ручьем. Подход отличается низким процентом облоя, но требует внимания на этапе заготовок.
Технология холодной объемной штамповки
В качестве полуфабрикатов для холодной объемной штамповки эксплуатируются калиброванные прутки или проволочный металл. Метод позволяет получить детали повышенной точности и чистоты поверхности. Помимо этого, благодаря отсутствию рекристаллизации материала, эти изделия характеризуются повышенной стойкостью к повреждениям механического характера.
Главным минусом метода являются чрезмерные усилия, которые требуется прилагать для получения готовой детали. По сравнению с горячей технологией данное значение больше в 10-15 раз. Большие механические нагрузки негативно воздействуют на длительность применения штампов.
Область применения
Изготовление в промышленных условиях подразумевает способы горячей и холодной штамповки. Эти методы предоставляют возможность быстро и просто получать изделия любых размеров. Горячий тип используется для производства объемных деталей.
Штамповка металла 3 мм
В производственной деятельности металлообрабатывающей компании ООО «СТР» холодная листовая штамповка (ХЛШ) — одно из приоритетных направлений. Профессиональное применение данной технологии обработки металлов давлением дает возможность изготавливать в промышленных масштабах абсолютно идентичные по форме и размерам изделия. Последние отличаются от аналогов, сделанных другими методами, рядом преимуществ. Перечислим четыре наиболее важные, это:
- Высокая точность геометрии;
- Качество получаемой поверхности, исключающее какую-либо дополнительную ее обработку;
- Технологичность, позволяющая автоматизировать штамповочный процесс;
- Низкая себестоимость готовой продукции.
Особенности штамповки металла холодным способом
Данная операция, по сути, является формированием деталей заданными формы (конфигурации) и размеров путем происходящей под давлением пластической деформации металлического листа или плоской заготовки. Свое название ХЛШ получила из-за отсутствия в технологическом процессе этапа нагревания.
Благодаря простоте реализации и низкой себестоимости штамповка деталей из листового материала относится к массовым способам производства. Главными рабочими элементами в технологическом процессе холодной (в том числе объемной) штамповки выступают:
- Пуансон (пресс-штепмель) — деталь, оказывающая непосредственное деформирующее воздействие на исходный лист;
- Матрица — элемент, придающий штампованному изделию конкретную форму (рельеф).
Из-за того, что изготовление пуансона и матрицы (штапма) под конкретный заказ сопряжено с определенными материальными и временными издержками, единичное производство часто бывает нерентабельным. Поэтому к ХЛШ-технологии прибегают, если объем партии составляет не менее определенного количества единиц (по опыту, больше 5 000 шт.).
Что мы делаем с помощью ХЛШ
Для холодной штамповки листового металла в арсенале компании ООО «CTP» имеются ручные прессы и автоматическое прессовочное оборудование. Техоснащение позволяет нам изготавливать широкий ассортимент продукции на штампах заказчика. При необходимости наши производственники сами их разработают и сделают по вашим чертежам или образцам изделий.
У нас вы можете заказать штампование изделий любой, в т.ч. самой сложной формы:
- Буквы;
- Гильзы;
- Гроверы;
- Декор;
- Диски;
- Детали корпусов;
- Клеммы;
- Клямеры (кляймеры);
- Контакты электрические;
- Крепежные планки;
- Кронштейны;
- Крышки;
- Петли;
- Пробки;
- Прокладки;
- Решетки декоративные;
- Ручки;
- Трафареты;
- Уголки;
- Уши;
- Фурнитуру;
- Шайбы, пр.
Вместо выводов
Читайте также: