Снятие напильником слоя металла с заготовки это

Обновлено: 07.05.2024

Подумайте, чем могут отличаться опиливание заготовок из различных металлов? Сравните опиливание заготовок из меди и низкоуглеродистой стали.

Опиливание металла — это слесарная операция, во время которой производят снятие слоя металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — напильника. Напильники используют для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, пазов, канавок, отверстий любой формы и т. д.

В 5 классе вы уже работали напильником. Напильник (рис. 5.32, а) представляет собой стальной брусок, на поверхность которого нанесена насечка (нарезка). Насечку образуют мелкие остро заточенные зубья в форме клина. Насечка бывает одинарной (простой), двойной (перекрёстной), рашпильной (точечной). У напильников могут быть различные профили и длины.

Рис. 5.32. Напильники:
а — основные части: 1 — нос; 2 — ребро; 3 — грань; 4 — пятка; 5 — кольцо; 6 — хвостовик; 7 — ручка;
б — одинарная (простая) насечка; в — двойная (перекрёстная) насечка; г — рашпильная насечка

Напильники с одинарной насечкой (рис. 5.32, б) снимают широкую стружку всей длиной насечки. Такая работа требует больших физических усилий, поэтому напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов и неметаллических материалов.

Для опиливания стали, чугуна и других твёрдых металлов используют напильники с двойной насечкой (рис. 5.32, в). Перекрёстная насечка размельчает стружку и облегчает работу. В этих напильниках нижнюю насечку называют основной, верхнюю — вспомогательной.

Рашпильная насечка — это ещё один вид насечки, которую (рис. 5.32, г) получают вдавливанием металла специальными трёхгранными зубилами. Образующиеся у основания зубьев выемки способствуют лучшему размягчению стружки. Рашпили используют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов.

Для изготовления напильников используют инструментальную сталь У13, У13А. После насечки зубьев на специальных станках напильники подвергают термической обработке.

Ручки напильников деревянные. Их производят из берёзы, клёна, ясеня, бука и некоторых других пород древесины. На ручке напильника есть металлическое кольцо для предотвращения её растрескивания при насадке.

Напильники подразделяют на 6 номеров (классов) по числу насечек на 10 мм длины: 0, 1 — драчёвые, 2 — личные, 3, 4, 5 — бархатные. Государственным стандартом (ГОСТом) определены следующие длины рабочей части напильников: 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм.

Напильники могут быть разных профилей (рис. 5.33). Они бывают плоские, квадратные, треугольные, круглые, полукруглые, ромбические.

Рис. 5.33. Профили напильников:
а — плоский; б — квадратный; в — треугольный; г — круглый; д — полукруглый; е — ромбический

Для чистовой обработки в труднодоступных местах применяют надфили. Это небольшие напильники с мелкой насечкой (рис. 5.34).

§ 21. Опиливание заготовок из металла и пластмассы

Опиливание — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) с помощью напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже.

Напильники изготовляют из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части.

По форме поперечного сечения напильники бывают плоские, полукруглые, квадратные, трёхгранные, круглые, ромбические и ножевые (рис. 75).

Рис. 75. Виды напильников по форме поперечного сечении и примеры их применения: а — плоский; б — полукруглый; в — квадратный; г — трёхгранный; д — круглый; е — ромбический; ж — ножевой

Напильники могут быть с одинарной, двойной и рашпиль-ной насечками (рис. 76). Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина (клиновидную форму имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила).

Рис. 76. Формы насечек напильников: а — одинарная; б — двойная; в — рашпильная

Промышленность выпускает напильники шести номеров — 0, 1, 2, 3, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 — драчёвые — имеют крупную насечку: 5. 12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчёвого напильника 0,2. 0,5 мм.

Напильники номер 2 и 3 — личные — имеют среднюю насечку: 13. 26 зубьев на 10 мм длины. Этими напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчёвым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход личного напильника 0,1. 0,3 мм.

Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют насечку 42. 80 зубьев на 10 мм длины и применяются для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной 0,005. 0,01 мм.

Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки.

При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили (рис. 77). Это небольшие напилышки длиной 80. 160 мм, толщиной или диаметром 2. 3 мм. Надфили имеют насечку 20. 112 зубьев на 10 мм длины.

Рис. 77. Надфили

Рабочая поза при опиливании такая же, как и при зачистке заготовок. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Левую руку кладут сверху на носок напильника, отступив от края 20. 30 мм.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают одну плоскость, которую принимают за базовую. Затем размечают положение другой плоскости и опиливают её.

При обработке заготовок следует время от времени изменять направление движения напильника. Например, после применения поперечного опиливания (рис. 78, а), позволяющего снимать большие припуски, применяют продольное опиливание (рис. 78, б), которое обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости.

Рис. 78. Приёмы рпиливания заготовок: а — поперечное; 6 — продольное; в — круговое; г — перекрёстным штрихом

Круговое опиливание (рис. 78, в) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности.

Можно опиливать заготовку косым штрихом слева направо, затем поперечным и в завершение косым штрихом справа налево. Эта обработка называется опиливанием перекрёстным штрихом (рис. 78, г).

При опиливании заготовок из сортового проката необходимо строго соблюдать правила безопасной работы. Они такие же, как при зачистке деталей из тонколистового металла и проволоки.

При опиливании заготовки из пластмассы драчёвые напильники и напильники с рашпильной насечкой, как правило, не применяют. Предварительное опиливание ведут личными напильниками, а окончательную доводку выполняют бархатными. Мелкие элементы заготовки обрабатывают надфилями.

§ 9. Общие сведения об опиливании металла

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) режущим инструментом — напильником. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.

Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными или нарезанными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями.

Все типы напильников, кроме круглых, изготовляют с насеченным зубом. Круглые напильники изготовляются с насеченным и нарезным зубом. Напильники с насеченными зубьями должны иметь перекрестную (двойную) насечку под углом 25° — основную и под углом 45° — вспомогательную. Круглые напильники могут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона насечки 20°.

Зубьями напильника срезают с поверхности металла небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.

Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру) , по длине и форме (рис. 22). В зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники бывают: драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные — для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной отделки изделия.

Рис. 22. Классификация напильников:
а — по виду насечки, б — по форме, 1 — драчевый, 2 — личной, 3 — бархатный, 4 — плоский, 5 — полукруглый, 6 — квадратный, 7 — трехгранный, 8 — круглый

Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм.

Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — насеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают деревянную ручку круглой формы с утолщением в середине. Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука. Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо. Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и характера работ применяют напильники различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и круглые.

Плоские, остроносые и тупоносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок; полукруглые — для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей; трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.

Для удлинения сроков службы напильников следует правильно обращаться с ними, своевременно очищать насечку напильника стальными щетками от застрявшей стружки и предохранять от масла и воды. Не следует рабочую часть напильника брать масляными руками и класть напильники на масляный верстак. При опиливании мягких металлов напильник рекомендуется предварительно натереть мелом. Это предохранит его от забивания металлическими опилками и облегчит очистку от опилок.

§ 2. Напильники

У напильников различают носок 1, ребро 2, грань S с насечкой, пяту 4, хвостовик 5, рукоятку б (рис. 123).

Рис. 123. Напильник:
1 — носок, 2 — ребро, 3 — грань, 4 — пята. 5 — хвостовик. 6 — рукоятка

Напильники изготовляют из стали марок У12, У12А, У13, У13А, ШХ6, ШХ9 и ШХ15 с длиной насеченной части 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 мм.

Виды насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках при помощи специального зубила, на фрезерных станках— фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба.

Каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β, передний угол γ и угол резания δ (рис. 124) .

Рис. 124. Геометрия зубьев иапильиика

для напильника с насеченными зубьями: α = 20—30° , β = 60—70°, γ = 0—15°, δ = 90—115°, т. е. угол резания больше 90°, передний угол отрицательный; в результате этого зуб соскабливает с заготовки тонкую стружку;
для напильников с фрезерованными и шлифованными зубьями: α = 20-25°, β = 60-65°, γ=2-10°, δ = 80-88°;
для напильников, зубья у которых получают протягиванием: α = 40°, β = 55°, γ =5°. δ = 90°. Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, что значительно повышает производительность труда. Кроме того, напильники с такими зубьями более стойки, так как зубья не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, или простой, насечкой (рис. 125, а), с двойной, или перекрестной (рис. 125, б), с рашпильной (рис. 125, в) и дуговой (рис. 125, г).

Рис. 125. Виды насечек напильников:
а — одинарная, б — двойная, в — рашпильная, г — дуговая

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких материалов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию. Кроме того, эти напильники используют для заточки пил, ножей, а также для обработки дерева и пробки. Одинарная насечка наносится под углом 70—80° к оси напильника.

Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. Практикой установлено, что наибольшую производительность при наименьшем сопротивлении обеспечивают напильники с насечками, образующими угол 125—130°.

В напильниках с двойной насечкой одна насечка называется нижней, или основной, а другая — верхней, или вспомогательной. Нижняя насечка делается под углом 55°, а верхняя — под углом 70—80° к оси напильника.

Рашпильная насечка выполнена в виде расположенных в шахматном порядке пирамидальных выступов и канавок, образующих сравнительно крупные и редкие зубья. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания баббита, свинца, цинка, а также кожи, дерева, каучука, резины, кости и т. п. Эти напильники изготовляют из стали У7, У10, У12.

Напильники с дуговой насечкой (фрезерованные) имеют большую стойкость, так как изнашиваются по всей длине равномерно.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. У основной насечки шаг больше, чем у вспомогательной..

Имеются также напильники, у которых шаг верхней насечки изменяется неравномерно, постепенно увеличиваясь или уменьшаясь.

Вследствие различной величины шага насечки отдельные зубья будут снимать крупную или мелкую стружку, благодаря чему напильник работает более равномерно. Поверхность заготовки какого бы размера она ни была, обрабатывается таким напильником значительно лучше.

По характеру выполнения работ напильники делят на пять групп: 1) слесарные общего назначения, 2) надфили, 3) рашпили, 4) специальные, 5) машинные.

Слесарные напильники общего назначения. В зависимости от величины зуба, насечки и числа зубьев, приходящихся на 1 см длины, эти напильники изготовляют с насечкой шести номеров: 0; 1; 2; 3; 4; 5: № 0 — драчевые напильники, у которых на 1 см длины приходится 5—13 зубьев (крупная насечка); № 1 — личные напильники, у которых на 1 см длины приходится 13—25 зубьев (средняя насечка); № 2; 3; 4; 5 — бархатные напильники с числом зубьев на 1 см длины 25—80 (самая мелкая насечка).

Драчевые напильники №0 применяют при грубой обработке, когда требуется снять большой слой материала (не менее 0,25 мм). Припуск, подлежащий снятию драчевым напильником, зависит от характера обрабатываемой поверхности и равен 0,5—1,0 мм. Напильник с драчевой насечкой за один ход снимает слой толщиной 0,05—0,1 мм и дает точность обработки 0,1—0,15 мм.

Личные напильники № 1 применяют после того, как основной слой материала уже снят драчевым напильником. Для обработки личным напильником обычно оставляется припуск не более 0,15—0,35 мм. Личной напильник снимает слой толщиной 0,02— 0,08 мм, при этом достигается довольно высокая точность обработки — 0,025—0,05 мм.

Бархатные напильники №2;3;4;5 применяют только для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей. Эти напильники снимают очень небольшой слой металла толщиной 0,0025—0,05 мм и дают высокую точность обработки — 0,01—0,05 мм.

В зависимости от формы обрабатываемой детали применяются напильники различных профилей.

Плоские тупоносые и остроносые напильники (рис. 126, а) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. У тупоносого напильника только одно ребро имеет насечку, это позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 90°.

Рис. 126. Формы сечеиия напильников:
а — плоские, б — квадратные, в — трехгранные, г — полукруглые, д — круглые, е — ромбические, ж — ножовочные

Квадратные напильники (рис. 126. б) используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Трехгранные напильники (рис. 126, в) служат для опиливания острых углов, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках.

Полукруглые напильники (рис. 126, г) применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые выемки).

Круглые напильники (рис. 126, з) используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

Ромбические напильники (рис. 126, е) применяются для опиливания зубьев шестерен, зубчатых дисков и звездочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

Ножовочные напильники (рис. 126, ж) служат для опиливания внутренних углов, зубьев шестерен, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Рашпили. Применяются для опиливания дерева, кожи, кости и других мягких материалов. Крупные зубья и вместительные канавки рашпиля позволяют опиливать мягкие металлы и сплавы — свинец, цинк, баббит и т. п.

По ГОСТ 6876—54 рашпили изготовляются из стали марок У7, У10, У12.

Рашпили общего назначения выпускают четырех видов — плоские, тупоносые и остроносые, круглые и полукруглые. Длина рашпилей 250 и 350 мм.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для выпиливания отверстий небольших размеров, обработки пазов и других небольших и точных поверхностей, недоступных для обработки слесарными напильниками. Надфили имеют насечку на 1/2 или 1/3 своей длины и в зависимости от числа насечек на 1 пог. см разделяются на шесть классов: 1-й класс — драчевые, 2-й класс — личные, 3—6-й классы — бархатные. Длина надфиля 120; 160 мм, а длина нарезанной части 40; 60; 80 мм.

По форме сечения различают надфили (рис. 127) круглые, полукруглые, плоские остроносые, овальные, ножовочные, квадратные, трехгранные обыкновенные, плоские тупоносые, трехгранные односторонние, пазовые, ромбовидные (ГОСТ 1513—53).

Рис. 127. Надфили:
а — круглые, б — полукруглые, в — плоские остроносые, г — овальные, д — ножовочные, е — квадратные, ж — трехграииые обыкновенные, з — плоские тупоносые, и — трехграииые односторонние, к — пазовые, л — ромбовидные

Надфили изготовляются из стальной проволоки марки У13А, У13, У12 и У12А диаметром 2; 2,5; 3,5 мм. Длина надфилей — 120 и 160 мм.

Машинные напильники. Значительный объем опиловочных работ в сборочных, ремонтных и инструментальных цехах выполняются опиловочными станками и машинками. Некоторые конструкции опиловочных станков и машинок описаны в § 5 настоящей главы. По конструкции машинные напильники подразделяются на стержневые, дисковые, пластинчатые и фасонные головки.

Стержневые напильники (рис. 128, а) на станках получают возвратно-поступательное движение. Для крепления в станке они имеют два хвостовика или один хвостовик и конус.

Рис. 128. Машинные напильники:
а — стержневые, б — дисковые, в — фасонные

Дисковые напильники (рис. 128,б) применяются для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев. В станке они крепятся с помощью оправок и получают вращательное движение. Диск изготовляют диаметром 150—200 мм и толщиной 10—20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Пластинчатые напильники представляют собой бруски прямоугольного, овального или полукруглого сечения. Они предназначаются для станков с гибким валом, с непрерывно движущейся лентой, к которой они крепятся заклепками.

Фасонные головки (рис. 128, е) применяют для опиливания и зачистки криволинейных отверстий, пазов, фасонных углублений, а также снятия заусенцев. Они изготовляются цельными (с хвостовиком) и насадными и крепятся на конце гибкого валика опиловочного станка.

Специальные напильники. Для обработки фасонных поверхностей и труднодоступных мест, например крупных колец, впадин овальной формы, ручьев штампа, прерывистых поверхностей и т. п., используют специальные напильники, изготовляемые по заводским нормалям. Насечка, форма и размеры таких напильников очень разнообразны.

Производительность труда специальными напильниками выше в 1,5—2 раза по сравнению с обработкой обычными напильниками.

Насадка рукояток напильников. Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную рукоятку, изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной. Длина рукоятки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвоста напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвоста. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие рукоятки, и правой рукой не очень сильно ударяют головкой рукоятки о верстак (рис. 129, а). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 129, б), после чего напильник легко выходит из отверстия.

Рис. 129. Насадка рукоятки напильника (а), снятие рукоятки (б)

Запрещается работать напильником с треснувшей рукояткой, обмотанной проволокой, хвостовик может выйти из рукоятки и ранить руку рабочего.

Безопасны в работе напильники с рукояткой, навинчиваемой на хвостовик (рис. 130). Конструкция такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающие быструю смену их.

Рис. 130. Напильник со сменными полотнами и навинчивающейся рукояткой

Правила обращения с напильниками. Под действием снимаемой стружки зубья напильника выкрашиваются, стираются, кроме того, между зубьями напильника набивается мелкая стружка (опилки) и инструмент теряет свою режущую способность.

Напильники могут преждевременно износиться и вследствие небрежного обращения.

Для предохранения напильника от забивания стружкой при опиливании мягких и вязких металлов рекомендуется натирать напильник мелом, а при опиливании алюминия — стеарином.

Нужно предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранить напильники следует на деревянных подставках и при этом следить, чтобы они не соприкасались между собой и не покрывались коррозией.

Быстрый износ зубьев напильника вызывает опиливание чугунных заготовок, по корке или поковок с окалиной. Перед опиливанием корку или окалину необходимо срубить зубилом.

Надо также следить за тем, чтобы на напильники не попадало масло, оно снижает режущую способность напильника. По этой же причине нельзя допускать попадания на них грязи и пыли, особенно абразивной. Не следует протирать напильник и опиливаемую поверхность рукой.

Новый драчевый напильник следует сначала использовать для опиливания мягких материалов (бронзы, меди, латуни) и только после этого обрабатывать твердые материалы (чугун и сталь). Это увеличит срок службы напильника.

Опытные слесари пользуются одной стороной напильника, а второй опиливают лишь после затупления первой.

Зубья напильника очищают стальными кордовыми щетками (рис. 131, а), при отсутствии их используют скребки из алюминия, латуни или другого мягкого металла (рис. 131, б).

Рис. 131. Очистка напильников:
а — кордовыми щетками, б — скребками из мягкого металла

Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная — омедняет зубья.

Напильники, забитые опилками дерева, эбонита, резины, фибры, пластмасс, очищают скребками из стальной или латунной проволоки с расплющенным концом или погружают на 15— 20 мин в горячую воду, а затем очищают кордовой щеткой. Очистку производят вдоль насечек. Личные напильники рекомендуется очищать скребками, а не кордовыми щетками.

Очистка замасленных (засаленных) напильников производится натиранием куском твердого березового угля вдоль рядов насечки, а затем металлической щеткой.

Выбор напильников. Приступая к работе, слесарь должен выбрать тип напильника, подобрать его длину и номер насечки.

Тип напильника определяется формой обрабатываемой заготовки или изделия. Для опиливания плоских поверхностей выбирают плоские напильники; для опиливания пазов прямоугольного сечения — квадратные; для обработки внешних углов— плоские; для внутренних углов 90°—плоские, квадратные; для углов свыше 60° — трехгранные.

Выбор длины напильника сообразуют с величиной обрабатываемой поверхности. При опиливании следует использовать всю рабочую поверхность напильника.

Часто при выборе напильников руководствуются следующим: длина напильника должна быть на 150 мм больше длины обрабатываемой поверхности; например, при размере опиливаемой поверхности не более 50 мм применяют напильники длиной 200—250 мм, для поверхности 50—100 мм — напильники длиной 250—300 мм. Для доводки и опиливания тонких пластин необходимо брать короткие напильники (100—160 мм), так как насечка у них мельче. Если нужно снять большой припуск, выбирают напильник длиной 300—400 мм. У них насечка крупнее и обработка будет осуществляться значительно быстрее.

По номеру насечки выбирают напильник в зависимости от величины снимаемого припуска.

Для черновой обработки используют напильники с насечкой № 0 и 1, для чистовой — № 2, для окончательного опиливания, отделки и доводки — № 3; 4 и 5.

Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), так как стружка быстро забивается в канавки между зубьями и напильник не снимает стружку, а скользит но поверхности.

Не следует использовать личный напильник для снятия большого припуска. Это потребует значительного времени для обработки. Изготовление личных напильников дороже драчевых.

Слесарные работы. Опиливание.

Опиливание — операция по удалению с заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента: напильника, надфиля или рашпиля. Целью этой операции является придание заготовке заданных формы и размеров, а также шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производится после рубки и резки металла ручной слесарной ножовкой, а также при сборочных и ремонтных работах для пригонки детали по месту.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность размеров до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую. Припуск на обработку напильником, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, составляет 1… 1,5 мм.

Инструменты для обработки опиливанием выбирают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности и материала заготовки.

Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на поверхности которых нанесено большое количество насечек или нарезов, образующих режущие зубья. Чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее его зубья. По типу насечки различают напильники с одинарной (рис. 1, а), двойной (рис. 1, б) и рашпильной (рис. 1, в) насечкой.

Рис. 1. Типы насечек на напильнике: а — одинарная; б — двойная; в — рашпильная

Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки заготовок из цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой применяют при обработке заготовок из черных металлов (сталь, чугун).

В зависимости от числа нарезок (насечек) на 10 мм длины рабочей части напильники подразделяют на 6 классов, имеющих номера от 0 до 5. Чем меньше номер насечки, тем крупнее зуб. Выбирают номер напильника в зависимости от требований, предъявляемых к точности геометрических размеров и шероховатости обработанной поверхности: чем выше точность обработки и ниже шероховатость обработанной поверхности, тем мельче должны быть зубья режущей части напильника.

Изготавливают напильники с разной формой поперечного сечения (рис. 2), которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

Рис. 2. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей:
а, б — плоские; в — квадратная; г — трехгранная; д — круглая; е — полукруглая; ж — ромбическая; з — ножовочная

Для обеспечения высокого качества опиливания необходимо правильно выбирать форму поперечного сечения напильника и его длину.

Длина напильника зависит от вида обработки (черновая или чистовая) и размера обрабатываемой поверхности и должна составлять:

100… 160 мм для опиливания тонких пластин и доводки;
160…250 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм;
250…315 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки до 100 мм;
315…400 мм для опиливания поверхностей с длиной обработки более 100 мм;
100…200 мм для распиливания отверстий в заготовках толщиной до 10 мм.

Надфили — специальные напильники, применяемые для обработки мелких заготовок, имеющие малую длину (80; 120 или 160 мм) и форму поперечного сечения, аналогичную форме поперечного сечения напильников.

Рашпили по форме поперечного сечения могут быть плоскими тупоконечными, плоскими остроконечными, круглыми и полукруглыми. Применяют рашпили при обработке заготовок из мягких металлов и сплавов и неметаллических материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластических масс).

Для удобства удержания и обеспечения безопасности напильники снабжают рукояткой, которая изготавливается из дерева или пластической массы.

Приспособления для опиливания применяют в тех случаях, когда возникают затруднения при закреплении заготовок, подлежащих обработке, непосредственно в тисках.

Рамка (рис. 3, а) применяется при обработке заготовок небольшой толщины, которые закрепляют так, чтобы разметочная риска совпала с рабочей поверхностью рамки. Поскольку рабочая поверхность рамки закалена и имеет большую твердость, напильник по ней будет проскальзывать, при этом заготовка будет обработана точно по уровню рабочей поверхности рамки.

Плоскопараллельные наметки (рис. 3, б) позволяют опиливать четыре стороны заготовки из листового материала под утлом 90°.

Раздвижные параллели (рис. 3, в) позволяют производить одновременную обработку до десяти пластин толщиной до 4 мм каждая.

Кондуктор — копировальное приспособление, обработка по которому позволяет воспроизводить требуемый контур детали с точностью до 0,05 мм.

Опиловочная призма (рис. 3, г) обеспечивает установку заготовки в тисках в удобном для обработки положении.

Рис. 3. Приспособления для опиливания:
а — рамка: 1 — перегородка; 2 — рабочая пластина; 3 — винты; б — плоскопараллельная наметка и пример ее применения: 1, 2— буртики; 3 — рабочая поверхность; 4 — заготовка; в — прямые и угловые раздвижные параллели; г — опиловочная призма: 1 — корпус; 2 — прижим; 3 — угольник; 4 — линейка; 5 — резьбовое отверстие; А — направляющая плоскость призмы

Качество опиливания в значительной степени зависит от подготовки поверхности к опиливанию.

Подготовка поверхности к опиливанию зависит от способа изготовления заготовки (литье, поковка, прокат) и включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. После подготовки поверхности приступают непосредственно к опиливанию, соблюдая при этом определенные правила.

Проверить соответствие геометрических размеров и формы заготовки требованиям чертежа.
Закрепить заготовку непосредственно в тисках или в специальном приспособлении с последующим его закреплением в тисках.
При чистовом и отделочном опиливании следует применять накладные губки из мягкого материала, устанавливаемые на губки тисков.
Выбрать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

Плоские поверхности опиливают, соблюдая следующие правила:

Выбирают способ опиливания с учетом размеров обрабатываемой заготовки:

поперечный штрих — для узких поверхностей;
продольный штрих — для поверхностей большой длины;
перекрестный штрих — для поверхностей большой площади.

2. Следует пользоваться поверочным инструментом для контроля плоскостности в процессе опиливания.

3. К чистовому опиливанию необходимо приступать только после того, как выполнена черновая обработка точно под лекальную линейку.

4. Поверочным инструментом доя контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после того, как будет выполнено чистовое опиливание базовой поверхности.

5. Инструмент для контроля размеров между параллельными поверхностями следует использовать только пос^е того, как будет произведена чистовая обработка базовой поверхности.

6. При проверке плоскостности, углов и размеров поверхностей:

очистить поверхность от следов обработки;
освободить заготовку из тисков;
не следует передвигать измерительные и контрольные инструменты по поверхности заготовки;
измерения следует производить в трех или четырех местах доя увеличения их точности.

Криволинейные поверхности опиливают, соблюдая следующие правила:

Напильник следует выбирать в зависимости от размеров и формы криволинейной поверхности.
Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника.
Выпуклые поверхности при их изготовлении из плоских заготовок необходимо сначала опиливать на многогранник с припуском 0,5 мм, а затем обрабатывать по шаблону.
Чистовую обработку следует производить только после предварительного (чернового) опиливания по шаблону.
Чистовая обработка производится продольным штрихом.

Ручной механизированный инструмент для опиливания подразделяют на две группы: механизированные устройства возвратно-поступательного и вращательного действия.

К инструментам с возвратно-поступательным движением относятся машинные напильники, которые применяют для обработки плоских поверхностей и плоскостей, расположенных под разными углами друг к другу, причем эти углы должны быть не менее 60°.

К инструментам вращательного действия относятся фрезы, диски, шарошки и шлифовальные головки, которые применяют для отделочных операций.

Приводные устройства для механизированного ручного инструмента могут иметь как электрический, так и пневматический привод.

Электрическая опиловочная машина (рис. 4) с гибким валом 6 смонтирована на опоре 9 и обеспечивает передачу вращательного движения рабочему инструменту от электрического двигателя 7 посредством ремня 4, ступенчатых шкивов 5 и 3. На гибком валу установлен патрон 1, в котором крепится рабочий инструмент 2. В нерабочем положении патрон с закрепленным в нем инструментом располагают в кронштейне 8.

Рис. 4. Электрическая опиловочная машина:
1 — патрон; 2 — инструмент; 3, 5 — шкивы; 4 — ремень; 6 — гибкий вал; 7 — электродвигатехь; 8 — кронштейн; 9 — опора

Пневматическая опиловочная машина (рис. 5) не имеет индивидуального привода и присоединяется либо к централизованной сети разводки сжатого воздуха, либо к индивидуальному компрессору.

Рис. 5. Пневматическая опиловочная машина:
1 — инструмент; 2 — патрон; 3 — поршень; 4 — поворотная втулка; 5 — поршневая коробка; 6 — шланг; 7 — крышка; 8 — пусковой крючок

Воздух высокого давления по шлангу 6 поступает в поршневую коробку 5, заставляя поршень 3 совершать возвратно-поступательное движение, которое через шток передается инструменту 1, закрепленному в патроне 2, связанном с поршнем поворотной втулкой 4. Доступ воздуха в поршневую коробку 5 осуществляется при нажатии на пусковой крючок 8. Доступ к поршневой группе для контроля ее состояния осуществляется через специальное окно при снятой крышке 7.

Читайте также: