Симулятор гибки листового металла
Обновлено: 20.09.2024
Подтверждаю свое согласие на использование моих персональных данных в соответствии с "Политикой защиты и обработки персональных данных Dreambird".
Официальный дистрибьютор в странах Балтии и СНГ
- Пробивка
- RADAN RADPUNCH
- Поддержка оборудования
- RADAN RADPROFILE
- Поддержка оборудования
- RADAN RADCOMBI
- Поддержка оборудования
- RADAN 2D
- RADAN 3D
- RADAN RADNEST
- RADAN RADBEND
- RADIMPORT
- RADAN RADQUOTE
- RADAN RADTUBE
- RADAN RADM-AX
- Токарно-фрезерная обработка
- Фрезерная обработка
- Токарная обработка
- 4-5-осевая обработка
- Part Modeler
- Менеджер стратегий
- Обработка Waveform
- Solid Machinist
- Проволочная эрозия EDM
- Измерительные системы m&h
- Измерения на станке
- Designer
- Тест-драйв БЕСПЛАТНО!
- Последняя версия
- 2-осевая обработка
- 3-осевая обработка
- 4-5-осевая обработка
- Токарно-фрезерная обработка
- Проволочная эрозия
- Solid Works
- Постпроцессоры
- Лицензии
- Дополнения
- Сложные функции
- Конверторы CAD
- Последняя версия
- 3D-моделирование
- Анализ 3D-моделей
- Прессформы для пластмасс
- Анализ литья пластмасс
- Электроды для прожига
- Последовательные штампы
- 2D-фрезерование
- 3D-фрезерование
- Пятиосевая обработка
- Обратное проектирование
- Электроэрозия EDM
- Развертка 3D деталей
- Последняя версия
- Интерфейс
- Импорт и экспорт
- Измерения
- Заметки
- Анализ
- Анимация
- Документирование
- Работа в команде
- Создание сценариев
- Матрица функций
- Последняя версия
- NCSIMUL Machine
- NCSIMUL Optitool
- NCSIMUL 4CAM
- NCSIMUL Monitor
- NCSIMUL Tool
- NCSIMUL DNC
- NCSIMUL Publisher
- NCSIMUL Composites
- NCSIMUL NCdoc
- NCSIMUL Player
- WYSIWYC
- Преимущества и обзор
- Закупки и склад
- Планирование
- Управление качеством
- Дополнительные модули
- Интерфейсы
- Тайм-менеджмент
- Автоматическая генерация последовательности гибки
- Aвтоматический подбор инструмента
- Оптимизация настроек инструмента
- Автоматическое расположение упоров
- Настраиваемые отчеты
- Использование вспомогательных подьемных устройства и систем измерения углов
- Интеграция с RADAN 3D
- Выбрать наиболее подходящий станок и инструмент для корректной гибки данной детали
- Просмотреть характеристики выбранного оборудования – ожидаемый радиус, глубину сгиба и др.
- Автоматически расположить упоры везде, где они требуются
- Запустить полную 3D-симуляцию процесса гибки, обнаруживая столкновения и потенциальные проблемы
- Сгенерировать комплект документов для цеха с листами настроек оборудования
- Сокращение простоев благодаря быстрому и надежному программированию без использования сети
- Ускорение обработки засчет повышения эффективности
- Сокращение времени, затрачиваемого на отладку станка, благодаря наличию полной информации о детали
- Меньше конструкторских ошибок, благодаря 3D-симуляции Radbend
- Снижение количества брака на производстве благодаря предварительной проверке на столкновения
- Универсальность - использование с любым листогибочным оборудованием из имеющегося
- Работа на гибочном прессе операторов различной квалификации
- Точная раскладка импортированных моделей
- Повышение гибкости производства
- 1. Найти материалы – найти информацию об используемом материале и изделии, такую, как чертежи и инструкции;
- 2. Выбор последовательности гибки или материалов – указать необходимые инструменты для работы и определите последовательность сгибов;
- 3. Настройка инструмента - установите инструмент на станок;
- 4. Создание программы – введите данные о гибке в контроллер станка;.
- 5. Настройка станка – выполните все необходимые корректировки упоров, суппортов, креплений и др;
- 6. Тестовая гибка – выполните изменения настроек для получения необходимого угла и бортиков в требуемых размерных допусках;
- 7. Обработка – производство изделия;
- 8. Проверка – инспекция деталей перед производством и во время него;
- 9. Ввод данных – составьте отчет о работе и заполните необходимые для цеха документы.
- формат fb2
- размер 4.18 МБ
- добавлен 01 декабря 2010 г.
- формат pdf, txt
- размер 17.83 МБ
- добавлен 16 июля 2009 г.
- формат pdf, exe, doc
- размер 19.35 МБ
- добавлен 18 октября 2010 г.
- формат exe
- размер 3.47 МБ
- добавлен 26 января 2011 г.
- формат exe, txt, pdf, dwg, htm
- размер 18.32 МБ
- добавлен 08 августа 2010 г.
- формат rar
- размер 6.67 МБ
- добавлен 13 мая 2009 г.
- формат exe
- размер 2.43 МБ
- добавлен 17 марта 2009 г.
- формат exe, txt
- размер 67.12 МБ
- добавлен 07 февраля 2010 г.
- формат exe
- размер 65.6 МБ
- добавлен 17 июня 2010 г.
- формат exe
- размер 6.84 МБ
- добавлен 19 декабря 2009 г.
CAD/CAM для гибки листа
Автономный модуль для компьютерной симуляции гибки листа и подготовки NC-кода для гибочных операций RADAN Radbend – лидер среди программных решений для гибки.
![гибка листового металла radan radbend]()
Radbend целиком интегрирован с модулем RADAN 3D и наиболее популярными CAD-пакетами, как SolidWorks и Autodesk Inventor.
Radbend позволяет заранее определить технологичность изготовления детали, генерируя и показывая полную симуляцию обработки и последовательность гибки, помогая подобрать инструмент для листогиба и расположить упоры. Radbend автоматизирует последовательность операций, чаще всего выполняемых вручную, используя данные как в 2D, так и в 3D. С помощью этого модуля можно избежать проблем, часто возникающих на производстве — предотвратить столкновения инструмента, изделия и частей станка. Это позволит избежать дорогостоящих ошибок еще до запуска изделий в производство и выполнить обработку правильно с первого подхода.
Коммерческое предложение
Radbend — CAD/CAM для гибки
![]()
![]()
Автономный модуль для гибки листового металла RADAN Radbend – лидер среди программных решений для гибки на станках, оборудованных ЧПУ.
![гибка листового металла radan radbend]()
Полностью интегрированный с модулем RADAN для трехмерного моделирования RADAN 3D и популярными CAD-пакетами, например, SolidWorks и Autodesk Inventor, он дает возможность создавать полную трехмерную симуляцию процесса гибки.
Radbend позволяет заранее определить технологичность деталей, заранее выполняя полную симуляцию гибки и построение ее последовательности, а также выбор инструмента и расположения упоров.
Radbend автоматизирует последовательность операций, обычно выполняемых на производстве вручную, на основе имеющихся 2D или 3D обьектов. С его помощью решаются часто встречающиеся при гибке проблемы, например, предотвращаются столкновения изделий с инструментом и оборудованием. Это помогает избежать дорогостоящих ошибок еще до начала производства и выполнить обработку на гибочном прессе правильно с первого подхода.
Radbend может быть установлен на листогибочном оборудовании всех крупных производителей, как Accurpress, Adira, Amada, Baykal, Byeler, Bystronic, Cincinnati, Durma, Edwards Pearson, Finn-Power, LVD, Pullmax, Safan, Trumpf, Yawei и др.
Автономное программирование и симуляция для листогибочного оборудования
Основные функции:
Автономное программирование
Radbend осуществляет точную симуляцию процесса гибки в среде 3D, включающая в себя такие автоматизированные функции, как расчет последовательности гибки, подбор инструмента и размещение упоров, что позволяет увеличить производительность при невысоком уровне сложности программирования.
Возможность программировать и проверять гибочные операции без сети освобождает ценное машинное время и сразу повышает качество обработки, что снижает расходы на производство. Radbend также помогает избежать дорогостоящих ошибок с помощью автоматического предотвращения столкновений с инструментом и частями станка. Также с его помощью подготавливается полный комплект производственной документации для печати или в виде файла для дальнейшего просмотра в цеху, что позволит работать исключительно с проверенными данными и снизить количество потенциальных ошибок и переработки.
Автоматизация работы
Многие функции Radbend выполняются автоматически. Например, исследование формы детали и просчет последовательности ее гибки с учетом геометрии и особенностей гибочного станка. Далее, стабильность детали на рабочей поверхности обеспечивается корректным расположением упоров. В библиотеке инструмента хранятся данные от разных производителей, поэтому разные варианты можно испробовать в симуляции еще до их приобретения.
Универсальность
RADAN Radbend подходит для любого листогибочного оборудования. Программы создаются в едином интерфейсе, что позволяет достичь гибкости производственного процесса - быстро выбирать наилучшее оборудование из имеющегося для выполнения конкретной задачи.
Импорт данных
Radbend работает с данными в различных форматах 2D и 3D, а также имеет специальные встроенные интерфейсы для интеграции с наиболее популярными 3D CAD-системами.
Интеграция с Autodesk inventor
Autodesk Inventor целиком интегрирован с Radbend через отдельный интерфейс, благодаря которому обмен данных между этими двумя программами происходит без ошибок. Перенос детали из Autodesk Inventor в Radbend осуществляется напрямую. Закончив работу с деталью в Autodesk Inventor, достаточно всего лишь нажать на пиктограмму Radbend, и деталь со всей сопутствующей информацией откроется в этом модуле.
Интеграция с SolidWorks
Использование интерфейса SolidWorks версий Standard, Professional или Premium делает перенос детали из одной программы в другую крайне простым. Закончив работу с деталью в SolidWorks, достаточно всего лишь нажать на пиктограмму Radbend, и деталь со всей сопутствующей информацией откроется в этом модуле.
Повышение производительности
После переноса детали в Radbend пользователь может:
Основные преимущества:
Не зависящая от особенностей листогибочного оборудования программа Radbend поможет клиенту снизить расходы на производство и избежать проблем, одновременно повышая эффективность и продуктивность работы, давая возможность создавать программы и предварительно проверять операции гибки вне сети, а также избегать столкновений с инструментом, упорами и частями станка во время обработки.CAD/CAM и производственные процессы: публикации
Оцифровка работы гибочного станка
![Оцифровка работы гибочного станка]()
Уже много лет такие процессы обработки листового металла, как вырубка заготовок и лазерная резка, выполняются с использованием всех преимуществ автономного программирования. Однако, многие производства еще медлят и не спешат адаптировать подобные практики в более сложный процесс – трехмерную гибку. Мощность компьютерных систем возрастает, и теперь есть возможность обрабатывать 3D-модели cложнопрофильных изделий из листового металла виртуально, с помощью CAD/CAM программного обеспечения, далее создавая для гибки управляющие программы. Производители, изготавливающие малосерийные изделия в небольших обьемах пользуются всеми преимуществами автономной обработки файлов и значительно экономят время, повышают эффективность и сокращают расходы.
Тайные знания становятся явными
До процесса вырубки заготовок, файл изделия импортируется в программное обеспечение (CAM), используемое программистом для обработки изделия на конкретном станке в цеху. В программе содержится информация о необходимом для обработки инструменте, а также строки кода, которые контроллер числового-программного управления станка (ЧПУ) использует для обработки детали. Эта программа напрямую подгружается в станок (например, это может быть установка лазерной резки или координатно-пробивной пресс) и содержит информацию о настройке станка. Оператору станка остается всего лишь запустить необходимую программу, установить указанный в ней инструмент, загрузить материал, сделать минимальные коррекции в станке и начать обработку.
![digitizing_pressbrake_3.jpg]()
Так как выполненные программы обычно сохраняются на станке, это становится часто повторяемой операцией, что позволяет минимизировать время настроек – большая часть работы делается заранее, пока на станке обрабатывается предыдущая деталь. Отдельное преимущество такой работы состоит в том, что уровень опыта оператора станка не обязательно должен быть высоким и нового оператора гораздо легче обучить работе со станком, чем раньше.
Во многих цехах гибка на листогибочных прессах остается «тайным знанием» - необходимыми для превращения листа в трехмерные изделия сложного профиля умениями обладает всего один или двое талантливых работников. Следует учитывать множество факторов, например, выбор материала, разработка последовательности гибки, особенности материала и станка. Все это требует наличия операторов с обширными знаниями, которые смогут создать программу для производства деталей по спецификации. Часто длинная процедура настройки происходит непосредственно на станке тогда, когда он мог бы непосредственно производить детали.
Самое значительное из преимуществ использования CAM программ для гибки листового металла в том, что существенная часть настройки и подготовки гибки происходит вне цеха. Планирование последовательности гибки, выбор и расположение материала, написание программы для листогибочного пресса выполняется в другом месте, оставляя больше времени непосредственно производству.
![digitizing_pressbrake_2.jpg]()
Этот процесс переносит нагрузку на инженерно-технические отделы, но некоторые CAM-программы могут обрабатывать большие группы файлов в автоматическом режиме, облегчая ее. Программное обеспечение также сканирует файлы в поисках изменений в чертежах и автоматически вносит коррекции в управляющие программы там, где это требуется. Таким образом минимизируется риск работы по устаревшим чертежам из-за человеческой ошибки.
На производстве - только производство
Для наилучшего понимания преимуществ использования цифровых технологий при гибке листового металла, давайте рассмотрим типичный процесс гибки от настройки до завершения производства, состоящий из девяти этапов.
Исследования, проведенные в гибочных цехах множества производств, например, у типичных субподрядчиков и производителей, выявили низкий показатель полезных действий относительно действий, не несущих добавленной стоимости. Непродуктивная деятельность составляет 72% из общего времени оператора гибочного станка, тогда как время, непосредственно затраченное на производство изделий, составляет всего 28% от рабочего дня оператора. В сегодняшних условиях малосерийного производства небольших объёмов различных изделий, когда ассортимент шире, чем раньше, время на непосредственное производство продолжает сокращаться.
Новые заказы обычно требуют долгих периодов настройки, так как лицо, отвечающее за нее, должно начинать с нуля, определяя последовательность гибки и подбирая инструмент. Если эта информация не сохраняется на будущее, когда изделие может быть произведено повторно, то эти шаги будут постоянно повторяться. Даже если настройщик фиксирует элементы настройки, чаще всего эти записи остаются только у него, недоступные для использования другими работниками.
![digitizing_pressbrake_4.jpg]()
Количество высокопрофессиональных операторов листогибочных станков уменьшается, и производители продолжают бороться за высокий уровень точности и эффективности своей гибки. Помимо этого, различия в умении выполнять настройки листогибочных станков среди персонала ведут к несоответствиям качества и спецификаций. Эти неэффективные практики ведут к сокращению непосредственного времени для производства, делая гибку на листогибочных станках трудозатратным процессом и проблемной зоной многих производств. Большинство производителей пытаются решить эту проблему, приобретая новые станки, вводя дополнительные смены и нанимая еще операторов, или повышая скорости станков, но ни одна из этих мер не повышает соотношения полезного и неполезного времени на производствах.
Гибка в виртуальной реальности
Программное обеспечение и контроллеры процессов гибки достаточно эволюционировали, чтобы оператор мог выполнять сложный процесс гибки листа в автономной виртуальной среде. Многофункциональные графические программы точно отображают в 3D, как выглядит на станке гибка, инструменты и геометрия изделия. Это позволяет оператору виртуально согнуть деталь до того, как он сделает это непосредственно в цеху. Теперь и настройка процесса, его пробы и ошибки, происходят автономно в виртуальной среде без затрат драгоценного машинного времени. Виртуальные программы гибки извлекают электронные данные об изделии, хранящиеся в цеху в форматах dxf или iges, или 3D модели, и создают на их основе управляющие программы для гибки, гарантированно успешные в работе. Более того, такие приложения можно использовать для анализа новых изделий на технологичность, или необходимости в инструменте, еще до того, как ценные ресурсы будут затрачены на работу, к которой предъявляются специфические требования, которые, возможно, не получится удовлетворить в конкретном цеху. Если выяснится, что для производства нового заказа нужно приобрести дополнительный инструмент, то этот инструмент будет заказан с уверенностью, что он будет работать.
Многие изделия от заказчика поступают с некорректно рассчитанными размерами заготовок. Так как параметры гибки трудно определить, не зная инструмент, многие плоские детали не соответствуют спецификации после формовки. Многие CAM-программы для гибки позволяют экспортировать заготовки с исправлениями с учетом используемого инструмента обратно в среду для пробивки и лазерной резки. Так оператор листогибочного станка получает заготовки точных размеров и сокращает время на подгонку длин бортиков, приводя деталь в соответствие со спецификацией – лучше, чем сдавать на производство детали плохого качества и надеяться, что «пронесет».
И наконец, как только в цеху организовано централизованное хранение данных в цифровой базе, можно легко перепрограммировать детали для производства на станках от разных производителей, если это требуется для соблюдения графика.
Новое поколение контроллеров
В последние годы возможности контроллеров листогибочных станков расширились и могут в полной мере использовать все, что предлагают CAM программы для гибки. Они могут подключаться к общей сети в цеху.
Когда оператор открывает программу на контроллере станка, он сразу видит лист настроек инструмента с его типом и расположением, чаще всего в графическом виде. Многие контроллеры оснащены интерактивным сенсорным экраном, взаимодействующим напрямую со станком или LED-подсветкой, показывающей точные места для установки инструмента. Это сокращает время, необходимое на подготовку гибки.
![digitizing_pressbrake_1.jpg]()
После завершения настройки оператор может сосредоточиться на гибке. 3D-симуляция процесса показывается на контроллере станка, графически показывая сгиб за сгибом изделия и его расположение на станке. Это сокращает время цикла и снижает риск деформации детали из-за некорректного ее размещения или ошибок последовательности.
Следующее обычное затруднение при подготовке гибки – тестовая гибка и проверка. На возможность получить необходимый угол сгиба при формовке на листогибочном станке влияют многие факторы, среди них отклонения толщины материала, его жесткость и направление зернистости. Многие производители станков предлагают системы, корректирующие угол сгиба в процессе – щупы, сенсоры или лазерные устройства, измеряющие и корректирующие его. Такие системы позволяют не выполнять тестовую гибку и используются для отслеживания процесса гибки, сокращая необходимость в проверке во время работы.
Используя возможности автономного программного обеспечения для гибки, производители изделий из листового металла могут добиться более последовательных и воспроизводимых процессов, сократить количество ошибок и получать изделия лучшего качества, одновременно сокращая расходы. Полученные управляющие программы остаются интеллектуальной собственностью компании, гарантируя успешное производство и тогда, когда станет еще сложнее найти операторов листогибочных станков с высокой квалификацией.
Комментарий Dreambird
В качестве примера автономного программного решения для гибки металлического листа, о котором шла речь выше в статье, следует привести Radbend – часть программного комплекса для обработки листового металла Radan, разработанного английской компанией Vero Software, частью всемирно известной группы компаний Hexagon.
![digitizing_pressbrake_5.jpg]()
Radbend позволяет заранее определить технологичность изготовления детали, генерируя и показывая полную симуляцию обработки и последовательность гибки, помогая подобрать инструмент и расположить упоры. Radbend автоматизирует последовательность операций, чаще всего выполняемых вручную, используя данные как в 2D, так и в 3D. С помощью этого модуля можно избежать проблем, часто возникающих на производстве - предотвратить столкновения инструмента, изделия и частей станка. Это позволит избежать дорогостоящих ошибок еще до запуска изделий в производство и выполнить обработку правильно с первого подхода.
Важное преимущество Radbend в том, что он не зависит от особенностей листогибочных станков, поэтому он может использоваться на любых производствах. В библиотеке инструмента хранятся данные от разных производителей, поэтому разные варианты можно испробовать в симуляции еще до их приобретения.
Plate n sheet professional 4 - Построение разверток из листового материала
![Plate n sheet professional 4 - Построение разверток из листового материала]()
Очень удобная и уникальная по своей универсальности программа. Строит развертки и 3-D модели практически из любых геометрических фигур, в том числе из взаимопересекающихся, рассекаемые разными плоскостями под различными углами. Кряк имеется, англ.
Соколова Т.Ю. AutoCAD 2009
Эта книга посвящена новой версии самой популярной и мощной универсальной среды проектирования AutoCAD 2009, разработанной компанией Autodesk. Издание предназначено для начинающего пользователя, незнакомого с методами ав-томатизированного геометрического моделирования и компьютерными технологиями. Для более подробного изучения программы читателю предлагается воспользоваться книгой Т. Ю. Соколовой «AutoCAD 2009. Учебный курс», предназначенной для и.
CadSoft EAGLE 4.11 R2 Professional
Программа для разводки печатных плат. Поддерживает размеры плат до 1626х1626 мм и количеством слоев до 16.
CETOL 6 sigma 7.2 for Pro/E
Приложение CETOL 6? является мощным инструментом анализа размерных цепей. В его основе лежит вероятностный метод решения задачи нахождения номинального значения и величины допуска замыкающего звена (как линейного, так и углового) размерной цепи при известных номинальных значениях и допусках составляющих звеньев и построение распределения данного значения в заданных пределах. При построении расчётной схемы между элементами, участвующими в расчёте.
Cutting 31.31 универсальная программа раскроя листового материала
Программа Cutting 31.31 кроме раскроя листового материала имеет интерфейс по учету остатков (отходов). Преимущество этой программы, что она работает независимо от других в том числе и графических программrn
CYBELEC DNC 1200ew
Версия: V 5.S5 Разработчик: CYBELEC S.A. Системные требования: минимальные Описание: Деск-топ симулятор гибки листового металла на гидропрессе (для установки выбрать подпункт меню "PC installation"). Имитирует любую модель гидропресса, так-как имеется редактор конфигурации верхней траверсы, стола, задних упоров, верхнего и нижнего инструмента. Имеет функцию экспорта - импорта библиотек инструмента и деталей. Автоматически расчитывает развертку, о.
Multisim 10 дополнение к Electronics Workbench 5.12 rus
Программа для моделирования электрических цепей любой сложности. Построение АЧХ, ФЧХ. Элементарные навыки работы с осциллографом. В этой программе можно работать с операционными усилителями, логическими элементами (сумматор, генератор слов и некоторые другие).rn
Plate n Sheet Professional 3.3.3
ПО для построения разверток и 3D-моделей. Имеются типовые переходы, отводы и тройники. Достаточно поставить несколько цифр со своими размерами. Позволит получить 3D-модель, даже если Вы никогда не работали с 3D-моделями. Экспортирует данные в DXF файлы, что позволит обработать модель и в других популярных программах. Позволяет сохранить результаты в AutoCAD-2000 AutoCAD-2000i AutoCAD-2002rn
Proteus 7.6 SP0 Ru
Пакет Proteus Professional представляет собой систему схемотехнического моделирования, базирующуюся на основе моделей электронных компонентов принятых в PSpice. Отличительной чертой пакета Proteus Professional является возможность моделирования работы программируемых устройств: микроконтроллеров, микропроцессоров, DSP и прочее. Дополнительно в пакет Proteus Professional входит система проектирования печатных плат. Proteus Professional может симул.
Proteus 7.7 SP2
Год выпуска: 2010 Разработчик: Labcenter Electronics Платформа: Windows Совместимость с Vista: полная Язык интерфейса: английский+русский Таблэтка: Присутствует Описание: Proteus Professional — пакет программ для автоматизированного проектирования электронных схем. Пакет представляет собой систему схемотехнического моделирования, базирующуюся на основе моделей электронных компонентов принятых в PSpice. Отличительной чертой пакета Proteus Professi.
T-FLEX Раскрой 11.26
Программа T-FLEX/Раскрой предназначена для расчета и построения эскизов оптимальных схем раскроя листового материала. Система T-FLEX/Раскрой имеет общий с приложением T-FLEX CAD пользовательский интерфейс, высокую скорость доступа к графической информации, совместное хранение результатов расчета схемы раскроя и ее эскиза в документе T-FLEX CAD.rn
Читайте также:
