Создание декоративно прикладных изделий из металла
Обновлено: 03.05.2024
Художественные изделия из металла нередко встречаются в нашей жизни. Мы держим их в руках, восхищаемся изысканной работой мастера, но редко задумываемся, какой это труд. В этой статье мы рассмотрим особенности производства и ухода за такими вещами.
Чеканка как способ декорирования металла
Металлическими бывают различная посуда, ложки, вилки, блюда, элементы интерьера, ювелирные украшения, которые приводят в восторг каждую представительницу слабого пола. Мы часто украшаем наш двор разными предметами декора, например, устанавливаем кованые перила или забор. В основном для изготовления таких элементов используют медь, серебро, бронзу, а также довольно дорогостоящее золото.
Металлические элементы интерьера
Существует несколько основных методов изготовления таких предметов. Наиболее любимым способом обработки металла мастеров древности была чеканка. Декоративные изделия, изготовленные таким методом, могут иметь различную форму. Огромным спросом пользуются рельефные, орнаментальные, фигурные, а также горельефные и объемно-скульптурные элементы декора. Чеканка требует определенных навыков, специального инструмента. Рука мастера должна быть твердой, ведь даже незначительная дрожь испортит весь результат.
Чеканка декоративных изделий
Конечно, сегодня благодаря современному оборудованию такие работы делать намного проще, чего только стоит шлифовальный станок со съемными дисками, на котором без труда получится обрезать края, задать форму изделию. Однако принцип нанесения декора остался прежним – вручную, с помощью специального инструмента. Мастер должен быть настоящим художником или хотя бы пользоваться их услугами, так как сначала узор наносится на трафарет, а потом уже переносится на металлическую поверхность через копировальную бумагу и выдавливается на ней. Если необходимо нанести рисунок на плоский элемент, тогда под него нужно положить мягкую подложку, для этого прекрасно подойдет расплавленная смола. В завершение изделие подвергается термической обработке.
Можно ли отлить себе шедевр из металла?
Следующий способ получения столь изысканных элементов – литье. Этот способ также пользовался популярностью у древних мастеров, и его пик развития приходится на XII столетие. В тот период появились более сложные двусторонние формы, отличающиеся разветвленными литниковыми системами. Благодаря этому появилась возможность изготавливать самые разнообразные металлические изделия, начиная от украшений и заканчивая пиками и наконечниками стрел.
Двусторонние формы с разветвленными литниковыми системами
Литейное дело достаточно опасное и предполагает воздействие высоких температур, ведь металл необходимо расплавить. Вам понадобится специальное оборудование, горючие материалы. Одним словом, в домашних условиях организовать производство не получится.
Но если у вас есть непреодолимое желание испробовать себя в этой сфере, то при наличии свободного участка можно построить мини-мастерскую. Главное, не забывать о технике безопасности. Все легко воспламеняемые материалы необходимо хранить максимально далеко от открытого огня, лучше для них предусмотреть отдельное помещение. Стены мастерской и пол делаются каменными, хотя под ногами можно оставить и непокрытую землю. Одежда должна быть из специального термостойкого материала. Обувь используется только на толстой подошве. Не забываем также и о специальных рукавицах.
Мини-мастерская для литейного дела
Для изготовления декоративных изделий из металла литьем вам понадобятся специальные формы (модели), причем они изнашиваются довольно быстро, поэтому через некоторое время придется изготавливать их заново. Суть процесса заключается в следующем. Металл расплавляют в специальной печи и заполняют им форму. После остывания ее снимают, а оставшийся от заливки прутик на месте отверстия формы спиливают и шлифуют, все изделие полируют. В этом деле нашли свое применение самые различные металлы и сплавы – бронза, медь, чугун и даже благородные породы.
Ковка – каким трудом получается красота?
Чтобы освоить такое ремесло, необходимо быть художником и металловедом. Плюс придется овладеть техникой работы со специальным оборудованием. Из-за такого необычного сочетания ковка считается одним из наиболее сложных методов. Да и в домашних условиях обустроить себе кузницу довольно тяжело. Очень важно правильно подобрать температуру, если она будет немного больше или меньше, то металл приобретет совершенно иные свойства. Он может стать хрупким, и тогда даже незначительное механическое воздействие приведет к появлению трещин и металл может даже расколоться.
Художественная ковка металла
Сегодня несложно приобрести готовые кованые элементы интерьера, это могут быть перила, забор либо ограждение для уличной беседки и прочее. Кроме того, огромной популярностью пользуется такая мебель, она способна придать изюминку абсолютно любому интерьеру. Но если вы не можете найти подходящий предмет в специализированных торговых точках, то всегда можно заказать его в мастерских.
Способы декоративной обработки – как появляется лоск?
Придать необходимую форму очень важно, но нужно еще и обработать поверхность, так добиваются нужного внешнего вида и одновременно улучшают свойства металла. Шлифование делается с помощью специальных абразивных материалов естественного происхождения. Так получается снять довольно толстый слой, если, например, необходимо незначительно откорректировать форму, чего сделать скалыванием нельзя. Поверхность после этой операции становится ровной и гладкой. А вот придать ей зеркальный блеск получится после полировки. Для этого используются специальные пасты.
Полировка изделия до зеркального блеска
Изменить цвет стали и меди можно термическим методом. Металл нагревается газовой горелкой, пока не достигнет нужного оттенка, а потом процесс резко останавливается. Затем поверхность покрывают слоем восковой мастики и после высыхания шлифуют войлоком. Добиться защитной пленки можно, прибегнув к химическим способам. При этом очень важно соблюдать технику безопасности, побеспокойтесь о хорошей вентиляции или работайте на воздухе. Держите химикаты подальше от открытого огня, а при замешивании раствора вливайте кислоту в воду небольшими порциями. По сути этот способ заключается в покрытии изделия специальным раствором. Его наносят кисточкой, мягким диском либо просто погружают в него металлические изделия целиком.
Ухаживаем за металлическим декором грамотно
Но правильно изготовить металлическое декоративное изделие недостаточно. Чтобы оно радовало глаз на протяжении долгих лет или даже стало семейной ценностью, надо следить за его состоянием и правильно ухаживать. Особенно нуждаются в этом позолоченные, посеребренные предметы и сделанные из анодированного алюминия. Взаимодействие с окружающей средой, кислородом, влагой, различными газами приводит к образованию на поверхности пленки оксидов, которая негативно сказывается на внешнем виде. Правда, в некоторых случаях этот налет может придать изделию старинный вид, и тогда его можно оставить.
Декоративные предметы из анодированного алюминия
Если речь идет о позолоченных или посеребренных вещах, то необходимо крайне осторожно подойти к вопросу их чистки и шлифовки, ведь тонкий слой легко повредить. Используются только мягкие материалы и, конечно, прилагается минимум усилий. Можно приобрести специальное средство, но сгодится и простое мыло. Если предмет полностью серебряный, тогда его чистят зубным порошком или табачным пеплом. А вот вернуть блеск позолоченной поверхности удастся с помощью луковицы. Разрежьте ее и натрите вещь. Оттереть темные пятна с серебра получится 8 % уксусным раствором, не забудьте только тщательно промыть изделие и высушить.
Чистка серебра уксусным раствором
Кованые предметы интерьера покрывают специальным лаком. Если речь идет о небольшом предмете, то поможет и воронение, в результате которого на поверхности металла появляется тонкая защитная пленка окислов железа. Для этого вещь помещают в щелочной либо кислотный раствор в сочетании с температурным воздействием. Существует еще и термическое воронение, но этот процесс довольно сложный, и дома его сделать не получится. В этом случае изделие помещают в атмосферу перегретого водяного, аммиачно-спиртового пара либо держат в расплавленных солях при температуре до 600 градусов.
Презентация к уроку технологии в 7 классе. "Декоративная обработка металла"
Современные технологии позволили в значительной мере автоматизировать все процессы по обработке металлических изделий и свели к минимуму ручной труд, однако, для мелкосерийного производства и изготовления уникальных продуктов все еще широко используются ручные способы, благодаря которым осуществляется художественная обработка металла. При этом не исключается замена многих трудоемких процессов на автоматизированные
Литье
Те металлы, которые имеют высокую степень плавкости, легко можно видоизменять, применяя формы. Этот способ называется литьем, он один из древнейших, но и сегодня остается актуальным и часто применяемым. Еще до нашей эры люди освоили и широко использовали литье.
Чеканка
Выбивание рельефа на металлическом листе небольшой толщины или пластине называется чеканкой. Этот процесс осуществляется с помощью молотка и специального стержня. Вследствие ударов молотка по стержню он оставляет на пластине след или придает ей объемный вид. Молотки называются разгонными, а метал предварительно подвергается холодной прокатке, чтобы получилась нужная толщина.
Тиснение
Тиснение представляет собой процесс чеканки с использованием матричных досок, которые называют басменными, от них и другое названия технологии – басма. Процесс тиснения осуществляется следующим образом: подготавливается деревянная матрица, которая будет отображать рельеф будущего изделия.
Когда процесс тиснения окончен, свинцовую подушку убирают и аккуратно снимается слой металла – басма, она имеет более мягкие черты рисунка, чем у матрицы, как бы сглаженные. Чем толще будет слой листа, тем более сглаженным получится изображение, поэтому не рекомендуется использовать для басмы металл более 0,3 мм.
Металлопластика
эскиз прикладывают к листу металла и специальным инструментом обводят, надавливая, таким образом, отпечатывается рельеф на фольге. Данная процедура повторяется с обеих сторон листа до тех пор, пока не получится нужная форма. Для удобства под низ заготовки подкладывается резина или другой мягкий, но упругий материал
Гравировка
Одним из основных способов, применяемых для художественной обработки различных металлических изделий, является гравировка. Она предполагает нанесение рельефа или линейного рисунка на заготовку с помощью резца. Гравировка может быть двух видов:
плоскостная – двухмерная гравировка, предусматривающая обработку поверхности изделия;
обронная – создает трехмерное изображение рельефа, скульптуры.
Травление
Одним из подвидов гравировки является травление. Его техника проста: металлическое изделие необходимо покрыть воском или смолой, затем по этому покрытию процарапывается рисунок, надпись или прочий декор. Далее, изделие помещается в раствор кислоты или щелочь, под действием которой процарапанные изображения протравливаются, а поверхность тускнеет.
филигрань
Филигрань достаточно древняя техника. Сам термин состоит из двух латинских коней – «филюм» – означает нить, а «гранум» – переводится как зерно. Филигрань – совокупность переплетенных между собой тонких нитей, украшенных горошинами. Эта техника впервые была использована еще в древнем Египте во втором тысячелетии до нашей эры.
Ковка
Обработка разогретого металла с помощью молотка – это ковка, она также является старейшим методом. Под равномерными ударами молота металлическая заготовка постепенно приобретает необходимый вид
Драгоценные и цветные металлы (золото, серебро, медь) являются достаточно мягкими, поэтому их можно обрабатывать холодной ковкой.
Железо и сплавы на его основе поддаются ковке только в разогретом состоянии. Нагрев происходит в специальной печи до температуры 1000оС, затем металл можно деформировать, гнуть
Эмаль
Эмаль представляет собой вещество, получаемое в процессе расплавления стекла или иных неорганических материалов, которые имеют окисный состав. Эмаль наносят на металл в жидком состоянии и оставляют застывать.
Краткое описание документа:
При изучении раздела "Материаловедение" в неделимых классах презентация обзорно знакомит учащихся с различными способами декоративной обработки изделий из металла.
Приведены не только современные способы декоративной обработки , но и традиционные народные промыслы, что дает возможность использовать материал при изучении раздела "Изготовление изделий из различных видов материалов"
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Технологическая карта «Создание декоративно-прикладных изделий из металла»
Формирование знаний о ДПИ, осознание роли техники и технологий для прогрессивного развития общества; подбор материалов с учётом характера объекта труда и технологии; подбор инструментов, приспособлений и оборудования с учетом требований технологии и материально-энергетических ресурсов; оценивание своей способности к труду в конкретной предметной деятельности; осознание ответственности за качество результатов труда; эффективное сотрудничество.
Метапредметные УУД:
Личностные УУД: формирование мотивации изучения темы, познавательного интереса, эстетических чувств, воспитания трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности; развитие готовности к самостоятельным действиям; проявление технико-технологического и экологического мышления; развитие эстетического сознания через освоение художественного наследия народов России и мира, творческой деятельности эстетического характера.
Познавательные: определение понятий, сопоставление, анализ, построение цепи рассуждений, развитие логического мышления, поиск информации с использованием ресурсов библиотек и Интернета.
Регулятивные: целеполагание, умение самостоятельно вести поиск информации, рефлексия, волевая регуляция.
Коммуникативные: формирование и развитие компетентности в области использования информационно-коммуникационных технологий; умение осознано использовать речевые средства в соответствии с задачей коммуникации, для выражения своих мыслей; выбор различных источников информации: энциклопедий, Интернет-ресурсов и других баз данных для решения коммуникативных задач.
Цели ученика: изучить историю декоративно-прикладного искусства по металлу, виды художественной обработки по металлу (тиснение по металлу, чеканка, вырубка, филигрань), технологию художественной обработки.
Изучить дополнительные сведения об инструментах, бережном отношении к традиционным ремеслам, культуре, природе.
Цели для учителя:
Образовательные: Систематизировать материал, полученный на предыдущих уроках по теме «Вытачивание и нарезание металлических деталей»; изучить понятия «ДПИ», ознакомить с историей декоративно - прикладного искусства по металлу, технологией работы, материалами, инструментами, профессиональными качествами.
Развивающие: Создать мотивационную основу для восприятия учебного материала, развития речи, мышления учащихся. Способствовать развитию логического мышления, самостоятельно работать с материалом (сравнение, анализ, наблюдение, систематизация, редактирование).
Воспитательные:
Формирование эстетического вкуса, бережного отношения к произведениям ДПИ, способствовать воспитанию аккуратности, расширения кругозора.
Тип урока: урок «открытия» нового знания, комбинированный.
Методы стимулирования и познавательной деятельности: стимулирование и мотивации интереса к учению.
Методы контроля и самоконтроля за эффективностью учебно-познавательной деятельности: устного контроля и самоконтроля.
Методы организации и осуществления учебно-познавательной деятельности: репродуктивные, проблемно-поисковый, наглядно-иллюстративные.
Педагогические технологии: личностно-ориентированного обучения; системно-деятельностный подход; метод развивающего критического мышления; информационно-коммуникационные.
Оборудование: компьютер, приложение Skype, видеофрагменты урока «История ДПИ», «Тиснение на фольге», «Басма», «Вырубка».
Автор УМК: Н.В. Синица,В.Д. Симоненко. «Технологии ведения дома».
Деятельность учителя
Деятельность обучающихся
Познавательная
Коммуникативная
Регулятивная
Осуществляемые действия
Формируемые способы деятельности
Этап: Организационный момент (3 мин)
Прозвенел уже звонок.
Начинаем наш урок.
- Вы готовы к нашему уроку?
- Организует начало учебной деятельности;
- Проверяет готовность обучающихся к уроку;
- Создает эмоциональный настрой на совместную работу;
Ребята! На прошлом уроке какую тему мы изучали? Вспомним, что мы проходили на прошлых уроках? («Вытачивание и нарезание металлических деталей»). Определим, как вы усвоили предыдущую тему урока.
Изделия из металла – декорируем дом и двор своими рукамим
Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!
Куй, пока горячо – виды ковки
В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.
Молот и наковальня для ковки металла
Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.
Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда. Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.
Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.
Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!
При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.
Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.
Холодная ковка металла
- Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
- Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
- Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент “Корзинка”. Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
- Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
- Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.
Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси
Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.
Кованные изделия своими руками – нюансы процесса
Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.
Ворота для загородного дома
Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.
Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.
Квадратные прутья среднего сечения
Листья из металла – оформляем холодную ковку
Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.
Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.
Листья из металла
Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.
По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.
Выбитые зубилом контуры листьев
По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.
Мангал своими руками – нужные изделия из металла!
А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.
Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.
Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.
Изготовление сварного изделия
Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.
Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.
Читайте также: