Ситтиг м извлечение металлов и неорганических соединений из отходов

Обновлено: 04.05.2024

При нанесении декоративных хромовых покрытий на деталь для защиты от коррозии сначала наносят слой никеля. Для получения гладкой и блестящей поверхности, необходимой для хромирования, наносят еще один или несколько слоев никеля. Этот процесс проводят в так называемых полировальных ваннах, наполненных водным раствором никелевых солей, содержащих полирующие добавки — сераорганические соединения. После нанесения слоев никеля деталь промывают водой для удаления никелирующего раствора и проводят хромирование. В результате на полированный слой никеля наносится декоративный внешний слой хрома.

При проведении обычного процесса нанесения электропокрытий в ваннах с растворами никелевых солей, таких как хлорид и сульфат никеля, в реактор приходится периодически вводить дополнительные количества этих солей, особенно в полуполировальные ванны. Это связано с тем, что при переносе деталей из одной ванны в другую и на стадию промывки перед хромированием некоторое количество раствора уносится вместе с деталями и утекает. Эта часть никелевого раствора, а также раствор, остающийся в промывной воде в гальваностегии обычно не регенерируется. Эти растворы также не могут быть использованы в полуполировальных ваннах, потому что они содержат такое количество серы (из полирующих добавок), которое значительно снижает коррозионную устойчивость никелевого покрытия. Таким образом, промывные воды процессов гальваностегии удаляются в виде отходов, обычно после соответствующей предварительной обработки. Необходимость обработки сточных вод, а также возникающие потери никелевых солей приводят к увеличению стоимости процесса.

Процесс, разработанный Л. С. Райт мл. (патент США 4 197167, 8 апреля 1980г.), позволяет извлекать никелировальный раствор из промывных вод с целью повторного использования как в полуполировальных, так и в полировальных никелевых ваннах. Он позволяет упростить, а в ряде случаев и исключить обработку сточных вод, выводимых из системы. При этом также уменьшается количество полирующих добавок при никелировании и снижается количество электроэнергии, необходимое для нанесения покрытия. В результате процесс покрытия становится более экономичным и простым и обеспечивает более высокое качество наносимого хромового покрытия.

Процесс включает стадии добавления кислоты к промывным водам, пропускания получаемой смеси через угольный фильтр для удаления полирующих добавок и снижения содержания серы и возврата отфильтрованного раствора для повторного использования в полуполировальной и полировальной никелевых ваннах.

Схема процесса представлена на рис. 121. процесс проводят в аппарате /, связанном с отделением никелирования 2. В состав отделения никелирования входят полуполировальная ванна 3, полировальная ванна 4 и три промывных резервуара 5, 6 и 7; каждая деталь последовательно проходит через все эти резервуары. Аноды в ваннах 3 и 4 на схеме не показаны. Никелировальный раствор, уносимый из панн 3 и 4 вместе с обрабатываемыми деталями, смывается водой в промывных резервуарах 5, 6 и 7.

При этом вода, стекающая из резервуара 7, попадает в резервуар 6, а вода из резервуара 6 стекает в резервуар 5. Аппарат 1 состоит из резервуара 10, в который насосом 9 по трубопроводу 8 подается часть водного промывного раствора из резервуара 5. В резервуар /0 добавляется кислота и полученная смесь пропускается через фильтр для улавливания твердых частиц 12 и угольный фильтр 11 циркуляция осуществляется по трубопроводу 14 с помощью насоса 13. Отфильтрованные кислые Промывные воды подаются насосом 15 через трубопровод 16 с вентилями 17 и 18 обратно в никелировальные ванны 3 и 4.

Букин В.И., Игумнов М.С. и др. Переработка производственных отходов и вторичных сырьевых ресурсов, содержащих редкие, благородные и цветные металлы

М.: Издательство ООО «Издательский дом «Деловая столица», 2002. - 224 с.
В предлагаемой книге рассматриваются физико-химические, технологические, экономические и экологические аспекты обогащения и переработки наиболее характерных видов вторичного сырья, содержащего редкие, цветные и благородные металлы. Предлагаемые технологические схемы могут быть интересны инженерно-техническим работникам промышленных предприятий, включая малые, научно-исследовательских и проектных организаций, занимающихся проблемами редкоэлементной и цветной металлургии, а также аспирантам и студентам старших курсов химических, химико-технологических и металлургических вузов со специализацией в области переработки вторичных сырьевых ресурсов и создания малоотходных технологий.

Бойцов Ю.П. и др. Оборудование для вторичной обработки металлов и сплавов

формат doc
размер 1.26 МБ
добавлен 03 февраля 2010 г.

Учеб. пособие / Ю. П. Бойцов, С. Л. Иванов, А. Б. Рыжих; Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2003. 55 с. ISBN 5-94211-101-4 Рассмотрены источники образования и классификация вторичных отходов металлов, описаны операции разделки и компактирования, сепарации лома и отходов металлов, приведены конструктивные схемы установок и оборудования для вторичной обработки металлов и сплавов. Учебное пособие пред.

Бондоренко О.Л., Васильев И.М. и др. Вторичные ресурсы черной металлургии. Том 1. Лом и отходы черных металлов и огнеупорных материалов: (Образование и использование)

формат djvu
размер 1.92 МБ
добавлен 24 сентября 2010 г.

Справочник. В 2-х т. Гл. ред. кол. А. Е. Юрченко и др. — М.: Экономика, 1986 — 229 с. В справочнике приводятся классификация и характеристика вторичных черных металлов и огнеупорных материалов, дается анализ изменения объема их образования; приводится краткое описание технологических процессов переработки и характеристика оборудования; обобщается отечественный и зарубежный опыт. В томе изложены научно-методические основы определения ресурсов, цен.

Кащеев И.Д. и др. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. Кн. 1. Производство огнеупоров

формат djvu
размер 11.24 МБ
добавлен 24 сентября 2010 г.

Справочное издание: В двух книгах. / М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 663 с. Даны сведения о сырьевых материалах и производстве из них изделий. Приведены основные физико-химические свойства порошков, мертелей, набивных масс, теплоизоляционных и других материалов. Представлены оптимальные режимы эксплуатации изделий в тепловых агрегатах.

Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

формат pdf
размер 40.46 МБ
добавлен 09 декабря 2011 г.

М.: Металлургия. 1984. 592 с. Справочное издание. В справочнике приведены сведения о свойствах индивидуальных благородных металлов и их сплавах с другими элементами. Описаны области применения благородных металлов и их сплавов. Рассмотрены сплавы используемые в медицине, электронике, приборостроении, химической и ювелирной промышленности.

Ситтиг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов

формат djvu
размер 4.56 МБ
добавлен 07 января 2010 г.

Справочник. Перевод с английского. Под редакцией академика Н. М. Эмануэля. Москва, «Металлургия», 1985. 408 с. Предпринята попытка классифицировать отходы и систематизировать существующие и разрабатываемые процессы их переработки. Объяснено происхождение отходов. Описано свыше 300 процессов извлечения металлов и неорганических соединений из отходов. Приведена технология каждого специфического процесса извлечения и рециклинга и изложены возможные.

Уайт Д., Берк Дж. (ред.). Бериллий

формат pdf
размер 144.81 МБ
добавлен 22 января 2012 г.

М.: Издательство иностранной литературы, 1960. - 616 с. Монография входит в серию книг редкие металлы. В ней описаны вопросы применения бериллия в промышленности, в том числе и атомной. Излагаются технологии получения соединений бериллия и самого металла. Приводятся их термодинамические данные, данные о сплавах бериллия и его коррозионные свойства. Подробно рассмотрены причины хрупкости бериллия, рассмотрены вопросы токсичности бериллия и его с.

Худяков И.Ф.(ред.)Технология вторичных цветных металлов

формат pdf
размер 5.12 МБ
добавлен 19 апреля 2011 г.

Москва: Металлургия, 1981. - 280 с. Рассмотрены вопросы заготовки и первичной переработки лома и отходов цветных металлов. Изложена технология получения вторичных цветных металлов, приведены их технико-экономические показатели. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды, учебник для вузов по специальности Металлургия цветных металлов.

Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии

формат djvu
размер 2.65 МБ
добавлен 31 августа 2011 г.

Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1991. 174 с. Приведены основные сведения по экологии тепловых процессов в металлургии и механизму образования токсичных и канцерогенных отходов о процессах теппогенерации. Проанализированы пути снижения загрязнения природной среды различными выбросами. Дана характеристика утилизируемых отходов металлургического производства. Рассмотрены основные направления совершенствования металлургических переделов.

Юрченко А.Е. и др. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии: В 2-х т. Том 2: Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный

формат djvu
размер 3.73 МБ
добавлен 26 декабря 2011 г.

М.: Экономика, 1986.— 344 с. В справочнике приводятся номенклатура и характеристика вторичных материальных ресурсов черной металлургии и нормы их образования; дается краткое описание способов переработки и характеристика оборудования; определяются рациональные направления использования и технико-экономические показатели производства; указываются цены, технические условия и стандарты на отходы и продукцию из них. В томе содержатся сведения о научн.

Юрченко А.Е. и др. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии: Том 1: Лом и отходы черных металлов и огнеупорных материалов: (Образование и использование)

формат djvu
размер 2.22 МБ
добавлен 19 декабря 2011 г.

Справочник. В 2-х т. Т.1 М.: Экономика, 1986. — 229 с. В справочнике приводятся классификация и характеристика вторичных черных металлов и огнеупорных материалов, дается анализ изменения объема их образования; приводится краткое описание технологических процессов переработки и характеристика оборудования; обобщается отечественный и зарубежный опыт. В томе изложены научно-методические основы определения ресурсов, цен и экономического их использов.

Справочник. Перевод с английского. Под редакцией академика Н. М. Эмануэля. Москва, «Металлургия», 1985. 408 с.
Предпринята попытка классифицировать отходы и систематизировать существующие и разрабатываемые процессы их переработки. Объяснено происхождение отходов. Описано свыше 300 процессов извлечения металлов и неорганических соединений из отходов. Приведена технология каждого специфического процесса извлечения и рециклинга и изложены возможные варианты утилизации отходов.
Для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности.

Баймаков Ю.В. Конспект лекций - Металлургия редких металлов

формат djvu
размер 3.17 МБ
добавлен 15 декабря 2009 г.

В книге изложены основы теории и технологии металлургии редких металлов: в первой части - их физико-химические свойства, вытекающие из строения атомов редких металлов, а также принципы химических и металлургических процессов, применяемых при извлечении редких металлов, их разделении, очистке солей, получении металлов и их рафинировании до высокой чистоты; во второй части - свойства отдельных металлов, их соединений, технология получения этих соед.

Зеликман А.Н. Молибден

формат djvu
размер 15.32 МБ
добавлен 25 декабря 2009 г.

М.: Металлургия, 1970. – 440 с.: ил. 184, табл. 103 Рассмотрены физико-химические основы и практика процессов производства молибдена и его важнейших соединений (оксидов, хлористых соединений, сульфидов, силицидов, боридов, карбонила). Большое внимание уделено новым направлениям в гидрометаллургии молибдена и производстве компактного металла методами порошковой металлургии и плавки. Рассмотрены свойства молибдена и области его применения. В отдель.

Зеликман А.Н., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов

формат pdf
размер 96.25 МБ
добавлен 23 июля 2009 г.

Издательство: Металлургия, 1973 год, 608 страниц. Рассмотрены технологии производства редких металлов: тугоплавких, рассеянных, лёгких. Приведены физико-химические свойства и области применения каждого из этих металлов. Освещены теоретические основы и описаны основные процессы получения химических соединений редких металлов из различных видов сырья и процессы производства чистых металлов.

Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов

формат djvu
размер 7.24 МБ
добавлен 26 января 2010 г.

Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992. - 288 с. Рассмотрены сырьевые ресурсы вторичной цветной металлургии, их структура, вопросы сбора и заготовки вторичного сырья цветных металлов. Изложены теоретические основы и физическая сущность технологических процессов подготовки вторичного сырья к металлургическому переделу. Описаны основные операции и оборудование для первичной обработки отходов цветных металлов, современные методы сепарации сложных.

Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов

формат djvu
размер 19.91 МБ
добавлен 26 марта 2011 г.

Харьков, Основа, 399 с, 1992 Описана технология производства тяжелых цветных металлов - меди, свинца, никеля, кобальта, цинка, олова - из лома и отходов. Даны современные схемы подготовки и переработки вторичного сырья, рассмотрены конструкции основного шихтоподготовительного оборудования и металлургических агрегатов. Для специалистов, научных работников и студентов. 400 dpi, 24 bit, OCR -н ет

Перфильева Н.С. Металлургия благородных металлов. Лабораторный практикум

формат pdf
размер 366.23 КБ
добавлен 01 февраля 2012 г.

Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2007. - 42с. Формы нахождения золота в рудах Пробирный анализ золотосодержащих материалов Выделение благородных металлов из растворов цианирования цементацией Извлечение золота из вторичного сырья

Самсонов Г.В., Перминов В.П. Магниетермия

формат djvu
размер 2.39 МБ
добавлен 17 февраля 2011 г.

М.: Металлургия, 1971, 176с. В книге систематизированы вопросы получения металлов, сплавов и металлоподобных соединений восстановлением окислов, галогенидов и других соединений металлов с магнием. Дана классификация магниетермических процессов. Приведены данные о металлохимическом взаимодействии в двойных и тройных магниевых системах и термодинамике процессов. Описаны применяемое при магниетермии оборудование и материалы, даны сведения по технике.

Стефанюк С.Л. Металлургия магния и других легких металлов

формат djvu
размер 3.18 МБ
добавлен 17 февраля 2011 г.

Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1985, 200 с. В книге изложены основы металлургии магния, щелочных металлов (лития, натрия, калия), бериллия и щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария). Приведены физико-химические и технологические свойства данных металлов и их важнейших соединений. Описаны технологические процессы извлечения металлов из природного сырья, их рафинирование и получение сплавов и полуфабрикатов. Рассмотрены вопрос.

Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов / Ситтиг М.; под ред. Эмануэля Н.М. - М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

Впервые предпринята попытка классифицировать отходы и систематизировать существующие и разрабатываемые процессы их переработки. Объяснено происхождение отходов. Описано свыше 300 процессов извлечения металлов и неорганических соединений из отходов. Приведена технология каждого специфического процесса извлечения и рециклинга и изложены возможные варианты утилизации отходов.
Для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности.

Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов скачать книгу бесплатно

Предисловие к русскому изданию
Абразивные материалы из отходов огневой зачистки поверхностей
Абразивные материалы из отработанных катализаторов
Алюминия оксид из отходов производства по восстановлению оксида алю-
Алюминия оксид из «красного шлама» процесса фирмы «Байер»
Алюминий из растворов мокрой очистки ацетилена
Алюминий из остатков на стеклоткани, образующихся в процессе фильтрования
Алюминий из отходов электропроводящих материалов
Алюминий из зольной пыли
Алюминий из шлаковых съеыов плавильных печей
Алюминий из отходов городского хозяйства
Алюминий из осадков цветных металлов
Алюминий из алюминиевого лома
Алюминий из отходов твердого ракетного топлива
Алюминия фторид из отходов производства алюминия методом восстановления
Алюминиевая фольга из бумажно-металлических слоистых материалов
Аммиак из сточных вод производства соды по аммиачно-хлоридному методу
Аммиак из отходов процесса окислительного аммонолиза
Аммиак из сточных вод текстильного производства.
Аммиак из стоков производства мочевины
Аммиачный варочный раствор из отработанного варочного раствора
Аммония нитрат из отходов производства ядерного топлива
Аммония перхлорат из отходов твердого ракетного топлива
Аммония сульфат из стоков производства акрилонитрила
Аммония сульфат нз отходов процесса производства капролактама
Аммония сульфат из промывных вод производства аккумуляторных батарей
Сурьма из кубовых остатков производства полиэфиров
Сурьма из сурьмяного лома
Сурьмы пентахлорид из отработанных катализаторов
Мышьяк из колошниковой пыли медеплавильных печей
Асбест из отходов, содержащих суспендированный асбест
Барит из бурового раствора
Бериллий из бериллиевого лома
Бериллий из травильных растворов для нержавеющих сталей
Висмут из шлака, образующегося в процессе девисмутизации
Обесцвечивающие и фиксирующие растворы из отработанных фотографических растворов
Отбеливающая жидкость из сточных вод отбеливающих установок
Борная кислота из отходов процесса окисления циклогексана.
Строительный кирпич из «красного шлама» процесса фирмы «Байер»
Кадмий из лома аккумуляторных батарей
Кадмий из колошниковой пыли установок для рафинирования цинка
Кальция фторид из фосфатсодержащих сточных вод
Кальция фторид из сточных вод процесса производства UO2
Чугун из автомобильного лома
Каустик из каустических осадков
Цемент из обжиговой пыли
Цемент из остатков товарного бетона
Хлорсодержащий катализатор на оксиде алюминия из отработанного катализатора
Хлор при электролизе хлорида алюминия
Хлор из пыли, образующейся при хлорировании ильменита
Хлор из сточных вод
Хромовая кислога из отработанных травильных растворов
Хромозая кислота из сточных вод, содержащих хромовую кислоту
Хром из отходов производства хромового ангидрида
Хром из воды, используемой в градирнях
Хром из промывных вод процессов гальваностегии
Хром из осадков цветных металлов
Хром из хромового лома
Хром из стоков кожевенного производства
Катализаторы на основе оксифторидов хрома из отработанных катализаторов
Кобальт из кобальтового лома
Кобальт из агломерированных карбидов металлов
Кобальт из отработанных катализаторов
Цветное стекло из стеклянных отходов смешанного состава
Ниобий из ниобиевого лома
Ниобий из отработанных катализаторов
Медь из растворов для промывки ацетилена
Медь из пыли, образующейся при переработке латуни
Медь из анодных шламов процессов очистки меди
Медь из лома электрических проводов
Медь из лома смешанного состава
Медь из осадков цветных металлов
Медь из автомобильного лома
Медь из колошниковой пыли плавильных печей
Мегдь из плавильных шлаков
Медь из отработанных катализаторов
Медь из отработанных травильных растворов
Медный катализатор из отходов производства адипиновой кислоты
Криолит из частиц, извлекаемых в процессе производства алюминия
Дикальцийфосфат из фосфатсодержащих сточных вод
Азота оксид (N2O) из отходящих газов процесса производства адипиновой кислоты
Железа хлорид из отработанных травильных растворов
Ферросплавы из шламов, образующихся в гальваностегии
Ферроникель из отработанных катализаторов
Черные металлы из отходов городского хозяйства
Железа сульфат из отработанных, травильных растворов
Феррованадий из ванадийсодержащего чугуна
Удобрения из шлама, образующегося при очистке топочных газов в скрубберах
Удобрения из отходов городского хозяйства
Удобрения из отработанной серной кислоты
Флокулирующие агенты из «красного шлама» процесса фирмы «Байер»
Фторсульфоиовая кислота нз отработанных катализаторов
Кремнефтористоводородная кислота из процесса производства фосфорной
Формовочный песок из использованных литейных форм
Гадолиний из отходов производства запоминающих устройств
Галлий из сточных вод процесса получения оксида алюминия
Галлий из отходов производства запоминающих устройств
Галлий из колошниковой пыли печей для производства фосфора
Германий из колошниковой пыли цинковых плавильных печей
Стекло из использованной стеклотары
Стекло из отходов слоистого стекла
Стекло из отходов городского хозяйства
Стерло из автомобильного лома
Стекло из телевизионных трубок цветных телевизоров
Стекловолокно из отходов стекловолокна
Золото из отвалов шахт
Золото из отработанных растворов гальванических производств
Золото из лома золота
Золото из шлама процесса рафинирования серебра
Золото из сточных вод
Плавиковая кислота из отработанных травильных жидкостей
Хлористый водород из процессов хлорирования органических соединений
Хлористый водород из разбавленных растворов соляной кислоты
Хлористый водород из газов, получаемых при сжигании
Хлористый водород из отходящих газов процесса оксихлорирования
Хлористый водород из отработанной травильной жидкости
Фтористый водород из процессов алкилирования
Фтористый водород из футеровки печей
Иод из отходов процесса ацетоксилирования
Иод из отходов процесса дегидрогенирования
Иридий из отработанных катализаторов
Железо из кислородно-конверторных шлаков
Железо из «красного шлама» процесса фирмы «Байер»
Железо из прокатной окалины
Железо из железного лома
Железо из использованных автомобильных шин
Железо из отработанных травильных растворов
Железо из печной пыли сталеплавильных заводов
Железа оксид из пыли реактора для хлорирования ильменита
Железа оксид из шлама, образующегося на прокатных станах
Железный порошок из отходов механической обработки
Свинец из стрельбищных почв
Свинец из дросса, образующегося при рафинировании свинца
Свинец из свинцового лома
Свинец из съемов с припоя
Свинец из лома аккумуляторных батарей
Свинец из отходов производства тетраэтилсвинца
Свинец из колошниковой пыли процесса рафинирования цинка
Свинца карбонат из процесса производства аккумуляторных батарей
Свинца оксид из колошниковой пыли
Известь из остатков, получаемых при сжигании отстоя сточных вод
Магния оксид из лома огнеупорного кирпича для футеровки печей
Магний из реакторных шламов
Магний из магниевого лома
Магний из трассирующих боеприпасов
Ртуть из рассола установок по производству хлора и щелочи
Ртуть из шламов процесса производства хлора и щелочи
Ртуть из ртутного скрапа
Ртуть из отработанных катализаторов
Металлы из металлических шламов смешанного состава
Металлы из замасленного металлического лома
Металлы из пластмассово-металлических деталей
Молибден из сульфидных медных руд
Молибден из молибденового лома
Молибден из колошниковой пыли плавильных печей
Молибден из отработанных катализаторов
Молибден из отходов процесса производства вольфрамовых ламп накаливания
Никель из лома аккумуляторных батарей
Никель из полировальных ванн для никелирования
Никель из шламов цветных металлов
Никель из промывных вод гальваностегии
Никель из никелевого лома
Никель из отработанных катализаторов
Никель из лома специальных сплавов
Азотная кислота из отработанных растворов для прядения акриловых волокон
Азота тетраксид из растворов для прядения целлюлозы
Цветные металлы из городских отходов
Цветные металлы из автомобильного лома
Раствор для обработки маслин из отходов обработки маслин
Палладий из сточных вод гальваностегии
Палладий из отработанных катализаторов
Материал для дорожных покрытий из зольной пыли и шламов процесса водоподготовки
Платина из сточных вод гальваностегии
Платина из стоков процесса рафинирования металлов, платиновой группы
Платина из отработанных катализаторов
Металлы платиновой группы кз лома благородных металлов
Плутония оксид из скрапа процессов переработки ядерного топлива
Пористая керамика из летучей пыли
Портланд-цемент из зольного шлака
Портланд-цемент из кислородно-конверторных шлаков
Пуццолан из зольной пыли
Реиий из газов процесса обжига сульфида молибдена
Рений из сточных вод
Родий из сточных вод процесса гальваностегии
Родий из отработанных катализаторов
Рутений из отработаиных катализаторов и (или) электродного лома
Соли из остатка, образующегося в процессе рафинирования алюминия
Скандий из шламов, образующихся в процессе производства урана
Селен из анодного шлама процесса рафинирования меди
Селен из реакционной смеси процесса получения уретанов
Селен из утильного ксерографического оборудования
Серебро из анодных шламов процесса рафинирования меди
Серебро из отходов процесса гальваностегии
Серебро из отвалов пустой рудной породы
Серебро из отработанной фотографической пленки
Серебро из серебряного лома
Серебро из лома нержавеющей стали с серебряной пайкой
Серебро из отработанных фотографических растворов
Серебро из сточных вод
Ферроциаиид натрия из шламов, образующихся при гальваническом лужении с использованием галогеиидов олова
Натрия гидроксид из отработанного варочного раствора
Натрия нитрат из процессов термической обработки
Натрия нитрит из абсорбционной жидкости
Натрия сульфит из отработанного варочного раствора
Натрия сульфит из отходов процесса производства тринитротолуола
Натрия тиоцианат из отработанных растворов для прядения акрилового
Модификаторы почвы из отходов процесса производства диоксида титана
Нержавеющая сталь из лома нержавеющей стали
Сталь из скрапа, получаемого при механической обработке
Сталь из автомобильного лома
Сталь из стального лома
Сталь из использованных автомобильных шин
Стронция нитрат из трассирующих боеприпасов
Сульфатный варочный раствор из отработанного варочного раствора
Сера из отходов процесса гидрокрекинга
Сернистый газ из отработанной серной кислоты
Серная кислота из отработанного травильного раствора
Серная кислота из отработанной серной кислоты
Серная кислота из отходов процесса производства диоксида титана
Тантал из отработанных катализаторов
Теллур из анодных шламов процесса рафинирования меди
Таллий из колошниковой пыли печей для выплавки цинка
Олово из дросса, образующегося в процессе нанесения покрытия методом горячего погружения
Олово из отходов гальванического галогенидного лужения
Олово из оловянного лома
Олово из шлаков
Оловянноалюминиевый сплав из многослойных подшипников
Титан из титанового лома
Тринатрийфосфат из отходов процесса полировки алюминия путем погружения в раствор
Вольфрам из карбидов металлов, получаемых путем спекания
Вольфрам из отработанных катализаторов
Вольфрам из вольфрамового лома
Карбид вольфрама из лома буровых инструментов
Уран из сточных вод процесса переработки UO2
Урана диоксид из скрапа, образующегося при обработке ядерного топлива.
Катализатор, содержащий оксиды ванадия и титана из отработанного катализатора процесса удаления оксидов азота
Ванадий из отработанных катализаторов
Ванадиевый катализатор из отходов процесса производства адипиновой кислоты
Материал для водоподготовки из отработанного катализатора крекинга
Раствор для промывки шерсти из отработанных моющих растворов
Иттрия оксисульфид из процесса производства кинескопов цветных телевизоров
Цинк из пыли, образующейся при производстве латуни
Цинк из съемов с латуни
Цинк из отходов процесса нанесения электропокрытия
Цинк из отходов процесса гальваностегии
Цинк из шламов цветных металлов
Цинк из автомобильного лома
Цинк из печной пыли сталеплавильного производства
Цинк из цинкового лома
Цинка хлорид из отработанных катализаторов
Цинкз хлорид из отработанных прядильных растворов для получения акриловых волокон
Цирконий из отработанных травильных растворов
Библиографический список
Предметный указатель

золото из сточных ВОД

Технология, разработанная М. Маркелсом (патент США 4 033763, 5 июля 1977 г., фирма «Ворлд Pecopc Компани»), предназначена для выделения металлов, в частности благородных металлов, и$ сточных вод, представляющих собой смесь

природной воды, промышленных стоков и органических отходов.

В этих растворах ценные металлы присутствуют в концентрации меньшей, чем считалось ранее целесообразным для их выделения с комерческой точки зрения.

Процесс включает стадии концентрации ценных металлов, содержащихся в сточных водах, посредством бактериальной обработки для поглощения и осаждения металлов из раствора в виде шлама, коагуляции и отделения шлама от воды, обезвоживания шлама и последующее сжигание органического материала с выделением металла.

Схема процесса представлена на рис. 75, Сточные воды I, содержащие ценные металлы, перерабатываются с целью их выделения. Эти растворы вводятся в систему вместе с добавленными ранее органическими отходами в количестве, достаточном для поддержания

роста бактерий. Источником органического ма

териала могут служить сточные городские воды.

Поток вводимой жидкости подвергается бактериальному воздействию в аппарате 2, проходит через устройство предварительного разделения 3, предназначенное для удаления твердых веществ, сразу выпадающих из раствора после реактора 2. Этот твердый остаток направляется в устройство для удаления воды 4, которое представляет собой стандартное оборудование для этих целей. В случае усовершенствованного процесса основной поток сточных вод проходит из устройства предварительного отделения 3 в камеру бактериальной об

работки 6. Эта стадия может быть аэробной или анаэробной.

В случае использования аэробных бактерий масса в камере 6 насыщается воздухом по трубопроводу 5. Шлам циркулирует в камере 6 в течение длительного периода времени. Масса затем проходит в сепаратор 7, откуда выходит осветленная вода и концентрированный шлам по раздельным каналам. Шлам, содержащий как правило около 5 % твердого вещества, также направляется в устройство для отделения воды 4, где он смешивается с твердым остатком после стадии предварительного разделения 3. После удаления влаги концентрация твердых частиц в шламе повышается до 16 %.

На схеме показаны две возможности проведения процесса: одна включает отделение шлама по линии За, а другая — бактериальную обработку в камере 6 (аэробную или анаэробную), после чего масса шлама направляется в 4 по линии 7а.

После удаления влаги твердые материалы из устройства 4 направляются в печь 8, где они сжигаются и образуется зола 9, которая представляет собой смесь различных металлов, как правило в виде оксидов. Зола по массе составляет 15— 50 % от массы вошедшего в печь шлама, при условии его предварительной просушки. После этого зола подвергается стадии выделения металлов 10; выделенные металлы обозначены 11.

По другому способу обезвоженный шлам из 4 смешивается (линия 4а) с измельченной рудой и сплавляется в 10. При этом стадия сжигания 8 не проводится, и сгорание органических компонентов происходит в ходе сплавления ила и руды. Подаваемая смесь руды для смешения включает не только необработанную руду, но и часть продуктов выделяемых при ее обогащении.

В качестве примера приведем процесс переработки смеси природных вод, промышленных сточных вод, органических стоков, например санитарных сбросов с ежедневной подачей 105 ООО м3. Температура составляет около 20° С и pH = 7. Поток содержит от 500 до 1500 ppm твердых примесей, из них благородных металлов: серебра 20—100, золота 1—5, платины 0,03—0,16 рргп. Благородные металлы присутствуют в смеси с большим количеством обычных металлов, которые в данном случае рассматриваются как примеси.

В процессе бактериальной обработки требуется от 3 до 24 ч для размножения бактерий в органической среде и поглощения ими ценных металлов с целью их иммобилизации в осаждающемся шламе, при этом температура остается около 0C и pH около 7.

После этого шлам коагулируется и разделяется с выводом осветленной воды и мокрого шлама, в котором содержание твердых веществ составляет около 5 %.

Мокрый шлам затем обезвоживается, при этом полное содержание твердых веществ возрастает до 16 % перед стадией сжигания. Однако при добавлении шлама в руду для сплавления требуется дополнительное отделение влаги и просушка. В любом случае шлам далее сжигается для удаления органических составляющих.

При сжигании образуется зола, содержащая неорганические соединения и ценные металлы примерно в следующих количествах: в % — P2O5 20, NO3 5, SiO2 7, Ca 3,4, Mg 0,5; в ррш—Fe 48 000; Al 31 600; Zn 11 400; Cu 10 900, Cr 2180; Ni 1900; Pb 1450; Mn 472; Ga 300; Cd 190; Ag 600; Au 30; Pd 4, Pt I; Tl 10.

По физическим свойствам зола представляет собой мелкодисперсный красный порошок с плотностью около 0,65 г/см3, в котором ценные металлы находятся в виде оксидов в однородном состоянии.

Зольный остаток производится в количестве 3600 кг в день, при этом отношение золы к массе обработанной воды составляет 30 000 : I. Выход осветленной воды составляет 102 тыс. м3 в день. Процесс сжигания проводится с дополнительной подачей воздуха в течение около получаса и выходящая зола имеет температуру около 3500C.

При использовании метода сплавления получены следующие результаты: степень выделения серебра и золота составляет 90 %, производство золота в день 164 г, серебра 1640 в день.

Содержание ценных продуктов в золе существенным образом может меняться в зависимости от состава обрабатываемой воды. Содержание минеральных веществ в природных водах, промышленных сбросах также важно для состава получаемых продуктов.

Существует множество процессов для выделения ценных металлов из зол 9 в устройстве, схематически обозначенном 10.

Среди них пирометаллургические способы, включая плавление спекание, или гидрометаллургия. Эти два метода могут использоваться в зависимости от условий.

Как указано ранее, зольный остаток помимо благородных металлов содержит большое количество других распространенных металлов, в силу этого проведение цианидной экстракции нецелесообразно ввиду большого расхода цианида. Кроме того, цианид образует комплексы с другими металлами (помимо благородных), которые также экстрагируются из массы; при этом не обеспечивается должная селективность экстракции. Поэтому используется предварительная обработка зольного остатка концентрированной серной кислотой.

Практически это проводится в трех или более емкостях кислотной обработки. Значение pH поддерживается в ваннах менее pH = 2,5 и зольный остаток переносится из одной ванны в другую примерно через сутки, причем по мере последовательного переноса концентрация кислоты возрастает. По истечении трех суток предварительная обработка завершена и оставшийся зольный остаток готов для цианидной экстракции. Основные распространенные металлы удаляются из ванн в виде раствора вместе с оставшейся кислотой и практически вся масса ценных металлов остается в золе, так как они практически не растворимы в серной кислоте.

Для работы кислотных ванн требуется около 180 кг концентрированной сер* ной кислоты на тонну золы. Около 2 т воды необходимо для разбавления кислоты.

Отделенный после стадии кислотной обработки золщый остаток, содержащий ценные металлы промывается водой и нейтрализуется добавлением 2—4 процентов по массе водного раствора извести для повышения значения pH в ванне и для предотвращения образования синильной кислоты при ЕВ’дении остатка в установки цианидной экстракции, в которых проводится непрерывное перемешивание и барбо- таж воздуха. В установках количество цианистого натрия составляет I—6 % от массы золы, туда же добавляется зола со стадии предварительной обработки и активированный уголь в количестве I т на 28 кг.

При концентрации цианистого натрия I кг на 100 Kr золы за 24—72 ч выделение серебра путем адсорбции на активированном угле составляет 85—90 %, золота 90 %. Дальнейшее увеличение концентрации цианида не приводит к увеличению экстракции.

Активированный уголь с адсорбированными комплексами ценных металлов извлекается из ванны и металлы отделяются, например, сжиганием угля. После этого металлы выделяются и очищаются известными методами, например электролитически.

Читайте также: