Соединение полиуретана с металлом

Обновлено: 28.09.2024

1). Использование толстостенных полиуретановых труб различной геометрии.

Цилиндры и трубки различных профилей используют как расходные материалы для «быстрого решения» замены изношенных покрытий валов, роликов различного назначения, работающих в жестких условиях. Доступны твердостью 60Sh А ÷ 55Sh D. Монтируются на металл с натягом (до 6% от диаметра металла) с помощью сжатого воздуха или предварительного нагрева до 70-80°С.

2.) Приклеивание полиуретанового покрытия к подложке с помощью адгезивов.

Обычно метод применяют для футеровки габаритных бункеров, лотков, демпферов и т.д. Иногда гуммирование поверхностей горячим способом невозможно из-за высоких изгибающих напряжений, возникающих при термической усадке полиуретана.

Для обеспечения надежного склеивания, до нанесения адгезива металлические поверхности должны быть полностью очищены механически щетками. Защитные масла, смазки, и т.д. удаляются обезжириванием растворителем или щелочной очисткой. Пескоструйная или дробеструйная обработка до «белого» оттенка наиболее часто используемый машинный метод очистки поверхности перед нанесением адгезива. Фосфатирование также обычно используемая химическая обработка стали.

Приклеиваемой стороне листа уретана также нужно придать шероховатость. Это необходимо, чтобы увеличить площадь контакта с металлом, тем самым увеличить силу адгезии. Можно использовать 2 метода:

Проволочной щеткой диаметром около 100мм, шириной 25мм в электродрели при 1400-1700 об/мин либо крупнозернистым шлифовальным кругом. Это лучший метод, при такой зачистке полиуретан не горит и не плавится. Далее нужно удалить пыль (лучше пылесосом) и ещё раз очень тщательно обезжирить приготовленные места.

Использование шлифовального станка с диаметром круга около 180мм. При больших размерах возможно оплавление полиуретана и снижение адгезии в этих местах.

Далее наносится кистью слой адгезива на лист уретана и на сталь, сушится до липкости. Следует помнить о необходимости тщательного втирания адгезива в поверхности и удаления пузырьков воздуха. Лист уретана накладывается на сталь и прикатывается роликом от середины к краям. Излишки полиуретана обрезаются ножом.

Единая деталь, сделанная из различных материалов, имеет много преимуществ. Изделие может быть динамично гибким или жестким как требуется. Технология склеивания допускает более сложные конфигурации без высокой стоимости или которые невозможны другим способом, пригодна для ремонтных целей.

3.) Литье полиуретана непосредственно на металлическую арматуру.

Метод обеспечивает максимально возможную прочность приклеивания полиуретана к металлам и другим материалам. Монолитная заливка полиуретаном с использованием специальных праймеров обеспечивает наиболее высокую адгезию полиуретана. При этом может быть достигнута адгезия, превышающая прочность разрыва самого уретана. Сырье для полиуретана – жидкости. Эта уникальная характеристика позволяет формовать большие армированные металлом изделия сложной конфигурации из полиуретана, которые являются полностью однородными по всему объему. Качественная адгезия к металлу достигается, когда покрываемая полиуретаном поверхность химически чистая и свободна от загрязнений. Поверхности под заливку зачищаются пескоструйным или дробеструйным способом. Металлическая арматура при заливке обычно погружается в полиуретан, что минимизирует коррозию по границе раздела металл-полиуретан, повышая надежность изделия. Для минимизации мест потенциальных дефектов поверхность металлической арматуры должна иметь простую геометрию, углы и выточки конструкционных деталей не должны иметь острых и прямых углов, кромки должны быть скруглены радиусом 3 мм минимум. Наличие раковин, пустот в арматуре, глухих полостей способствует литьевым дефектам в слое полиуретана. Адгезия к металлам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, алюминий. В связи с различием в коэффициентах теплового расширения металла и полиуретана и возникновением внутренних напряжений адгезия к металлу снижается. Работа армированного изделия при повышенной температуре приводит к ослаблению прочности связи металл-полиуретан. Адгезия к металлам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, алюминий. С надлежащими процедурами очень высокая адгезия может быть получена между фактически всеми полиуретановыми системами и многими типами металлических и неметаллических подложек.

Выбирая клеи для бытовых нужд, важно знать силу адгезии, прочность склеиваемого шва, возможность использования данного состава в условиях повышенной влажности. Конечно, практических и эксплуатационных характеристик у клеев, довольно много и разбираться в них обычному потребителю порой бывает сложно. Чаще всего, мы покупаем клеи, учитывая, подходит ли данный состав для склеивания определенного материала. Одним из распространенных случаев, когда необходимо использование клея, являются ремонтно-отделочные работы в интерьере. Как не ошибиться в выборе в данном случае, на что обратить внимание, и какому виду клея отдать предпочтение?

Выбираем клей для полиуретана

Полиуретановые декоративные элементы

Сегодня для оформления помещений, часто используют декоративные элементы, выполненные из полиуретана. Они представлены в широком разнообразии цветов, форм и фактур, поэтому их используют довольно часто. Однако также часто, возникает вопрос: чем лучше клеить плинтуса из полиуретана? Специалисты утверждают, что лучшим выбором, является клей Момент. Он превосходно склеивает поверхности и не требует много времени для высыхания, что особо важно при монтаже потолочных плинтусов.

Поскольку ассортимент полиуретановых декоративных элементов широк, не менее часто в процессе отделки интерьеров используют полиуретановую лепнину. В данном случае, для монтажа следует использовать два вида клеевых составов – для стыковки отдельных элементов и для приклеивания целых композиций к поверхности. Для таких работ подойдет Момент, Европласт и клей для полиуретана Уран. Эти составы отличаются повышенной адгезией практически с любыми поверхностями, прочностью и надежностью клеевого шва.

Подробнее о клеях

Клей стыковочный для полиуретана Европласт предназначается для склеивания полиуретановых элементов между собой. Его можно использовать при низких температурах, покрывать красками любых видов, при необходимости зачищать клеевые швы наждачной бумагой и корректировать в течение получаса после нанесения. Специалисты настоятельно рекомендуют применять стыковочные клеи при монтаже полиуретановых декоративных элементов, чтобы избежать возникновения трещин на стыках. Клеить лепнину из полиуретана 27 с использованием состава Европласт, можно при температуре от -25 до +400С.

Клеевой состав Уран разработан для надежного приклеивания резины, ПВХ, синтетической кожи, полиуретана. Это водостойкий, эластичный монтажный клей для полиуретана, который можно использовать для ремонта обуви, изделий из ткани, резины и прочих бытовых предметов. Ураган не используют в условиях низкой температуры, допустимый предельный температурный режим +170С. Прежде, чем клеить полиуретан, поверхности необходимо очистить от пыли и обезжирить. Использовать клей можно холодным и горячим методом. В первом случае, состав наносится на поверхности, которые через пару минут плотно прижимаются на 6-8 часов. Максимальная прочность достигается через 24 часа. Во втором случае, поверхности, которые необходимо склеить, предварительно нагревают, обрабатывают клеем и прижимают на 1 минуту. Предельная прочность достигается через 5 часов.

Пожалуй, наиболее распространенным, является клей Момент. Нужный вид, можно выбрать из большого ассортимента разновидностей клеевых составов Момент. Они предназначаются для склеивания разных материалов, часто используются при проведении ремонтных работ. Данный вид клея производится в разных консистенциях. Часто заменяет шурупы, жидкие гвозди и прочие крепежные элементы. Момент превосходно склеивает пластик, ПВХ, полиуретан, стеклянные, зеркальные, металлические, деревянные изделия, обеспечивая водостойкий, эластичный клеевой шов. Клей превосходно заполняет пустоты на неровных поверхностях, обеспечивает надежное соединение.

Кроме этого, в строительстве используется клей на основе полиуретана, который является сверхпрочным, способным выдерживать максимальные нагрузки. Такие составы склеивают поверхности ровным, износостойким, эластичным швом, который позволяет получить прочные и долговечные соединения.

Подводя итоги, отметим, что выбрать клей для полиуретана, можно из широкого ассортимента клеевых составов. К примеру, такие клеи, как Момент, Уран и Европласт обеспечивают надежное, влагостойкое и долговечное соединение. При выборе, следует учитывать сферу применения, время схватывания и особенности использования, которые прописаны в инструкциях применения. Следуя рекомендациям профессионалов и зная, на какие характеристики следует обращать внимание, вы без труда выберете нужный вид клея.

Способ прочного соединения полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала

Изобретение относится к области гражданской продукции и касается способа изготовления металлических валов, облицованных по наружной поверхности износостойкой полиуретановой оболочкой. Способ включает подготовку металлической поверхности вала, нанесение адгезионного подслоя на подготовленную поверхность вала толщиной 50-150 мкм. В адгезионный подслой вводят мелкодисперсный порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм, а компоненты адгезионного подслоя берут в следующем весовом соотношении: диаминный отвердитель/разбавитель - 1:1; эпоксидная смола (ЭС)/раствор диаминного отвердителя (РДО) 1:1-1,2:1; ЭС: РДО:ПЖ=1:1:2-1,2:1:3. Технический результат - увеличение адгезионной прочности. 2 табл.

Изобретение относится к области производства гражданской продукции (ГП) и касается способа изготовления металлических валов, облицованных по наружной поверхности износостойкой полиуретановой оболочкой. Необходимость повышения адгезионной прочности полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала связана с большими перегрузками, возникающими при их использовании в бумагоделательных машинах и других агрегатах и аппаратах. Эти нагрузки воздействуют на облицовку и в силу недостаточной прочности адгезии ее материала к стали отслаивают оболочку от металлической поверхности вала.

В товарах народного потребления, в частности в полиуретановых валах, используемых для эскалаторов метрополитена, для бумагоделательных машин целлюлозно-бумажной промышленности, для насосов нефте- и газодобывающей промышленности, а также для узлов машин в других областях техники, необходимо обеспечить надежное скрепление полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала. Именно этот шов, состоящий из различных материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения, является наиболее уязвимым при воздействии тепловых и механических перегрузок.

Известны агенты, повышающие адгезию металла (стали) к органическим высокомолекулярным соединениям (патент Японии 56-148364, кл. С 09 J 13/16, С 08 G 18/38), состоящим из сложных полиэфиров, поливинилхлоридов и др.

Агенты включают в себя также триолы с толуилендиизоцианатом и тетраметиленгликоль. Получают нагреванием до 150 o С до определенного содержания изоцианатных групп с последующим взаимодействием образовавшегося соединения с блокирующим агентом. Недостатком данного метода повышения адгезии является проведение реакции в несколько этапов в высокотемпературном режиме, дополнительная операция, включающая контроль изоцианатных групп в процессе реакции, синтез промежуточного продукта, затем проведение синтеза с блокирующим агентом. Данные агенты пригодны для обеспечения прочной адгезии металлов с резинами и не подходят для систем, где используются полиуретаны.

В известном патенте США 4120913, кл. 260-830 и кл. С 08 L 63/00 (прототип) используется эпоксидная клеевая композиция, состоящая из эпоксидной смолы и аддукта эпоксидной смолы с диаминами и порошкообразной эпоксидной смолой с размерами частиц 10-420 мкм. Затем эпоксидная смола смешивается с полученным аддуктом в соотношении 1:1-6:1 соответственно. Клеевая композиция отверждается в течение 24 ч. Известная клеевая композиция имеет длительный срок хранения и перерабатывается путем холодного формования в гранулы, бруски или в другие формы. Для дальнейшего использования клеевую композицию необходимо расплавить на разогретой поверхности и затем привести в контакт в горизонтальном положении. После охлаждения адгезив образует "термопластическое" соединение между двумя субстратами.

Данная клеевая композиция, обладая высокой адгезией к металлическим поверхностям, неудобна при нанесении ее на цилиндрические поверхности валов, деталей или узлов и не обеспечивает достаточную прочность адгезии к полиуретановым составам. Это является основным недостатком известной клеевой композиции.

Технической задачей настоящего изобретения является достижение надежного крепления металлической поверхности вала с полиуретановой оболочкой, формуемой непосредственно на валу.

Это достигается тем, что: - в состав адгезионного полимерного подслоя введен мелкодисперсный металлический порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм; - подслой равномерно наносится на подготовленную рабочую поверхность вала толщиной 50-150 мкм; - вал прогревается до 60 o С с целью равномерного распределения подслоя; - адгезионный подслой после нанесения выдерживается при 150 o С в течение не менее 5 ч для его отверждения; - валы с отвержденным адгезионным подслоем до покрытия их полиуретановой оболочкой хранятся в производственном помещении до 30 суток, при этом прочность адгезии его к полиуретановой оболочке сохраняется на первоначальном уровне.

Технологический процесс изготовления валов состоит из следующих операций: - обработка рабочей поверхности вала одним из известных методов: "дробеструивание" или "пескоструивание"; - очистка поверхности вала от загрязнения, остатков песка и металлической дроби растворителями; - приготовление адгезионного подслоя; - нанесение адгезионного подслоя и его отверждение;
- приготовление полиуретанового состава для формования оболочки;
- формование оболочки путем заливки полиуретановым составом;
- отверждение основного полиуретанового состава.

Адгезионный подслой готовится в обычных вертикальных мешателях при 20-60 o С. Соотношение эпоксидной смолы и ароматического диамина составляет 1: 1-1,0: 1,5, разбавитель вводится для растворения диаминов в соотношении 1:1. Мелкодисперсный порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм вводится в количестве 100-300 мас.ч. сверх 100 мас.ч. состава.

Целью настоящего изобретения является разработка адгезионного подслоя с повышенным уровнем эксплуатационных и технологических характеристик для надежного скрепления полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала.

Для компоновки и создания адгезионного подслоя была выбрана эпоксидная смола с содержанием эпоксидных групп в пределах 14-26% и подобрано такое соотношение компонентов, которое позволяет добиться сохранения текучести и живучести адгезионного подслоя в пределах 20-30 минут. Этого удалось добиться путем использования в адгезионном подслое сочетания эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп в пределах 14-26%, с диаминным отвердителем и мелкодисперсным порошком железа. Это сочетание помимо обеспечения необходимой вязкости и живучести состава, одновременно обеспечивает высокую адгезионную способность полиуретановой оболочки к металлической поверхности вала. Из многочисленных опытов в предлагаемом адгезионном подслое определено количество каждого компонента, которые взяты в следующем весовом соотношении:
диаминный отвердитель (ДО):разбавитель (Р) - 1:1
эпоксидная смола (ЭС):раствор диаминного отвердителя (РДО) - 1:1 - 1,2:1
ЭС:РДО:ПЖ - 1:1:2 - 1,2:1:3
Использование мелкодисперсного порошка железа (ПЖ) различных фракций, так же, как и толщина подслоя, подбиралось экспериментальным путем. В таблице 1 приведены основные свойства предлагаемого адгезионного подслоя в зависимости от размера частиц используемого металлического порошка железа.

В таблице 2 приведены основные свойства предлагаемого адгезионного подслоя в зависимости от толщины нанесенного подслоя.

Технический результат предлагаемого способа изготовления валов или роликов заключается в обеспечении высокой адгезивной прочности между разнородными материалами "металл-адгезионный подслой-полиуретановый состав". Качество изготовления валов обеспечивает высокую надежность в течение всего гарантийного срока эксплуатации машин и агрегатов. Прочное скрепление металла и полиуретанового состава обеспечивается за счет активирования металлической поверхности адгезионным подслоем. Покрытия с использованием адгезионного подслоя имеют адгезию к металлу выше когезионной прочности основного состава полиуретановой оболочки. Контрольные образцы без адгезионного подслоя отслаиваются при небольшом усилии (0,5-1,0 кгс/см 2 ).

Предлагаемый способ внедрен на опытно-химическом заводе ГУП НИИПМ при изготовлении валов для метрополитена, валов для бумагоделательных машин целлюлозно-бумажной промышленности, для поршневых насосов нефте- и газодобывающей промышленности и др.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления валов обеспечивает надежное крепление полиуретановой оболочки к металлической поверхности валов или роликов, тем самым гарантируя безотказную работу машин и агрегатов в течение всего срока их эксплуатации.

Способ прочного соединения полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала, включающий подготовку поверхности, отличающийся тем, что перед нанесением на подготовленную рабочую поверхность вала адгезионного подслоя в него вводят мелкодисперсный металлический порошок (ПЖ) с размерами частиц 50 - 150 мкм при следующем содержании компонентов, весовое соотношение: диаминный отвердитель/разбавитель - 1:1; эпоксидная смола (ЭС)/раствор диаминного отвердителя (РДО) 1:1-1,2:1; ЭС:РДО:ПЖ = 1:1:2-1,2: 1:3.

Чем склеить полиуретан: варианты клеящих составов

Чтобы разобраться, чем склеить полиуретан между собой, не будет лишним понять, что представляет собой этот полимер как материал. Кто-то считает, что это разновидность резины, но здесь нет каучука, значит, это не так. А кто-то думает, что это разновидность мягкой пластмассы, но и здесь мимо цели. Этот полимер представляет собой соединение полиола (многоатомного спирта) с изоцианатом (группой органических соединений). Теперь становится понятней, чем растворяется данный материал.

Благодаря разнообразию механических свойств полиуретана, он применяется практически в промышленности, строительстве, декоре Источник promvest.info

Особенности клеящих составов

Любой клеевой состав, то есть, все, чем можно склеить полиуретан, представляет собой вязкую субстанцию, которая при нанесении на поверхность сдержанно растекается/размазыватся и заполняет все пустоты, встречающиеся на её пути. Это говорит о том, что с простыми работами по фиксации полиуретановых деталей справится даже школьник, если будет придерживаться указаний от производителя, распечатанных на тюбике, тубе, ведре. Любая из марок такого клея обладает отличной адгезией, поэтому применима и к другим материалам, как-то: к резине, коже, дерматину, пластику, древесине, кирпичу, бетону и т.п.

После высыхания, которое протекает очень быстро, хотя и по-разному для того или иного вида, затвердевшая масса сохраняет эластичность и при механических нагрузках (растягивание, удар, прижим) не растрескивается. Нанесение субстанции на поверхность осуществляется выдавливанием из тюбика, при помощи монтажного пистолета, шпателем, но с учетом скорости застывания, работать нужно без промедлений – процесс кристаллизации зависит от клеевого состава, но протекает очень быстро.

Использование универсального полимерного клея

Прозрачный жидкий клей для кожи, резины, ткани, дерева, металла, керамики, полимерных материалов Источник prom.ua

Если возник вопрос о том, чем заклеить полиуретан на бытовом уровне, то лучше всего остановиться на какой-либо из универсальных марок, например, на «Глобусе», который выпускают в тюбиках с зауженным носиком. Например, такой клей удобно использовать для обуви: ним можно прихватить отстающую от головки подошву, закрепить набойку для каблука или носка. Также его часто применяют для электроники: подклеивают треснувшие корпуса на ноутбуках или гаджетах (можно даже зафиксировать матрицу к корпусу телефона/планшета). Кроме того, «Глобусом» можно подклеить трещины на бытовой технике – это могут быть корпуса или ручки соковыжималок, блендеров, мультиванрок и др.

Не следует забывать, что качество фиксации зависит от адгезии, которая в свою очередь возможна только на чистой поверхности любого материала, задействованного в том или ином случае. Для надежной очистки, как правило, используют различные растворители: 646-й, уайт-спирит, сольвент, но иногда этого бывает недостаточно. Когда на поверхности остаётся старый клей или лакокрасочное покрытие, то нужно использовать механические методы очистки: щеткой по металлу, напильником, крупной наждачной бумагой, алмазной сеткой.

Видео описание

Тест клея для полиуретана/Момент, Quelyd, SEMIN.

Галтели и лепка из полиуретана

Когда нужно приклеить полиуретановые галтели (потолочные плинтусы) к гипсовой или бетонной поверхности, лучше всего использовать клеевые шпаклевки от разных производителей, которые в изобилии продаются в любых строительных магазинах. Такие смеси превосходно вступают в адгезию не только с минеральными поверхностями стен и потолка, но и с полиуретаном. Работают ними точно так, как и обычными, порошковыми гипсовыми шпаклевками, только эти нет необходимости разводить водой. При монтаже галтелей самое главное в таких случаях, это точная разметка и раскрой стыков в пролетах и стыковка внутренних/наружных углов.

Совет: клеевую шпаклевку для фиксации полиуретановых галтелей, молдингов и розеток можно сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно в прорезиненном ведре перемешать 3 л воды и литр клея ПВА, а затем постепенно добавлять туда равное количество сухой гипсовой (финишной) шпаклевки, перемешивая её миксером. После достижения необходимой консистенции раствор нужно отставить на 3-4 минуты, чтобы вода пропиталась на молекулярном уровне, а затем перебить смесь еще раз. Клеевая шпаклевка готова к использованию.

При отделке классических интерьеров, а более того, помещений в стиле рококо, барокко, ампир и т.п., никак не обойтись без лепнины на потоках и стенах, только сегодня вместо гипса все элементы делают (покупают) из полиуретана. Безусловно, это не бюджетная облицовка, поэтому поверхность, куда монтируют лепнину, представляет собой идеально нивелированную плоскость. Как правило, это шпаклеванные потолки и стены или гипсокартон, но покрытый тонким слоем той же полимерной или гипсовой финишной шпатлевки.

Учитывая ровные плоскости и точно выверенные углы помещения, здесь лучше использовать стыковочный и монтажный клей, который практически не виден в местах соединения. Он наносится на молдинг (галтель, капитель, розетку) тонкими полосками и намазанный элемент прижимается к нужной поверхности. Так как кристаллизация начинается через 40-50 секунд, детали должны быть точно размерены заранее, а также не будет лишним расчертить поверхность, чтобы не допустить перекосов. Удалить свежие лишние капли можно сухой салфеткой.

Примечание: если стыковочный клей выпускают в тюбиках, и он прозрачного цвета, то монтажный клей расфасовывают в тубы по 310 мл под монтажный пистолет, и он бывает прозрачным или белым.

Полиуретановый клей для обуви - технология склеивания методом термоактивации.

Как приклеить полиуретан к металлу

Склеивает металл, полиуретан, стекло, керамику, камень, дерево, ткань, кожу, PE, PP, ПВХ, АБС, нейлон, пленку, пластик, резину и др. Источник how-fixit.in.ua

Есть много универсальных клеевых составов, которыми можно приклеить полиуретан к поверхности цветного или черного металла. Но в последнее время выявился лидер не только по полярности, но и по качеству соединения, это клей B-7000, сделанный в Поднебесной. Пусть вас не смущает производитель – китайцы умеют и делают отличную продукцию, иначе их экономика не развивалась бы такими темпами (на сегодняшний день в Китае самый быстрый рост ВВП в мире).

Нет, этот клей не из серии тех, что склеивает только пальцы – он реально работает на фиксацию однородных и разнородных поверхностей. Время первичного затвердевания субстанции составляет 6 минут, но для полного затвердевания необходимо выдержать предметы в состоянии покоя 24-48 часов. Пробка в тюбике имеет иглу, которая при закрывании втыкается в узкий носик и не дает клею возможности кристаллизоваться, если его хранить при комнатной температуре в сухом темном месте. Перед тем, как намазать клей на поверхность полиуретана её нужно очистить каким-либо растворителем, а металл следует зашкурить наждачной бумагой – эти действия создадут условия для возникновения адгезии.

Заключение

Как видите, полиуретан, это довольно-таки неприхотливый полимер, который вступает в адгезию со многими видами клея, предназначенными для строительства или универсального употребления. Одним из наиболее важных факторов успешной фиксации, за исключением выбора самого клея, можно назвать тщательно очищенные поверхности деталей.

Чем и как приклеить пластик к металлу?

Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника. Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.

Какие виды клея можно использовать?

Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:

нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
лучше надеть защитные очки;
следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.

Полиуретановый

Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.

Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ. Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.

Эпоксидный

Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.

Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта. Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.

Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.

Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.

Фенолокаучуковый

Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд». Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.

В качестве примера приведем следующие продукты:

«ВК-32-20»;
«ВК-3»;
«ВК-4»;
«ВК-13».

Холодная сварка

Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет. Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.

Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.

Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.

Современные способы применения холодной сварки многочисленны. Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.

Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.

Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов. Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.

Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.

Критерии выбора состава

При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.

У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:

достаточная прочность;
не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
клей обязательно должен быть термоустойчивым.

Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.

Подготовка поверхностей

Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются. Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.

Как правильно клеить?

Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.

Далее стоит придерживаться следующей инструкции.

Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности. Для этого используется кисть.
Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.

Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.

Полиуретановый клей: характеристики и особенности применения

Современный рынок предлагает широкий ассортимент клеящих веществ, которые позволяют получить прочное и надежное соединение разных предметов. Но многие из них предназначены для конкретных действий и материалов, что не «по душе» покупателю. Популярным является полиуретановый состав, который отличается своей универсальностью и используется для работы с любыми материалами.

Особенности

Практически весь состав полиуретанового клея – это твердые синтетические смолы, что и отличает данную смесь от всех аналогов. В них смолы – это лишь небольшая часть состава, все остальное – вода. Особенностью полиуретанового изделия является его отвердевание. При контакте с парами воды он вступает в химическую реакцию, в результате создается прочная пленка. Также во время реакции выделяется углекислый газ и пузырьки, что и делает процесс полимеризации похожим на высыхание монтажной пены.

Различают двухкомпонентный и однокомпонентный полиуретановый клей. Второй состоит из преполимеров изоционатов, отличается простотой эксплуатации и позволяет быстро сделать большой объем работы. Обладает высокой вязкостью, благодаря чему любой материал моментально приклеивается к необходимой поверхности.

Двухкомпонентный имеет в составе два вещества, которые в несмешанном состоянии обладают низкой вязкостью. И только после механического смешивания клей принимает свое рабочее состояние. Процедура перемешивания компонентов требует определенных температурных условий и конкретных пропорций.

Полиуретановый состав обладает рядом преимуществ, благодаря чему он и востребован среди покупателей.

устойчивость к повышенной влажности – такую смесь можно использовать даже на улицах для садовой мебели, которая используется круглый год в любую погоду;
надежность и прочность – клей гарантирует качественную связь при соединении разных материалов, даже влажной древесины или покрытой всевозможными антисептиками;
время открытой выдержки – при работе с полиуретановым клеем совсем не надо спешить, приблизительно 20 минут можно аккуратно наносить состав и с точностью накладывать все детали;
комфорт во время работы – клей обеспечивает скольжение смазанных элементов, что удобно при сборке тугих конструкций;
уместно использовать для укладки паркета – смесь прочно фиксирует дерево с полом и не допускает разбухания материала.

Для работы с древесиной, как правило, используется однокомпонентный вариант. Двухкомпонентный обычно применяют для влагонепроницаемых материалов – пластика, стекла.

Технические характеристики

Полиуретановый клей-расплав – это вязкая жидкость, которая бывает серого, белого или янтарного оттенка. В комплекте с двухкомпонентной смесью имеется емкость с отвердителем. Клей продается в пластиковых или металлических ведрах до 5 кг. Смесь на основе полиуретана обладает отличными механическими характеристиками.

Работать со смесью можно в условиях с температурой от 0 до +40 градусов, а после оклеивания состав выдерживает от -50 до +120 градусов. Обратите внимание, что для хорошего сцепления поверхность перед нанесением клея надо тщательно очистить от пыли и грязи, а также обезжирить.

К свойствам клея также относится предотвращение образования грибка и плесени. Во время нанесения смесь немного пенится, благодаря чему пространство между двумя материалами полностью заполняется составом. Для производства клея не используются растворители, он не имеет запаха, что положительно влияет на здоровье человека и окружающую среду.

В полимерном составе имеется отвердитель, что делает его устойчивым к адгезии. Расход клея напрямую зависит от материала и составляет от 150 до 500 граммов на квадратный метр.

Производители

Рассмотрим наиболее популярные полиуретановые составы.

Soudal – данный вариант продается в аэрозоле, он удобен в эксплуатации. Клей качественно фиксирует пенопластовые панели и гипсокартонные плиты. Высыхает смесь всего за час и расходуется экономично.
Polynor Fixo – теплоизоляционный клей, применяется для соединения плит пенополистирола, ППУ и минеральной ваты при теплоизоляции здания. Продается в аэрозольном баллоне, поэтому удобен в эксплуатации.
«Момент Кристалл» – клей отечественной компании, предназначенный для работы с оргстеклом, резиной, металлом и другими материалами. Устойчив к влажности и воздействию щелочей.

«Десмокол» – раствор полиуретанового каучука в органических растворителях. С его помощью можно получить прочный шов, который не будет бояться влаги и перепадов температуры. Неоспоримым достоинством является то, что данный состав очень быстро высыхает.
Mapei – клей для плитки от итальянского производителя.

Данные смеси предлагаются по разной стоимости, выбор состава зависит от условий эксплуатации, а также от материалов, которые он должен склеить. Специалисты рекомендуют покупать смесь в крупных строительных магазинах, где вы сможете сравнить цены разных производителей, изучить состав клея и условия его эксплуатации.

Как выбрать?

При покупке клея, не только полиуретанового, особое внимание надо уделять его характеристикам. Нельзя упускать из виду даже мельчайшие детали.

Время, которое нанесенный клей сохраняет свою эластичность – на протяжении этого периода можно аккуратно нанести состав, удалить излишки, качественно подогнать склеиваемые элементы гибкого металла или древесины. Именно поэтому начинающим специалистам рекомендуется выбирать составы с наивысшим данным показателем. Быстросохнущие материалы доставят много хлопот.
Показатель растекаемости – данное свойство важно учитывать в двух ситуациях: при склеивании плитки на вертикальных поверхностях либо при наличии основания с множеством недостатков, таких как ямки или выпуклости. Слишком густой состав не растекается по материалу, соответственно, он не попадает во все пустоты, и качественное сцепление не гарантировано, неважно, какой это будет материал – ПВХ, СИП-панели, пенополистирол или потолочный плинтус.

Срок годности к нанесению – данное свойство учитывают при покупке двухкомпонентных клеев. После смешивания двух веществ на протяжении нескольких часов клей сохраняет свои свойства. От времени, спустя которое состав теряет свои характеристики, зависит количество приготовляемого раствора.
Сфера эксплуатации – некоторые растворы лучше всего использовать для газобетона или паркета, а некоторые – для сэндвич-панелей или же камня. Одни смеси подходят для лепнины на кривых поверхностях, приклеивания карнизов к потолкам, а другие – для качественной теплоизоляции изнутри или снаружи помещения.

Советы по применению

Чтобы добиться качественного и надежного склеивания поверхностей, надо соблюдать все правила и рекомендации специалистов. Все элементы тщательно очистите от пыли, грязи и обработайте их обезжиривающим средством. Нанесение клея осуществляется тонким слоем с помощью кисти, шпателя, распылителя или же специального оборудования, если речь идет о производственных предприятиях.

Учтите, что излишки клея могут попасть на чистую поверхность. Чтобы не беспокоиться потом о том, чем убрать засохший состав, его лучше удалять сразу специальным растворителем.

Склеить разные материалы можно с помощью различных технологий.

Горячий способ – его используют с клеем «Десмокол», раствор наносят на оба предмета и оставляют на полчаса. Свойства вещества активируются под влиянием высокой температуры (приблизительно 85 градусов) в течение нескольких минут. После этого поверхности надо сильно прижать друг к другу.
Холодный метод – для склеивания предметов надо нанести смесь на обе поверхности, через 10 минут вновь нанести клей тонким слоем, несколько минут просушить и соединить элементы.
Увлажнение поверхности – для качественного сцепления склеиваемые элементы сбрызгивают водой и прижимают друг к другу. Такой метод уместно использовать, когда есть специальный пресс, так как он требует максимально сильного сжатия.

Работать с клеем надо в специальной одежде, респираторе и защитных очках.

В зимнее время полиуретановый состав не теряет своих характеристик, но становится более вязким, поэтому работать с ним сложнее. Многие считают, что его можно разбавить или же постоянно нагревать, но специалисты не рекомендуют этого делать. Оптимальная температура для работы с клеем – +20 градусов. Поэтому, если вы работаете при низких температурах, лучше однократно нагреть бочку и разлить клей в маленькие емкости, которые плотно закрываются.

Обратите внимание: тару с клеем нельзя держать у открытого пламени, а тем более греть на огне. Для сбережения оптимальной температуры, рекомендуется хранить клей в термосе. Не разогревайте средство выше +40 градусов, а также не склеивайте горячие поверхности. Если склеиваемые предметы имеют температуру выше +80 градусов, клей будет твердеть быстрее и усилится его адгезия.

Если по завершении работ у вас остался еще состав в емкости, сожмите флакон и плотно закройте, чтобы из него вышел весь воздух. Это предотвратит быструю порчу вещества, и его можно будет использовать еще не один раз.

Полиуретановый клей успешно используется в строительстве и сфере ремонта. Неоспоримым его достоинством является то, что работать с данной смесью могут даже новички.

О том, как использовать полиуретановый клей, смотрите в следующем видео.

Читайте также: