Современные токарные станки по металлу с чпу

Обновлено: 24.04.2024

Токарные станки с ЧПУ выполняют те же функции, что и обычные токарники, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.

Настольные токарные станки с ЧПУ (CNC)

Токарные прутковые автоматы с ЧПУ

Токарно-карусельные станки с ЧПУ

Токарно-фрезерные ЧПУ станки по металлу

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Ø обработки над станиной 200 РМЦ 310 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 1085 Макс. обороты 4000 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 6300 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 450 Макс. обороты 4500 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Ø обработки над станиной 520 РМЦ 1000 Макс. обороты 1650 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Ø обработки над станиной 200 РМЦ 330 Макс. обороты 5000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1500 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2700 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг

Ø обработки над станиной 360 РМЦ 750 Макс. обороты 2500 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1500 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 355 Макс. обороты 3500 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 240 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 4000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3400 кг

Ø обработки над станиной 360 РМЦ 350 Макс. обороты 3000 Мощность 9.50 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг

Ø обработки над станиной 800 РМЦ 2000 Макс. обороты 1000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4600 кг

Ø обработки над станиной 560 РМЦ 500 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 750 Макс. обороты 1800 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 320 Макс. обороты 2000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 160 Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1400 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 300 Макс. обороты 3000 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 250 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг

Ø обработки над станиной 440 РМЦ 1000 Макс. обороты 4500 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 4400 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 400 Макс. обороты 3000 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1300 кг

Ø обработки над станиной 350 РМЦ 500 Макс. обороты 1600 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 550 РМЦ 250 Макс. обороты 1600 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг

Ø обработки над станиной 420 РМЦ 240 Макс. обороты 3000 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2200 кг

Ø обработки над станиной 380 РМЦ 320 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Видео

Они оснащаются револьверными головками с возможностью автоматической смены инструмента и позволяют поставить обрабатывающее производство на поток.

Преимущества оборудования:

экономия времени – выполнение обрабатывающих операции производится на порядок быстрее, чем на обычном станке;

высокое качество - вероятность получения некондиционных изделий сведена к минимуму;

высокая точность – обработка ведется в соответствии с данными заложенной программой;

удобство контроля – применимо на всех этапах работы, благодаря продуманному интерфейсу;

быстрая настройка – программа, с параметрами обработки деталей, также может вводиться в память станка по локальной сети либо с карты памяти.

Программируемые CNC-токарники по металлу позволяют выполнять следующие операции:

обточку, проточку и расточку;

развертывание;

рассверливание отверстий;

накатку рифлений;

обработку резьб;

фасонное точение.

Также на оборудовании можно осуществлять:

Конструкция и принцип работы токарных станков по металлу с ЧПУ: технические характеристики

Токарные станки с ЧПУ – это хорошо зарекомендовавшее себя оборудование, предназначенное для серийного производства. Благодаря ему появляется возможность делать детали с высокой точностью, что немаловажно для токарных станков.

ЧПУ позволяет ему улучшить работу без вмешательства человека, делая его практически идеальным для токарных работ и давая ему автономность.

Предназначение устройства ЧПУ

Числовое программное управление (ЧПУ) предназначено для нарезки резьбы на заготовках, выточке деталей из них и тому подобное без вмешательства человеческого фактора для избежание брака на производстве.

Если разделять станки с ЧПУ на виды, то нужно брать во внимание назначение и выполняемые им работы. В таком случае их можно разделить на пять видов:

вертикально и горизонтально-фрезерные;
консольные;
продольные;
широкоуниверсальные;
инструментальные.

Основные преимущества

Если сравнивать с ручными станками, те, что оснащены ЧПУ, производительнее в четыре. Хотя диапазон производительности колеблется от заданных настроек и может составлять от полтора до пяти раз.

Благодаря тому, что в станке с ЧПУ совмещается гибкость универсального оборудования и высокая производительность автоматического станка решается проблема использования такой технологии как в серийном, так и единичном производстве.

Благодаря новейшей электронике и лучшей вычислительной техники машиностроение, а именно изготовление деталей для автомобилей, выходит на преимущественно новый уровень.

Из-за того, что процесс становится практически полностью автоматизирован, потребность в квалифицированных работников, которые будут работать на станках, падает. Однако, к безработице это привести не сможет, так как теперь требуются мастера, которые будут следить за исправностью станка с ЧПУ. Благодаря этому без последствий поднимается качество работы.

Время, которое необходимо на пригоночные работы, значительно сохраняется из-за того, что детали делаются, можно сказать, по одному шаблону, поэтому они взаимозаменяемые.

Благодаря тому, что все программы по изготовлению новых изделий записаны в компьютер, пропала надобность переобучать персонал перед переходом на работу с новыми изделиями. Достаточно просто включить нужную программу.

Детали, которые делаются на станке с ЧПУ, изготавливаются намного быстрее. Кроме того, из-за отсутствия человека уровень брака и незавершённой работы значительно сокращаются.

Какие операции по металлу можно выполнять

Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.

Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.

Внешнее и внутреннее вытачивание деталей

Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).

После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.

С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.

Продольная обработка заготовки

Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.

Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.

Черновая и чистовая обработка

Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.

Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.

Регулировка длины деталей

В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.

После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.

Вытачивание пазов, выемок и отверстий

Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.

Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.

Нарезание резьбы дюймового и метрического типа

Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:

наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.

Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.

Устройство и принцип работы

Токарные станки, оснащённые ЦПУ, бывают трёх типов — контурного, позиционного и адаптивного. Каждый из них обладает своими преимуществами и может подходить для разных типов работ.

Первый тип станка нельзя назвать максимально самостоятельным, так как вмешательство со стороны человека необходимо для его работы. Работает он только по заданной оператором траектории.

Второй тип станков может выполнять работу с деталью точечным образом.

Третий тип — универсальный. Он может выполнять работу обоих станков, при этом обладая тем же функционалом, поэтому этот тип самый дорогой и самый полезный при производстве разных деталей.

Если сравнивать с более старыми аналогами, которые уже устарели, новейшие станки с установленной системой числового программного управления имеют повышенную жёсткость, что позволяет сократить время изготовления даже при довольно сложных типах работ.
Такой уровень обеспечен особенностями устройства станков.

Токарный станок с ЧПУ состоит из:

станины;
шпиндельной или передней бабки;
суппорта;
коробки подач;
электрической части;
револьверных головок.

Станина является одной из главных частей любого станка, так как на именно на ней располагаются все остальные части станка. Шпиндельная (или передняя бабка) имеет две части станка: собственно, шпиндель и коробки для переключения скоростей на станке.

Ещё одна важная часть — это суппорт. Именно он регулирует скорость вращения заготовки, которая закрепляется в нижней и верхней каретках. Управляется суппорт с помощью одной из частей шпиндельной, а именно: коробки передач.

Револьверные головки тоже очень важны для работы станка, так как они производят автоматическую замену изношенного оборудования.
Заготовка устанавливается в станок, а после он сам делает работу, используя заранее написанную оператором программу.

Как написать управляющую программу

Программы для работы станков с ЧПУ делаются в три шага, на каждом из которых определяется — как будет выглядеть новая деталь:

Создание трёхмерной модели. Этот этап — создание модели заготовки, с которой будет осуществляться работа. Этим, в основном, занимаются не операторы, а дизайнеры, так как не все так хорошо понимают, как сделать хорошую трёхмерную модель.
Инструкция. Имея трёхмерную модель, оператор задаёт параметры, которые станок должен будет выполнить при работе с заготовкой чтобы получилась деталь.
Тестовый запуск. Он необходим чтобы проверить — правильно ли была написана программа для работы. Ведь если плохую программу сразу, без теста, запустить на станке — он испортит все заготовки. Поэтому оператор смотрит — правильно ли станок выполняет работу с заданной программой, а после смотрит на результат и решает — требуется доработка или нет. Чаще всего она, конечно, требуется, но никаких критических ошибок она вывести не может.

После того как программа была установлена — станок готов к работе.
Для написания таких программ существует пять специальных приложений:

AutoCAD.
T-FlexCAD.
NanoCAD.
ArtCam.
SolidWorks.

Сейчас о каждой будет рассказано по отдельности

AutoCAD

Эта программа была разработана компанией Autodesk специально для автоматического проектирования токарных работ. В AutoCAD есть функции трёхмерного моделирования, а также возможность работы с трёхмерными данными сканирования, что позволяет не тратиться на дизайнеров. Но, из-за отсутствия трёхмерной параметризации эта программа не является лучшим выбором.

T-FlexCAD

Эта программа была разработана компанией «Топ Системы» для разработки разного вида работ с токарными станками.
Имеет все нужные для этого функции, но лучшим выбором не является и популярностью не пользуется.

NanoCAD

Эта программа может работать как с трёхмерными, так и с двухмерными моделями. С её помощью могут проводиться расчёты работ, готовятся 3D и 2D модели, разнообразные чертежи и ещё много чего. Благодаря этой программе значительно облегчается работа операторов.

ArtCam

Эта программа нужна исключительно для создания трёхмерной модели. Расчёты работ или что-то подобное на ней производиться не может, зато модели получаются очень качественные.

SolidWorks

Это уже непросто программа, а целый программный комплекс. Выпущен он был ещё в 1995 году, но до сих пор считается одним из лучших среди разработки программ для токарных станков системой ЧПУ. Правда, стоит этот программный комплекс прилично, зато принцип «цена равна качеству» он прекрасно показывает.

Разновидности

Разновидностей токарных станков хватает для выполнения самых разнообразных работ. Всего их бывает пять штук:

горизонтально токарно-револьверные;
токорно-лобовые; ;
многошпиндельные;
токарно-фрезерные.

Сейчас будет рассказано о всех по отдельности.

Горизонтально токарно-револьверные

Предназначены в основном для серийного производства деталей. При помощи патрона устанавливаются детали, которые и будут обрабатывать заготовку до того, как она станет деталью.

Токорно-лобовые

Этот станок используется для обработки деталей, диаметр которых превышает размер заготовки. В основном это железнодорожные колёса, маховики и прочие. Также он может удалять торцы, делать детали цилиндрической формы, протачивать канавки и так далее.

Токарно-карусельные

Такие станки предназначены для заготовок, которые весят по несколько тонн. Также заготовки для такого станка имеют диаметр больше их высоты. Благодаря патрону и установленным на него режущим частям есть возможность нанести резьбу на заготовку или сверлить отверстия.

Многошпиндельные

Как ясно из названия — в конструкции этого станка находятся несколько шпинделей, которые обеспечивают обработку заготовки до состояния детали в нескольких местах либо одновременно, либо посменно через каждый определённый промежуток времени.

Токарно-фрезерные

Токарно-фрезерные станки с установленным ЧПУ — универсальны. Они могут выполнять самые разнообразные работы с изделиями. Всё будет зависеть от того, какая программа была установлена в компьютер числового программного управления и от того, какие инструменты были установлены на патроны.

Данный станок может выполнять любые функции узконаправленной аппаратуры, будь то токарное, сверлильное, фрезерное. Он справится с любым типом работ.

Обзор современных моделей станков токарной группы с ЧПУ

По сравнению с более старыми моделями современные токарные станки стали более простыми в использовании, стали выполнять гораздо больше функций. Работа таких станков стала быстрее и лучше, предоставляя лучшее качество и меньшее количество бракованных изделий.

Таким образом, можно сказать, что за токарными станками с числовым программным управлением будущее. Благодаря ему количество брака вследствие недоработок человека стал практически нулевым, притом, что рабочие места никто не потерял — просто теперь специалисты, которые раньше работали на станках, теперь за работой этих станков следят, исправляя поломки и давая им новые программы.

Особенности мини токарного станка с ЧПУ: как правильно выбрать

Компактные настольные станки позволяют обустроить небольшое помещение для работы над индивидуальными заказами или для открытия небольшой частной мастерской.

Токарный мини-станок с ЧПУ – это современное оборудование, оснащенное рядом функций, которые влияют на облегчение рабочего процесса. Благодаря многофункциональности станка производительность производства любого масштаба значительно повышается.

Особенности оборудования

Мини-станок предназначен для обработки и изготовления различных изделий небольшого размера. Как и на большом производственном оборудовании, на нем можно изготавливать, используя встроенные функции, разнообразные операции:

Обтачивать детали (конической, цилиндрической формы).
Подрезать торцы деталей.
Заниматься шлифовкой.
Сверлить и развертывать отверстия на деталях.
Создавать наружную и внутреннюю резьбу.

При наличии станка с системой ЧПУ качество деталей, скорость их производства не будет отличаться от изделий с большого производственного оборудования.

Токарные мини-станки приобретаются для оснащения не только небольших частных мастерских, но и для средних размеров производственных предприятий, цехов. Также мини-станов становится незаменим в домашнем пользовании – с ним небольшой ремонт в квартире становится простым.

Справка! Чаще всего такое оборудование можно встретить в мастерских, занимающихся ремонтом автомобилей и других, похожих заведениях.

Основные достоинства и недостатки

Основной ценностью токарного мини-станка является его габариты, позволяющие установить его даже в маленьких помещениях. Также станок можно оснащать дополнительными приспособлениями, что способствуют выполнению сложных работ по фрезерованию и сверлению.

Основными достоинствами мини-станка являются:
Низкое потребление электроэнергии.
Стоимость оборудования.
Повышенная жесткость в работе, не сопровождаемая высокой вибрацией.
Габариты оборудования.
Роликовые прецизионные подшипники обеспечивают высокочастотную обработку.
Оборудование может работать от стандартной и адаптированной электросети.
При работе станок достаточно тихий, не издает дополнительного шума.
Эксплуатировать мини-станок можно в домашних условиях.
Также стоит подметить высокую продолжительность срока службы.
В работе оборудование достаточно простое и понятное.

Среди недостатков можно выделить лишь два:

Уменьшенная скорость производства, по сравнению со стандартным оборудованием.
Также существующие ограничения в производстве – изготавливаются лишь детали небольшого размера.

Но эти незначительные минусы не могут перебить все существующие достоинства токарного мини-станка с ЧПУ.

Характеристики небольших настольных агрегатов

Выбирая мини-станок необходимо ориентироваться на его технические характеристики, которые должны подходить для выбранного направления работ и помещения, в котором он будет устанавливаться. К примеру, для домашней эксплуатации не рекомендуется покупать слишком мощный, тяжелый станок.

В основном токарные станки выбираются по следующим характеристикам:

Мощность.
Высота центров оборудования.
Скоростные возможности.
Габариты агрегата, его вес.
Максимальная скорость движения рабочего органа.
Диаметр, длина заготовок, которые оборудование может создать.
Размер отверстия в узле шпинделя.

Агрегат подбирается индивидуально, исходя из запросов мастера, его планов на изготовление деталей.

Обзор популярных маленьких моделей по металлу

На российском рынке особой популярностью пользуются несколько производителей станков, среди которых PROMA, JET, Weiss Machinery.

Среди агрегатов, выпускаемыми JET популярностью пользуются:

Данные модели швейцарского производства заслужили любовь мастеров своей функциональностью, компактностью и простотой в работе.

Компания OPTIMUM предоставляет универсальные модели оборудования – немецкое оборудование имеет продолжительный срок работы и потенциал. Weiss Machinery ориентируются на более простое оборудование, без навороченного функционала – благодаря этому аппараты универсальны и дешевы.

По каким критериям выбирать

Прежде всего, необходимо четко понять цель, для которой нужен токарный станок с ЧПУ, а после приступать к поиску вариантов.

Возможность прикрепления дополнительного оборудования, его численность.
Надежность и качество материалов.
Виды работы, которые можно на нем выполнять.
По существующим вариантам фиксации.
По положению оси шпинделя.

Нужно обращать внимание на надежность, устойчивость конструкции – на станину и суппорт, которые держат станок и фиксируют детали.

Современные настольные станки со встроенным программным управлением способны выполнять множество различных функций. Их преимущества заключаются в компактности, благодаря которой оборудование можно купить даже для бытовых задач. Благодаря автоматизации процесса токарный станок изготавливает большое количество деталей, не допуская ошибок в производстве.

Что такое токарно-фрезерный станок, обрабатывающий центр с ЧПУ: описание, назначение

Издавна человек стремился усовершенствовать свой труд с помощью механических приспособлений. Еще древние египтяне за 1300 лет до нашей эры пользовались токарным станком для вытачивания посуды, а предки современных китайцев с его помощью затачивали инструмент и оружие.

Что уж говорить о нашем времени – современные токарно-фрезерные центры используются в промышленности повсеместно и умеют создавать невероятно сложные изделия.

Что из себя представляет обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу?

Простой токарный станок предназначен для расточки зажатых в шпиндели заготовок из металла, дерева или других твердых материалов, а также для сверления в них отверстий, нарезки резьбы, «зенкования» и т. п. В таком механизме вращается обрабатываемая заготовка, а форму изделию придает закрепленный в суппорте резец, который перемещается вдоль заготовки.

Во фрезерном станке, наоборот, заготовка совершает поступательные движения, а вращается обрабатывающая ее фреза (режущая часть с лезвиями), закрепленная в шпинделях. Агрегат сложной конструкции, совмещающий в себе функции обоих станков и использующий оба вида головок для обработки заготовок – резцы и фрезы, называют «токарно-фрезерным обрабатывающим центром». Такой сложный станок выполняет одновременно несколько операций, может обрабатывать детали фрезой и параллельно вести их расточку.

Мини, настольные станки для дома

Многие промышленные предприятия имеют в своем арсенале обрабатывающие центры-автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ). Выпускаются и мини-версии для домашнего использования. Они хоть и обладают меньшей мощностью и компактным размером, но трудятся не хуже своих промышленных собратьев, обеспечивая высочайшее качество изделий.

Если станки старых моделей требовали участия квалифицированных рабочих на каждом этапе металлообработки, то современные центры умеют все делать самостоятельно. Смена инструментов, автономная установка заготовок без помощи человека стали возможными благодаря автоматике. Числовое программное управление задает режимы обработки и управляет всеми операциями, рационально используя время. Один такой современный обрабатывающий центр с ЧПУ способен оперативно выполнить задачу, для которой двадцать лет назад потребовалась бы 2-х сменная работа целого цеха рабочих со станками различной направленности.

В конструкции самого простого станка присутствуют станина – основание станка, шпиндель – вал с патроном для закрепления заготовки, нарезочный винт, суппорт – крепление для резца, задняя бабка – крепежный элемент, удерживающий заготовку.

Простая конструкция

Разновидности токарно-фрезерного оборудования, которых выпускается огромное количество, позволяют использовать его на любых производствах. Так, для небольших автомастерских и цехов по ремонту бытовой техники вполне подойдет настольный или верстачный токарно-фрезерный станок по металлу до 1т весом. Такой станок может выполнять самые распространенные операции: продольное и поперечное точение, нарезку резьбы и сверление, обработку шлицев, пазов, расточку, фрезерование, шлифовку.

Справка. Еще проще станок с ручным приводом — сверлить, фрезеровать и обтачивать детали для домашних нужд ему вполне по силам. А если такой станок оснащен копиром, то на нем можно вытачивать ножки для мебели, балясины, каннелюры.

С противошпинделем

Когда вместо задней бабки в станке стали использовать противошпиндель, его функциональность и надежность значительно возросли. Без участия оператора противошпиндель позволяет удерживать и одновременно обрабатывать заготовку. Дополнительно установленные сменщики рабочих приспособлений увеличивают в разы производительность станка и позволяют использовать его для серийного выпуска изделий.

С приводным центром

Чтобы увеличить подвижность головки станка при фрезеровании и сверлении отверстий, конструкторы заменили обычные револьверы на головки со встраиваемым подвижным инструментом. Посадочное отверстие в них устроено под конусы типа Capto, ISO, BT, HSK, подходящие для токарных резцов, за счет чего стали возможны различные операции: сверление металла, зенкерование, обработка фасок, выполнение резьбы и др.

С, установленной С-осью

В станках с С-осью есть сменщик рабочих приспособлений, а сверла и фрезы снабжены собственным приводом. Также предусмотрен контроль скорости вращения заготовки в момент ее обработки и индексация углового положения (с точностью до 0,001°). Такие центры позволяют выполнять сложнейшие операции, недоступные для других конструкций станков:

расточка червячных передач;
фрезерование шестеренок и коленвалов.

За перемещение по осям в обрабатывающих центрах отвечает сервопривод и ЧПУ.

Обрабатывающие центры под брендом «TRENS»

Европейский бренд «TRENS» выпускает линию станков с наклонной станиной. Их уникальная конструкция обеспечивает высокую точность обработки за счет особой прочности инструментария. Станки ориентированы на крупное и среднее серийное производство и выпуск сложных профилей и деталей. Востребованы следующие модели станков TRENS:

«SBL 500 A» ориентирован на детали до 1050 килограмм весом. Агрегат снабжен надежным приводом (Fagor, Siemens), фрезерная обработка и расточку обеспечивает система ЧПУ с противошпинделем. Бабка имеет гидропривод и гидравлическую фиксацию заготовки. Предусмотрены специальные операции, например внеосевое сверление.
«SBL 300» с С-осью выполняет стандартные операции фрезерования, в т. ч. доводку фланцев, валов и других сложных деталей, подходит для резьбовой нарезки. Особо жесткий шпиндель рассчитан на длительное высокоскоростное вращение и высокую производительность станка. С-ось имеет дисковую систему фиксации, что позволяет мгновенно переключать рабочие режимы.
«SBL 700» самый сложный и технологичный, способен обрабатывать тяжелые (до 2500 кг) криволинейные, ступенчатые и прямолинейным профили. Контроль работы осуществляется от ЧПУ производства Siemens с 3D-программированием (возможно подключение к ПК через интернет).

Описание центра «1728С»

Один из наиболее востребованных в РФ металлообрабатывающих центров. Имеет широкий функционал, в т. ч. выполняет разные виды сверления, фрезерования, точения. Обеспечивает высокоточную обработку изделий за счет особой конструкции:

высокоточные подшипники;
жесткие основные узлы обеспечивают устойчивость к вибрации;
защита от перегрева. За счет термосимметричных элементов);
высокое качество ЧПУ;
высокая степень контроля;
шпиндель А8;
патрон Ø 40 см с отверстием 9,7 см.

Предназначен для обработки трехметровых заготовок с Ø 40 см. Позволяет снижать затраты на комплексную обработку.

Справка. Один токарно-фрезерный обрабатывающий центр способен заменить до 5 станков с ЧПУ или до 10 универсальных станков, но из-за высокой стоимости центры не используют для простых операций, а лишь для сложных заготовок.

Читайте также: