Склеивание полиуретана с металлом

Обновлено: 24.04.2024

Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей геофизических приборов для разведки скважин от комплексного воздействия генерируемого акустического поля, компонентов бурового раствора и флюидов пластов, приводящих к быстрому износу корпуса скважинного прибора. Реализуют способ склеивания защитного полиуретанового покрытия с очищенной и обезжиренной поверхностью путем предварительного нанесения клеевой композиции на основе раствора трифенилметантриизоцианата в органическом растворе толщиной 0,5-5 мкм, предпочтительно 1-3 мкм, выдерживают 15-30 мин при 100°С или 12-18 часов при 20-25°С и относительной влажности воздуха 30-98%, затем наносят защитное покрытие на основе лаковой полиуретановой и(или) литьевой полиуретановой композиции и отверждают его известным способом. Технический результат - улучшение качества принимаемого акустического сигнала за счет применения лаковых и литьевых полиуретановых композиций. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Способ склеивания защитного полиуретанового покрытия с металлической поверхностью, включающий предварительное нанесение клеевой композиции с последующей выдержкой, нанесение литьевой полиуретановой композиции и ее отверждение, отличающийся тем, что предварительно наносят покрытие клеевой композиции на основе раствора трифенилметантриизоцианата в органическом растворителе, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Трифенилметантриизоцианат	18,0-30,0
Органический растворитель	70-82

толщиной 0,5-5 мкм, предпочтительно 1-3 мкм, выдерживают 15-30 мин при 100°С или 12-18 ч при 20-25°С и относительной влажности воздуха 30-98%, затем наносят защитное покрытие на основе лаковой полиуретановой и(или) литьевой полиуретановой композиции и отверждают его известным способом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лаковую полиуретановую композицию, представляющую собой раствор полиизоцианата в органическом растворителе, наносят послойно на металлическую поверхность до образования защитного покрытия толщиной 30-250 мкм, предпочтительно 60-200 мкм, любым известным способом при температуре от -10 до +30°С и отверждают при относительной влажности воздуха 60-98,0% в течение 3-24 ч.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что послойное нанесение лаковой полиуретановой композиции проводят после высыхания предыдущего слоя до степени 3.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что обработанную клеевой композицией металлическую поверхность и(или) лаковой полиуретановой композицией закрывают обогреваемой формой с уплотнением по периметру зоны контакта, нагревают до 100-120°С, а зазор заполняют литьевой полиуретановой композицией и отверждают известными способами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам склеивания защитных покрытий на основе полиуретанов с металлической поверхностью, особенно корпусов приборов для геофизических исследований скважин, для защиты технологического оборудования от воздействия агрессивных факторов, и может быть применено в других отраслях промышленности.

Главными отрицательными факторами, влияющими на качество геофизических исследований, являются физико-химическое воздействие компонентов бурового раствора и флюидов пластов на корпус скважинного прибора, приводящее к его быстрому износу, а также влияние физических параметров раствора и защитных покрытий, затрудняющих само проведение измерений в скважине.

Полиуретаны отличаются повышенной износостойкостью, атмосферо- и озоностойкостью, высокими физико-механическими свойствами, в связи с чем проблема их крепления к металлам представляет значительный интерес.

Известен способ крепления литьевого полиуретана к металлу с применением клея на основе растворов смол винилацетиленовой структуры [1. Хрулев В.М. Синтетические клеи и мастики. М.: Высшая школа. 1970. с.103].

Однако прочность склеивания по сопротивлению на отрыв литьевых полиуретанов этим способом невелика. Известен способ склеивания литьевых полиуретанов с металлами [2. Авторское свидетельство СССР №539934, МКИ С 09 J 5/00; 3/16, 1975. А.М.Медведева; В.С.Берсенева; Л.И.Дроздова; Г.Г.Юдина; Э.К.Чефранова, Л.А.Иотковская и Э.А.Кимель] путем нанесения на поверхность последних клея на основе раствора в органическом растворителе фосфорсодержащей винилэтинилфенольной смолы и совместного отверждения с полиуретановой композицией.

Данный способ обеспечивает высокую прочность склеивания и гидролитическую стойкость, но уровень эластичности в зоне контакта снижается, в результате циклических деформационных нагрузок полученное полиуретановое покрытие разрушается.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ склеивания полиуретанового покрытия с металлической поверхностью путем предварительного послойного нанесения на поверхность клеевой композиции в виде раствора в органическом растворителе смеси сложного полиэфира, диизоцианата и катализатора отверждения и с последующим отверждением [3. Авторское свидетельство СССР №994528, С 09 D 5/00, С 09 J 3/16, 1983. М.А.Жуков, Г.И.Тихонов и др.].

Однако приведенный в прототипе способ склеивания литьевых полиуретанов обеспечивает получение качественного крепления полиуретановой облицовки крупногабаритных валов бумагоделательных машин, но не обеспечивает приемлемого ресурса действия защитного полиуретанового покрытия металлической поверхности скважинных приборов геофизической разведки (табл. поз.1-8).

Технической задачей изобретения является повышение ресурса защитного действия полиуретанового покрытия при комплексном воздействии механических нагрузок, флюидов, частиц разбуренных пластов и реагентов буровых растворов.

Технический результат достигается тем, что при склеивании защитного полиуретанового покрытия с очищенной и обезжиренной металлической поверхностью предварительно наносится клеевая композиция состава, вес.ч.:

трифенилметантриизоцианат	18,0-30,0
органический растворитель
(дихлорэтан или этилацетат)	70-82

толщиной 0,5-5 микрометров, предпочтительно 1-3 мкм, которая выдерживается 15-30 мин при 100°С или 12-18 час при 20-25°С при относительной влажности воздуха 30-98%, а затем наносится защитное покрытие на основе лаковой и(или) литьевой полиуретановой композиции состава [табл. поз.9-16]. Лаковую полиуретановую композицию, представляющую собой раствор полиизоцианата, полученную на основе простых полиэфиров и избытка диизоцианата в органическом растворителе, наносят послойно на металлическую поверхность до образования защитного покрытия толщиной 30-250 мкм, предпочтительно 60-200 мкм, любым известным способом при температуре -10 - +30°С и отверждают при относительной влажности воздуха 60-98,0% в течение 3-24 час. Послойное нанесение лаковой полиуретановой композиции проводят после высыхания предыдущего слоя до степени 3. Обработанную клеевой композицией металлическую поверхность и(или) обработанную лаковой полиуретановой композицией закрывают обогреваемой формой с уплотнением по периметру зоны контакта, нагревают до 100-120°С, а зазор заполняют литьевой полиуретановой композицией и отверждают известными способами.

Использование в качестве клея раствора трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане или в этилацетате способствует наибольшему повышению адгезионной прочности лаковых полиуретановых композиций к металлу за счет структурных сеток и реакции между свободными изоцианатными группами второго слоя и уретановыми группами полимера с образованием аллофанатной группировки или, при взаимодействии с мочевинной группой, - биуретовой.

Полиуретановые покрытия геофизических скважинных приборов работают в условиях значительных механических нагрузок со стороны стенок скважин, физико-химических воздействий флюидов пластов, остатков разбуренных пород и реагентов буровых растворов, и вместе с тем покрытие из жесткого полиуретана обеспечивает необходимый баланс между акустической прозрачностью в частях геофизических приборов, где размещены акустические излучатели и приемники отраженного сигнала. Эластичное покрытие на основе литьевой полиуретановой композиции с максимальным поглощением акустического излучения и пакетов волн помех в средней части прибора применяют также для формования башмаков центраторов, которые в наибольшей степени испытывают фрикционное воздействие стенок скважин во время их проработки. Использование лаковых полиуретанов и литьевого полиуретана для защиты корпуса прибора и башмаков центраторов позволяет значительно улучшить проходимость наклонных скважин без использования дополнительных пригрузов даже в условиях растепления скважин в зоне вечной мерзлоты, что приводит к образованию пробок и уступов.

Этим способом проводят приклеивание к металлу в процессе отверждения литьевых полиуретанов на основе СКУ-ПФЛ-100 (полиокситетраметиленгликоль с молекулярным весом 1000 и 2,4-толуилендиизоцианат с отвердителем 4,4'-метилен-бис-ортохлоранилином). Остальные марки полиуретана приготавливаются на той же основе, что и СКУ-ПФЛ-100, разница состоит в том, что отвердитель для СКУ-ПФЛ-100 вводится в виде расплава; для ГУП-5 - в виде порошка; для ГУП-26 - дополнительно вводится 1,4-бутандиол в смеси с полиокситетраметиленгликолем и метилметакрилатом; отвердителем для ГУП-82 является смесь полиокситетраметиленгликоля, глицерина и 4,4'-метилен-бис-ортохлоранилина в соотношении 0,25:0,25:0,4.

Реалур ТУ 84-07508103.505-99 является бутилацетатным раствором полиизоцианата, полученного на основе Лапрола 5003 и 4,4'-дифенилметандиизоцианата.

АКП-УР ТУ 84-07509103.466-96 является ацетоновым раствором полиизоцианата, полученного на основе смеси низкомолекулярных простых полиэфиров с избытком 2,4-толуилендиизоцианата.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Поверхность металла корпуса прибора МАК-2, рессоры центратора и кронштейны башмаков-центраторов обрабатывают дробеструем или пескоструем и обезжиривают ацетоном или бензином. Наносят любым известным способом клеевую композицию на основе раствора трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане (клей Лейконат) или в этилацетате (Desmodur RE). Контроль толщины отвержденного покрытия проводят известными приборами-толщиномерами - магнитоэлектрическим или ультразвуковым способами - по прилагаемым к прибору сертифицированным поверочным эталоном толщины. При нанесении клеевого покрытия аэрографом для контроля толщины покрытия удобнее пользоваться заранее приготовленным эталоном на плоской пластинке из той же марки металла, прошедшей ту же предварительную подготовку и покрытую клеевой композицией с известной толщиной покрытия (одна сторона - 1 мкм, вторая сторона - 3 мкм). На цилиндрической поверхности стандартные толщиномеры дают погрешность более 0,5 мкм. Применение кистей для нанесения клеевой композиции не желательно по причине их быстрого (в течение 3-5 минут) разрушения.

При толщинах клеевого покрытия менее 0,5 мкм и более 3 мкм на металлической поверхности прибора МАК-2 в области расположения генератора ультразвуковых импульсов происходит отслоение полиуретанового покрытия, образованного отверждением полиизоцианата, нанесенного на поверхность в виде раствора в ацетоне, этилацетате или бутилацетате, атмосферной влагой в процессе продолжительных последовательных ультразвуковых импульсов генератора МАК-2 в среде пластовых флюидов. Такой же характер отслоения полиуретанового покрытия наблюдается в случае наличия молочного оттенка покрытия и мелких газовых включений в слоях покрытия и в слоях полиуретанового покрытия толщиной более 250 мкм. В этом случае дефектные участки зачищают пескоструем, обезжиривают и повторяют обработку заново. Полиуретановое покрытие толщиной 60-200 мкм обеспечивает оптимальное окно прозрачности для прохождения ультразвуковых импульсов через поверхность металл + полиуретановое покрытие на участках, где расположены генератор и приемник ультразвука.

Покрытую клеевой композицией поверхность металла корпуса прибора и рессор центратора оставляют на 12-18 час при 20-25°С и относительной влажности воздуха 30-98% или термообрабатывают 15-30 минут при 100°С. Затем на поверхность наносят кистью или распылителем однокомпонентный полиуретановый лак, представляющий собой раствор полиизоцианата, полученного на основе простых полиэфиров с избытком диизоцианата в органическом растворителе - ацетоне, этилацетате или бутилацетате в зависимости от его марки слоем 30-70 мкм в интервале температур от -10°С до +30°С, отверждают до степени 3 при относительной влажности воздуха 60-98% и далее в том же порядке наносят второй и третий слои полиуретанового лака, после нанесения последнего слоя и отверждения до степени 3 получают покрытие толщиной 30-250 мкм, делают выдержку 24 час (табл., поз.9-12). Контролируют толщину покрытия известным толщиномером и при необходимости наносят дополнительное покрытие.

Пример 2. Приклеивание литьевого полиуретана на основе СКУ-ПФЛ-100, ГУП-5, ГУП-26 или ГУП-82 на среднюю часть прибора МАК-2, покрытую клеевой композицией и защитным полиуретановым покрытием, полученным в примере 1 и представляющую собой металлическую толстостенную трубу, боковая поверхность которой представляет собой сложную систему фрезерованных пазов разной ширины на глубину до 50% толщины трубы и развернутых друг относительно друга на разные углы для обеспечения разрыва акустической связи между генератором ультразвука и приемником сигналов, размещенными на противоположных гладких концах трубы. Среднюю часть трубы закрывают обогреваемой металлической формой, уплотняют по плоскостям контакта, подогревают до 100-120°С, заливают в зазор известную литьевую полиуретановую композицию (на основе СКУ-ПФЛ-100, ГУП-5, ГУП-26 или ГУП-82) и отверждают известным способом. В результате получают абсолютно гладкую поверхность корпуса МАК-2, имеющего на внешней поверхности два вида защитных полиуретановых покрытий. На гладких концах трубы полиуретановое покрытие имеет окна прозрачности для ультразвуковых колебаний, а в средней части прибора полиуретановое покрытие обладает свойствами акустического демпфера и дополнительно поглощает ультразвук.

Пример 3. Металлические кронштейны башмаков центратора, покрытые клеевой композицией на основе раствора трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане (клей Лейконат) или в этилацетате (Desmodur RE) слоем 1-3 мкм, как описано в примере 1, заключают в металлические формы, представляющие собой часть шарового сегмента, диаметром соответствующие диаметру разведочной скважины с уплотнениями по периметру и снабженные нагревателем, и подогревают до температуры 100-120°С. Через заливочные горловины в зазор заливают известную литьевую полиуретановую композицию на основе СКУ-ПФЛ-100, ГУП-5, ГУП-26 или ГУП-82 и отверждают известным способом.

В результате получают гладкие износостойкие башмаки, позволяющие точно центрировать в скважине геофизический разведочный прибор МАК-2 и не использовать дополнительных пригрузов при прохождении наклонных участков скважин, особенно в условиях многолетних мерзлых пород.

Испытания покрытого полиуретаном скважинного аппарата МАК-2 проводили в условиях комплексного воздействия на газоконденсатных скважинах месторождений Крайнего Севера.

Ресурс защитных характеристик адгезионного покрытия и амплитуду полезного сигнала оценивали осмотром внешней поверхности покрытия, анализом качества акустических спектрограмм и уровнем снижения трудозатрат на очистку скважинного аппарата от скважинных флюидов при повторном сканировании профиля скважин.

В таблице приведены результаты испытаний покрытий на приборе МАК-2, полученных в соответствии с прототипом способа приклеивания полиуретанов (табл. поз.1-8) и по предлагаемому способу (табл. поз.9-16).

Преимуществом предлагаемого способа является то, что приклеивание полиуретанового покрытия на металлическую поверхность позволяет в среднем в 6 и более раз увеличить срок эксплуатации геодезического прибора для разведки скважин против такого же полиуретанового покрытия, приклеенного по способу-прототипу, при значительном улучшении комплекса акустических характеристик сигнала в приемнике-регистраторе.

По предлагаемому способу покрыты ПУ два геофизических прибора МАК-2, которые проходят ресурсные испытания в условиях Крайнего Севера.

Пройдено более 30000 метров спускоподъемных операций в наклонных скважинах. Упрощено техническое обслуживание прибора, защитная пленка после двух месяцев работы не имеет следов износа.

Чем склеить полиуретан: варианты клеящих составов

Чтобы разобраться, чем склеить полиуретан между собой, не будет лишним понять, что представляет собой этот полимер как материал. Кто-то считает, что это разновидность резины, но здесь нет каучука, значит, это не так. А кто-то думает, что это разновидность мягкой пластмассы, но и здесь мимо цели. Этот полимер представляет собой соединение полиола (многоатомного спирта) с изоцианатом (группой органических соединений). Теперь становится понятней, чем растворяется данный материал.

Благодаря разнообразию механических свойств полиуретана, он применяется практически в промышленности, строительстве, декоре Источник promvest.info

Особенности клеящих составов

Любой клеевой состав, то есть, все, чем можно склеить полиуретан, представляет собой вязкую субстанцию, которая при нанесении на поверхность сдержанно растекается/размазыватся и заполняет все пустоты, встречающиеся на её пути. Это говорит о том, что с простыми работами по фиксации полиуретановых деталей справится даже школьник, если будет придерживаться указаний от производителя, распечатанных на тюбике, тубе, ведре. Любая из марок такого клея обладает отличной адгезией, поэтому применима и к другим материалам, как-то: к резине, коже, дерматину, пластику, древесине, кирпичу, бетону и т.п.

После высыхания, которое протекает очень быстро, хотя и по-разному для того или иного вида, затвердевшая масса сохраняет эластичность и при механических нагрузках (растягивание, удар, прижим) не растрескивается. Нанесение субстанции на поверхность осуществляется выдавливанием из тюбика, при помощи монтажного пистолета, шпателем, но с учетом скорости застывания, работать нужно без промедлений – процесс кристаллизации зависит от клеевого состава, но протекает очень быстро.

Использование универсального полимерного клея

Прозрачный жидкий клей для кожи, резины, ткани, дерева, металла, керамики, полимерных материалов Источник prom.ua

Если возник вопрос о том, чем заклеить полиуретан на бытовом уровне, то лучше всего остановиться на какой-либо из универсальных марок, например, на «Глобусе», который выпускают в тюбиках с зауженным носиком. Например, такой клей удобно использовать для обуви: ним можно прихватить отстающую от головки подошву, закрепить набойку для каблука или носка. Также его часто применяют для электроники: подклеивают треснувшие корпуса на ноутбуках или гаджетах (можно даже зафиксировать матрицу к корпусу телефона/планшета). Кроме того, «Глобусом» можно подклеить трещины на бытовой технике – это могут быть корпуса или ручки соковыжималок, блендеров, мультиванрок и др.

Не следует забывать, что качество фиксации зависит от адгезии, которая в свою очередь возможна только на чистой поверхности любого материала, задействованного в том или ином случае. Для надежной очистки, как правило, используют различные растворители: 646-й, уайт-спирит, сольвент, но иногда этого бывает недостаточно. Когда на поверхности остаётся старый клей или лакокрасочное покрытие, то нужно использовать механические методы очистки: щеткой по металлу, напильником, крупной наждачной бумагой, алмазной сеткой.

Видео описание

Тест клея для полиуретана/Момент, Quelyd, SEMIN.

Галтели и лепка из полиуретана

Когда нужно приклеить полиуретановые галтели (потолочные плинтусы) к гипсовой или бетонной поверхности, лучше всего использовать клеевые шпаклевки от разных производителей, которые в изобилии продаются в любых строительных магазинах. Такие смеси превосходно вступают в адгезию не только с минеральными поверхностями стен и потолка, но и с полиуретаном. Работают ними точно так, как и обычными, порошковыми гипсовыми шпаклевками, только эти нет необходимости разводить водой. При монтаже галтелей самое главное в таких случаях, это точная разметка и раскрой стыков в пролетах и стыковка внутренних/наружных углов.

Совет: клеевую шпаклевку для фиксации полиуретановых галтелей, молдингов и розеток можно сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно в прорезиненном ведре перемешать 3 л воды и литр клея ПВА, а затем постепенно добавлять туда равное количество сухой гипсовой (финишной) шпаклевки, перемешивая её миксером. После достижения необходимой консистенции раствор нужно отставить на 3-4 минуты, чтобы вода пропиталась на молекулярном уровне, а затем перебить смесь еще раз. Клеевая шпаклевка готова к использованию.

При отделке классических интерьеров, а более того, помещений в стиле рококо, барокко, ампир и т.п., никак не обойтись без лепнины на потоках и стенах, только сегодня вместо гипса все элементы делают (покупают) из полиуретана. Безусловно, это не бюджетная облицовка, поэтому поверхность, куда монтируют лепнину, представляет собой идеально нивелированную плоскость. Как правило, это шпаклеванные потолки и стены или гипсокартон, но покрытый тонким слоем той же полимерной или гипсовой финишной шпатлевки.

Учитывая ровные плоскости и точно выверенные углы помещения, здесь лучше использовать стыковочный и монтажный клей, который практически не виден в местах соединения. Он наносится на молдинг (галтель, капитель, розетку) тонкими полосками и намазанный элемент прижимается к нужной поверхности. Так как кристаллизация начинается через 40-50 секунд, детали должны быть точно размерены заранее, а также не будет лишним расчертить поверхность, чтобы не допустить перекосов. Удалить свежие лишние капли можно сухой салфеткой.

Примечание: если стыковочный клей выпускают в тюбиках, и он прозрачного цвета, то монтажный клей расфасовывают в тубы по 310 мл под монтажный пистолет, и он бывает прозрачным или белым.

Полиуретановый клей для обуви - технология склеивания методом термоактивации.

Как приклеить полиуретан к металлу

Склеивает металл, полиуретан, стекло, керамику, камень, дерево, ткань, кожу, PE, PP, ПВХ, АБС, нейлон, пленку, пластик, резину и др. Источник how-fixit.in.ua

Есть много универсальных клеевых составов, которыми можно приклеить полиуретан к поверхности цветного или черного металла. Но в последнее время выявился лидер не только по полярности, но и по качеству соединения, это клей B-7000, сделанный в Поднебесной. Пусть вас не смущает производитель – китайцы умеют и делают отличную продукцию, иначе их экономика не развивалась бы такими темпами (на сегодняшний день в Китае самый быстрый рост ВВП в мире).

Нет, этот клей не из серии тех, что склеивает только пальцы – он реально работает на фиксацию однородных и разнородных поверхностей. Время первичного затвердевания субстанции составляет 6 минут, но для полного затвердевания необходимо выдержать предметы в состоянии покоя 24-48 часов. Пробка в тюбике имеет иглу, которая при закрывании втыкается в узкий носик и не дает клею возможности кристаллизоваться, если его хранить при комнатной температуре в сухом темном месте. Перед тем, как намазать клей на поверхность полиуретана её нужно очистить каким-либо растворителем, а металл следует зашкурить наждачной бумагой – эти действия создадут условия для возникновения адгезии.

Заключение

Как видите, полиуретан, это довольно-таки неприхотливый полимер, который вступает в адгезию со многими видами клея, предназначенными для строительства или универсального употребления. Одним из наиболее важных факторов успешной фиксации, за исключением выбора самого клея, можно назвать тщательно очищенные поверхности деталей.

Чем и как приклеить пластик к металлу?

Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника. Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.

Какие виды клея можно использовать?

Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:

нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
лучше надеть защитные очки;
следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.

Полиуретановый

Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.

Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ. Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.

Эпоксидный

Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.

Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта. Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.

Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.

Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.

Фенолокаучуковый

Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд». Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.

В качестве примера приведем следующие продукты:

«ВК-32-20»;
«ВК-3»;
«ВК-4»;
«ВК-13».

Холодная сварка

Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет. Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.

Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.

Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.

Современные способы применения холодной сварки многочисленны. Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.

Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.

Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов. Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.

Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.

Критерии выбора состава

При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.

У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:

достаточная прочность;
не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
клей обязательно должен быть термоустойчивым.

Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.

Подготовка поверхностей

Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются. Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.

Как правильно клеить?

Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.

Далее стоит придерживаться следующей инструкции.

Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности. Для этого используется кисть.
Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.

Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.

Полиуретановый клей: характеристики и особенности применения

Современный рынок предлагает широкий ассортимент клеящих веществ, которые позволяют получить прочное и надежное соединение разных предметов. Но многие из них предназначены для конкретных действий и материалов, что не «по душе» покупателю. Популярным является полиуретановый состав, который отличается своей универсальностью и используется для работы с любыми материалами.

Особенности

Практически весь состав полиуретанового клея – это твердые синтетические смолы, что и отличает данную смесь от всех аналогов. В них смолы – это лишь небольшая часть состава, все остальное – вода. Особенностью полиуретанового изделия является его отвердевание. При контакте с парами воды он вступает в химическую реакцию, в результате создается прочная пленка. Также во время реакции выделяется углекислый газ и пузырьки, что и делает процесс полимеризации похожим на высыхание монтажной пены.

Различают двухкомпонентный и однокомпонентный полиуретановый клей. Второй состоит из преполимеров изоционатов, отличается простотой эксплуатации и позволяет быстро сделать большой объем работы. Обладает высокой вязкостью, благодаря чему любой материал моментально приклеивается к необходимой поверхности.

Двухкомпонентный имеет в составе два вещества, которые в несмешанном состоянии обладают низкой вязкостью. И только после механического смешивания клей принимает свое рабочее состояние. Процедура перемешивания компонентов требует определенных температурных условий и конкретных пропорций.

Полиуретановый состав обладает рядом преимуществ, благодаря чему он и востребован среди покупателей.

устойчивость к повышенной влажности – такую смесь можно использовать даже на улицах для садовой мебели, которая используется круглый год в любую погоду;
надежность и прочность – клей гарантирует качественную связь при соединении разных материалов, даже влажной древесины или покрытой всевозможными антисептиками;
время открытой выдержки – при работе с полиуретановым клеем совсем не надо спешить, приблизительно 20 минут можно аккуратно наносить состав и с точностью накладывать все детали;
комфорт во время работы – клей обеспечивает скольжение смазанных элементов, что удобно при сборке тугих конструкций;
уместно использовать для укладки паркета – смесь прочно фиксирует дерево с полом и не допускает разбухания материала.

Для работы с древесиной, как правило, используется однокомпонентный вариант. Двухкомпонентный обычно применяют для влагонепроницаемых материалов – пластика, стекла.

Технические характеристики

Полиуретановый клей-расплав – это вязкая жидкость, которая бывает серого, белого или янтарного оттенка. В комплекте с двухкомпонентной смесью имеется емкость с отвердителем. Клей продается в пластиковых или металлических ведрах до 5 кг. Смесь на основе полиуретана обладает отличными механическими характеристиками.

Работать со смесью можно в условиях с температурой от 0 до +40 градусов, а после оклеивания состав выдерживает от -50 до +120 градусов. Обратите внимание, что для хорошего сцепления поверхность перед нанесением клея надо тщательно очистить от пыли и грязи, а также обезжирить.

К свойствам клея также относится предотвращение образования грибка и плесени. Во время нанесения смесь немного пенится, благодаря чему пространство между двумя материалами полностью заполняется составом. Для производства клея не используются растворители, он не имеет запаха, что положительно влияет на здоровье человека и окружающую среду.

В полимерном составе имеется отвердитель, что делает его устойчивым к адгезии. Расход клея напрямую зависит от материала и составляет от 150 до 500 граммов на квадратный метр.

Производители

Рассмотрим наиболее популярные полиуретановые составы.

Soudal – данный вариант продается в аэрозоле, он удобен в эксплуатации. Клей качественно фиксирует пенопластовые панели и гипсокартонные плиты. Высыхает смесь всего за час и расходуется экономично.
Polynor Fixo – теплоизоляционный клей, применяется для соединения плит пенополистирола, ППУ и минеральной ваты при теплоизоляции здания. Продается в аэрозольном баллоне, поэтому удобен в эксплуатации.
«Момент Кристалл» – клей отечественной компании, предназначенный для работы с оргстеклом, резиной, металлом и другими материалами. Устойчив к влажности и воздействию щелочей.

«Десмокол» – раствор полиуретанового каучука в органических растворителях. С его помощью можно получить прочный шов, который не будет бояться влаги и перепадов температуры. Неоспоримым достоинством является то, что данный состав очень быстро высыхает.
Mapei – клей для плитки от итальянского производителя.

Данные смеси предлагаются по разной стоимости, выбор состава зависит от условий эксплуатации, а также от материалов, которые он должен склеить. Специалисты рекомендуют покупать смесь в крупных строительных магазинах, где вы сможете сравнить цены разных производителей, изучить состав клея и условия его эксплуатации.

Как выбрать?

При покупке клея, не только полиуретанового, особое внимание надо уделять его характеристикам. Нельзя упускать из виду даже мельчайшие детали.

Время, которое нанесенный клей сохраняет свою эластичность – на протяжении этого периода можно аккуратно нанести состав, удалить излишки, качественно подогнать склеиваемые элементы гибкого металла или древесины. Именно поэтому начинающим специалистам рекомендуется выбирать составы с наивысшим данным показателем. Быстросохнущие материалы доставят много хлопот.
Показатель растекаемости – данное свойство важно учитывать в двух ситуациях: при склеивании плитки на вертикальных поверхностях либо при наличии основания с множеством недостатков, таких как ямки или выпуклости. Слишком густой состав не растекается по материалу, соответственно, он не попадает во все пустоты, и качественное сцепление не гарантировано, неважно, какой это будет материал – ПВХ, СИП-панели, пенополистирол или потолочный плинтус.

Срок годности к нанесению – данное свойство учитывают при покупке двухкомпонентных клеев. После смешивания двух веществ на протяжении нескольких часов клей сохраняет свои свойства. От времени, спустя которое состав теряет свои характеристики, зависит количество приготовляемого раствора.
Сфера эксплуатации – некоторые растворы лучше всего использовать для газобетона или паркета, а некоторые – для сэндвич-панелей или же камня. Одни смеси подходят для лепнины на кривых поверхностях, приклеивания карнизов к потолкам, а другие – для качественной теплоизоляции изнутри или снаружи помещения.

Советы по применению

Чтобы добиться качественного и надежного склеивания поверхностей, надо соблюдать все правила и рекомендации специалистов. Все элементы тщательно очистите от пыли, грязи и обработайте их обезжиривающим средством. Нанесение клея осуществляется тонким слоем с помощью кисти, шпателя, распылителя или же специального оборудования, если речь идет о производственных предприятиях.

Учтите, что излишки клея могут попасть на чистую поверхность. Чтобы не беспокоиться потом о том, чем убрать засохший состав, его лучше удалять сразу специальным растворителем.

Склеить разные материалы можно с помощью различных технологий.

Горячий способ – его используют с клеем «Десмокол», раствор наносят на оба предмета и оставляют на полчаса. Свойства вещества активируются под влиянием высокой температуры (приблизительно 85 градусов) в течение нескольких минут. После этого поверхности надо сильно прижать друг к другу.
Холодный метод – для склеивания предметов надо нанести смесь на обе поверхности, через 10 минут вновь нанести клей тонким слоем, несколько минут просушить и соединить элементы.
Увлажнение поверхности – для качественного сцепления склеиваемые элементы сбрызгивают водой и прижимают друг к другу. Такой метод уместно использовать, когда есть специальный пресс, так как он требует максимально сильного сжатия.

Работать с клеем надо в специальной одежде, респираторе и защитных очках.

В зимнее время полиуретановый состав не теряет своих характеристик, но становится более вязким, поэтому работать с ним сложнее. Многие считают, что его можно разбавить или же постоянно нагревать, но специалисты не рекомендуют этого делать. Оптимальная температура для работы с клеем – +20 градусов. Поэтому, если вы работаете при низких температурах, лучше однократно нагреть бочку и разлить клей в маленькие емкости, которые плотно закрываются.

Обратите внимание: тару с клеем нельзя держать у открытого пламени, а тем более греть на огне. Для сбережения оптимальной температуры, рекомендуется хранить клей в термосе. Не разогревайте средство выше +40 градусов, а также не склеивайте горячие поверхности. Если склеиваемые предметы имеют температуру выше +80 градусов, клей будет твердеть быстрее и усилится его адгезия.

Если по завершении работ у вас остался еще состав в емкости, сожмите флакон и плотно закройте, чтобы из него вышел весь воздух. Это предотвратит быструю порчу вещества, и его можно будет использовать еще не один раз.

Полиуретановый клей успешно используется в строительстве и сфере ремонта. Неоспоримым его достоинством является то, что работать с данной смесью могут даже новички.

О том, как использовать полиуретановый клей, смотрите в следующем видео.

Читайте также: