Соединение листового металла на крыше
Обновлено: 05.07.2024
Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Поговорим о их видах и способах применения.
Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».
Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.
Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.
При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).
Фальцевые швы бывают трех видов:
Конструктивно швы делятся на две группы:
- одинарные;
- двойные (разновидность — реечные фальцы).
Лежачий фальц
При соединении торцевых краев кровельных листов, идущих поперек ската, используют лежачий вид фальца (рис. 2), а для боковых кромок, которые направлены параллельно скату крыши — стоячий.
Лежачие фальцы считаются не вполне надежными, поэтому применяются все реже. К тому же, рулонный кровельный материал можно разрезать на всю длину ската, что устраняет необходимость в поперечном соединении. Но, поскольку такой вид фальца окончательно не изжил себя, рассмотрим его конструктивные особенности.
Фальцевая кромка лежачего типа производится так (рис.3):
а) укладывают полотно на край стола для разметки, обитого по торцам уголком. Затем наносят черту по линии отгиба кровельного листа. Ширина отгиба зависит от толщины листа — чем тоньше жесть, тем меньше отгиб;
б) деревянной киянкой или резиновым молотком выполняют аккуратный отгиб;
в) обязательно обеспечивают перпендикулярность отгиба;
г) далее лист переворачивают отгибом вверх и начинают «заваливать» его на лист той же киянкой. Аналогичным образом выполняют и вторую заготовку;
д) кромки двух полотен соединяют в замок, который поджимается киянкой;
е) посредством молотка и бруска из металла подсекают верхнее полотно так, чтобы не замять фальцевый шов.
Стоячий фальц
Одинарный
Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).
Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:
1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.
2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.
3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).
Двойной
По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.
Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц — это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля — один из самых распространенных видов кровельного покрытия.
Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.
Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца — ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.
Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель — лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.
Реечный
Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.
Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.
Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.
Угловой
Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей. Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие. Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.
Самозащелкивающийся фальц
Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва — самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.
На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.
К достоинствам фальца–«защелки» относятся:
- водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
- простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
- единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
- нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
- доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
- скорость в установке кровли;
- особая прочность соединения.
Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, — возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.
Замковые соединения в листовых металлических деталях
Между собой их крепят одинарным лежачим фальцевым соединением. Делается это так: кромки верхнего листа загибают на 10мм, нижнего на 5мм (рис.2 а, б) под прямым углом. Далее кромки пригибаем к плоскости основного листа (рис.2 г).
Способы соединения стыков оцинкованных листов. Замковые соединения. Соединение листов металла заклепками
При строительстве своего дома, дачи, бани, гаражей или другого строения в личном использовании широко применяют оцинкованное железо. Из оцинкованного и черного листа делают козырьки, отливы, кровлю, различные баки, короба для личного подворья, ендовы.Все изготавливаемые детали соединяются между собой замком или еще называют фальцевым швом. Замок получается очень крепким и герметичным. Крепостью не разойдется при использовании, а герметичностью (плотность) от воды и других воздействий окружающей среды.Конечно купить такие изготовленные детали можно в магазине. Но сделать самому кому — то под силу. Также научиться поможет пример изготовления своими руками двойного замка.Рассмотрим как делается двойной замок (фальцевый шов) с более лучшей плотностью и еще не расходился при монтаже кровли.Нужен стол или удобное рабочее место ведь все будем делать своими руками. На краю стола крепим уголок, размечаем на листе 5 мм и простукиваем киянкой делая отбортовку как показано (позиция 1 рис.) Переворачиваем лист пройдя киянкой по загнутому месту, загибаем скобой (позиция 2 рис.).На рисунке (позиция 4) показано какой должен получится замок (фальцевый шов).Соединяя листы между собой вставляем (затягиваем сбоку лист в другой лист) замки друг в друга (позиция 5) и пробиваем замок киянкой, молотком.Получается двойной лежачий замок (фалец) (позиция 6)
Дополнительные записи
Второй ряд картин монтируется следующим образом: картины приставляют к первому ряду. Получается, что кромка второго ряда будет меньше по размерам, чем первого.
Фальцевая кровля из оцинкованной стали. Как соединить два листа оцинковки
- НС – для крыш со значительным углом ската, не испытывающих высокой нагрузки;
- Н – используется для капитальной кровли, отличается дополнительными ребрами жесткости.
Этапы монтажа кровли из оцинкованной стали
- деревянная киянка;
- ножницы по металлу;
- верстак для заготовки картин;
- металлический молоток;
- гребнегиб;
- рулетка;
- смесь олифы с суриком.
Для горизонтального соединения выполняются лежачие фальцы. Их изготавливают при помощи специальных станков или на верстаках, используя молоток и киянку. У кромки листа проводят линию и загибают край при помощи киянки, для этой работы понадобится верстак с металлическим уголком. На другом листе кромку отгибают несколько раз, до создания п-образной формы. Место соединения уплотняется и загибается вплотную к металлическому листу. Таким способом формируются заготовки для укладки на крышу, их называют картины.На крыше все картины соединяются с помощью продольных стоячих фальцев. При их изготовлении используют гребнегиб. Перед началом крепления проверяется расположение листов в вертикальной плоскости. Длину заготовки рекомендуется выполнять равной размеру ската крыши. Картины укладывают рядами от конька к желобу. Для уплотнения лежачих фальцев используется стальная полоса.В местах, требующих особой прочности швов, используют двойной фальц. Он изготовляется загибом кромок двух листов, с последующим одновременным сворачиванием. Лежачий фальц устанавливается загибом к карнизу, это позволяет воде беспрепятственно стекать по крыше. К обрешетке картины крепятся металлическими кляммерами.
- Определяясь с размером гофролиста, выбирайте равный по длине скату крыши, если она велика, ориентируйтесь на удобство транспортировки.
- Подсчитывая количество листов, учтите угол наклона крыши, если он в пределах 15 до 30 градусов, потребуется нахлест до 20 см.
- Перед монтажом профнастила укладывается гидроизоляционная пленка. Она крепится скобами к стропилам. Поверх нее устанавливаются контр-рейки, обеспечивающие зазор с металлическими листами.
- Полимерное покрытие профлистов не должно повредиться во время транспортировки и монтажа, это приведет к потере антикоррозийных свойств материала.
- НС – для крыш со значительным углом ската, не испытывающих высокой нагрузки;
- Н – используется для капитальной кровли, отличается дополнительными ребрами жесткости.
Профлисты легко поддаются обработке, для укладки и крепления понадобится ножовка по металлу и шуруповерт. Укладывают листы снизу вверх, начиная от правого торца. Цельные профилированные листы предварительно закрепляют одним саморезом и укладывают по всей длине крыши. После выравнивания по карнизу проводится окончательный крепеж кровельными саморезами, головки которых подбираются по цвету полимерного покрытия. По горизонтали они вкручиваются шуруповертом в каждую вторую волну, по вертикали на расстоянии шага обрешетки. Верхняя и нижняя части закрепляются саморезом в каждый профиль.При использовании нескольких рядов профнастила, их поперечные стыки соединяют с нахлестом не меньше 20 см и промазывают силиконовым герметиком.Работая, с профилированным железом, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждений в процессе передвижения. Рекомендуется надевать мягкую обувь или сделать деревянный настил на готовом участке крыши.
Правильно установленная кровля из железа обеспечит надежную защиту на долгие годы, это добротное покрытие устоит под действием осадков и ветра. Блестящая или цветная поверхность, используемых металлических листов, дополнит архитектуру здания.
Зазоры между соединяемыми изделиями должны быть около 1 мм. Это необходимо для предотвращения деформации изделий. Рекомендуется выполнять сварку листового металла от середины, постепенно направляясь к краям.
Технология сварки листового металла
Сварка прокатного металла может быть осуществлена встык или с нахлестом. Вертикальные швы рекомендуется выполнять стыковыми, а круговые поясные соединения лучше делать с нахлестом. Первым делом провариваются поперечные швы, а уже затем идет работа над продольными швами.Зазоры между соединяемыми изделиями должны быть около 1 мм. Это необходимо для предотвращения деформации изделий. Рекомендуется выполнять сварку листового металла от середины, постепенно направляясь к краям.
Выполняя сварку любого листового металла согласно рекомендациям, получают качественные сварные изделия надлежащей крепости.При газовой сварке производят местный нагрев свариваемых металлов до температуры плавления и сваривают их с помощью присадочного материала. Металлы нагревают газовой горелкой. Температура при горении газовой смеси достигает 3100-3200°С. В качестве присадочного материала при сварке низкоуглеродистой стали применяют проволоку с содержанием (%): 0,06-0,1 углерода, 0,1-0,25 кремния и 0,2-0,4 марганца.
Классификация
- Подвижные. Детали могут производить движение относительно друг друга.
- Неподвижные. Обе части детали жестко закреплены между собой.
- Разъемное. Применяется, когда требуется периодическая замена деталей, сборка и разборка механизма в целом. Это следующие виды соединений: резьбовое (при помощи ходовых болтов), зубчатое, шпоночное и пр.
- Неразъемное. Такие соединения можно демонтировать только с помощью механического воздействия, при котором происходит разрушение сопряженных частей. Какие это виды соединений? Среди них — сварка, склейка, клепание, развальцовка, опрессовка, посадка с натягом, сшивание, кернение и т. д.
Паяльная лампа представляет собой легкую переносную горелку (рис. 69) с направленным пламенем, работающую на спирте, бензине или керосине. Ее функции — нагревание наконечника паяльника при пайке с твердым или мягким припоем, расплавление припоя, а также нагревание металлов при гибке, правке и т.д., удаление остатков старых лаков, красок, масел с деревянных оснований, металлических деталей, штукатурки. Паяльная горелка (рис. 70) тоже представляет собой легкую переносную горелку с направленным (открытым или закрытым) пламенем. Работает она на жидком газе — пропане или бутане, который поступает из баллона или из зарядных устройств. Паяльная горелка предназначена для пайки твердым припоем (и, конечно, мягким), разогрева металлических деталей при их правке и сгибании, оплавления старой краски. При работе с паяльной горелкой необходимо использовать огнеупорную подкладку — плитки из искусственного камня, шамота, кирпича и т.д.
Подготовительный этап
- разреженной деревянной (из брусков 50х50 мм, с шагом 300-400 мм по осям элементов);
- разреженной металлической;
- сплошной деревянной (из досок 32х100 мм или листового древесного материала).
Все деревянные элементы стропильной системы перед сборкой каркаса крыши необходимо обработать огнебиозащитным средством, чтобы снизить риск повреждения древесины грибком, насекомыми-вредителями или огнем.Поверх стропил настилается гидроизоляционный рулонный материал (рубероид или специальная мембрана), а затем крепится контробрешетка, поверх которой набивается обрешетка. Гидроизоляция предотвратит контакт влаги с металлом и убережет кровельный материал от коррозии.Металлическое покрытие является «шумным» и передает на строительные конструкции вибрации, от которых не спасет звукопоглощающий теплоизоляционный материал в кровельном пироге. Еще на этапе проектирования следует задуматься о креплении по рейкам обрешетки полосок вспененного полиэтилена или иного материала, способного гасить вибрацию. Либо используйте в качестве гидроизолятора специальную структурную пленку.Металлическая крыша нуждается в качественной молниезащите, что также следует учесть, если вы остановили свой выбор на фальцевой кровле.
Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание двух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение простое и надежное, рекомендуется в конструкциях, которые подвергаются воздействию переменных напряжений.
Как варить
Перед тем как приступить к свариванию производится технологическая подготовка. Детали следует разметить, произвести резку, поверхности зачищаются от загрязнений, ржавчины и высушиваются при наличии влаги.Две свариваемые детали должны лежать на ровной поверхности и иметь между собой зазор 2-3 мм, зажигаем электрод ударом или “чиркнув” как спичку, выполняем две прихватки, что бы избежать деформации свариваемого соединения.
Видео
В ролике ниже показано, к чему может привести сваривание, если не делать прихватки (что нужно знать про прихватки тут).
с подкладкой (съемной или остающейся)Вести электрод можно на себя, от себя, справа налево и слева направо. В зависимости от толщины металла и рекомендованного пространственного положения электрода выбирается способ движения электрода для лучшего сваривания, так же электрод во время работы держится под углом 45 градусов.После выполнения шва убирается шлак и зачищается поверхность. Что бы избежать прожегов применяют подкладки, с ними работа складывается более уверенно, можно увеличить ток и не варить с другой стороны шва (см. фото слева).
Сварка в нижнем положении
Детали зачищаются, для тонкого металла разделка кромок не выполняется, зазор между свариваемыми деталями составляет 1-3 мм. Производится сборка, устанавливаются прихватки (после прихватки зачищаются), далее сварку производим с обратной стороны прихваток .Толщина валика не должна превышать 9 мм, а высота 1,5 мм. Сварку осуществляем слева направо, выполняем кольцевые колебательные движения против часовой стрелки, так же завариваем вторую сторону, на второй стороне можно увеличить ток, после сварки зачищаем поверхности.
- Электрод опускают вниз по мере его плавления обеспечивая стабильное горения сварочной дуги.
- Электрод перемещают с равномерной скоростью наклонив его под углом 15-30 градусов от вертикали. В другой плоскости электрод перпендикулярен поверхности соединения.
- В случае необходимости получения сварного шва увеличенной ширины применяют различные колебательные движения.
Видео
Короткий ролик, без особых объяснений, зато быстро, для нетерпеливых.Более длинный, но и более подробный ролик.Фальцевое соединение кровли: виды фальцевых швов
Фальцевой кровлей называется покрытие из металлических панелей. Листы соединяются между собой замковыми соединениями или фальцами. К обрешетке панели или фигуры фиксируют специальными крепежными конструкциями – кляммерами.
При этом металлические листы верхнего слоя кровельного покрытия не пробивают гвоздями и саморезами, при качественном закрытии всех видов фальцевых соединений герметичность покрытия не нарушается.
Особенности фальцевой кровли
Покрытия из скрепленных металлических панелей могут прослужить до 150 лет, замковые соединения герметичны, влага не проникает в нижние слои покрытия и не вызывает коррозию листов с внутренней стороны.
Кроме того, фальцевые кровли:
- Хорошо выдерживают сильный ветер.
- Легко ремонтируются.
- Имеют привлекательный внешний вид.
- Имеют небольшой вес.
Несколько ограничивает применение соединений фальцевыми швами достаточная сложность монтажных работ, необходимость шумоизоляции крыши, относительно высокая цена.
Материалы для фальцевой кровли
В производстве кровельных картин используют цветные металлы и стальной прокат. Свойства материала во многом определяют долговечность и другие характеристики покрытия.
Алюминий
Алюминий – пластичный цветной металл. Главные достоинства крыш из алюминиевых панелей – длительный срок службы и небольшой вес. Масса таких покрытий составляет до 2,7 кг/м 2 , это позволяет уменьшить толщину несущих конструкций и сэкономить на стропильной системе.
Еще одно преимущество алюминиевых панелей – стойкость к коррозии. Металл покрыт оксидной пленкой, защищающей от влаги. Срок службы кровель из алюминия – 40-50 лет.
Медные панели – самый долговечный кровельный материал. Такие покрытия служат 70-100 лет и дольше. Со временем медь тускнеет и покрывается оксидной пленкой, панели из цветного металла часто состаривают искусственно. Материал используется для реставрации старинных крыш и устройства кровель домов в старом стиле. Единственный недостаток меди – высокая цена, стоимость 1 м 2 составляет до 40-50 тыс рублей.
Сталь
В производстве кровельных покрытий применяют листовой или рулонный прокат толщиной от 0,45 до 0,8 мм с оцинковкой или полимерным покрытием. Материал намного дешевле меди и алюминия, к недостаткам стальных картин можно отнести относительно небольшой срок службы. Такие крыши эксплуатируют 20-30 лет.
Для фиксации панелей между собой применяют замковые швы. Различают несколько типов фальцевых соединений. Одинарный фальц – самый простой способ соединения.
Лежачий и стоячий одинарные фальцы
Замки такого типа применяют на скатах со значительным уклоном от 25 0 . На пологих кровлях одинарные фальцы не обеспечивают достаточную водонепроницаемость, в таких случаях используют специальные прокладки или соединения другого типа.
Двойной фальц
Двойные замки устроены сложнее. Это один из самых распространенных способов фальцевого соединение кровли.
Лежачий и стоячий двойные фальцы
Двойные стоячие или лежачие фальцы используют на скатах с углом уклона 5 до 25 0 . При необходимости устанавливают дополнительные водонепроницаемые вставки.
Самозащелкивающийся фальц
Самозащелкивающиеся замки для соединения фальцевой кровли закрываются простым надавливанием. Это позволяет значительно упростить монтаж и сократить время выполнения работ.
Применяются такие замки на крышах больших площадей. Для уплотнения фальцевых соединений листов кровли этого типа требуются только прокатные роликовые инструменты.
Реечный фальц
Главное отличие такого соединения – угол загиба кровельной картины. Он составляет не более 90 градусов.
Это позволяет не повредить хрупкий защитный слой, реечные фальцы используют для соединения панелей, покрытых полимерами.
Производство панелей для фальцевой кровли
В производстве картин (кровельных панелей) применяют фальцепрокатные станки. Оборудование может работать со стальным прокатом со всеми видами покрытий, цветными металлами толщиной 0,45 - 0,7 мм.
Станки позволяют изготавливать любые типы замов, включая самозащелкивающиеся соединения, значительно сократить стоимость производства, увеличить производительность. Скорость проката фальцев составляет 6,5-7 м/ мин. Это в несколько раз быстрее изготовления соединений вручную.
Кровельный станок МОБИПРОФ
Оборудование для изготовления фальцевых соединений листового металла отличает:
- Возможность работы с прокатом, покрытым слоем полимера.
- Простота эксплуатации.
- Современные системы безопасности.
Фальцепрокатные станки можно применять в штучном и серийном производстве, выпускают мобильное оборудование для изготовления картин на объекте, станки для цехов.
Рекомендации по монтажу
К монтажу металлических покрытий приступают после предварительных расчетов размеров и количества панелей, готовности предыдущих слоев кровли, изготовления картин. Для укладки необходимы:
- Специальные ножницы по металлу.
- Молотки с головкой из полимеров.
- Фальцезакаточные инструменты.
После монтажа капельников и карнизных планок устанавливают стартовую картину и фиксируют ее на подвижный или неподвижный кляммер. Первые используют на скатах длиной от 6,5 м или из медных листов. Подвижные кляммеры позволяют исключить деформации при температурном расширении и сжатии картин. Для коротких скатов, стальных, алюминиевых листов используют неподвижные фиксаторы. Последующие картины укладывают таким образом, чтобы загнутая кромка покрывала замковую полку соседнего листа.
Монтаж фальцевой кровли
Обжим фальц выполняют после крепления картин кляммерами. Для этого используют комплекты из 2 рамок или автоматические и полуавтоматические машинки.
Компания «МОБИПРОФ» производит станки для изготовления кровельных панелей, инструменты для монтажа фальцевых швов. В наличии полный комплекс оборудования для производства и укладки панелей. Мы также оказываем услуги монтажа фальцевых кровель.
Чем соединять металлические листы?
Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.
Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов
Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.
- Двойной стоячий фальц применяется для кровель со скатами, угол наклона которых менее 25°. Этот шов на месте соединения металлических листов обеспечивает устойчивость к проникновению влаги. Исключение составляет воздействие стоячей воды. В таких ситуациях изготавливают высокие фальцы или используют специальные прочные прокладки, допускающие применение механизмов для закатывания фальца.
- С помощью лежачих фальцев соединяют листы в горизонтальном направлении.
- Для кровель со значительным наклоном скатов – более 25° – применяют простой в исполнении Г-образный фальц.
- Для стыкования листов в продольном направлении используют стоячий фальц.
Соединение листов металла заклепками
Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.
Этапы соединения листов заклепками
- Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
- Центры отверстий отмечают и накернивают.
- Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
- В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
- С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.
Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.
Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.
Стыковка листов профнастила
При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:
- на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см;
- при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см;
- при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.
На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.
Виды крепежа
Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.
Читайте также: