Современный токарный станок по металлу
Обновлено: 28.06.2024
Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.
Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.
Возможности токарного оборудования
При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости - сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.
Виды и назначение токарных станков
Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка - вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм - суппорт.
В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними. К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом).
Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации.
Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок - точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия. Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков. Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.
Токарно-фрезерные станки
Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.
Выгодные цены на токарные станки
Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей.
В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.
Токарно-винторезные станки
• Токарно-винторезные станки серии КС — это современные, модернизированные аналоги знаменитых станков 16К25, разработанных Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода с учетом всех современных требований
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость по сравнению с «тумбовым» исполнением
• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами до 1600 об/мин. Проходное отверстие шпинделя Ø 80 мм, Ø 105 мм (в зависимости от серии)
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие, ТВЧ до HRC50. Поверхность перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) со специальным покрытием Turcite-B для перемещения с минимальным износом и без трения. Система смазки направляющих снижает трудоемкость обслуживания станка и увеличивает его ресурс
• Все шестерни механизма подач имеют высокочастотную закалку и отличаются высокой износоустойчивостью
Макс. Ø обработки: 670 - 840 мм
РМЦ: 1500 - 3000 мм
Мощность: 11 кВт
• Расстояние между центрами до 5000 мм для габаритных деталей
• Отверстие в шпинделе до Ø230 мм для обработки труб
• Мощность шпинделя до 15 кВт для обработки с большими припусками
• Гидравлическое копирующее устройство для обработки по шаблону (опция)
• Функциональность без переплаты за ЧПУ
• Нарезание резьбы в автоматическом режиме (опция). Высокая производительность без переплаты за ЧПУ
Макс. Ø обработки: 460 - 533 мм
РМЦ: 1000 - 2000 мм
Мощность: 7,5 - 9,4 кВт
Вес: 2350 - 3400 кг
• Осевое биение шпинделя не более 0,008 мм для высокого качества поверхности
• Точность позиционирования не более 0,015 мм (на 500 мм) для высокоточной обработки
• Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя + постоянство скорости резания = высокое качество торцевой поверхности
Макс. Ø обработки: 340 мм
РМЦ: 760 - 1000 мм
Мощность: 2,2 кВт
Вес: 1000 - 1200 кг
Макс. Ø обработки: 630; 800; 1000 мм
РМЦ: 1500 - 6000; 1500 - 6000;
Вес: 5000; 5200; 5500 кг
Макс. Ø обработки: 320; 400; 500 мм
РМЦ: 500 - 1000; 1000 - 2000;
Мощность: 3,3; 7,5; 7,5 кВт
Вес: 1080; 2100; 2150 кг
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки металлических заготовок методом резания. Оборудование позволяет быстро обтачивать поверхности цилиндрических, конических и фасонных деталей, нарезать резьбу, обрабатывать торцы, обеспечивает зенкерование, сверление, расточку отверстий нужного диаметра и проч.
Сфера применения
Раньше оборудование такого типа применялось в мелкосерийном и штучном производстве. С появлением автоматизации модели стало возможно использовать на средних и крупных предприятиях, выпускающих несколько сотен изделий в смену. Среди преимуществ автоматов:
- Для контроля за обработкой не нужен оператор;
- Обслуживающий персонал выполняет только наладки и подачу деталей, осуществляет контроль качества готовой продукции.
- Управление обеспечивается посредством распределительного вала.
Сегодня станки используются в любой отрасли металлообработки - это и ремонтные мастерские, механические цеха, автомобильное производство, машиностроительная сфера и проч.
Принцип работы
Заготовка прочно закрепляется горизонтально и, после фиксации, начинает вращаться. Подвижный резец удаляет с поверхности обрабатываемой детали лишний материал, придавая будущему изделию соответствующие нормативам параметры. Механизм узла резания имеет сложную конструкцию и состоит из пары идеально подогнанных между собой элементов.
Режущий инструмент запускается в работу нажатием специальных головок. Направление резания обеспечивает обработку внутри и снаружи детали, подрезку торцов, накатку рифления, нарезание резьбы или зубцов, шлифовку и проч.
Разновидности оборудования
По назначению, особенностям конструкции и степени автоматизации установки делятся на несколько типов:
- Модели, предназначенные для выполнения строго определенного количества операций
- Многофункциональные - обычно оснащаются дополнительными устройствами и инструментом (шлифовальным, сверлильным, фрезерным). Чем больше дополнительных инструментов в комплекте, тем шире перечень выполняемых операций. Качество и точность параметров обрабатываемой заготовки будут соответствовать требованиям стандартов.
Большой ассортимент в КАМИ
В каталоге компании представлены токарно-винторезные станки по металлу повышенной точности и металлообрабатывающие центры с функцией фрезерования. При покупке мы оказываем широкий спектр услуг:
- Доставку по Москве и России;
- Наличие оборудования на трех региональных складах КАМИ;
- Отдельный склад запчастей и комплектующих;
- Проектировочные расчеты, рекомендации по подключению и эксплуатации приобретаемой техники в зависимости от условий;
- Продукцию известных европейских и азиатских брендов;
- Сервис и гарантию;
- Доступные цены без дилерских накруток, т.к. станки поставляются напрямую с заводов-производителей.
Перед покупкой воспользуйтесь бесплатной консультацией - технический специалист подберет оборудование, точно соответствующее производственным задачам, которое позволит увеличить качество обработки и продолжительность работы цеха.
Выбирайте качественное металлообрабатывающее оборудование в КАМИ - вашем надежном партнере с 30-летним опытом работы в сфере промышленных технологий.
Токарные станки с ЧПУ по металлу
• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!
• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)
• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»
Современные аналоги советских токарных станков по металлу
Ø обработки: 300 - 800 мм
РМЦ: 500 - 4000 мм
Мощность: 5,5 - 30 кВт
Вес: 1000 - 5300 кг
• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• 3-х диапазонная коробка скоростей
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens
• Подшипники NSK (Япония)
• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Ø обработки: 350 - 440 мм
РМЦ: 330 - 750 мм
Мощность: 5,5 - 11 кВт
Вес: 1550 - 2150 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.
Ø обработки: 210 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
СКОРО НА СКЛАДЕ!
• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.
Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке
• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации
• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении
• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости
• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки
• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении
• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий
Ø обработки: 85 - 1050 мм
РМЦ: 405 - 5000 мм
Мощность: 5,5 - 80 кВт
Вес: 1100 - 28 000 кг
• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция передней бабки
• Мотор-шпиндель собственного производства
• Роликовые направляющие качения
• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Вес: 2500 - 6500 кг
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
Ø обработки: 100 - 650 мм
РМЦ: 150 - 760 мм
Мощность: 3 - 26 кВт
Вес: 1300 - 5000 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
Год выпуска: 2017
Время наработки: 15 часов
Cтанок фактически новый
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки
• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент
• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами
Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.
Основные преимущества
Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.
Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.
Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.
Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.
Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.
В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.
Токарные станки –классификация, основные типы, техника безопасности
Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.
Современный токарный станок
История появления и развития оборудования
По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.
Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.
Старинный токарный станок с ножным приводом
Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.
Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.
Токарно-копировальный станок А. Нартова, 1729 год
Станок токарной группы XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.
Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.
Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)
По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.
О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.
Классификация токарного оборудования
Классификация токарных станков, которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:
- автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
- многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
- револьверные модели;
- станки отрезной группы;
- карусельные модели;
- лобовое и винторезное оборудование;
- многорезцовые и полировальные агрегаты;
- специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
- устройства специального назначения.
Основные виды токарных работ
По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:
- особой точности — С;
- высокой точности — В;
- нормальной точности — Н;
- особо высокой точности — А;
- повышенной точности — П.
От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:
- начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
- вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
- третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.
Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)
Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.
Типы токарного оборудования
Токарно-револьверные станки предназначены для изделий, обрабатывать у которых необходимо несколько поверхностей, используя различные инструменты. Чтобы не выполнять установку и настройку каждого инструмента, на таких станках устанавливаются револьверные головки, в которых может быть предусмотрено два и более гнезда для размещения инструментов. Конечно, обслуживать такой токарный станок значительно сложнее, чем обычную модель, но это полностью компенсируется функциональностью этого агрегата. К примеру, популярными моделями подобных станков являются 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.
Карусельный станок — одна из разновидностей станков токарной группы
Карусельные станки токарной группы предназначены для выполнения обработки заготовок, характеризующихся небольшой длиной, значительной массой, большим внешним диаметром. К ним относятся габаритные зубчатые колеса, маховики и др. Функциональные возможности таких токарных станков (например, моделей 1512, 1541, 1550, 1Л532 и прочих) позволяют выполнять на них различные виды токарных работ: точение, растачивание, прорезывание канавок, обработку торцов и др. А если дооснастить такие токарные агрегаты дополнительными приспособлениями, то они станут еще более универсальными: с их помощью можно будет выполнять некоторые фрезерные операции, нарезать резьбу, осуществлять шлифовку и производить ряд других технологических действий.
Рабочие органы многошпиндельного станка
Многошпиндельные станки, относящиеся к токарной группе, необходимы для выполнения сложнейших технологических операций в условиях серийного производства. Заготовки, которые можно обрабатывать на таких станках, могут иметь форму труб, шестигранных, квадратных и круглых прутков, фасонного профиля и др. Отличается подобная техника высокой жесткостью своей конструкции и мощным приводом, что позволяет выполнять с ее помощью обработку с высокой производительностью.
Что важно, такая сложная и функциональная техника обслуживается точно так же, как и станок обычной модели. Перечень технологических операций, которые можно выполнять на подобном агрегате, достаточно обширен: растачивание, черновое и фасонное обтачивание, нарезание и накатывание резьбы и др. Наиболее популярными моделями подобного токарного оборудования являются станки 1П365 и 1Б140.
Токарно-винторезный станок 16К20
Распространенными моделями станков для токарной обработки, которые завоевали широкую популярность еще во времена СССР, являются токарно-винторезные устройства. Свою популярность такие станки, которые можно встретить не только практически на любом промышленном предприятии, но и в школьных мастерских, завоевали благодаря тому, что с их помощью можно эффективно выполнять большой перечень технологических операций.
Каждый такой станок, вне зависимости от модели, имеет типовую конструкцию, состоящую из однотипных узлов. Наряду со своей функциональностью, токарно-винторезные модели токарных станков отличаются высокой безопасностью, простотой в работе и обслуживании, что и дает возможность использовать их в качестве агрегатов для оснащения школьных мастерских еще со времен СССР. Наиболее известными и популярными моделями такого токарного оборудования являются станки 16К20, 16К50, 16Б16А и 16П16П.
На предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями и использующими в производстве заготовки из фасонных профилей и калиброванных прутков, активно применяются токарные автоматы. Такие станки, на которых преимущественно выполняют операции точения в продольном направлении, с одинаковым успехом справляются с обработкой заготовок из различных металлов: сверхтвердых сплавов, мягкой меди и др.
На отечественном рынке токарные станки представлены в основном моделями зарубежных производителей (Япония, Южная Корея и др.). Есть и отдельные модели отечественного производства, например 1М10ДА.
Токарно-продольный автомат 1М10ДА
Особенности конструкции станков токарной группы
Все станки, предназначенные для выполнения токарной обработки заготовок из металла и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:
- станину — несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
- фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта); , на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
- суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
- коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
- электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).
Основные узлы токарного станка
Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.
Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.
Конструкция суппорта токарного станка
Приводные валы станка
Пример расположения органов управления токарного станка (нажмите, чтобы увеличить)
Правила техники безопасности
Работая даже на простейшем школьном агрегате токарной группы, необходимо строго соблюдать требования безопасности, которые заключаются в следующем.
- Вся специальная одежда оператора должна быть застегнута на все пуговицы.
- Перед тем как приступить к работе, необходимо выполнить технический осмотр устройства, в процессе которого могут быть выявлены отдельные неисправности в его функционировании. При обнаружении таких неисправностей, если оператор не может их оперативно устранить своими руками, необходимо вызвать техника (или наладчика), который и займется этим вопросом.
- Выполнять все технологические операции на токарном станке следует только по техническому заданию, для чего необходимо предварительно получить у мастера чертеж или подробный технологический процесс обработки.
Памятка по технике безопасности при работе на токарных станках (нажмите, чтобы увеличить)
Оператору станка, в том числе и оснащенного системой ЧПУ, категорически запрещается:
- приступать к работе, если в данный момент производится наладка или обслуживание устройства;
- работать на станке, если его центры подверглись значительному износу;
- использовать в процессе обработки инструменты и зажимные элементы, которые имеют даже малейшие признаки неисправности;
- самостоятельно устранять неисправности, связанные с электрической системой оборудования;
- отдаляться от станка, который находится во включенном состоянии, а также перепоручать управление им посторонним лицам.
В том случае, если при предварительном осмотре были обнаружены неисправности ограждающих элементов оборудования, ни в коем случае нельзя приступать к обработке заготовок с его использованием.
Читайте также: