Способы соединения тонколистового металла
Обновлено: 11.05.2024
§ 18. Виды соединений деталей из металла и искусственных материалов. Заклёпочные соединения
Приведите примеры металлических изделий, в которых используется соединение деталей. Какие виды соединений вам известны?
Соединение деталей из металла и искусственных материалов — один из видов технологических операций, применяемых в слесарном деле, при сборке и монтаже различных конструкций.
В одних предметах и устройствах детали соединены между собой с использованием подвижных соединений. Так, ножницы разрезают материал благодаря закреплённым на одной оси (шарнирное соединение) и двигающимся навстречу друг другу лезвиям (рис. 5.42, а). Подвижная и неподвижная губки слесарных тисков сближаются посредством винтовой передачи, что позволяет закреплять заготовку (рис. 5.42, б). Сверло в сверлильном станке перемещается с помощью реечного механизма (рис. 5.42, в).
Рис. 5.42. Использование подвижных соединений: а — слесарные ножницы; б — слесарные тиски; в — сверлильный станок напольного типа
Помимо подвижного соединения существует и неподвижное соединение деталей. Этот вид соединения применяется, когда необходимо обеспечить неизменность взаимного расположения деталей в процессе эксплуатации устройства. Примером могут служить сварные соединения, которые применяют при изготовлении строительных конструкций из металлических профилей (рис. 5.43, а) Электрические контакты в электротехнических устройствах крепятся винтовыми соединениями (рис. 5.43, б). Соединение деталей обшивки самолёта производят с использованием заклёпочных швов (рис. 5.43, в).
Соединения деталей могут быть разъёмными и неразъёмными. Разъёмные соединения — это такие соединения деталей, которые могут быть разобраны без их разрушения. Разъёмными являются, например, резьбовые и конусные соединения. Применение резьбовых соединений для крепления колёс автомобиля делает возможными их смену и ремонт. Конусные соединения используют для предохранения от поломок сложных и ценных частей машин и механизмов. Такой вид соединения применяется, например, при креплении центра в задней бабке токарного станка (рис. 5.44).
Неразъёмные соединения — это такие соединения, разборка которых возможна только при разрушении крепления или самих деталей. К неразъёмным соединениям относятся сварные, заклёпочные, клеевые соединения.
Технология изготовления сварных соединений заключается в сплавлении деталей в месте соединения. Это позволяет достичь высокой герметичности (непроницаемости) сварных швов. В связи с этим сварные соединения применяют при изготовлении резервуаров для хранения жидкостей и газов, трубопроводов.
Заклёпочные соединения используются при соединении деталей в конструкции, работающей в условиях сильной вибрации.
Итак, при конструировании изделия и выборе способа соединения деталей необходимо учитывать назначение изделия, условия его эксплуатации, материал изготовления соединяемых деталей и их конструктивные особенности, величину затрат на выполнение данного вида соединения.
Практическая работа № 21
«Анализ конструкции изделия»
Цель работы: провести визуальный анализ конструкции изделий.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, карандаш, стул, шариковая ручка.
Порядок выполнения работы
1. Выберите изделие для исследования. Укажите название изделия.
2. Определите назначение изделия.
3. Назовите условия его эксплуатации.
4. Посчитайте, из скольких деталей состоит данное изделие.
5. Определите материал изготовления отдельных деталей.
6. Установите виды применяемых соединений.
7. Сделайте вывод, почему при конструировании и изготовлении анализируемого изделия использовались данные виды соединений.
8. Внесите свои предложения по улучшению конструкции изделия.
Соединение заклёпками деталей из тонколистового металла. Процесс получения неразъёмных соединений деталей с помощью заклёпок называется клёпкой. Клёпка бывает горячей и холодной. Горячая клёпка применяется, если диаметр заклёпок больше 10 мм (при строительстве кораблей, мостов, опор линий электропередачи и др.). Такое название этот вид клёпки получил из-за того, что в этом случае заклёпку нагревают до определённой температуры и её стержень расклёпывают в горячем состоянии. В слесарной практике клёпку выполняют в холодном состоянии.
Заклёпки (рис. 5.45) — это разновидность крепёжных деталей, состоящая из закладной головки, стержня и замыкающей головки, которая образуется при клёпке (рис. 5.45, а). Заклёпки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, меди и алюминиевых сплавов. Чаще всего применяют заклёпки с полукруглой, полупотайной, потайной, конической и плоской головками (рис. 5.45, б—е). Кроме заклёпок со сплошным стержнем, применяют трубчатые заклёпки, так называемые пистоны (рис. 5.45, ж).
Рис. 5.45. Заклёпки:
а — основные элементы заклёпки; б — с полукруглой головкой; в — с полупотайной головкой; г — с потайной головкой; д — с конической головкой; е — с плоской головкой; ж — трубчатая заклёпка
Инструменты и оборудование для клёпки можно разделить на следующие группы:
— инструменты для разметки: линейки, чертилки, кернеры, угольники, циркули;
— инструменты и оборудование для сверления: свёрла, зенковки, дрели ручные, электрические, аккумуляторные, сверлильные станки;
— ударные инструменты: молотки слесарные с квадратным бойком, пневматические молотки;
— вспомогательные инструменты и оборудование (рис. 5.46): обжимки, натяжки, поддержки, плиты, слесарные тиски.
Обжимка (рис. 5.46, а) — это стальной стержень, на рабочем конце которого имеется углубление по форме головки заклёпки. Натяжка (рис. 5.46, б) — это стальной стержень с цилиндрическим отверстием в рабочем конце. Отверстие в натяжке обычно на 0,2 мм больше диаметра заклёпки. Формы поддержек (рис. 5.46, в) могут быть разными. При соединении заклёпки поддержка закрепляется в слесарные тиски.
Последовательность соединения деталей заклёпками с полукруглыми головками (рис. 5.47)
1. Установить заклёпку в просверлённое отверстие (рис. 5.47, а). 1.
2. Под закладную головку поставить поддержку (рис. 5.47, б) и ударами молотка по бойку натяжки осадить склёпываемые листы для устранения зазора между ними.
3. Осадить стержень. Удары молотком производить по центру стержня, пока не образуется «бочонок» (рис. 5.47, в).
4. Боковыми ударами молотка придать головке необходимую форму (рис. 5.47, г).
5. Обжимкой (рис. 5.47, д) с помощью молотка оформить замыкающую головку.
Рис. 5.47. Соединение деталей заклёпками с полукруглой головкой:
а — установка заклёпки; б — осаживание склёпываемых листов натяжкой; в — осаживание (расклёпывание) стержня; г — придание формы замыкающей головке; д — оформление замыкающей головки обжимкой
Пробивание отверстий в тонколистовом металле выполняют с помощью слесарного молотка и бородка.
Бородок — это ручной слесарный инструмент для получения отверстий. Диаметр рабочей части бородка может быть 1, 2, 3, 4, 6 или 8 мм. C помощью бородка пробивают отверстия таких же диаметров. При пробивании отверстий острые края рабочей части бородка под действием удара молотка раздвигают частицы металла (рис. 5.48).
При пробивании отверстия в тонколистовом металле поступают следующим образом: закрепляют в тисках деревянный брусок торцом вверх; размечают место предполагаемого отверстия; устанавливают бородок на намеченную точку и ударами молотка по бойку пробивают отверстие. Первый удар должен быть лёгким, последующие — более сильными.
Современные способы соединения деталей заклёпками
1. Соединение заклёпками с помощью ручного вытяжного заклёпочника (рис. 5.49) — инструмента, предназначенного для скрепления листовых металлов и пластмасс.
Последовательность работы ручным вытяжным заклёпочником:
— разметить и просверлить отверстие через обе скреплённые листовые заготовки (рис. 5.50, а) Диаметр отверстия должен быть равен диаметру заклёпки;
— вставить заклёпку в заклёпочник и просверлённое отверстие и начать сжимать несколько раз рукоятку (рис. 5.50, б). Заклёпка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклёпку, свободный хвост заклёпки откусывается. Таким образом получится склёпанная с двух сторон заготовка (рис. 5.50, в).
Рис. 5.50. Последовательность соединения заклёпками двух листов металла:
а — сверление двух листов; б — процесс клёпки; в — склёпанная заготовка
2. Соединение заклёпками с помощью клепального пневматического молотка (рис. 5.51), предназначенного для горячей клёпки заклёпок диаметром 16 и 22 мм.
3. Соединение заклёпками с помощью электрического (рис. 5.52) и аккумуляторного (рис. 5.53) заклёпочников для установки вытяжных заклёпок диаметром от 3 до 6,4 мм.
Практическая работа № 22
«Пробивание отверстий в тонколистовом металле при выполнении заклёпочного соединения»
Цель работы: освоение техники пробивания отверстия бородком и выполнение заклёпочного соединения.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, заготовки, слесарные тиски, разметочные инструменты, напильники, деревянный брусок, бородок, слесарный молоток, киянка, заклёпки, обжимка, натяжка, поддержка.
1. При помощи учителя подберите две полоски тонколистового металла. Выправите их, при необходимости обработайте их в размер (рис. 5.54). Снимите заусенцы.
2. Разметьте заготовки. Накерните центры отверстий.
3. Закрепите в слесарных тисках брусок. Срез должен быть ровным, желательно использовать древесину твёрдых пород.
4. Установите заготовку на торец бруска и пробейте бородком отверстия. Пробейте бородком вторую заготовку.
5. Выправите заготовки киянкой.
1. При помощи учителя подберите четыре заклёпки из алюминия (дюралюминия) с полукруглой головкой.
2. Закрепите в тисках обжимку с полукруглой головкой.
3. Соберите заготовки в «пакет» и вставьте заклёпку.
4. Расклепайте закладную головку и сформируйте её с помощью обжимки с полукруглой головкой.
5. В такой же последовательности расклепайте остальные заклёпки. Если отверстия не совпадают, пробейте их вторично бородком.
6. Осмотрите деталь. Определите свои ошибки и качество работы. Обработайте заусенцы.
7. Уберите рабочее место. Сдайте работу учителю.
Правила безопасной работы при соединении деталей заклёпками
1. Работу необходимо выполнять исправным инструментом. Нужно следить за правильной насадкой молотка!
2. При сверлении заготовок на сверлильном станке следует надевать защитные очки.
3. Нужно надёжно закреплять поддержки в слесарных тисках.
Основные понятия и термины:
соединение деталей, подвижные и неподвижные соединения, разъёмные и неразъёмные соединения, резьбовые и конусные соединения, заклёпочное соединение, клёпка холодная, клёпка горячая, заклёпка, обжимка, натяжка, поддержка, бородок.
Вопросы и задания:
1. Назовите виды соединений деталей.
2. Перечислите устройства, в которых применяют подвижные соединения. Может ли подвижное соединение быть неразъёмным?
3. К какому виду соединений деталей можно отнести соединение заклёпками?
4. Назовите основные части заклёпок и их виды по форме закладной головки.
5. Перечислите основные правила безопасной работы при клёпке.
Задание
Найдите в Интернете информацию о том, какими способами можно удалить заклёпку.
Технология. 8 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман
§ 6. Технологические операции соединения тонколистовых металлов
Приходилось ли вам пользоваться металлическим ведром, лейкой? Вспомните, как соединено основание этих изделий.
В предыдущих классах на уроках технологии вы ознакомились с различными видами соединений конструкционных материалов: с помощью гвоздей, клея, шурупов и саморезов, с шиповыми соединениями древесины, соединениями пайкой и на заклёпках, резьбовыми соединениями. Часть этих соединений являются разъёмными, часть неразъёмными. Существуют и другие соединения конструкционных материалов.
К одному из неразъёмных видов соединения тонколистовых металлов относится фальцевое соединение двух тонколистовых заготовок, у которых предварительно отогнутые и прижатые друг к другу кромки образуют замок. Фальцевый илов применяют при изготовлении бытовых предметов: вёдер, корыт, леек; для кровельных работ и при сооружении водостоков (рис. 2.13).
Рис. 2.13. Применение фальцевых соединений:
а — бытовые предметы из металла; б — кровля крыши дома; в — водосток
В зависимости от видов работ с тонколистовым металлом применяют следующие виды фальцевых швов:
• простой одинарный лежачий (рис. 2.14, а);
• одинарный стоячий (рис. 2.14, 5);
• двойной лежачий (рис. 2.14, в);
• двойной стоячий (рис. 2.14, г).
Рис. 2.14. Виды фальцевых швов:
а — простой одинарный лежачий; б — одинарный стоячий; в — двойной лежачий; г — двойной стоячий
Работы, которые предполагают применение соединений фальцевым швом, выполняют рабочие двух специальностей — слесарь-жестянщик и кровельщик. Мы будем ориентироваться на оснащение рабочего места слесаря-жестянщика.
Чтобы выполнить фальцевый шов, понадобятся приспособления и инструменты — ручные и электромеханические.
К ручным инструментам и приспособлениям относятся:
• измерительные и разметочные:рулетка, линейка, угольник, карандаш, чертилка, кернер;
• основные: киянки (прямоугольные, клиновидные), слесарные ножницы по металлу, напильники, слесарные молотки, плоскогубцы;
• опорные: стальные плиты и угольники, наковальня (рис. 2.15);
• специальные: рычажные ножницы, фальцевый молоток, стальная лопатка-оправка, металлический брусок и фальцовка.
К электромеханическим инструментам относятся:
• электрические дрели и ножницы;
• фальцезакаточная и фальцеосадочная машинки (рис. 2.16).
Рис. 2.16. Электромеханические инструменты:
а — фальцезакаточная машинка; б — фальцеосадочная машинка
Последовательность выполнения простого одинарного лежачего шва
1. Изготовить по чертежу (рис. 2.17) две учебные заготовки.
2. Снять заусенцы. Разметить кромки с одной стороны каждой заготовки. Ширина кромки должна быть равна десятикратной толщине заготовки. Например, при толщине заготовки 0,5 мм ширина кромки будет равна 5 мм (0,5 • 10 = 5 мм) плюс 1 мм на радиус загиба кромки (5 мм + 1 мм = 6 мм).
3. Закрепить в слесарных тисках оправку. Проверить прочность закрепления. C помощью киянки отогнуть под прямым углом кромки обеих заготовок. Такой приём называется отбортовкой (рис. 2.18, а).
Рис. 2.18. Последовательность технологических операций при изготовлении простого одинарного лежачего шва:
а — отбортовка кромки; б — подготовка фальца; в — соединение в замок и уплотнение шва киянкой; г — подсечка шва с помощью металлического бруска; д — подсечка фальца с помощью фальцовки
4. Повернуть заготовку отогнутой кромкой вверх и лёгкими ударами киянки плавно загнуть кромки (рис. 2.18, б). Зазор между кромкой и листом должен быть равен толщине заготовки. В образовавшийся зазор вставить отходы тонколистового металла, из которого изготовляются заготовки, и уплотнить (ударить) киянкой. Те же действия провести со второй заготовкой.
5. Соединить шов в замок и уплотнить его киянкой (рис. 2.18, в).
6. Для придания соединению необходимой прочности произвести подсечку фальцевого шва металлическим бруском-оправкой с помощью слесарного молотка (рис. 2.18, г). В производственных условиях подсечку фальцевого шва выполняют с помощью фальцовки (рис. 2.18, д).
Правила безопасной работы при выполнении фальцевого шва
1. Перед началом работы проверьте надёжность крепления киянки и молотка.
2. Надёжно закрепляйте в слесарных тисках оправку. Будьте внимательны при снятии оправки.
3. При обработке металлических кромок заготовки на левую руку надевайте брезентовую рукавицу.
4. При отбортовке и загибе фальца нс подставляйте пальцы в рабочую зону.
Практическая работа № 5
«Изготовление образца простого одинарного лежачего фальцевого шва»
Цель работы, освоить технику изготовления простого одинарного лежачего фальцевого шва.
Оборудование и материалы, слесарный верстак, заготовки тонколистового металла, слесарные тиски, разметочные инструменты, слесарные ножницы, напильники, металлический брусок-оправка, слесарный молоток, киянка.
1. В соответствии с чертежом (см. рис. 2.17) изготовьте образец простого одинарного лежачего фальцевого шва.
2. Осмотрите готовый образец.
3. Проанализируйте проделанную работу. Определите свои ошибки и оцените качество работы.
4. Обработайте заусенцы.
5. Уберите рабочее место.
Практическая работа № 6
«Конструирование и изготовление подсвечника из тонколистового металла» (рис. 2.19)
Цель работы, освоить приёмы конструирования и изготовления подсвечника, используя учебный образец простого лежачего фальцевого шва.
Оборудование и материалы: учебные заготовки, металлический колпачок (пробка), деревянный брусок размером 100 × 35 × 35 мм, бородок, винте полукруглой головкой и гайкой М4 × 20, свеча, слесарный верстак, слесарные тиски, разметочные инструменты, слесарные ножницы, напильники, слесарный молоток, киянка.
1. Сконструируйте подсвечник.
2. Составьте технологическую карту и изготовьте изделие (см. рис. 2.19).
Рис. 2.19. Образец подсвечника:
а — общий вид; б — приём пробивания колпачка бородком; в — оснастка подсвечника
фальц, фальцевый шов, фальцевое соединение, фальцовка, кровельщик.
1. При изготовлении каких изделий применяют фальцевое соединение?
2. Какими ручными инструментами вы будете пользоваться при изготовлении простого одинарного лежачего фальцевого шва?
3. Как вы думаете, в каких случаях ведро, имеющее фальцевое соединение, может дать течь? Можно ли устранить данную проблему и как?
Выясните с помощью Интернета, какое оборудование применяют при изготовлении кровли для крыши. Может ли оно полностью заменить труд кровельщика и как?
Урок 17 (вариант А)
Технология сборки изделий из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология сборки изделий из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов.
Тип урока: комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с процессами сборки деталей из тонколистового металла (на заклёпках и фальцевым швом), проволоки (скруткой и петлями), пластмассы (на заклёпках) в единое изделие, инструментами и приспособлениями для сборочных работ, правилами безопасной работы; обучить пятиклассников соединять заготовки из жести с помощью заклёпок и фальцевым швом («в замóк»).
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§19. Технология сборки деталей из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов
Соединение заклёпками
Соединить детали из листового металла в изделие можно с помощью заклёпок, фальцевым швом, пайкой, сваркой и другими способами. В учебных мастерских вы будете выполнять соединение деталей первыми двумя способами (рис. 89).
Рис. 89. Примеры соединения деталей из тонколистового металла: 1 - заклёпочное соединение; 2 - фальцевый шов
Заклёпка - крепёжная деталь из мягкой стали, меди или алюминия. Она состоит из закладной головки, стержня и замыкающей головки. Диаметр заклёпки зависит от толщины соединяемых деталей.
Чтобы соединить детали заклёпками, в них сверлят отверстия дрелью. Часто сверление выполняют одновременно в двух деталях, скрепив их струбциной или в тисках. После этого заклёпку устанавливают в отверстие. Закладную головку заклёпки (рис. 90, в) помещают в выемку металлического бруска, называемого поддержкой, и ударами молотка по натяжке осаживают и сближают детали одну с другой.
Рис. 90. Последовательность получения заклёпочного соединения:
а - подготовка отверстия под заклёпку; б - размещение заклёпки в отверстии; в - осаживание деталей: 1 - заклёпка; 2 - поддержка; 3 - детали; 4 - натяжка
Затем ударами молотка расклёпывают замыкающую головку (рис. 91, а) и придают ей правильную форму с помощью специального инструмента - обжимки (рис. 91, б).
Рис. 91. Формирование головки заклёпки: а - молотком; б - обжимкой; 1 - заклёпка; 2 - поддержка; 3 - детали; 4 - обжимка
Детали из листовой пластмассы соединяют между собой или с деталями из листового металла также с помощью заклёпок (рис. 92).
Заклёпочные соединения применяют в авиастроении, при строительстве кораблей и мостов, соединении деталей металлической посуды.
Соединение фальцевым швом
Другой способ сборки деталей из тонколистового металла - соединение фальцевым швом. Его получают следующим образом. Сначала отгибают края (шириной 6. 8 мм) соединяемых деталей под прямым углом (рис. 93, 1).
Затем подгибают края так, как показано на рисунке 93, 2, и соединяют их в замок, простукивая киянкой (рис. 93, 3). Для того чтобы соединение не разъединилось, листы подгибают вблизи шва с помощью деревянного бруска (рис. 93, 4). Фальцевые швы применяют при изготовлении банок для краски, консервных банок, вёдер и др.
При соединении деталей из проволоки используют способы, показанные на рисунке 94. Например, соединение деталей подставки для книг (см. рис. 47) выполнено способом, изображённым на рисунке 94, а.
Знакомимся с профессиями
Жестянщик - специалист, который на предприятиях занимается изготовлением изделий из тонколистового металла. Он знает устройство различных станков для резки металла, умеет пользоваться приспособлениями и инструментами для обработки листового металла. Жестянщик изготавливает водосточные и вентиляционные трубы, баки, применяя фальцевый шов, соединяет детали заклёпками вручную или с помощью пневматических клепальных молотков.
Практическая работа № 29
Соединение деталей из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов
1. Распределите обязанности в группе. Изучите технологию получения заклёпочного соединения (см. рис. 90, 91). Просверлите отверстия под заклёпки в деталях изделия, предложенного учителем.
2. Подготовьте необходимые инструменты и заклёпки. Соедините детали с помощью заклёпок. Проверьте качество соединения.
3. Изучите технологию получения фальцевого шва (см. рис. 93). На отрезках жести потренируйтесь соединять детали фальцевым швом.
Соединение деталей из тонколистового металла 6 класс
Соединение фальцевым швом
Его получают следующим образом. На расстоянии 6. 8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева б), соединяют их в замок (см.рис. слева в) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке г, чтобы соединение не разъединилось.
Выполнение фальцевых швов
Изготовление шовной трубы
Инструменты и приспособления
На заводах такая работа выполняется жестянщиками на фальцепрокатных станках.
Изделия из металла с фальцевым швом
Изделия из жести с соединением фальцевым швом
Соединение деталей фальцевым швом применяют при…
Профессии людей, связанные с обработкой тонколистового металла
Жестянщик
Кровельщик
Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой(а), потайной(б), плоской(в), полупотайной(г) головками
Соединение листового металла заклёпкой
Процесс выполнения клепки
Инструменты для заклепки
Приёмы
выполнения
заклёпочного
соединения
Машины и приспособления для заклепочного соединения
В качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера "Аврора" использовались именно заклепки.
Профессия «Слесарь - сборщик»
Установочный инструмент для работы с вытяжными заклепками. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления удобнее и надежнее других способов крепления.
Особенности конструкции: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Брак в заклепочных соединениях и его причины
Сварные соединения
Определение:
Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления межатомных связей между деталями при расплавлении соединяемых кромок, пластическом их деформировании или при совместном действии того и другого.
Достоинства и недостатки сварных соединений
Достоинства :
1) высокая технологичность сварки, обусловливающая низкую стоимость сварного соединения;
2) снижение массы сварных деталей по сравнению с литыми и клёпаными на 25…30%;
3) возможность получения сварного шва, равнопрочного основному металлу (при правильном конструировании и изготовлении);
4) возможность получения деталей сложной формы из простых заготовок;
5) возможность получения герметичных соединений;
6) высокая ремонтопригодность сварных изделий.
Недостатки:
1) коробление (самопроизвольная деформация) изделий в процессе сварки и при старении;
2) возможность создания в процессе сварки сильных концентраторов напряжений;
3) сложность контроля качества сварных соединений без их разрушения;
4) сложность обеспечения высокой надежности при действии ударных и циклических, в том числе и вибрационных, нагрузок.
Некоторые разновидности технологических процессов получения сварных соединений
По наличию источника тепла: холодная сварка, сварка с нагреванием;
по применяемому источнику тепла: газовая, электродуговая, электрошлаковая, контактная, электроннолучевая, лазернолучевая и др.;
по наличию жидкого металла при образовании соединения: сварка без расплавления – кузнечная, контактная, прессовая, диффузионная и т.п., сварка плавлением – электродуговая, электрошлаковая, газовая и ряд других;
Электродуговая сварка плавлением
находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся.
Электродуговую сварку неплавящимся электродом изобрел в конце XIX века (сварка угольным электродом предложена в 1882 г., патент в 1885 г.) Николай Николаевич Бенардос (18421905), а в 1888 усовершенствовал этот метод, применив плавящийся металлический электрод, Николай Гаврилович Славянов (18541897).
В настоящее время многие элементы сварного соединения, полученного электродуговой сваркой стандартизованы.
Определения:
Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом.
Формирование сварочного шва сопровождается частичным оплавлением поверхностей деталей, участвующих в образовании сварного соединения.
Поверхности свариваемых деталей, подвергающиеся частичному оплавлению при формировании сварочного шва и участвующие в образовании соединения, называются свариваемыми кромками.
Рис. 12.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое
Рис. 12.7. Поперечное сечение сварочных швов : I стыковых II угловых
Паяные и клеевые соединения.
Определение:
Паяные соединения - соединения, образованные за счет химического или физического (адгезия, растворение, образование эвтектик) взаимодействия расплавляемого материала - припоя с соединяемыми кромками деталей.
Отличием пайки является отсутствие оплавления соединяемых поверхностей.
Рис. 12.9. Некоторые типы паяных соединений: а) встык;
б) встык с накладкой; в) в косой стык; г) внахлёстку;
д) втавр; е) телескопическое; ж) сотовая конструкция.
Достоинства и недостатки паяных соединений
Достоинства паяных соединений:
1) возможность соединения разнородных материалов;
2) возможность соединения тонкостенных деталей;
3) возможность получения соединения в труднодоступных местах;
4) коррозионная стойкость;
5) малая концентрация напряжений вследствие пластичности припоя;
6) герметичность паяного шва.
Недостатки паяных соединений:
1) пониженная прочность шва в сравнении с основным металлом;
2) требования высокой точности обработки поверхностей, сборки и фиксации деталей под пайку.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Читайте также: