Справочник токаря по металлу
Обновлено: 04.07.2024
Книги токарное дело
Токарное дело
Автор: Бергер И.И.
Издательство: Вышэйшая школа
Год: 1980 (изд. 3-е, перераб. и дополн.)
Излагаются способы и приёмы выполнения токарных работ, устройство и эксплуатация станков, приспособлений и инструментов, правила и принципы построения технологических процессов обработки типовых деталей на токарных станках, даются сведения о сопротивлении материалов, рациональном резании металлов, механизации и автоматизации производства, технике безопасности, об основах гигиены и промышленной санитарии. Учебник предназначен для подготовки рабочих на производстве, а также для учащихся ПТУ.
Токарное дело
Год выпуска: 1967
Автор: Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
Жанр: Токарное дело
Издательство: Высшая школа
В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.
Токарное дело
Автор: Денежный П.М.
Издательство: Высш. школа
Год: 1972
В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них; освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря; приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. В издании не указаны цены на ноутбуки.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки токарей на производстве.
Основы токарного дела. Издание третье
Автор: Оглоблин А. Н.
Издательство: Машиностроение
Год издания: 1974
В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам: обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. Третье издание (2-е изд. 1967 г.) дополнено и исправлено в соответствии с современным состоянием токарного дела. Книга предназначена для токарей 1—2-го разрядов. Она может быть также полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
ИЗ ПРЕДИСЛОВИЯ
Книга "Основы токарного дела" впервые была издана в 1959 г. Ее автор А. Н. Оглоблин широко известен в нашей стране как талантливый популяризатор вопросов металлообработки. Его книги "Токарное дело", Техминимум токаря", "Токарные станки и работа на них", Токарь-универсал", "Справочник токаря", а также "Фрезерное дело", "Техминимум фрезеровщика", „Справочник фрезеровщика" и многие другие явились основой технической подготовки многих тысяч высококвалифицированных рабочих и мастеров. В 1967 г. вышло второе, посмертное издание этой книги, подготовленное в основном самим автором. В третьем издании, посвященном 80-летию автора, сохранена структура изложения материала, принятая в первых изданиях, однако большая часть его обновлена, дополнена или откорректирована в соответствии с современными требованиями стандартов, а также техники токарного дела. Так, полностью переработана вторая глава первой части — "Токарные станки и их обслуживание". Вместо устаревшего станка модели 1А62 дано описание станка модели 1К62, а также приведены некоторые общие данные о станке модели 16К20, серийное производство которого начато заводом „Красный пролетарий" в 1973 г. Четвертая глава первой части — „Шероховатость и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках"—дополнена сведениями о точности формы и взаиморасположения поверхностей и их обозначении в чертежах в соответствии с нормами ЕСКД. Как в первой, так и в остальных частях книги изъяты устаревшие данные (например, о нарезании резьбы на токарных станках, ходовой винт которых имеет резьбу с шагом, выраженным числом витков на один дюйм, и др.), а также устаревшая графика.
Секреты токарного мастерства
Автор: Маликов Ф.П.
Издательство: М.: Машиностроение
Год издания: 1990
Описание: В популярной форме описываются работы, выполняемые токарем. Даны основные сведения о процессе резания металлов и устройстве резцов. Освещен опыт внедрения в производство новых высокопроизводительных конструкций резцов. Приведены сведения о приемах и методах обработки сложных поверхностей изделий, в том числе «шар в шаре», «кольцо в кольце» и др.
Для токарей, а также читателей, знакомых и желающих познакомиться с токарным делом.
Справочник молодого токаря, Бергер И.И., 1987
Приводятся основные сведения о токарных станках, в том числе и с ЧПУ, обрабатываемых и инструментальных материалах, режущих и измерительных инструментах и приспособлениях, применяемых при токарной обработке. Рассмотрены вопросы точности обработки, рационального резания металлов, построения технологических процессов. Предназначается молодым рабочим, учащимся профтехучилищ и техникумов соответствующего профиля.
Назначение, классификация и маркировка станков.
Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др.) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов. Отличительным признаком данных станков является форма основных движений, за счет которых совершается обработка. К основным движениям относятся главное вращательное движение заготовки, посредством которого осуществляется процесс резания, и движение подачи — поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса.
Токарные станки классифицируют по ряду признаков: специализации, размерам, массе, точности и способу управления. По специализации станки делятся на универсальные, широкого назначения, специализированные и специальные. Универсальные станки предусмотрены для разнообразных работ на изделиях широкой номенклатуры. К ним относятся токарно-винторезные станки, на которых можно выполнять все токарные работы, включая нарезание резьб резцами. Станки широкого назначения служат для ограниченного числа работ на изделиях широкой номенклатуры. Например, револьверные станки позволяют выполнять ограниченный круг токарных работ по обработке коротких заготовок, закрепляемых в патроне или на оправке.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Токарные станки
1.1.Назначение, классификация и маркировка станков
1.2.Основные сведения о токарно-винторезных станках
1.3.Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
Глава 2. Материалы, применяемые в токарном деле
2.1.Механические свойства металлов
2.2.Черные металлы
2.3.Цветные металлы
2.4.Твердые сплавы и сверхтвердые инструментальные материалы
2.5.Абразивные материалы
Глава 3. Токарные приспособления и вспомогательные инструменты
3.1.Токарные приспособления
3.2.Вспомогательные инструменты к токарным станкам
Глава 4. Краткие сведения о резании металлов
4.1.Основные понятия и определения
4.2.Процесс резания металлов
4.3.Выбор геометрии резцов
4.4.Заточка и доводка резцов
4.5.Выбор рациональных режимов резания при точении
Глава 5. Инструменты для токарной обработки
5.1.Токарные резцы
5.2.Инструменты для обработки отверстий
5.2.1.Сверла
5.2.2.Зенкеры
5.2.3.Развертки
5.3.Инструменты для нарезания и накатывания резьб
5.3.1.Метчики
5.3.2.Плашки
5.4.Инструменты для отделочных работ
Глава 6. Точность обработки
6.1.Общие сведения
6.2.Точность размеров
6.3.Точность геометрической формы и взаимною расположения поверхностей
6.4.Шероховатость поверхностей
6.5.Средства измерения и контроля для токарных работ
Глава 7. Токарные работы
7.1.Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
7.1.1.Обтачивание цилиндрических поверхностей
7.1.2.Подрезание торцов
7.1.3.Вытачивание наружных прямоугольных канавок
7.1.4.Отрезание металла
7.2.Обработка цилиндрических отверстий и центрование
7.2.1.Общие сведения
7.2.2.Сверление и рассверливание отверстий
7.2.3.Зенкерование отверстий
7.2.4.Растачивание отверстий
7.2.5.Развертывание отверстий
7.2.6.Последовательность обработки отверстий различной точности
7.2.7.Центрование заготовок
7.3.Обработка конических поверхностей
7.3.1.Конус и его элементы
7.3.2.Нормальные конусы
7.3.3.Способы обработки конусов
7.3.4.Измерение и брак конусов
7.4.Обработка фасонных поверхностей
7.4.1. Общие сведения
7.4.2.Способы обработки фасонных поверхностей
7.5.Отделка поверхностей
7.5.1.Опиливание
7.5.2.Полирование
7.5.3.Тонкое точение
7.5.4.Доводка
7.5.5.Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием и выглаживанием
7.5.6.Накатывание
7.6.Нарезание резьб
7.6.1.Классификация резьб
7.6.2.Элементы резьбы
7.6.3.Системы и размеры резьб
7.6.4.Допуски резьб
7.6.5.Измерение и контроль резьб
7.6.6. Выполнение наружных резьб плашками
7.6.7. Выполнение внутренних резьб метчиками
7.6.8.Нарезание резьб резцами
7.6.9.Особенности нарезания многозаходных резьб
7.6.10.Брак при нарезании резьб
7.7.Обработка деталей со сложной установкой
7.7.1.Установка заготовок в четырехкулачковых патронах, на планшайбе и угольнике
7.7.2.Установка заготовок в люнетах
7.7.3.Обработка эксцентриковых деталей
7.8.Правила безопасности труда на токарном станке
Глава 8. Технологический процесс токарной обработки
8.1.Общие сведения
8.2.Типизация технологических процессов
8.3.Построение технологического маршрута
8.4.Оформление технологического маршрута
Приложение
Литература
Предметный указатель.
Справочник токаря, Вереина Л.И., 2004
Приведены сведения о токарной обработке на токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-карусельных станках и токарных станках с числовым программным управлением, а также о шлифовании. Уделено внимание правильной организации рабочего места токаря.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использован студентами учреждений среднего профессионального образования, учащимися УПК машиностроительных предприятий.
Основные понятия и элементы резания.
Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки: скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания v, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьшение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6); в последнем случае резание происходит с меньшими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы); срезаемая стружка легко рассыпается.
Процесс резания сопровождается выделением теплоты; более всего нагревается стружка — на это расходуется 75% выделяющейся теплоты, до 20% теплоты воспринимает резец, около 4% — обрабатываемая заготовка и около 1 % расходуется на нагрев окружающей атмосферы. При затуплении резца это распределение резко меняется: в большей степени будут нагреваться резец и заготовка.
Режущий инструмент деформирует не только срезаемый слой, но и поверхностный слой обрабатываемой заготовки, который тем самым упрочняется: увеличивается его твердость и уменьшается пластичность; происходит наклеп обрабатываемой поверхности. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее происходит образование наклепа. Глубина и степень упрочнения при наклепе увеличиваются с увеличением подачи и глубины резания; при затуплении резца глубина наклепа увеличивается в два-три раза. Применение смазочно-охлаждающей жидкости значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. Основы теории резания.
1.1. Основные понятия и элементы резания.
1.2. Геометрия токарного резца.
1.3. Заточка резцов.
1.4. Сила резания.
1.5. Обрабатываемые резанием материалы.
Глава 2. Токарные станки.
2.1. Классификация токарных станков.
2.2. Технические характеристики токарных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
2.3. Условные обозначения элементов в кинематических схемах.
2.4. Токарно-карусельный станок модели 1512.
2.5. Токарно-карусельный одностоечный станок с числовым программным управлением модели 1512ФЗ.
2.6. Токарно-винторезный станок модели I6K20.
2.7. Токарно-винторезный станок модели 16К25.
2.8. Токарно-затыловочный станок модели IE8I1.
2.9. Винторезный станок высокой точности модели 1622.
2.10. Специальный станок для вихревого нарезания винтов модели ЕТ28М.
2.11. Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС5.
2.12. Токарный патронно-центровой станок с оперативной системой управления модели 16K20TI.
2.13. Токарно-револьверный станок модели 1341.
Глава 3. Токарная обработка наружных поверхностей.
3.1. Токарные резцы.
3.2. Инструментальные материалы.
3.3. Припуски на токарную обработку наружных и торцовых поверхностей.
3.4. Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей.
3.5. Шероховатость поверхности и точность обработки.
3.6. Измерительный инструмент для наружных поверхностей.
3.7. Приспособления для закрепления заготовок.
3.8. Меры по предупреждению брака при обработке наружных поверхностей.
Глава 4. Токарная обработка отверстий.
4.1. Режущий инструмент.
4.2. Инструментальные материалы.
4.3. Типовые способы обработки отверстий.
4.4. Припуски на обработку.
4.5. Выбор режима резания.
4.6. Шероховатость поверхности и точность обработки.
4.7. Измерительный инструмент и приспособления.
4.8. Способы устранения брака при токарной обработке отверстий.
Глава 5. Обработка фасонных поверхностей.
5.1. Способы обработки.
5.2. Фасонные резцы.
5.3. Режим резания.
5.4. Приспособления при обработке фасонных поверхностей.
5.5. Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей.
Глава 6. Нарезание резьбы.
6.1. Элементы и классификация резьб.
6.2. Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты.
6.3. Инструментальные материалы.
6.4. Припуски на обработку резьбовых поверхностей.
6.5. Режимы резания при резьбообразовании.
6.6. Шероховатость и точность обработки.
6.7. Измерительный инструмент.
6.8. Приспособления для нарезания многозаходных резьб.
6.9. Способы устранения брака при резьбонарезании.
Глава 7. Отделочная обработка.
7.1. Отделка поверхностей чистовыми резцами.
7.2. Алмазное выглаживание.
7.3. Полирование.
7.4. Притирка.
7.5. Чистовая обработка пластическим деформированием.
7.6. Накатывание.
Глава 8. Особенности обработки на токарно-затыловочных станках.
8.1. Режущий инструмент.
8.2. Режимы резания.
8.3. Приспособления.
Глава 9. Особенности обработки на токарно-карусельных станках.
9.1. Режимы резания и режущие инструменты.
9 2. Средства и методы измерения больших диаметров и торцовых поверхностей.
9.3. Приспособления и особенности применения.
Глава 10. Особенности обработки на токарно-револьверных станках.
10.1. Приспособления для закрепления инструмента с хвостовиком.
10.2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
10.3. Приспособления для обработки различных поверхностей.
10.4. Методы устранения неисправностей.
Глава 11. Высокопроизводительные методы обработки.
11.1. Резцы для скоростного резания.
11.2. Стружколомы и стружкозавиватели.
11.3. Точение с большими подачами.
Глава 12. Смазочно-охлаждающие жидкости.
12.1. СОЖ при токарной обработке наружных поверхностей.
12.2. Применение СОЖ при затыловании режущих инструментов.
12.3. Выбор СОЖ при обработке отверстий.
12.4. Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб.
12.5. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые на токарно-карусельных станках.
12.6. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании.
12.7. Применение СОЖ в отделочных операциях.
12.8. Смазочно-охлаждающие жидкости для труднообрабатываемых материалов.
Глава 13. Наладка токарных станков.
13.1. Методы наладки станков.
13.2. Кинематическая настройка станка.
13.3. Пример настройки кинематических цепей при затыловании червячно-модульной фрезы.
13.4. Настройка кинематических цепей с помощью персонального компьютера.
13.5. Специфика наладки токарных станков с ЧПУ.
Глава 14. Технологический процесс.
14.1. Вилы технологических документов.
14.2. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств.
14.3. Основные термины и определения.
14 4. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей обрабатываемого изделия.
14.5. Обозначение шероховатости на рабочем чертеже.
14.6. Технологический процесс изготовления типовой детали.
14.7. Технологический процесс на токарных станках с ЧПУ.
Глава 15. Погрешность обработки.
15.1. Причины, вызывающие погрешности обработки.
15.2. Погрешности базирования, закрепления и измерения.
15.3. Мероприятия по уменьшению погрешностей обработки на станках с ЧПУ.
Глава 16. Организация рабочего места токаря.
16.1. Планировка рабочего места.
16.2. Организационно-технологическая оснастка.
16.3. Специфика организации рабочего места в цехах единичного, серийного и крупносерийного производства.
Глава 17. Техническое нормирование.
17.1. Основное и вспомогательное время.
17.2. Время на обслуживание рабочего места и личные надобности.
17.3. Подготовительно-заключительное время.
17.4. Техническая норма времени.
Глава 18. Охрана труда и санитарно-гигиенические нормы.
18.1. Нормативные документы, определяющие безопасность труда и гигиенические нормы.
18.2. Безопасность труда на территории предприятия и цехов.
18.3. Безопасность труда при работе на токарных станках.
18.4. Безопасность труда при выполнении шлифовальных работ.
Глава 19. Экология окружающей среды при работе на станках.
Список литературы.
Справочник токаря по металлу
Каменичный И.С. Краткий справочник технолога-термиста PDF
Одним из самых известных справочников по термической обработки металлов по праву является книга Иосифа Соломоновича Каменичного «Краткий справочник технолога-термиста». Вы […]
Инструкция по эксплуатации сверлильно-фрезерного станка JET JMD-20LA
Длительная работа любого металлообрабатывающего станка и его сохранность напрямую зависит от правильной эксплуатации, грамотного технического обслуживания и знаний оператора, работающего […]
Паспорт токарного станка ТВ-16, г. Алма-Ата, шарикоподшипники (подшипники качения) PDF
Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 может быть с подшипниками скольжения (втулками) или подшипниками качения (шарикоподшипниками), установленными в передней бабке станка. Завод […]
Паспорт токарного станка ТВ-16, г. Алма-Ата, втулки (подшипники скольжения) PDF
Паспорт и руководство к настольному токарно-винторезному станку ТВ-16, г. Алма-Ата, втулки (подшипники скольжения) в формате PDF можно скачать
Паспорт токарного станка ТВ-16, г. Дубно, шарикоподшипники (подшипники качения) PDF
Паспорт и руководство к настольному токарно-винторезному станку ТВ-16, г. Дубно, подшипники качения (шарикоподшипники) в формате PDF можно скачать по ссылке
Паспорт токарного станка ТВ-16, г. Уральск, шарикоподшипники (подшипники качения) PDF
Настольные токарно-винторезные станки ТВ-16 выпускал так же Государственный Машиностроительный завод имени Ворошилова (г. Уральск). Станки ТВ-16 из Уральска были оснащены […]
Паспорт токарного станка для тонкой механики TOS Mn-80, PDF
Паспорт или руководство ухода за токарным станком для тонкой механики TOS Mn-80 в формате PDF можно скачать
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика PDF
скачать книгу Френкель С.Ш. «Справочник молодого фрезеровщика» в формате PDF, чтобы убедиться в том, что она действительно интересна и полезна. Эта книга подготовлена всесоюзным учебно-педагогическим издательством Трудрезервиздат, Москва 1958 год.
Мукин И.М. Справочник молодого токаря PDF
[Закрыто] Токарные станки и токарная обработка
Настоящее пособие разработано для технологов и наладчиков, работающих на токарных станках с ЧПУ. В нем описываются методы программирования и наладки станков с ЧПУ, которые в силу различных обстоятельств не попали в эксплуатационную документацию по станкам и системам ЧПУ, не описаны или недостаточно четко изложены в технической литературе. Кроме того, в пособии изложены материалы на основании практического производственного опыта авторов. Все материалы по программированию и работе даны применительно к станкам, оснащенных системой ЧПУ FANUC 0,18,21и i - версий.
Книга рассчитана на специалистов, знакомых с общими и специальными вопросами обработки на станках с ЧПУ
Автор: Андреев Г.И.
Санкт-Петербург 2005 г.
2 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:30:53
Токарное дело
В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них; освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря; приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки токарей на производстве
Авторы: Денежный П.М, Стискин Г.М, Тхор И.Е.
Москва "Высшая школа" 1972 г.
3 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:31:46
Справочник молодого токаря
Справочник содержит сведения по основам токарной обработки металлов и некоторых пластмасс, технические характеристики и краткие сведения об устройстве токарных станков и приспособлений к ним, приведены данные о резцах, приемах обработки и режимах резания, изложены рекомендации по повышению точности обработки.
Справочник предназначен для учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых рабочих, обучающихся на производстве
Авторы: Зайцев Б.Г, Шевченко А.С.
Москва "Высшая школа" 1979 г.
4 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:32:36
Секреты токарного мастерства
В популярной форме описываются работы, выполняемые токарем. Даны основные сведения о процессе резания металлов и устройстве резцов. Освещен опыт внедрения в производство новых высокопроизводительных конструкций резцов. Приведены сведения о приемах и методах обработки сложных поверхностей изделий, в том числе "шар в шаре", "кольцо в кольце" и др.
Для токарей, а также читателей, знакомых и желающих познакомиться с токарным делом
Автор: Маликов Ф.П.
Москва "Машиностроение" 1990 г.
5 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:33:42
Основы токарного дела
В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станка, и их контроль.
Большая часть книги посвящена основным токарным работам - обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и тд. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счет применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приемов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов.
Книга рассчитана на молодых токарей 1-2го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организационного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения
Автор: Оглоблин А.Н.
Ленинград "Машиностроение" 1967 г.
6 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:34:44
Руководство для обучения токарей по металлу
Содержит разработанные в виде инструкционных карт указания по обучению работе на токарных станках. Показаны приемы наладки и настройки токарного станка, приемы управления станком и обработки деталей, приведены сведения об организации рабочего места, технике безопасности и техническом контроле деталей
Автор: Слепинин В.А.
Москва "Высшая школа" 1987 г.
7 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:35:49
Токарь-расточник
Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации
Автор: Смирнов В.К.
Москва "Высшая школа" 1978 г.
8 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:37:14
Справочник токаря-универсала
Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ
Авторы: Белецкий Д.Г, Моисеев В.Г, Шеметов М.Г.
Москва "Машиностроение" 1987 г.
9 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:38:16
Токарная обработка
Книга содержит разработанные в виде инструкций указания по обучению работе на токарных станках. Показаны приемы наладки и настройки токарного станка, приемы управления станком и обработки деталей, приведены сведения об организации рабочего места, технике безопасности и техническом контроле деталей
Автор: Белецкий Д.Г.
Москва "Машиностроение" 1988 г.
10 Ответ от cnc-master 2016-04-21 14:39:18
Приведены основные сведения о работах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рассмотрены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве
Авторы: Фещенко В.Н, Махмутов Р.Х.
Москва "Высшая школа" 2005 г.
Форум работает на PunBB , при поддержке Informer Technologies, Inc
Сгенерировано за 0.030 секунды (94% PHP — 6% БД) 8 запросов к базе данных
Читайте также: