Слесарь по металлу кто это

Обновлено: 04.10.2024

Профессий, которые специализируются на работе с металлом и сталью, сейчас великое множество: кузнецы, шлифовщики, штамповщики, литейщики. Однако за облик конечного изделия отвечают особые люди – сборщики и слесари металлоконструкций. Такие профессионалы очень ценятся среди работодателей, особенно если речь идет о сборке высотных конструкций.

Обязанности и специализация слесаря по сборке металлоконструкций

Слесарь по сборке металлоконструкций – рабочий, который придает форму готовому изделию. В отличие от сборщика металлоконструкций он умеет дорабатывать детали непосредственно на месте сборки, подгонять их друг к другу, зашлифовывать неровности. Сварочные работы там, где необходимо, тоже обязательная операция. Иными словами, слесарь по сборке металлоконструкций превращает заготовки в готовые детали, а затем помогает соединить их в единое целое.

Подобные специалисты широко востребованы на множестве различных предприятий. Они незаменимы при сборке вышек сотовой связи, типовых проектных сооружений, на производстве самолетов, поездов и прочего транспорта. Наиболее квалифицированные трудятся над созданием космических ракет, систем вооружения.

К его непосредственным обязанностям относятся:

работа с шаблонами, разметка по ним деталей;

создание отверстий для соединения деталей;

проверка элементов на наличие дефектов, их устранение;

создание схем и эскизов для работы с деталями.

К обязанностям слесаря с более высоким уровнем квалификации можно отнести еще и административную деятельность. На производстве он может отвечать за работу менее опытных напарников, руководить бригадой. В этом случае слесарь также ведет техническую документацию, проверяет качество сборки.

Чтобы успешно справляться с работой, слесарю нужно знать:

назначение и навыки работы с инструментами (станками, ручным инструментом);

использование вспомогательных конструкций;

технология процесса по сборке конструкций;

стандарты качества для продукции;

способы выявления дефектов и проверки исправности;

система сигналов, принятая на производстве.

Работа с металлом – это вообще довольно опасное дело. Много режущих поверхностей, металлическая стружка, движущиеся детали станков. К такой работе нельзя подпускать несовершеннолетних и людей без должной квалификации.

Работа слесаря по сборке металлоконструкций вдвойне опасна, если ему приходится работать с габаритными деталями. Он несет полную ответственность за возложенные на него задачи, должен следить за исправностью инструментов и качеством продукции. Брак в подобной работе – это всегда штрафные санкции и персональная ответственность, ведь от качества сборки, порой, зависят жизни людей.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Обучение слесарей по сборке металлоконструкций

Чтобы начать работать по специальности слесаря по сборке металлоконструкций, необходимо иметь профильное образование. Получить его возможно в средних специальных образовательных учреждениях. Обычно техникумы или училища открывают набор на подобные направления после 9 или 11 класса. В таком случае продолжительность обучения может быть около двух лет.

Также существуют и активно развиваются сегодня образовательные центры, которые профилируются на подготовке сотрудников рабочих специальностей. На такие курсы принимают лишь совершеннолетних, которые предоставляют справку об отсутствии медицинских противопоказаний для подобной работы.

Существуют также и варианты, когда предприятия готовы принять на работу и человека без профильного образования. В данном случае необходим либо трудовой стаж, либо образование по другой рабочей специальности. Например, слесаря, но другой направленности.

Если же слесарь по сборке металлоконструкций хочет развивать свои навыки и повышать уровень мастерства, ему необходимо регулярно становиться слушателем курсов по повышению квалификации. Кроме того, занять руководящие должности без специальных знаний слесарь не сможет.

Разряды слесарей по сборке металлоконструкций

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют 5 разрядов для данной профессии (со 2-го по 6-й). В каждом случае мастерство слесаря повышается. На наиболее высокой 6-й ступени слесарь уже может заниматься сборкой уникальных и экспериментальных конструкций из металла. Такие специалисты работают преимущественно в авиакосмической отрасли.

Вакансии слесарей по сборке металлоконструкций на рынке труда, средняя зарплата

Представители данной специальности имеют достаточно высокий уровень ежемесячного оклада вне зависимости от уровня своей квалификации. Так, уровень заработной платы высококвалифицированного специалиста может достигать 70 000 рублей. А начинающий слесарь может заработать в районе 30 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь по сборке металлоконструкций

Среди положительных моментов данной специальности следует выделить следующее:

Слесарь механосборочных работ: суть профессии

В век самых разнообразных механизмов особенно ценятся профессии, которые помогают эти самые механизмы создавать, ремонтировать и модифицировать. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Данный специалист занимается тем, что производит и собирает детали в единые системы.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей. В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое. Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

проведение испытательных работ над собранными механизмами;

настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Источник фото peoplecreations/freepik

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

устройство изготавливаемых механизмов;

особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

механика и гидравлика;

основы по технологии металлов;

ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;

распорядок, установленный на предприятии;

нормативы по охране труда;

правила пожарной безопасности;

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения. Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Обучение слесарей механосборочных работ

Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.

Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.

Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев. А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд. На этом обучение не заканчивается – на самом предприятии также нужно пройти стажировку.

Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.

Разряды профессии слесарь механосборочных работ

У представителей данной профессии уровень квалификации определяет сложность задач, которые относятся к их непосредственному функционалу.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда

Работает под началом более опытного коллеги, который проверяет и контролирует его работу, выполняет самые простые задачи.

Слесарь механосборочных работ 3 разряда

Берет на себя задачи по слесарной обработке деталей, а также сборке и регулированию.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда

Может работать со сложными деталями, а также проводить осмотр и устранять выявленные дефекты.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда

Занимается деталями, которые не были подвержены термической обработке.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

Имеет достаточный уровень квалификации, чтобы работать с уникальными и экспериментальными механизмами.

Слесарь механосборочных работ 7 разряда

Не только работает с уникальными конструкциями, но может производит расчеты, заниматься оформлением полученных в процессе испытаний данных.

Вакансии слесарей механосборочных работ на рынке труда, средняя зарплата

На рынке труда достаточно много рабочих вакансий. Слесари механосборочных работ при этом, как правило, требуются в производственных цехах и ремонтных мастерских (к примеру, на предприятиях капитального ремонта техники). При этом вакансии слесарей механосборочных работ предсказуемо чаще встречаются в городах с развитой промышленностью.

Представитель данной профессии может рассчитывать в среднем на 40 000 рублей.

Слесарь — кто это?

Профессия слесаря, возникнув в Германии XVI века, до сих пор не утратила актуальности. Современные слесари занимаются более сложной работой, в отличие от своих предшественников, но суть профессии остается такой же.

Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. Также он умеет работать с электрооборудованием, водопроводными коммуникациями и транспортными средствами.

Слесарь — кто это и чем занимается

Существует более 70 разновидностей слесарей. Есть общее определение тому, кто такой слесарь — это специалисты по ремонту разнообразной техники, по работе с металлом, а также монтажу и демонтажу сооружений и конструкций.

Но каждая специализация имеет свои тонкости и специфику.

Некоторые из наиболее востребованных направлений слесарей:

слесарь широкого профиля
слесарь-инструментальщик;
слесарь механосборочных работ;
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике;
слесарь по ремонту автомобилей (автослесарь);
слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов;
слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин;
слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования;
слесарь-ремонтник;
слесарь-сантехник;
слесарь-электромонтажник.

Профессия слесарь: что делает этот специалист

монтаж и демонтаж;
изготовление деталей;
ремонтные работы оборудования различного назначения;
проведение осмотров для выявления дефектов и определения уровня работоспособности;
обеспечение исправности используемого инструментария.

Представители профессии задействованы практически во всех сферах хозяйства. Слесаря можно встретить на промышленном предприятии, в структуре ЖКХ, мастерской по ремонту автомобилей.

Специалист может открыть свое дело, став предпринимателем, и оказывать услуги индивидуально. Также слесарь может освоить смежную профессию для расширения своих возможностей.

Все, чем занимается слесарь, — это работа в сложных и опасных условиях, поэтому он должен соблюдать технику безопасности и использовать средства защиты.

Графики работы у слесаря бывают разными. Они могут работать посменно, вахтовым методом или 5 дней в неделю. Слесари не только востребованы, но и имеют различные варианты для карьерного развития. Например, при наличии среднего специального образования, слесарь может стать старшим бригады и брать на себя административные функции. А если рабочий решит продолжить свое обучение, он может стать инженером.

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Как получить профессию слесаря, варианты обучения

Из-за многообразия специальностей и большого функционала представителям профессии необходимо иметь профильное образование для качественного выполнения своей работы.

Это направление есть почти во всех техникумах и училищах с техническим уклоном, поэтому трудностей с получением образования нет. В образовательную программу обычно включены как общие предметы, так и профильные.

Можно выделить несколько дисциплин, знание которых необходимо для дальнейшего профессионального становления:

математика;
физика;
химия;
черчение.

Если обучение в среднем специальном образовательном учреждении занимает около двух лет, то на специальных курсах выучиться профессии можно примерно за месяц.

Также начинающий специалист может получить профессию на самом предприятии. Для этого ему нужно стать учеником у опытного слесаря.

Специальность предполагает большие возможности для профессионального развития. Существуют не только курсы по повышению квалификации, но и по переподготовке. С их помощью рабочий может осваивать новые профессии.

Разряды профессии слесарь

Уровни квалификации представителей профессии разнятся в зависимости от направленности. Часто первый разряд предполагает самый простой функционал, а результаты деятельности контролируются более опытными коллегами. А слесарь 6 разряда работает с самыми сложными инструментами и техникой.

Слесарь 1 разряда. Умеет выполнять простые работы с помощью основных слесарных инструментов. Создает детали, не требующие долгой обработки.
Слесарь 2 разряда. Умеет выполнять простую обработку деталей, рубку железа вручную, обработку листового металла.
Слесарь 3 разряда. Способен создавать несложные механизмы, выполняет более точную обработку изделий. Умеет работать с большинством станков, чертить и пользоваться измерительными инструментами.
Слесарь 4 разряда. Работает с инструментами средней сложности, выполняет точную подгонку деталей. Умеет создавать шаблоны для простых изделий.
Слесарь 5 разряда. Работает со сложными инструментами, делает сложные шаблоны, знает способы заточки режущих инструментов и настройки многоузлового оборудования.
Слесарь 6 разряда. Высшая ступень в профессии. Выполняет капитальный и средний ремонт оборудования. Знает устройство сложных механизмов, умеет работать с разными видами металлов.

Требования к навыкам слесаря

Источник фото standret/freepik

Главное условие для слесаря — это любовь к ручному труду, интерес к технике и механизмам. Без этого условия работать в этой сфере будет сложно.

Работа у слесарей сложная, поэтому она требует не только физической силы и выносливости, но и готовности к кропотливой и монотонной работе. Также важна мелкая моторика рук и хороший глазомер.

Основные требования к слесарю:

ответственность;
аккуратность;
исполнительность;
трудолюбие.

Зарплата слесаря

Каждая из многочисленных специальностей имеет свой уровень заработной платы. Например, слесарь-сантехник может получать оклад около 40 тысяч рублей. Слесарь КИПиА имеет возможность зарабатывать около 50 тысяч рублей. А уровень заработной платы автослесаря может достигать и 80 тысяч рублей.

По информации сервиса по поиску сотрудников, слесарь может рассчитывать на следующую зарплату:

Слесарь - это мастер по металлам. Особенности профессии

Слесарь – это, прежде всего, мастер по обработке металла. Человек подобной профессии незаменим как в промышленном, так и в частном секторе. Ведь именно слесарь берется за починку сломанных механизмов, настройку машин, ремонт водопровода, и даже вскрытие замков и дверей.

Что касается оплаты за проделанную работу, то здесь все неоднозначно. Ведь оклад слесаря зависит от фирмы, на которую он работает, а также от его опыта и стажа. Дабы понять все тонкости этой профессии, рассмотрим ее более пристально.

Многогранность профессии

В современном мире существует огромное количество разнообразных металлов, необычных механизмов и приспособлений. Запомнить их все не сможет ни один человек, насколько бы хорошую память он ни имел. Именно поэтому профессия слесаря имеет множество определений, например, слесарь-ремонтник, слесарь-сантехник или слесарь-инструментальщик.

Несомненно, во всех этих специальностях есть общая база, ведь слесарь – это мастер по металлу, ну и отличий довольно много. Это нужно помнить, выбирая направление для будущей профессии, дабы без труда найти подходящее место в пределах родного города.

Где получить образование слесаря

Основы слесарного мастерства преподают в техникумах и колледжах. Поступить в них несложно, да и набор в группы зачастую проводят большой. От будущих студентов требуют хороших знаний в области математики и физики. Также нужно помнить то, что работать слесарю в будущем придется и с чертежами, и со схемами, поэтому еще одним важным предметом будет черчение.

Для того чтобы заполучить хорошее место на большом предприятии или фирме, нужно окончить ВУЗ. Имея инженерное образование, можно претендовать на место мастера или прораба, что позволит командовать людьми. Но даже с высшим образованием не следуют забывать про опыт, ведь без него сейчас довольно сложно устроиться на перспективное место. Так что, возможно, после окончания учебного заведения придется немного поработать под руководством более опытного наставника.

Какими качествами должен обладать слесарь

Слесарь – это тяжелая профессия, которая требует хороших физических данных и выносливости. Ведь даже на современных предприятиях, где половина процессов автоматизирована, все равно приходится иметь дело с тяжелыми деталями.

Очень важно, чтобы слесарь обладал хорошим глазомером и мог с легкостью определять нужные размеры. Также от подобного специалиста ожидают креативного мышления, ведь нередко приходится сталкиваться с нестандартными задачами и искать подходящие решения для них.

Еще, в этой профессии необходимо иметь твердые руки, дабы без особых усилий вытачивать детали на станках. При этом следует помнить, что именно они страдают у слесаря в первую очередь. Частые порезы, ушибы и вибрация от инструментов со временем плохо скажутся на здоровье рук.

Самые востребованные направления слесарного дела

Как упоминалось ранее, слесарь – это довольно многогранная профессия. Но не все ее направления одинаково востребованы. Поэтому хочется отобразить наиболее перспективные категории этой профессии и те плюсы, что они предоставляют.

Слесарь по ремонту. Практически на все предприятия нужны специалисты этой категории, ведь именно они отвечают за починку механизмов и приспособлений. Обладая навыками этой профессии на должном уровне, можно с легкостью найти себе подходящее место.
Слесарь-сантехник. Эта категория рабочих более востребована в больших городах, где довольно часто возникают проблемы с водоснабжением. Берут таких специалистов как в частные фирмы, так и коммунальные организации.
Слесарь-инструментальщик. Эти мастера участвуют в создании инструментов, а также в их дальнейшей настройке. Данное направление выгодно только в тех регионах, где есть большие предприятия или специализированные фирмы.
Слесарь КИПиА. Эта профессия предназначена для обслуживания и настройки контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики. Этот профиль так же востребован, как и слесарь-ремонтник, и подойдет для любых городов.

Но, вне зависимости от выбранного пути, слесарь все равно остается мастером по металлам. Следовательно, имея опыт в одном из направлений, всегда можно будет переключиться на другое. Поэтому не стоит переживать о будущем, ведь для хорошего специалиста всегда найдется подходящее место, особенно когда работа слесарю по душе.

Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента

Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна – от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов слесарных работ. Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента - можно.

Общие положения

Под слесарными работами понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды слесарных работ могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом – это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака – тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов слесарных работ необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

подготовительные,
обработка в размер,
подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер – воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные – сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

разметка металла,
рубка,
рихтование,
гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача – получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры – это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

полирование,
притирка,
доводка,
припасовка,
шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно – это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные полировальные станки (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям – еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение – устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

мерительный,
разметочный,
фиксирующий,
ударный,
режущий,
сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов – это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К инструментам для разметки относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

Читайте также: