Скорость вращения ленточной пилы по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Резание ленточной пилой на практике оценивается на основе режимов резания. Решающими факторами являются время резания и качество отрезаемых заготовок. Можно выделить следующие критерии процесса резания на ленточнопильном станке по металлу:

  • пропиленная поверхность за единицу времени. Она зависит от режущей способности пилы, от материала заготовки, а также от подачи пильной рамы станка, от различных установочных параметров;
  • параметры стойкости ленточной пилы. Выбор стойкости как критерий использования ленточной пилы, описывается, среди прочего, её износом;
  • увод пилы. В качестве "увода" пилы во время процесса пиления обозначается отклонение полотна пилы и вызванное этим изменение размеров поверхности резания у произведенной детали, по сравнению с заданными идеальными размерами плоскости резания, обусловленными кинематикой ленточнопильного станка;
  • структура наружной поверхности пропиленной плоскости.

Для оценки процесса резания ленточной пилой могут быть также использованы появляющаяся волнистость или следы вибрации на поверхности резания. Кроме того, на всех поверхностях, полученных при пилении пилами с определенной разводкой зубьев, можно наблюдать отражение контура детали.

В процессе обработки заготовки на ленточнопильных станках, выделяют следующие режимы резания: подача (S) - величина перемещения пильной рамы, мм/мин.; скорость (V) - скорость движения зубьев пилы в направлении главного движения, м/мин. Применение двух прямолинейных движений - главного и вспомогательного, позволяет получить необходимую траекторию движения каждого зуба пилы. При определении силы резания ленточной пилой необходимо знать толщину срезаемого одним зубом слоя разрезаемого материала. Кинематическая схема резания, приведенная на рис. 1, иллюстрирует величину подачи на один зуб пилы Sz, или величину срезаемого слоя.

Рис. 1. Кинематическая схема резания ленточной пилой

Зная шаг зубьев, t, скорость движения пилы, V и подачу S, можно определить величину Sz:

где Sz - подача на один зуб пилы, мкм; t - шаг зубьев, мм; s - подача пилы, мм/мин; V - скорость движения пилы, м/мин.

При проведении исследовательских работ были использованы сведения по скоростям резания различных металлов и сплавов, предлагаемые фирмами-производителями ленточнопильных станков. Для определения подачи ленточной пилы в зависимости от скорости резания и шага зубьев t, мм (T.P.I.) применяемых пил, проведены эксперименты по пилению прямоугольного проката В=100 мм, из стали 45. На станке была установлена биметаллическая ленточная пила М 42 T.P.I. – 3/4 (t=7.3 мм.). Резание ленточной пилой производилось при скорости пилы V=60 м/мин. С применением СОЖ. Пила была предварительно приработана. Подача варьировалась от 10 до 140 мм/мин. До проведения эксперимента расчетным путем определены величины подач на зуб Sz, представленные на рис. 2.

Рис. 2. Подача на зуб (Sz) при резании ленточной пилой

По результатам исследований установлено, что тонкая, вьющаяся и упругая стружка образуется при подачах на зуб 7.2 - 8.4 мкм, что указывает на правильность выбора подачи. При меньших подачах стружка порошкообразная, тонкая, при больших подачах толстая, с цветами побежалости. На основании проведенных экспериментов для построения графика зависимости подачи от скорости пилы, представленного на рис. 3, принята подача на зуб 8 мкм.

Рис. 3. График зависимости минутной подачи от скорости ленточной пилы

Используя данный график и зная скорость ленточной пилы можно весьма просто определять и устанавливать требуемую подачу для разных пил с различным шагом зубьев, при этом режим резания будет оптимальным.

Как было установлено, процесс резания ленточной пилой специфичен, т.к. при резании каждым зубом срезается очень тонкие слои металла. Толщина срезаемого слоя (подача на зуб Sz) получается в пределах 0.5-20 мкм. Фактические действующие усилие резания и усилие подачи при заданных режимах резания могут быть пределены только экспериментально.

На станке была установлена биметаллическая ленточная пила М 42 с шагом зубьев (T.P.I.) 2/3 (t=10мм.). Обрабатываемая заготовка прямоугольного сечения В=200 мм., из стали 45. Резание производилось при скорости V=60 м/мин., с применением СОЖ, предварительно приработанной пилой, с подачами 12, 24, 48, 72, 96 и 120 мм/мин. Усилия резания определялись косвенно по показаниям цифрового ваттметра, установленного в частотном преобразователе системы управления главным двигателем станка и расчетом тянущего усилия на приводном диске. Мощность, затрачиваемая на холостой ход ленточной пилы, вычиталась. Усилие подачи измерялось электрическим тензометрическим динамометром DH-FGA-500. Датчик динамометра устанавливался и крепился на столе станка. Результаты эксперимента представлены на рис. 4.

Рис. 4. Зависимость усилия резания ленточной пилой от подачи

Пятое и шестое резание изношенной ленточной пилой не производилось, из-за затупления приведшего к уводу пилы на четвертом резе.

На основании проведенного эксперимента установлены зависимости между усилием резания Pz и усилием подачи Pу для новой пилы и пилы с изношенными зубьями.

Выражение к новой пиле: Рz/Py ≈ 1;

Выражение к изношенной пиле: Рz/Py ≈ 0,7.

Анализируя полученные результаты, следует отметить, что толщина среза Sz влияет на усилие резания Pz в меньшей степени, чем это следует из закона прямой пропорциональности, потому, что с увеличением толщины среза усадка стружки не остается постоянной, а неизменно уменьшается.

Используя полученные в эксперименте величины Pz при устанавливаемых подачах, как значение координат построим в линейных координатах график результатов измерения сил резания ленточной пилой (рис. 5).

Рис. 5. График результатов измерения сил резания ленточной пилой

Через экспериментальные точки проводим плавную выравнивающую линию, графически приближенно выражающую искомую функциональную зависимость Pz = f(Sz)

Полученная кривая схожа с параболой, поэтому искомую зависимость можно аппроксимировать функцией степенного вида:

где коэффициент с и показатель степени u являются константами. Для нахождения значений данных величин проведем логарифмирование данной зависимости

lg Pz = lg c + u lg Sz

Значения показателя степени u находим аналитическим способом. На выравнивающей кривой берем точки H1 (Pz1 = 464, Sz1 = 12); H2 (Pz2 = 750, Sz2 = 24); H3 (Pz3 = 1215, Sz3 = 48); H4 (Pz4 = 1610, Sz4 = 72); H5 (Pz5 = 1970, Sz5 = 96); H6 (Pz6 = 2320, Sz6 = 120); Подставляя в представленное выше выражение значения координат Pz и Sz взятых точек получим ряд уравнений вида:

lg Pz1 = lg c + u lg Sz1;

lg Pz2 = lg c + u lg Sz2;

lg Pzi = lg c + u lg Szi;

Объединяя попарно эти уравнения и решая системы из двух уравнений исключением коэффициента с получаем выражения для u:

u = (lg Pz1 - lg Pz2) / (lg Sz1 - lg Sz2);

u = (lg Pz1 - lg Pz3) / (lg Sz1 - lg Sz3);

u = (lg Pz1 - lg Pzi) / (lg Sz1 - lg Szi);

u = (lg Pz2 - lg Pz3) / (lg Sz2 - lg Sz3);

u = (lg Pz(i-2) - lg Pzi) / (lg Sz(i-2) - lg Szi);

u = (lg Pz(i-1) - lg Pzi) / (lg Sz(i-1) - lg Szi).

Значения показателя степени u получим примерно равным 0.7. Поскольку значения u примерно равны во всех выражениях, это означает, что зависимость Pz = f(Sz) может быть удовлетворительно аппроксимирована вышеприведенным степенным уравнением. Значение показателя степени u принимаем равным среднему арифметическому всех вычисленных значений, т.е. 0.7. Зная значение показателя степени u можно представить формулу силы резания в уточненном виде:

P = Kp * σв * Sz(0,7) * b;

Для примера, используя данное уравнение, определим усилие резания ленточной пилой заготовок из стали 45 (σв = 650 Н/мм2) при подачах на зуб от 1 до 20 мкм, количество зубьев, находящихся в зоне резания k*=3,10,20,30 и построим соответствующий график, приведенный на рисунке 6.

Таким образом, после проведения эксперимента удалось уточнить формулу силы резания ленточной пилой для обработки на ленточнопильных станках и сделать вывод о зависимости усилия резания и усилия подачи для новой и уже изношенной пилы.

Скорость ленточной пилы и выбор шага зуба

Для правильного раскроя заготовки из различного материала необходимо знать, с какой скоростью ленточной пилы производить пиление и какой необходим шаг зуба. Параметры режимов резания при ленточном пилении (скорость ленточной пилы) приведены в удобной таблице.



Работа ленточного полотна

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем не дотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соответствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

Обкатка ленточных пил

Зачем нужна обкатка ленточной пилы?

Процесс обкатки полотна укрепляет и придает форму новым очень острым зубьям. Надлежащая обкатка может увеличить срок службы полотна на 20-50%.

Всегда делайте обкатку для нового полотна ленточной пилы!

Выполнить распиливание на рекомендуемой скорости движения ленточной пилы.

Выполните резку при темпе подачи, вдвое медленнее обычного (продолжительность реза вдвое больше).

Спустя 20 минут постепенно повышайте интенсивность подачи до тех пор, пока не достигнете рекомендуемого темпа резания.

Для обеспечения хорошего проникновения в очень жесткие и труднообрабатываемые материалы необходимо увеличить усилие подачи и выполнять распиливание в более ускоренном темпе, чем описано выше.


  1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
  2. Благодаря правильной обкатке пилы режущая кромка приобретает оптимальное закругление
  3. Чрезмерная нагрузка на пилу при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Биметаллические ленточные пилы.

Величина подачи при обкатке новой пилы должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу новой пилы могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Ленточные пилы с твердым сплавом.

Требуемый режим обкатки новой пилы определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы новой пилы произведите контроль натяжения ленточного полотна, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

Выбор шага зуба и состав ленточного полотна.



А – Ширина. Расстояние от спинки пилы до кончика пилы.

B – Основание пилы. Расстояние от спинки пилы до межзубной впадины.

С – Длина. Длина полотна.

D – Толщина. Толщина полотна.

E – Спинка пилы. Противоположная зубьям сторона пилы.

F – Расстояние между зубьями. Расстояние между вершинами соседних зубьев.

G – Шаг зуба. Количество зубьев на дюйм.

H – Межзубная впадина. Впадина между двумя зубьями. Впадина предназначена для отвода стружки с зоны резания.

I – Поверхность зуба. Поверхность зуба, участвующая в резке. Зуб может иметь положительный, отрицательный или прямой угол наклона.

J – Разводка зубьев. Расстояние между двумя вершинами зубьев, показывающее максимальное отклонение от вертикальной оси. Разводка зубьев формирует ширину пропила материала.

K – Задняя грань зуба. Поверхность зуба, противоположная углу атаки. В зависимости от назначения может иметь отдельный угол или профиль.

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.
Полотна с постоянным шагом зубьев обладают одинаковым интервалом между зубьями и одинаковым профилем зубьев. Шаг зубьев (TPI – количество зубьев на дюйм) – это число впадин между зубьями на интервал в 1 дюйм (25,4 мм.) На сегодняшний день является устаревшей технологией, и практически не применяется для резки металлов.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно.

У полотен с переменным шагом зубьев интервал между зубьями варьируется с целью снижения вибрации и улучшения удаления стружки, более точной поверхности среза . Переменный шаг зубьев обозначается через дефис, с указанием самого крупного и самого мелкого шага. Полотна с переменным шагом, используются для распиловки большинства металлов, лучше всего подходят для распиловки элементов конструкций или для распиловки в условиях вибрации и ударных нагрузок . Срок работы этих пил больше.

Также полотна подразделяются по типу материала из которого они изготовлены:

Биметаллические ленточные пилы – инструмент, получаемый при помощи электронно-лучевой сварки полотна-основы и режущей кромки зубьев из быстрорежущих сталей.

Твердосплавные ленточные пилы – высокопроизводительный инструмент для резки различных материалов, включая материалы, которые невозможно обработать биметаллическими ленточными пилами.

Выбор шага зуба для профильных заготовок

Эта таблица выбора применяется для легкого определения подходящего шага зуба для резки профильных заготовок и труб. На горизонтальной шкале выберете максимальные размеры отрезаемой детали. Затем в вертикальной колонке выберете измененную толщину стенки и найдите в таблице рекомендуемый шаг зубьев. Для более быстрой резки можно использовать ближайший больший шаг зубьев. Более мелкий шаг зубьев использовать не рекомендуется, поскольку переполнение впадин между зубьями стружкой приведет к быстрому износу полотна.

  • Для труб круглого сечения необходимо удвоить толщину одной стенки, и затем найти подходящий шаг зубьев.
  • Для труб квадратного и прямоугольного сечения, примите в расчет максимальную ширину разрезаемого пакета и толщину стенок.


для труб круглого сечения необходимо удвоить толщину одной стенки, и затем найти подходящий шаг зубьев.

для труб квадратного и прямоугольного сечения, примите в расчет максимальную ширину разрезаемого пакета и толщину стенок.


Геометрия пилы

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей. Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах. Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

W → переменный шаг, передний угол 0°

WP → переменный шаг, передний угол 10°

WEP → переменный шаг, передний угол 18°

Переменный шаг дает возможности достичь резки с понижиной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).


Форма зуба ленточного полотна

Различные формы зуба оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями) Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.

Тип зуба S (стандартная форма зуба) Передний угол = 0°, для резки:

  • материалов, образующих короткую стружку
  • сталей с высоким содержанием углерода
  • полых и угловых профилей
  • стальных балок
  • заготовок в пакете
  • в условиях повышенной вибрации
  • в условиях универсального использования
  • цветных металлов и сталей
  • профилей и сплошных материалов

Форма зуба WH положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих короткую стружку
  • улучшенных сталей

Форма зуба WV положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • с высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих длинную стружку
  • коррозионностойких сталей
  • жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб Т передний угол положительный, для:

  • обеспечения высокой мощности резания
  • получения лучшей чистоты поверхности реза

Форма зуба TSN (трапецеидальный зуб) передний угол отрицательный, специально для резки:

  • валов с поверхностной закалкой
  • закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
  • заготовок диаметром до 300 мм

Виды разводки ленточных пил

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения пилы в пропиле.

SD — стандартная разводка

Стандартная разводка применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая разводка

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

Эта разводка используется для пил с шагом зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности.

WS — волновая разводка

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновую разводку.

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.



Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм.

Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание ленточной пилы. Чем больше скорость пилы во время пиления, тем выше температура нагревания.

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа ленточной пилы, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:



Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.

Чрезмерное увеличение скорости пилы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Подбирается в зависимости от станка

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность пилы. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).

Материал пилы

4 основных группы материалов:

  • инструментальная сталь;
  • биметалл;
  • твердый сплав;
  • алмазная крошка.

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Правильный шаг пилы

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.

Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

3. Если шаг большой, зубья пилы могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.

Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.

Обзор ленточных пил по металлу

Ленточные пилы для работы с металлическими заготовками и деталями предназначены для осуществления распила изделий из различных сплавов металла, кроме того они также могут производить резку изделий и из других материалов, а при возможности эксплуатации на высоких оборотах можно осуществлять работу и с древесиной. Рассмотрим наиболее популярные модели ленточных пил по металлу.

Ленточная пила Stalex BS-85 – это полностью ручной станок, в нем запуск оборудования, работа рамой, прекращение пиления производятся вручную оператором. Это довольно компактное устройство, позволяющее обрабатывать заготовки, не превышающие в сечении 85 мм.

В данном станке устанавливается пильное полотно с размерами 13х0,65х1325 мм в качестве рабочей оснастки. Рама пилы может отклоняться в пределах от 0 до 45 градусов, что позволяет оперативно обрабатывать заготовки под разными углами, меняя положение пилы непосредственно в процессе пила.

В комплект поставки пилы входят зажимные тиски, неподвижно установленные в рабочей зоне. Резка под углом реализована смещением рамы. Подача и фиксация детали производятся вручную.

Производительность станка Stalex BS-85 не очень высокая, что не позволяет обрабатывать большое количество металлических заготовок, за счет чего основная сфера применения оборудования – это производство малых партий распилов в мастерских, строительных площадках и бытовом использовании.

Пильная лента вращается со скоростью в пределах от 40 до 88 метров в минуту, комфортной для работы с изделиями из различных материалов. За счет малой массы и небольших размеров описываемый станок часто применяют для мобильного использования.

Еще один компактный ленточный станок для использования при необходимости незначительного объема работ по распилу заготовок из металла и других материалов. Аналогично предыдущей модели все операции по распилу производятся вручную. Отличается станок STALEX SBS-125G от модели Stalex BS-85 диаметром обрабатываемых изделий, в нем можно производить распил заготовок с сечением 125 мм.

Станок STALEX SBS-125G имеет следующие характерные особенности:

  • лента вращается при помощи зубчатой передачи;
  • высокая точность пропила;
  • надежность оборудования;
  • плавная настройка частоты вращения ленты;
  • низкое потребление электричества;
  • простота эксплуатации и обслуживания инструмента.

Ленточнопильный станок PPK-90U марки Proma имеет жесткую конструкцию с прочным тяжелым основанием из чугуна. Такая конструкция позволяет использовать данное оборудование на производстве для распиливания изделий из различных материалов, цветных и черных металлов, твердых высоколегированных сталей и нержавейки, алюминия, пластика и других полимеров.

Компактность оборудования делает его универсальным для применения в условиях ограниченного пространства на производственном предприятии. Рама с пильной лентой поворачивается под углом до 45 градусов. Плавной подстройки скорости вращения не предусмотрено, смена частоты вращения производится дискретно при помощи клиноременной передачи. При условии очень низкой цены, данное оборудование – это отличное решение для небольших потребностей в плане распила деталей.

Еще один ленточнопильный станок от компании Proma, используемый для обработки небольших объемов заготовок из металла. От предыдущей модели ленточная пила Proma PPK-115 отличается размером обрабатываемых заготовок – 100 на 150 мм, в то время как у PPK-90U сечение не превышает 90 мм. Масса пилы позволяет легко перемещать ее с места на место.

Благодаря массе оборудования в 19 килограмм, его легко можно перенести в другое место работы. Модель JET J 349V – это профессиональное оборудование для распила заготовок с сечением до 125 мм, под прямым углом и под 45 градусов. Отличное качество пила позволяет обойтись без дополнительной обработки. Поставляется устройство с установленной пильной лентой, что позволяет сразу начать работу инструментом.

Станок JET HVBS-56M позволяет обрабатывать небольшие партии металлических заготовок с диаметром сечения до 1254 мм. Оборудование имеет тяжелое основание для надежной установки на предприятии. За счет наличия встроенных колес, данный ленточнопильный станок можно легко перевезти.

Преимущества и особенности станка JET HVBS-56M:

  • червячная передача выполнена из закаленного материала с высокой степенью шлифовки для повышения ресурса службы;
  • направляющие пильной ленты могут регулироваться и размещены на 3 подшипниках;
  • 3 скорости вращения полотна пилы, переключаемые при помощи клиноременной передачи;
  • есть концевой упор для серийного выполнения распила;
  • высокая степень чистоты пила достигается минимизацией вибраций в оборудовании;
  • реализовано автоматическое выключение работы при сквозном распиле заготовки.
  • Настольный станок JET J-350V

J-350V – это компактная настольная ленточная пила для бытового использования или работы в небольшой мастерской со следующими преимуществами и отличительными чертами:

  • исполнение для настольного использования;
  • мобильность;
  • станина комплектуется резиновыми вставками для устранения возможности проскальзывания на столе или верстаке;
  • плавная регулировка скорости вращения оснастки, что позволяет точно подобрать оптимальный режим работы;
  • поворот рамы на 60 градусов, что существенно расширяет функционал данного оборудования.

Профессиональный ленточнопильный станок ARG 250 является универсальным типом оборудования, отлично применяемый для серийной обработки профилей разной формы и размера. Данное оборудование в основном применяется на крупных производственных предприятиях, где необходима высокая производительность. Используемая оснастка – ленточнопильное полотно с размерами 27*0,9 может производить распил большинства используемых сплавов металлов и неметаллических материалов.

Резка производится с минимальной вибрацией из-за большой массы оборудования, массивной тумбы, жесткой конструкции рамы пильной ленты. Все это позволяет добиться высокой точности реза, даже при обработке материалов с высокой твердостью.

Подъем рамы осуществляется оператором вручную, а подача оснастки производится под воздействием собственной массы с регулировкой ее темпа при помощи клапана дроссельного типа гидравлических цилиндров. Когда пропил завершается, работа инструмента останавливается в автоматическом режиме. Чтобы упростить ручной отвод рамы в исходное положение, в оборудовании реализована пружинная вспомогательная система, жесткость которой можно регулировать.

Особенности и преимущества станков Pilous ARG 250:

  • возможность тонкой настройки угла реза в диапазоне от 0 до 60 градусов при фиксации детали;
  • высокая жесткость рамы пилы, а также надежность и большая масса всей конструкции обуславливают устойчивость к возникающим при работе вибрациям;
  • конструкция рамы делает возможным обработку габаритных заготовок;
  • легкость при настройке угла поворота рамы пильной ленты;
  • тиски для фиксации позволяют закреплять крупные детали, а быстрозажимной механизм делает этот процесс оперативным;
  • высокая точность распила и износостойкость оснастки достигаются использованием шкивов больших габаритных размеров, а также применением направляющих из твердых материалов трехстороннего типа;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • двигатель редукторного типа бесшумный и необслуживаемый с червячной передачей;
  • 2 скорости двигателя: 40 и 80 м/мин;
  • надежный трехфазный двигатель;
  • использование насоса подачи смазочноохлаждающей жидкости высокой производительности;
  • реализована функция независимой настройки подачи СОЖ на обе направляющие пильной ленты;
  • простота управления работой оборудования;
  • наличие шкалы на упоре для выставления обрабатываемых деталей до полуметра.

Ленточнопильный станок HVBS-712K марки Jet – это очень популярная модель оборудования данного типа, применяемая для промышленного распила прокатных заготовок: труб, профилей, с разным сечением.

Станок HVBS-712K имеет широкий перечень преимуществ и рабочих параметров:

  • доступен вертикальный рез заготовок;
  • шкивы, на которые натягивается пильная лента, имеют в конструкции упоры для настройки степени натяжения полотна, а также изготовлены с высокими показателями надежности;
  • полотно всегда оптимально расположено на шкивах за счет применения роликовых подшипников;
  • при необходимости распила под углом в 45 градусов можно воспользоваться тисками с функцией оперативной фиксации;
  • реализованы системы циркуляции и подачи охлаждающей жидкости в рабочую зону;
  • соответствие международным стандартам качества в области промышленной безопасности;
  • 4 скорости вращения полотна с клиноременной системой передачи;
  • использование биметаллических полотен под различные материалы;
  • в комплекте есть щетка для очистки станка от скапливающихся отходов производства.

Ленточнопильный промышленный станок отечественного производства СРЗ-200П-01 предназначен для распила металлического проката перпендикулярно плоскости стола и под углом 45 градусов. Тяжелая станина станка с размещенными внутри системами подачи СОЖ или электрооборудованием обеспечивает виброустойчивость и надежность всей системы в целом. На станине расположен поворотный рабочий стол с перемещающимися тисками, а также пильная рама.

За счет установленных снизу станка колес станок можно без труда переместить по территории промышленного предприятия, фиксируя на новом месте предусмотренными упорами. Снизу реализована винтовая регулировочная система, чтобы точно выставить станок по уровню.

Подвижные поворотные тиски могут вращаться в пределах +/- 45 градусов в горизонтальной плоскости. Фиксация производится оператором вручную.

Станок имеет в своем составе:

  • асинхронный двигатель с частотным преобразователем для точной настройки скорости вращения оснастки, которая регулируется в широком диапазоне от 12 до 100 м/мин, позволяя работать с заготовками из любого материала;
  • системы рычагов и пружин для компенсации массы траверсы при ее подъеме и опускании в процессе работы;
  • тензометр для контроля степени натяжения пильной ленты.

Дополнительно на такой станок можно установить систему автоматической подачи заготовок (рольганги), чтобы повысить производительность оборудования.

Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента - основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое - Биметаллическим.

  • М42 - Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
    М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
    Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
    Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
    М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
    Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
    Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
    Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
  • 20 - ширина полотна пилы, мм
  • 0,9 - толщина полотна пилы, мм
  • 2362 - длина окружности пилы, мм
  • 8/12 TPI - шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Квадратный прокат

Лист

Профиль

Круглый прокат

Круглый прокат в пакете

Специальный профиль

Труба

Пакет труб

Пакет листов или профилей

Многоуровневый пакет заготовок

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.


Сплошное сечение
Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 25 10/14
15-40 8/12
25-40 6/10
35-70 5/8
40-90 5/6
50-120 4/6
80-150 3/4
120-350 2/3

Профильное сечение
D, мм 20 40 60 80 100 150 200 300
S, мм Шаг зуба, Z
2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6
8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3

D - поперечное сечение
S - толщина стенки профиля
Z - шаг полотна, количество зубьев на дюйм

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Сравниваем ленточные и дисковые пилы по металлу

В этой статье мы сравним ленточные и дисковые пилы по металлу. Какое режущее оборудование вам купить очень сильно зависит от той области промышленности, в которой вы работаете, требованиям по производительности, и конечно же финансы.

Спор о том, какая лучше ленточная или дисковая, очень длительный и неверный. Более правильный вопрос - какой именно тип пилы лучше использовать для конкретного вида работ. Эти две технологии обеспечивают преимущества для различных действий.

Каждый тип пилы по металлу имеет свои сильные стороны в различных областях промышленности. Вы должны определить, какую именно работу должна совершать пила и сделать свой выбор на основе технической и коммерческой оценки предлагаемого оборудования.Вы должны понимать, что современные высококачественные дисковые и ленточные пилы обладают выдающимися техническими характеристиками и превосходными результатами работы, они просты в настройке и эксплуатации.

Основными критериями для сравнения дисковой и ленточной пилы являются:

  • Промышленный сектор, материалы и поверхности обработки;
  • Затраты на единицу продукции;
  • Требования по производительности (количество резов за единицу времени);
  • Функциональная гибкость;
  • Процент перпендикулярных и угловых резов;
  • Финансовые возможности;
  • Личные предпочтения.

Ленточная или дисковая пила для промышленного сектора

Выбирая ленточные или дисковые пилы по металлу, необходимо точно понимать в каком секторе промышленности она будет работать.

Например, при обработке алюминиевых профилей, первостепенными значениями должны быть качество поверхности, очень жесткие допуски и быстрое время резки. Гибкость является второстепенным, потому что станок всегда будет совершать резку одного и того же типа материала. В данном случае лучше использовать дисковую пилу.

Твердосплавная дисковая пила, работающая на скоростях до 20 000 оборотов в минуту, очень быстро разрежет алюминиевые профили, и сможет обеспечить чрезвычайно жесткие допуски обработки, зеркальную поверхность реза, а также низкую стоимость одного реза.

В качестве дополнительного бонуса, использование твердосплавной дисковой пилы может полностью устранить одну или несколько последующих операций обработки, что приведет к экономии средств.

Если же вам требуется обрабатывать сталь и вы решаете что лучше ленточная или дисковая, то из-за множества сплавов, форм и разновидностей обрабатываемым металлов, необходимо чтобы пила была универсальной. В этом случае знайте, что ленточные пилы смогут отрезать практически любой материал.

Высококачественные, современные ленточнопильные станки являются первооснователями отрасли пиления металла. Такие станки являются универсальными и относительно недорогими с точки зрения первоначальных вложений.

Затраты на единицу продукции у ленточных и дисковых пил

В конечном счете, скорость резания очень важна, так как время - это деньги. Рассматривая конкретную техническую задачу можно определить ленточные или дисковые пилы использовать для той или иной цели.

Каждая задача может иметь различные требования. В то время как поверхность реза может быть решающим фактором для конкретной технической задачи или одного потребителя, она также может быть незначащая - для другого. Именно поэтому необходимо предварительно рассмотреть каждое техническое задания и определить, какие потребности являются важными. В свою очередь, данный обзор определит, что более целесообразно использовать: дисковый станок или ленточную пилу.

Иногда специфические потребности определяют технологию пиления. Например, структурные секции, которые в дальнейшем будут приварены друг к другу, не должны обладать почти идеальной прямоугольной формой или иметь превосходное качество поверхности. С другой стороны - столбы для высотных зданий - должны. В этом случае приняв решение купить ленточную пилу вы будете уверены, что она справится с обеими указанными задачами, но дисковая пила с твердосплавными напайками имеет неотъемлемое преимущество в распиловке больших колонн. Она разрежет их чище, ровнее и быстрее.

Если конкретную технологию пиления не возможно определить исходя из технических заданий - тогда обычно ориентиром для выбора служит стоимость совершения одного реза. Одним из важных факторов, который часто упускается из виду, является эффективность конкретного оборудования. Новый станок может идеально подходить для выполнения 85 процентов предлагаемой нагрузки работы, но быть бесполезным для оставшейся части работы.

Если эти оставшиеся 15 процентов работы могут быть выполнены другими имеющимися станками, тогда предпочтение для выбора технологии пиления, лучше всего отдать исходя из основной рабочей нагрузки, чтобы избежать, в дальнейшем, неэффективных и дорогостоящих вложений.

Производительность ленточных и дисковых пил

Если вы размышляете, что лучше вам подойдет: ленточная пила по металлу или дисковая с позиции производительности, то знайте, что в среднем на каждую тонну заготовок, отрезанных ленточной пилой, дисковая пила может отрезать почти в два раза больше. Если для повышения производительности часто используется резка заготовок пакетом (см. Ленточнопильный станок пакетной резки труб и профилей), то здесь отлично справляются обе технологии с некоторым перевесом дискового пиления.

Сравниваем функциональную гибкость ленточной и дисковой пилы

Ленточная пила - это универсальный инструмент. Дисковая пила обычно используется в соответствии с определенной задачей. Соответственно, дисковая пила выполняет данную задачу более эффективно, чем ленточная пила, но проигрывает ей в общей функциональности.

Перпендикулярные и угловые резы ленточных и дисковых пил

Использование дисковой пилы для угловых резов, особенно при обработке малых заготовок, более выгодное - так как рез совершается быстрым и точным.

Финансовые затраты на ленточные и дисковые пилы

Сравнивая ленточные и дисковые пилы по цене, мы заметим, что при одинаковой материалоемкости, дисковые пилы стоят дороже, чем ленточные пилы с точки зрения начальных инвестиций.

Финансовые затраты, которые учитываются при определении стоимости одного реза, включают первоначальные затраты, пильные полотна и другие расходные материалы, рабочие часы, энергопотребление, требования к техническому обслуживанию, и срок работы оборудования.

Личные предпочтения

Не нужно недооценивать предпочтения при выборе какую пилу использовать - дисковую или ленточную. И когда стоит вопрос: какая лучше ленточная или дисковая? Тут можно подойти к решению с другой стороны. Некоторые операторы являются "приверженцами" дисковых пил, а другие - более лояльны к ленточной пиле. Эта лояльность может быть настолько сильна, что приверженцы ленточных пил просто не смогут эффективно работать с дисковыми пилами, а фанаты дисковых пил - с ленточными.

Читайте также: