Современные металлические материалы и технологии

Обновлено: 07.07.2024

В рамках программы студенты изучают ключевые этапы изготовления литых изделий, конструирования литейной оснастки и моделирования процессов заполнения расплавом литейных форм, а также особенности формирования структуры литых изделий и дефектов в отливках. Во время работы над собственными исследовательскими проектами студенты разрабатывают новые материалы и сплавы с применением современных цифровых технологий: составляют прогноз свойств будущего материала, создают прототипы литых изделий, используют технологии аддитивного производства. Студенты также исследуют свойства синтетических алмазов, ювелирных и декоративных минералов, устанавливают закономерности свойств минералов и сплавов при создании художественных и технических изделий.

Очная форма обучения на русском языке

Институт экотехнологий и инжиниринга

Код направления 22.04.02
Металлургия

Проходной балл в 2021

Вступительные испытания и минимальные баллы:

Вступительное испытание по направлению подготовки — 40

Руководитель программы


Д.т.н., профессор, заведующий кафедрой ЛТиХОМ, академик РАЕН, член-корреспондент Академии проблем качества РФ, Почетный работник высшего профессионального образования РФ, Заслуженный работник высшей школы РФ

Приемная комиссия


Мария Александровна Баранова

Руководитель приемной комиссии

Адрес: г. Москва, Ленинский проспект, д. 4

Преимущества программы

Для каждого магистранта с первых дней обучения формируется индивидуальная научно-образовательная траектория в соответствии с его интересами, исследовательской проблематикой, текущими проектами и грантами. Это позволяет студентам максимально сфокусироваться на научной работе и получить необходимые знания по конкретным дисциплинам. Предметом исследования могут являться современные композиционные, нано- и другие материалы, применяемые как на промышленных предприятиях, так и в производстве ювелирной и художественной продукции.

Особое внимание в обучении уделяется практической работе — студенты получают знания, реализуя собственные проекты на базе реальных производственных задач крупных компаний, таких как ПАО «Северсталь», НЛМК, ОАО «Камаз». В свою очередь предприятия, заинтересованные в новых решениях, предлагают целевые стипендии для успешных студентов на время их работы в проекте. Студенты также публикуют статьи в ведущих научных изданиях.

Программа обладает высоким исследовательским потенциалом и охватывает все ключевые направления промышленности: студенты занимаются практическими разработками, которые напрямую влияют на развитие индустрии. В качестве примера такого проекта можно привести разработку легкого сплава с высокой теплопроводностью, герметичных и коррозионно стойких сплавов.

Кафедра оснащена современным аналитическим и технологическим оборудованием, позволяющим проводить исследования в соответствии с международными стандартами. Во время обучения студенты выполняют курсовые научно-исследовательские и дипломные работы на базе ведущих лабораторий НИТУ МИСИС и ключевых партнеров. Среди них: лаборатория изготовления отливок по постоянным моделям, лаборатория определения свойств формовочной смеси, лаборатория изготовления моделей и форм методом трехмерной печати, лаборатория определения свойств жидкого металла, лаборатория проб подготовки, лаборатория металлографического анализа, лаборатория пайки и сварки, лаборатория камнеобработки и огранки.

Лаборатории и центры

Лаборатория изготовления отливок по постоянным моделям

Лаборатория определения свойств формовочной смеси

Лаборатория изготовления моделей и форм методом трехмерной печати

Лаборатория определения свойств жидкого металла

Лаборатория проб подготовки

Лаборатория металлографического анализа

Лаборатория пайки и сварки

Лаборатория камнеобработки и огранки

Международный опыт

Ежегодно студенты принимают активное участие в конкурсах и конференциях, публикуют статьи в научных журналах, поступают на программы международных стажировок в рамках сотрудничества с университетами-партнерами НИТУ МИСИС.

Подробнее о направлении

предмета в области материаловедения, технологий производства и конструкторского направления для решения актуальных задач индустрии

Системы автоматизированного проектирования;

Моделирование технологических процессов в литейном производстве;

Компьютерные технологии в литейном производстве;

Конструирование литейной оснастки.

Оказание первой помощи пострадавшим;

Написание научных статей для научных журналов / Academic Research and Writing

Преподаватели

Владимир Дмитриевич Белов

Доктор технических наук, заслуженный работник высшей школы РФ, председатель секции «Литейные технологии» федерального учебно-методического объединения в сфере высшего образования по УГСН 22.00.00 Технологии материалов, председатель Экспертного совета по специальностям 05.16.02 — Металлургия черных, цветных и редких металлов (технические науки), 05.16.04 — Литейное производство (технические науки), 05.16.07 — Металлургия техногенных и вторичных ресурсов (технические науки), член Диссертационного совета НИТУ МИСИС. Область научных интересов — литье алюминиевых, титановых и магниевых сплавов.


Алла Викторовна Ножкина

Д.т.н., профессор кафедры ЛТиХОМ

Окончила Московский горный институт (МГИ). Доктор технических наук. Член Экспертного совета по инновациям при Президенте АК «АЛРОСА», член Экспертного совета по специальностям 05.16.02 — Металлургия черных, цветных и редких металлов (технические науки), 05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы (технические науки), 25.00.13 — Обогащение полезных ископаемых (технические науки); член ТК 408 «Драгоценные камни» АО «ВНИИАЛМАЗ». Область научных интересов — синтез алмазов, покрытия для алмазов, применение синтетических алмазов в промышленности.


Андрей Вадимович Колтыгин

К.т.н., доцент кафедры ЛТиХОМ, директор ИЦ ЛТМ

Окончил Московский институт стали и сплавов (МИСиС) по специальности «Литейное производство черных и цветных металлов». Кандидат технических наук. Область научных интересов — литье и кристаллизация легких сплавов, моделирование литейных процессов, современные способы производства отливок, цифровые технологии в литейном производстве, материаловедение. Специалист в области магниевого литья.


Татьяна Алексеевна Базлова

К.т.н., доцент кафедры ЛТиХОМ, инженер научного проекта

Окончила Московский институт стали и сплавов. Кандидат технических наук. Область научных интересов — металловедение литейных сплавов. Специалист в области сканирующей электронной микроскопии.


Станислав Анатольевич Таволжанский

К.т.н., доцент кафедры ЛТиХОМ, заместитель генерального директора по развитию ООО «АЛАРМ»

Окончил Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) с присвоением квалификации «Инженер» по специальности «Литейное производство черных и цветных металлов». Кандидат технических наук. Заместитель генерального директора по развитию ООО «АЛАРМ» (металлургическое предприятие, на котором осуществляется производство высокотехнологичных припоев). Область научных интересов — металлообработка цветных металлов и сплавов (производство отливок и слитков, высокотемпературная пайка, обработка давлением).


Вячеслав Евгеньевич Баженов

К.т.н., доцент кафедры литейных технологий и художествен­ной обработки материалов, старший научный сотрудник отдела компьютерных технологий и лабораторных экспериментов ИЦ «ЛТМ»

Окончил магистратуру НИТУ МИСИС по специальности «Инновационные литейные технологии» в 2010 г. Кандидат технических наук. Большое внимание уделяет изучению и применению современных компьютерных технологий в области моделирования литейных процессов и прогнозирования свойств сплавов.

Лауреат стипендии Президента Российской Федерации для молодых ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики Тема исследования: «Разработка магниевых сплавов на базе систем Mg-Zn-Ga и Mg-Zn-Ca-Mn упрочняемых методами интенсивной пластической деформации для биоразлагаемых имплантатов».


Василий Анатольевич Юдин

кандидат технических наук, доцент кафедры ЛТиХОМ

Окончил Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) по специальности «Литейное производство черных и цветных металлов». Кандидат технических наук. Главный металлург ПАО «Авиационная корпорация «Рубин». Область научных интересов — литье отливок ответственного назначения (авиация), бронзовое литье, теория литейных процессов.


Андрей Юрьевич Титов

К.т.н., старший преподаватель кафедры ЛТиХОМ, ведущий инженер научного проекта

Окончил магистратуру НИТУ МИСИС по направлению «Металлургия». Кандидат технических наук. Область научных интересов — исследование сплавов на основе меди, их литейных и механических свойств, а также производство отливок декоративно прикладного характера из черных и цветных металлов.

Возможности для студентов и трудоустройство

НИТУ МИСИС сотрудничает с ведущими компаниями и научно-исследовательскими организациями. Выпускники программы востребованы в области разработки, цифровизации и моделирования литейных процессов на предприятиях разного профиля, занимаются разработкой и исследованиями в области новых сплавов и материалов в R&D отделах крупных российских и международных компаний.














Другие программы подготовки

Деформационная обработка металлов и сплавов

Программа направлена на подготовку специалистов в области исследования, создания и развития технологий деформационной обработки металлов и сплавов. Во время обучения студенты разрабатывают новые технологические процессы пластического деформирования и выявляют закономерности формирования структуры и свойств металлов. В числе инновационных исследований, которыми занимаются студенты, можно отметить создание индустриально применимых способов интенсивной пластической деформации, позволяющих достигать уникальных сочетаний свойств различных металлов и сплавов, в том числе — титановых сплавов для костных имплантатов, новых алюминиевых сплавов.

Технологический менеджмент в производстве цветных металлов и золота

Программа ориентирована на подготовку специалистов в области исследования, разработки и совершенствования технологических процессов производства цветных, редких и благородных металлов и сплавов: платины, золота, меди, никеля, титана. Эти материалы активно используются в электропромышленности, атомной и аэрокосмической отрасли. Студенты также изучают технологии аддитивного производства: использование цветного металла для производства изделий с помощью метода порошковой металлургии и в качестве антикоррозийного покрытия. В рамках научно-исследовательских работ студенты разрабатывают новые технологические процессы, выявляют физико-химические закономерности для повышения эффективности производства и конкурентных свойств разработанных материалов.

Современные технологии получения и защиты металлических материалов

В рамках программы студенты проводят исследования, моделируют процессы разрушения материалов и изделий из различных сплавов, предлагают эффективные методы и средства защиты материалов. Особое внимание уделяется изучению новых технологий в том числе аддитивных методов производства материалов, причинам разрушений недавно разработанных материалов, разработке и созданию покрытий, способов их нанесения, статистических методов прогноза и анализа информации. На протяжении всего обучения студенты заняты научно-исследовательской деятельностью в передовых лабораториях и научных центрах НИТУ МИСИС, где работают либо самостоятельно, либо в составе проектных групп, под руководством ведущих ученых.

Логистика и экодизайн индустриальных технологий

В условиях перехода к индустрии 4.0 промышленные производства меняют подходы к планированию и реализации логистических процессов, в том числе, с учетом устойчивого тренда в направлении «зеленой» логистики. В рамках программы студенты учатся анализировать рынок природных и вторичных ресурсов металлов и материалов, управлять потоками изделий, сырья и энергии, прогнозировать качество продукции и обеспечение портфеля заказов для промышленных предприятий. Особое внимание во время обучения уделяется применению новых технологий в металлургии, включая стадии производственного и глобального рециклинга, обеспечения безопасного функционирования и развития индустриальных городов и мегаполисов.

Порошковые и аддитивные технологии синтеза функциональных материалов и покрытий

Магистерская программа ориентирована на подготовку специалистов в области исследований и разработок перспективных металлических, керамических, композиционных материалов и покрытий при использовании современных методов порошковой металлургии. Студенты изучают основы и проблемы материаловедения, 3D-моделирование для технологий селективного лазерного сплавления изделий сложной формы и другие автоматизированные процессы производства. Выпускники программы востребованы в различных отраслях промышленности, с успехом продолжают научную карьеру по созданию новых поколений материалов: от ракетно-космической техники, атомной промышленности, двигателестроения, горнодобывающего и режущего инструмента до биосовместимых материалов персонифицированной медицины и имплантологии.

Менеджмент качества

На этой магистерской программе мы готовим универсальных специалистов в области сертификации и аналитического контроля. Студенты изучают внедрение современных методов и инструментов проектирования работы, основные принципы бережливого производства, разрабатывают системы менеджмента качества. Они также изучают лучшие практики по совершенствованию процессов производства на основе химического состава, структуры, физических, механических и эксплуатационных свойств продукта. Наши выпускники становятся аудиторами крупных производств, занимаются аккредитацией исследовательских лабораторий, работают менеджерами по качеству в российских и международных компаниях.

Физическое металловедение

Технологическое обеспечение инноваций

В рамках магистерской программы, созданной для подготовки инженеров-конструкторов на стыке нескольких научных дисциплин, студенты изучают технологические особенности постановки нового изделия на мелкосерийное и серийное производство. В стране существует запрос на возрождение компетенций, связанных с созданием оснастки и запуском серийных изделий. Конструкторское бюро «Карфидов Лаб» предлагает студентам программы техническую базу, производственную кооперацию и свой опыт. Сотрудники компании готовы делиться информацией, личными кейсами и примерами, чтобы обучающиеся получили все необходимые знания и навыки для запуска изделий в серийное производство. Выпускники программы будут иметь целостное понимание процесса производства изделий из пластика, металла и других материалов.

Цифровое управление технологическими процессами металлургии и машиностроения

Магистерская программа реализуется в рамках Передовой инженерной школы (ПИШ) и ориентирована на подготовку специалистов-технологов, специалистов по автоматизации машиностроительных и металлургических производств, а также исследователей физико-химических процессов с новым мировоззрением, способных разрабатывать и внедрять цифровые решения при производстве металлопродукции, в том числе изделий и заготовок для ответственного машиностроения. Программа реализуется совместно с индустриальным партнером Госкорпорация «Росатом» в рамках Передовой инженерной школы «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии» (ПИШ МАСТ).





Нашли опечатку?
Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо за участие!

Современные технологии получения и защиты металлических материалов


Александра Александровна Гладкова

К.х.н., доцент кафедры металлургии стали, новых производственных технологий и защиты металлов НИТУ МИСИС

В рамках программы формируется научно-образовательный трек для каждого студента в соответствии с его исследовательской проблематикой, что позволяет максимально сфокусироваться на научной работе и получить необходимые знания по конкретным дисциплинам. Поскольку на программе учатся студенты с разным уровнем профильной подготовки, кураторами предусмотрена гибкая система обучения — есть возможность получить дополнительное образование, пройти онлайн- курсы и семинары.

Обучение у лучших преподавателей-практиков, экспертов в сфере разработки материалов, оценки разрушений, создания защиты и сертификации позволяет быть в курсе всех актуальных исследований и методов производства материалов, обновлений технической сертификации на международном уровне. Студенты участвуют в создании инновационных материалов и модификации широко распространенных конструкционных сплавов, получают опыт экспертной оценки коррозионных разрушений металлов, используют цифровые технологии для моделирования процесса разрушения и определения эффективных методов защиты материалов.

Поступая на программу, студент становится частью международного научного сообщества и взаимодействует с ведущими российскими и иностранными учеными в рамках совместных исследовательских проектов. Кроме того, студенты принимают активное участие в крупных научных конференциях и научно-технических выставках.

Практико-ориентированный подход позволяет студентам работать в собственных проектных командах и совместно с учеными и студентами из других университетов, работая над индустриальными проектами. Студенты получаются опыт ведения исследовательских заказов от построения правильной коммуникации внутри команды и с внешними заказчиками, до составления необходимой технической документации.

Кураторы программы также привлекают студентов к участию в грантах на НИР, инициируемых научными фондами на федеральном и международном уровне.

Студенты работают на базе лабораторий НИТУ МИСИС с уникальным оборудованием, полупромышленными установками, которые предназначены не только для научных исследований и экспериментов, но и для индустриальных проектов.

За время обучения студенты приобретают навык написания научных статей, грамотного анализа и формулирования результатов теоретических и экспериментальных работ, становясь при этом соавторами публикаций в рецензируемых журналах с высоким импакт-фактором.


Научно-исследовательская лаборатория «Плазменно-электролитическое оксидирование»

Научно-исследовательская лаборатория диагностики, коррозионных исследований и экспертиз металлических материалов и покрытий

Ежегодно студенты принимают активное участие в конкурсах и конференциях, публикуют свои статьи в научных журналах, поступают на программы международных стажировок в Германии, Японии, Франции, Португалии.

предметов в области материаловедения, изучения оборудования и современных методов диагностики приборов для решения актуальных задач, связанных с получением и защитой металлических материалов

Материаловедение, дизайн и применение перспективных материалов

Технологические основы аддитивного производства и специальной электрометаллургии

Взаимодействие металлов с окружающей средой

Современные методы металлургии, машиностроения и материаловедения

Защитные покрытия на металлопродукции

Диагностика и экспертиза коррозионных разрушений металлов

Модификация поверхности конструкционных сплавов для создания материалов нового поколения

Сертификация и стандартизация в области защиты от коррозии

Компьютерное моделирование и симуляции

Аддитивные технологии металлических материалов

Аддитивное производство медицинских изделий

Введение в цифровое производство

Компьютерное моделирование процессов аддитивного производства

Компьютерное проектирование и инжиниринг

Основы промышленного дизайна

Эффективный дизайн для аддитивного производства металлических изделий

Разработка научной и технологической документации

Металлические материалы: структура, свойства и применение

Написание научных статей/Academic Research and Writing (Eng/Rus)

Деловой английский язык


Алексей Владимирович Дуб

Заведующий кафедрой, защитил докторскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на исследовании коррозионной стойкости металлических материалов; физико-химических исследованиях металлов и сплавов атомного машиностроения.

Василий Анатольевич Баутин

К.т.н., доцент кафедры

Защитил кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на изучении синтеза интеллектуальных магнитных наночастиц для биомедицинских приложений, систем очистки и опреснения воды из техногенных и естественных акваторий; перспективных конструкционных и биодеградируемых материалах для замещения, регенерации костной ткани и терапии онкологических заболеваний. Директор института технологии поверхности и наноматериалов АО «НПО» ЦНИИТМАШ" (Росатом). Многолетний опыт выполнения НИОКР и реализации международных R&D проектов.


Ольга Владимировна Волкова

К.х.н., доцент кафедры

Защитила кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирована на исследование коррозионной стойкости металлических материалов, конструкций, покрытий. Индустриальные партнеры: ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ», ПАО «НЛМК», завод БЕРВЕЛ, ТАТА STEEL.

Александра Александровна Гладкова

Защитила кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирована на коррозионных процессах; защите от коррозии; физико-химических исследованиях; сертификации и стандартизации. Победитель международных научно-исследовательских стипендиальных программ Минобрнауки РФ и Германии, международного салона изобретений и инновационных технологий. Работала в Mankiewicz Gebr. & Co. (GmbH & Co. KG и ГК Ростех.)


Владимир Владимирович Душик

Защитил кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на совершенствовании химических методов нанесения антикоррозионных износостойких покрытий на основе тугоплавких металлов и сплавов; ингибиторной защите, гидрофобизации и межоперационном хранении покрытий на основе вольфрама в условиях атмосферы и в водных средах.


Юрий Александрович Пустов

Защитил кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на изучении структуры и функциональных свойствах сплавов медицинского назначения с памятью формы на основе системы Fe-Si-Mn.


Александр Григорьевич Ракоч

Защитил докторскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на коррозионных процессах; защите от коррозии металлических материалов; физико-химических исследованиях; разработке и модификации поверхности материалов методом Плазменно-электролитического оксидирования. Опыт преподавания более 45 лет.


Иван Александрович Сафонов

К.х.н., доцент кафедры МЗМ

Защитил кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирован на физико-химических исследованиях металлов и сплавов атомного машиностроения.


Дарья Михайловна Стрекалина

К.х.н., доцент кафедры, Ведущий эксперт центра международного взаимодействия и партнерства Mega Science

Защитила кандидатскую диссертацию в НИТУ МИСИС, сфокусирована на инженерных решениях для поиска новой физики.

Участник международной коллаборации LHCb в ЦЕРН, ответственный исполнитель Госконтракта с ГК «Росатом», автор двух онлайн-курсов, основная область интересов — создание новых материалов и технологий. В настоящее время получение сложных деталей из высокопрочных материалов, аддитивные технологии и получение покрытий платиновой группы для медицинских изделий.

НИТУ МИСИС сотрудничает с ведущими компаниями и научно-исследовательскими организациями. Выпускники программы смогут продолжить карьеру как в роли технологов и менеджеров качества технологического производства, так и в роли сотрудников R&D отделов крупных российских и международных компаний, которые проводят коррозионные исследования и разрабатывают инновационные продукты в своей области.











Новые материалы и цифровые технологии литья металлов

Металловедение и термическая обработка металлов

Вы знаете, что 90% конструкционных материалов, используемых в промышленности, — это металлические материалы? Хотите стать специалистом в широкой области металлургии и научиться разрабатывать инновационные материалы и интеллектуальные приборы? Сделать карьеру в любой отрасли, где требуются высокопрочные материалы: от медицины до атомной энергетики?

Особенность трека — направленность на работу с материалами с высокой механической прочностью и сопротивлением разрушению. А еще — широкое применение технологий «больших данных», цифровизации и автоматизации.

Мы работаем уже более 100 лет, зарегистрировали 27 патентов и ноу-хау, и продолжаем вместе с нашими студентами работать над новыми. Вы сможете использовать новейшее исследовательское оборудование лаборатории гибридных наноструктурных материалов и межкафедральной лаборатории «Наноматериалы». Уже во время обучения начнете работать по научным грантам и корпоративным заказам индустриальных партнеров (Росатома, Газпрома, РЖД и др.).

Руководитель трека


Д.т.н., профессор, заведующий кафедрой металловедения и физики прочности НИТУ МИСИС

О треке

Какие дисциплины я буду изучать?

  • Компьютеризация эксперимента
  • Металловедение и термическая обработка металлов
  • Механические свойства твердых тел
  • Мехатроника
  • Разработка новых материалов
  • Специальные сплавы

Чему я научусь?

Участвовать в процессах разработки, внедрения в производство и испытаний материалов и изделий из них (например: наши студенты участвовали в не имеющих аналогов в мире научных экспериментах по изучению прочности атомных реакторов в экстремальных условиях)

Анализировать и прогнозировать влияние различных факторов на свойства материалов, моделировать процессы и превращения (например: наши студенты участвовали в создании биосовместимых материалов для имплантов)

Планировать эксперимент, проводить комплексные исследования и испытания, обрабатывать результаты экспериментов

Кем я буду работать?

  • консультантом по анализу и диагностике технологических комплексов
  • проектировщиком технологического оборудования
  • инженером-исследователем
  • инженером-технологом
  • экспертом
  • научным сотрудником

Где я буду проходить практику?








Какие исследования я буду проводить?

Вы будете исследовать не только металлы и сплавы, но и современные композиционные, нано- и другие материалы; изучите процессы разработки материалов и технологии их обработки, механизмы и структурные факторы разрушения при деградации механических свойств материалов корпусов и активных зон атомных реакторов.

Что меня ждет после выпуска?

Вы будете работать в различных сферах и отраслях: от науки до высокотехнологичного бизнеса и медицины. Например, вы можете получить работу в институтах и научно-производственных объединениях РАН, на предприятиях Ростехнологии, Роснано и Росатома. Сможете пройти стажировку в организациях — партнерах кафедры.

Сколько я буду зарабатывать после выпуска?

50 000 — 90 000 ₽

Уточните на Headhunter за 1 минуту

Сергей Анатольевич Никулин

Область научных и практических интересов: металловедение; физика прочности; структура и разрушение сталей и сплавов; конструкционные материалы для ядерной энергетики; акустико-эмиссионные технологии мониторинга качества материалов.


Сергей Владимирович Добаткин

Окончил НИТУ МИСИС. Область научных и практических интересов — материаловедение; физика металлов и металловедение; фазовые и структурные превращения; пластическая деформация; термомеханическая обработка; нано- и субмикрокристаллические материалы; методы интенсивной пластической деформации.


Александр Викторович Кудря

Окончил НИТУ МИСИС. Область научных и практических интересов: физика прочности и разрушения; наблюдение и измерение структур и разрушения; высокопрочные стали и сплавы; информационные технологии в управлении качеством конструкционных материалов.


Михаил Юрьевич Беломытцев

Окончил НИТУ МИСИС. Область научных и практических интересов — жаропрочные материалы авиационно-космической техники и атомной промышленности; методы нестандартных механических испытаний; композиционные материалы; химико-термическая обработка металлов и сплавов.


Александр Александрович Комиссаров

Область научных интересов: процессы разрушения композиционных материалов.


Станислав Олегович Рогачев

Окончил НИТУ МИСИС. Область научных и практических интересов — физика прочности; нано и гибридные материалы, материалы для медицины; физика деформации и методы структурных исследований и механических испытаний.


Вероника Юрьевна Турилина

Окончила НИТУ МИСИС. Область научных и практических интересов — структура и свойства конструкционных сталей и сплавов; материалы для атомной энергетики; сплавы с памятью формы.

Галерея

Отзывы студентов


Образование в НИТУ МИСИС — это прежде всего современный и креативный подход к организации учебной и социальной активности студентов, широкий выбор возможностей для реализации теоретических знаний на практике. Первокурсникам желаю активнее проявлять себя, быть включенными в учебный процесс, научную деятельность и социальную жизнь вуза. Университет и его партнеры всегда рады предложить участие в научных конференциях, олимпиадах, проектах и практиках для того, чтобы вы полнее реализовали свой потенциал и как можно раньше погрузились в нюансы будущей профессии. Успехов и удачи в правильном выборе!


Образование, полученное в НИТУ МИСИС, помогло мне найти путь в науку. Знания, переданные преподавателями, помогли в получении призовых мест на различных олимпиадах, что позволяет начать построение карьеры уже на старших курсах бакалавриата. Университет отличается высоким уровнем преподавания английского языка. Довольно много программ академической мобильности, например, для получения второго диплома иностранного вуза. Первокурсникам я советую не бояться трудностей. Не откладывать на потом и не отклоняться от цели.

Другие треки подготовки

Физическое материаловедение функциональных материалов

Хотите создавать магнитные наноматериалы для биомедицины, электротранспорта и «зеленой» энергетики? Внести свой вклад в борьбу с онкологическими заболеваниями или в решение проблемы глобального потепления?

Мы уже более 70 лет готовим квалифицированных специалистов в области материалов с особыми магнитными свойствами и проводим перспективные исследования магнитных материалов. Для разработки инновационных проектов вы сможете использовать новейшее исследовательское оборудование, в том числе научно-исследовательской лаборатории постоянных магнитов и лаборатории «Биомедицинские наноматериалы».

Вы научитесь не только материаловедению магнетиков, но и приобретете навыки получения материалов, включая наноматериалы. Ваша выпускная работа будет индивидуальным научным исследованием в рамках реального проекта, реализуемого совместно с нашими партнерами.

Физико-химия процессов и материалов

Хотите научиться получать наноматериалы, алмазы и керамики, композиты, новые типы металлических сплавов? Доказать, что нет ничего невозможного, и успешным может стать каждый, кто по-настоящему этого захочет?

У нас вы найдете оптимальное сочетание фундаментальной подготовки, основанной на лучших традициях научной школы НИТУ МИСИС, и инновационных образовательных технологий. Вы будете работать над реальными проектами индустриальных партнеров (преимущественно ПАО «Северсталь»). Такой подход к обучению позволяет нашим студентам ежегодно побеждать в российских и международных конкурсах и грантовых программах!

Вы не только получите классическое инженерное образование, но и научитесь на практике применять передовые технологии создания новых материалов. После выпуска вы сможете решать любые научно-технические задачи в области материаловедения и построить успешную карьеру в научных и производственных организациях!

Инновационные материалы наноэлектроники

На образовательном треке вы изучите технологии разработки новых материалов и их применение в наноэлектронике. Вы будете работать в лабораториях и научно-исследовательских центрах НИТУ МИСИС, где под руководством ведущих ученых реализуются проекты по заказу бизнес-партнеров университета.

Особенность трека — сочетание подготовки в области материаловедения и наноэлектроники. Кафедра материаловедения полупроводников и диэлектриков — первая и единственная в России научная школа в области материаловедения полупроводников. Наша кафедра лидирует в рейтинге кафедр НИТУ МИСИС и ежегодно регистрирует от 1 до 5 патентов, а 5% наших студентов являются победителями всероссийских конкурсов и грантовых программ.

Вы приобретете фундамент, который позволит или продолжить образование, или сразу пойти работать — 100% наших выпускников трудоустраивается по специальности. Вы сможете работать на наукоемких производствах и в ведущих научных центрах.

Изготовление металлических изделий

Изготовление металлических изделий

Изготовление металлических изделий проводится по различным технологиям, которые выбираются в зависимости от их характеристик. Чтобы подобрать нужный метод обработки, необходимо понимать особенности каждого вида изделия, в противном случае высок риск получить некачественную продукцию или не найти исполнителя работ.

Не менее важным является и выбор металла, а также способа контроля качества готовой продукции. В нашей статье мы расскажем, по каким технологиям производят металлические изделия, как составить чертежи для исполнителя и выявить бракованные детали.

Виды металлов для изготовления изделий

Всего существует две группы металлов: цветные и черные. При этом все они схожи между собой не только по свойствам, но и по применению в промышленности.

Виды металлов для изготовления изделий

В данном случае речь идет о стали (легированной, углеродистой) и чугуне.

Особое распространение сплавы черных металлов получили в сфере изготовления металлопроката. Благодаря отличным рабочим свойствам они всегда пользуются популярностью.

Помимо того, что существуют различные виды металлов и сплавов, есть еще и марки, которые обозначаются в виде буквенно-цифровых сочетаний, например, Ст6. Для того чтобы было легче найти подходящий вид материала для определенной сферы жизнедеятельности, осуществляется группировка черных металлов.

Весь металлопрокат должен соответствовать ГОСТу по размерам, форме, а также предельным отклонениям. Если говорить о черных металлах, то к ним относится сортовой, листовой, трубный и фасонный прокат. Сюда, как уже было сказано выше, входит сталь и чугун, которые, за исключением разного количества содержащегося в них углерода, имеют очень схожие свойства.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Название этой группы металлов говорит само за себя, то есть цветовые характеристики отвечают за их внешний вид.

Когда происходит смешение нескольких металлов в разных пропорциях, получается сплав, который обладает улучшенными, чем исходный материал, свойствами.

Благодаря определенным пропорциям металлов в сплаве появляется возможность получения определенных характеристик, позволяющих использовать материал для изготовления изделий в массовом производстве. Нужно отметить, что свойства (химические, физические и механические) можно менять не только путем изменения пропорций металлов, но и с помощью механического (прессования, штамповки, пайки, прокатки, ковки, резки, сварки) и химического (термообработки, технологии старения и т. д.) воздействия.

Виды металлов для изготовления изделий

Для изготовления большинства литых изделий, проволоки, квадратов, шестиугольников в виде мотков и прутков, а также полос, лент, фольги и листов используются цветные металлы. Кроме того, в последнее время в производстве начали использовать и порошки из них.

5 технологий изготовления металлических изделий

Для изготовления металлических деталей на предприятиях страны используются различные методы, самыми известными из которых являются штамповка, ковка, механообработка и литье. Выбор наиболее подходящего осуществляется на основании того, какую деталь и с какими параметрами необходимо получить, ее размера, а также назначения. Нужно учитывать, что каждый метод имеет свои особенности, плюсы и минусы. Остановимся более подробно на самых распространенных.

1. Литейное производство.

Этот способ изготовления металлических изделий является одним из самых популярных. Заключается он в том, что изначально делается форма, в которую затем заливают расплавленный металл. Однако из-за некоторой ограниченности возможностей данный метод используется в основном для создания заготовок, которые в дальнейшем проходят обработку на токарном станке. Если конструкция будущей детали сложная, то лучше отдать предпочтение другому способу, в противном случае изделия придется дорабатывать на фрезеровочном оборудовании.

Однако, даже несмотря на перечисленные минусы литейного производства, оно отлично подходит для отлива сложных изделий, которые трудно изготовить посредством механической обработки. С помощью данного способа делают детали различного веса, причем для литья используют как металлические формы, так и «землю» (формовочные смеси).

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

2. Обработка резанием.

Этот способ является основным для изготовления машинных деталей, который предполагает использование таких видов заготовок, как отливка, прокат и штамповка.

Резание не является сложной процедурой. В данном случае новые поверхности формируются за счет деформирования, а также отделения верхних слоев материала с образованием стружки. Обработка металла сопровождается снятием определенной его части (припуска).

В отличие от других способов изготовления металлических изделий, резание используется не так часто. Объем металлов, которые подвергаются данной процедуре, значительно сокращается за счет того, что точность исходных заготовок увеличивается.

Технологий резания сегодня существует несколько: протягивание, сверление, точение и фрезерование. Все они схожи тем, что в каждой из них необходимо использовать заготовки, которые имеют форму, максимально приближенную к готовому изделию. Как правило, для этого применяются сверлильные, токарные, фрезеровочные станки.

Виды металлов для изготовления изделий

3. Сварка изделий.

Процесс заключается в соединении двух деталей из металла для того, чтобы в итоге получить третью. Среди всех методов изготовления данный метод занимает особое место. Его используют для производства металлических изделий, необходимых в машиностроительной области. Что касается других сфер, то здесь целесообразность использования сварки зависит от конструктивных особенностей получаемых деталей. К ним стоит отнести:

  • способ получения заготовки;
  • характер разборки детали;
  • качество обработки.

Трудоемкость реализации сварки тоже необходимо учесть. Не стоит использовать данный способ изготовления изделий из металла в том случае, если, во-первых, вас не устраивает необходимость осуществления сборочно-сварочных работ, во-вторых, нет возможности механизировать процесс, в-третьих, потребуется дополнительная обработка готовых деталей. При таких обстоятельствах следует подобрать другой, более подходящий метод.

4. Обработка давлением.

Этот способ изготовления металлических изделий является самым обширным и включает множество методов и технологий обработки. Металл обладает довольно хорошей пластичностью, поэтому придать ему определенную форму давлением не так сложно, при этом его структура не нарушается. Именно поэтому такая обработка пользуется довольно большой популярностью.

Для изготовления деталей из металла используются следующие процедуры с применением высокого давления:

  • штамповка изделий;
  • прокатка;
  • волочение;
  • ковка;
  • прессование.

Если есть необходимость снизить стоимость производства, то обработка давлением подойдет как нельзя лучше. Детали в данном случае изготавливаются быстро и в большом количестве. Если говорить о минусах, то это процент брака, который при использовании данной технологии более высокий, чем при других. Кроме того, заготовка, которая подвергается обработке, может расколоться или потрескаться.

5. Обработка механическим способом.

Этот метод заключается в поэтапном срезании с поверхности заготовки металла. Комплексное использование технологий и разных типов станков позволяет добиться следующего:

  • придать детали абсолютно любую форму;
  • просверлить столько отверстий, сколько необходимо;
  • придать изделию более эстетичный вид с помощью строгания и шлифования.

Именно благодаря этим преимуществам изготовления металлических изделий механообработка выигрывает у других методов.

Виды металлов для изготовления изделий

С помощью данного способа есть возможность делать небольшое количество продукции, применение других технологий в этом случае будет просто невыгодным. Благодаря минимальному проценту брака механообработка является отличным способом изготовления деталей высокого качества.

Нюансы составления чертежей для изготовления металлических изделий

Нередко требуется указывать способ металлообработки по чертежам, например, лазерная резка, пробивка металла, гибка, раскрой и т. д. Часто она нужна при слесарных, токарных услугах, а также при сварке.

Прежде чем делать заказ на изготовление металлических изделий, потребуется составить техническое задание, как, впрочем, и во многих других сферах. Чаще всего работа осуществляется с чертежами, поэтому они должны содержать особенности деталей, а также их размеры. Это позволит исполнителю заказа понять, что именно вы хотите получить.

Нужно сказать, что качество готовых изделий во многом будет зависеть от чертежа, поэтому для металлообработки обязательно наличие подробного ТЗ.

Нередко в чертеж по металлообработке входят и другие детали, например, касающиеся качества и его контроля, обязанностей сторон, форс-мажорных обстоятельств и другие нюансы производственного процесса. Как правило, ни одна крупная компания не обходится без плана при оформлении заказа на обработку материала в сторонних организациях. В этом случае составляется подробный чертеж, в который входит договор, техническое задание и множество других факторов, относящихся к процедуре.

Заказчик должен составить чертеж таким образом, чтобы учесть все аспекты. Это позволит ему не попасть в сложную ситуацию. В данном случае речь идет о сроках выполнения и компенсации ущерба в случае возникновения форс-мажорных обстоятельств, все это обязательно должно быть указано в договоре. Если в чертеже будет все учтено до мелочей, то у исполнителя даже не возникнет желания изготовить какую-либо деталь по-своему, объясняя это тем, что в ТЗ не было конкретики. Только в этом случае у вас появится гарантия того, что услуга будет оказана качественно и так, как вам это необходимо.

Нюансы составления чертежей для изготовления металлических изделий

Заказывая изготовление металлических изделий по чертежам, можно указать в документах и определенные условия контроля качества. Вы имеете полное право уточнить, что все детали должны быть изготовлены только профессионалами и на современном оборудовании. Нужно сказать, что в договоре можно отобразить все свои пожелания, однако это не значит, что исполнитель обязательно согласится их выполнить и подпишет договор. Впрочем, как и заказчик вправе отказаться.

Методы контроля качества при изготовлении металлических изделий

Контроль качества изготавливаемых металлических изделий осуществляется сегодня с помощью ревизионных и самостоятельных мероприятий.

Если говорить о втором варианте, то это техническая проверка деталей самим исполнителем на соответствие их стандартам качества. Методы для процесса предусматриваются технологической картой (ТК) на операцию. Контроль в данном случае осуществляется специальными измерительными приборами с периодичностью, которая предусмотрена инструкцией.

Если говорить о ревизионных мероприятиях, то они проводятся, как правило, специалистами, то есть контролерами, которые во время проверки руководствуются ТК на операцию.

Все существующие методы технического контроля качества изготавливаемых металлических изделий направлены на поиск бракованной продукции и определение их типа. Нужно отметить, что дефекты могут быть как исправимыми, в этом случае деталь отправляется на доработку, после чего включается в состав готовой партии, так и окончательными, когда выхода два: в отходы или на полную переработку в зависимости от сложности брака.

Техническая проверка изделий на наличие дефектов включает в себя комплекс мер:

  • разрабатывается проект процессов контроля;
  • определяются формы контроля;
  • подбираются методы и средства;
  • согласуются между собой элементы контролирующей системы;
  • анализируются бракованные конструкции, детали и разрабатываются способы исправления дефектов.

Все способы технического контроля можно разделить на две большие группы: разрушающие и неразрушающие, в каждую из которых входят физические, химические и комбинированные способы проверки металлических изделий.

Если говорить о техконтроле с разрушением, то он используется для проверки качества металла, а также изделий, которые из него изготовлены. Процесс заключается в следующем: на деталь оказывается максимальная нагрузка, после чего определяется время до ее полного разрушения, а также необходимое для этого усилие.

Методы контроля качества при изготовлении металлических изделий

Мероприятия контроля с разрушением осуществляются с использованием динамической или статической нагрузки на изделие. Далее в документацию вносится информация относительно типа нагрузки, времени, которое было затрачено и характере разрушения материала в результате проведенной операции.

Нагрузки динамического типа позволяют оценить:

  • усталость металла;
  • вязкость и твердость материала;
  • истирание и изнашивание изделий из металла.

К разрушающим способам проверки металлических деталей относятся испытания:

  • на сжатие;
  • на растяжение;
  • на повторно-переменное воздействие;
  • сопротивление к ударной нагрузке;
  • на твердость (метод Виккерса).

Методы с разрушением относятся к контрольным. С их помощью проверяются самые первые изготовленные изделия из партии на предмет соответствия заданным характеристикам. Кроме того, осуществляются испытания впервые поступивших материалов и сплавов, предназначенных для производства продукции.

Неразрушающий контроль, или дефектоскопия, представляет собой способ, позволяющий обнаружить дефекты однородности, целостности, а также определить изменение химического состава различных материалов, металлов и сплавов без разрушения детали.

Самым простым способом контроля является слуховое или визуальное испытание, однако назвать его надежным сложно. Для выявления брака, дефектов, а также отклонений от химического состава металлов существует огромное количество различной аппаратуры:

  • ультразвуковая;
  • магнитная;
  • рентгенографическая (радиационной);
  • контроль продукции без разрушения.

Современное оборудование обладает множеством преимуществ, среди которых стоит отметить минимальные временные затраты, точность инструментов, использующихся для контроля, а также возможность проводить испытания в момент короткой остановки текущего процесса или даже во время эксплуатации. Неразрушающие методы и технологии используются, как правило, для проверки ответственных узлов, конструкций, деталей, изделий, которые предназначены для эксплуатации на протяжении длительного времени.

Зная, какие сегодня существуют технологии изготовления металлических изделий, а также контроля, сделать выбор в пользу той или иной компании, предоставляющей услуги на рынке металлообработки, будет гораздо проще.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: