Сорбитизация металла что такое

Обновлено: 05.10.2024

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Сорбитизация» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Сорбитизация производится с целью достижения повышенных характеристик прочности и износостойкости по всей толщине материала. Для этого заготовку нагревают до температуры, превышающей значение критической точки, а затем быстро охлаждают в масле, прочих технических жидкостях или при помощи воздушной струи со скоростью от 100 до 600 градусов в минуту.

Что такое сорбитизация металла?

Сорбитизация — разновидность термической обработки металла, выполняемая с целью формирования структуры сорбита или троостита, структурных составляющих стали, обладающих повышенной износостойкостью и прочностными характеристиками.

Особенности технологии

В процессе сорбитизации заготовка нагревается до температуры выше верхней критической точки (800–950°C), и затем охлаждается с определенной интенсивностью (100–600 °С/мин) в жидкой среде (вода, масло, др.), распыливанием, или струей сжатого воздуха. Сорбитизация также известна под названием закалка с самоотпуском, или одинарная термообработка.

Количество тепла, достаточное для самоотпуска закаленного слоя, сохраняется внутри заготовки благодаря точно рассчитанной интенсивности закалки поверхностного слоя. Процесс сорбитизации обычно используется при производстве малолегированной, а также углеродистой стали, однако технологически эта операция может применяться для любой стали, для которой возможна закалка.

Функцией сорбитизации является получение изделия со структурой сорбита — высокодисперсной структуры эвтектоидных железоуглеродистых сплавов, смеси цементита и феррита. Троостит отличается от сорбита в сторону уменьшения размеров включений цементита и другим температурным интервалом образования.

Применение на производстве

Процесс сорбитизации применяется для категорий металлических изделий, для которых определяющими являются такие характеристики как работа с ударными нагрузками, повышенная износостойкость, прочность поверхности, сочетающаяся с повышенной вязкостью в толще детали, как способ борьбы с контактной усталостью. Предприятия, занимающиеся сорбитизацией, производят такие разновидности изделий как: рельсы, ходовые колеса кранов, железнодорожные колеса, проволоку, и пр.

В производстве ходовых колес исключительно важное значение имеют такие свойства технологии как высокая износостойкость деталей, мягкая сердцевина, сокращенное время термообработки, прочность внешних слоев, возможность упрочнения на большую глубину. Прерывистая закалка с отпуском позволяет создать большую толщину закаленного слоя (до 50–70 мм), при этом твердость металла изменяется плавно и постепенно вглубь колеса. Исключается отслаивание материала на поверхности катания, в отличие от термической обработки ТВЧ.

Сравнение сорбитизации с другими способами термической обработки:

Наименование метода	Преимущества	Недостатки
Закалка ТВЧ	Сокращение временных затрат	Малая глубина закалённого слоя
Объемная закалка	Достижение высокой твердости и износостойкости	Заготовка закалена по всей толщине
Сорбитизация	Высокая износостойкость, мягкая толща детали	Сложность конструкции установки

Портал «Металлообработчики» в Республике Крым:

Сорбитизация

вид термической обработки (См. Термическая обработка) стали, заключающийся в её нагреве выше температуры верхней критической точки и охлаждении со скоростью 100—600 °С/мин (в воздушной струе или в жидких средах, нагретых до 300—500 °С). Цель С. — получение однородной структуры Сорбита или Троостита с повышенной прочностью и износостойкостью. Применяется при обработке рельсов, проволоки и др. изделий, к механическим свойствам которых предъявляются повышенные требования.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое "Сорбитизация" в других словарях:

сорбитизация — сорбитация, сорбитовка, сорбитирование Словарь русских синонимов. сорбитизация сущ., кол во синонимов: 2 • обработка (92) • … Словарь синонимов

СОРБИТИЗАЦИЯ — термическая обработка стали для придания ей структуры сорбита (или троостита) нагрев выше верхней критической точки и охлаждение в воздушной струе или нагретых (до 300 500 .С) жидких средах … Большой Энциклопедический словарь

СОРБИТИЗАЦИЯ — разновидность (см.) среднеуглеродистой стали, в результате которой сталь приобретает структуру (см.). Заключается в нагреве до 800 950 °С, выдержке при этой температуре и охлаждении с определённой скоростью (обычно в масле, тёплой воде млн. струе … Большая политехническая энциклопедия

сорбитизация — термическая обработка стали для придания ей структуры сорбита (или троостита) нагрев выше верхней критической точки и охлаждение в воздушной струе или нагретых (до 300 500°C) жидких средах. * * * СОРБИТИЗАЦИЯ СОРБИТИЗАЦИЯ, термическая обработка… … Энциклопедический словарь

сорбитизация — тех. термическая обработка среднеуглеродистой стали для придания ей сорбитной структуры (см. сорбит1), Новый словарь иностранных слов. by EdwART, , 2009. сорбитизация тех. придание стали сорбитовой структуры (см. сорбит). Большой словарь… … Словарь иностранных слов русского языка

СОРБИТИЗАЦИЯ РЕЛЬСОВ — термическая обработка верхнего слоя металла головки рельса с целью увеличения его стойкости против смятия и истирания. После выхода рельсов из прокатного стана головки их подвергаются специальному охлаждению (водой или влажным воздухом), в… … Технический железнодорожный словарь

сорбитизация — сорбитизация, сорбитизации, сорбитизации, сорбитизаций, сорбитизации, сорбитизациям, сорбитизацию, сорбитизации, сорбитизацией, сорбитизациею, сорбитизациями, сорбитизации, сорбитизациях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А.… … Формы слов

СОРБИТИЗАЦИЯ — термич. обработка среднеуглеродистой стали, заключающаяся в нагреве её до 800 950 °С, выдержке при этой темп ре и охлаждении с определ. скоростью (обычно в масле, тёплой воде или струе сжатого воздуха). В результате С. сталь приобретает структуру … Большой энциклопедический политехнический словарь

сорбитизация — сорбитиз ация, и … Русский орфографический словарь

Сорбитизация — [soibitizing, quenching to sorbite] вид термической обработки стали, заключающийся в ее нагреве выше температуры верхней критической точки (Аc3, Aст) и охлаждении со скоростью 100 600 °С/мин (в воздушной струе или в жидких средах, нагретых до 300 … Энциклопедический словарь по металлургии

термич. обработка среднеуглеродистой стали, заключающаяся в нагреве её до 800 - 950 °С, выдержке при этой темп-ре и охлаждении с определ. скоростью (обычно в масле, тёплой воде или струе сжатого воздуха). В результате С. сталь приобретает структуру сорбита. С. широко применяется при изготовлении рельсов и колёсных бандажей для ж.-д. транспорта.

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Сорбитизация — вид термической обработки (См. Термическая обработка) стали, заключающийся в её нагреве выше температуры верхней критической точки и охлаждении со скоростью 100 600 °С/мин (в воздушной струе или в жидких средах, нагретых до 300 500 °С).… … Большая советская энциклопедия

СОРБИТИЗАЦИЯ [soibitizing, quenching to sorbite] - вид термической обработки стали, заключающийся в ее нагреве выше температуры верхней критической точки и охлаждения со скоростью 100-600 °С/мин (в воздушной струе или в жидких средах, нагретых до 300-500 °С), с целью получения однородной структуры сорбита или троостита с повышенными прочностью и износостойкостью. Применяется при термическом упрочнении рельсов, проволоки и др. изделий.

- разновидность закалки среднеуглеродистой стали, заключающаяся в нагреве ее до 800- 950°С, выдержке и охлаждении с определенной скоростью (обычно в масле, теплой воде или струе сжатого воздуха). Сталь приобретает структуру сорбита.

- разновидность закалки среднеуглеродистой стали, заключающаяся в нагреве её до 800-950°C, выдержке и охлаждении с определённой скоростью (обычно в масле, тёплой воде или струе сжатого воздуха). Сталь приобретает структуру сорбита.

На фотографии представлен сорбит - структура эвтектоидной стали при температуре распада аустенита 650°C (x7500). По сути сорбит - это перлит более тонкого строения, который получается при более низких температурах и, следовательно, при больших степенях переохлаждения, когда дисперсность структур возрастает и твёрдость продуктов повышается.

Таким образом, перлит, сорбит и троостит - структуры с одинаковой природой (феррит + цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита.

Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1977. - УДК669.0(075.8)
Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990. – 384 с.: ил. ISBN 5-217-00241-1

Металлургический словарь . 2003 .

Полезное

Термообработка: закалка стали, нормализация деталей

Термообработка деталей, закалка стали (закалка стали 40Х, закалка стали 45, 50, 40Х, 65Г, У8), нормализация стали и другие услуги по закалке металла.

Виды выполняемых работ:

Закалка деталей

Закалка металла – это термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. Любая закалка деталей включает в себя нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее быстрое резкое охлаждение.

Закалка стали 40Х, 35, 45, 50

Оказываем услуги по закалке стали марок: 35, 45, 50, 40Х, 65Г, У8.

Нормализация деталей

Нормализацией детали называют отжиг с охлаждением детали на свободном воздухе.

Условия охлаждения при нормализации стали позволяют получить более мелкое зерно, по сравнению с обычным отжигом. Уменьшение размера зерна вызывает увеличение прочности и твердости, при некотором снижении пластичности.

Сорбитизация – это разновидность закалки среднеуглеродистой стали, заключающая в нагреве ее до 800-1000 градусов, выдержке и охлаждении с определенной скоростью.

Сорбитизация применяется при термической обработке изделия, к механическим свойствам которых предъявляются повышенные требования (крановые колеса, тормозные шкивы и т.д.)

Термообработка ТВЧ
(зубья, шлицы, цилиндрические и плоские поверхности)

Закалка ТВЧ обеспечивает высокое качество изделий и дает наиболее стабильные результаты по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения (большое сопротивление изнашиванию и усталостному разрушению, малые деформации, почти полное отсутствие окисления и обезуглероживания).

Отпуск

Отпуск – термообработка, направленная на уменьшение внутренних напряжений в сплавах после закалки.

Чтобы получить необходимое соотношение прочности и пластичности, сплавы после закалки подвергают дополнительной термообработке: отпуску.

Отжиг

Отжигом называют термообработку, направленную на получение в металлах равновесной структуры.

Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цель отжига – уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные свойства и увеличить пластичность.

Цементация

Цементация поверхностное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью последующей закалки и повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементация: сталь 20, 20Х, 18ХГТ.

Азотирование

Азотирование это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.

Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость.

Максимальная температура нагрева печи - 970 С.

Термическое улучшение стали

Сочетание полной закалки и высокого отпуска называется термическим улучшением стали. Такой термообработке обычно подвергают стали содержащие 0,3=0,6 %С.

Высокий отпуск применяется для деталей, в которых необходимо сочетание высокой ударной вязкости и достаточной прочности – это детали машин, работающие с ударными и знакопеременными нагрузками.

Читайте также: