Спрей для гравировки металла лазером
Обновлено: 04.10.2024
Лазерная гравировка металлов является очень востребованной в сфере художественных и дизайнерских услуг (при производстве шильд, табличек, накладок и т. п.). А также является прекрасным способом «увековечить» престиж фирмы — кто устоит перед возможностью запечатлеть красивый фирменный логотип на гладкой «сияющей» металлической поверхности?!
К сожалению, обработка металла является одним из самых «твёрдых орешков» для лазерно-гравировальных станков. В отличие от настольных фрезерных машин, компактные лазерные станки всё-таки не обладают достаточной мощностью для полноценной работы с металлами (например, сквозной резки толстых заготовок). Тем не менее, лазерные станки могут справляться с гравировкой поверхности металлических заготовок — главное, чётко представлять особенности технологии обработки и знать некоторые секреты.
Лазер и металлы
Как известно, металлы хорошо проводят тепло. Это полезное, в некоторых областях, свойство оказывает сильное сопротивление попыткам резки металла лазерным лучом. Сама технология обработки лазером основывается на подогреве и испарении лучом высокой энергии частиц материала. Для резки, например, дерева, пластика или бумаги лазерный станок вполне обходится мощностью в 50-100 Вт. Однако за счёт колоссального теплоотвода по металлу, лазерный луч не может «подогреть» заготовку до температуры плавления — даже в локальной точке фокусировке луча.
Безусловно, лазерная обработка металлов возможна — и даже широко применяется. Но мощности излучателей при этом составляют сотни и тысячи ватт (импульсная плазменная обработка в газовой среде), и такое оборудование не всегда подходит малым предприятиям.
Вспомогательные материалы
Несмотря на описанные выше проблемы, лазерная гравировка металлических изделий возможна — и даже на сравнительно доступном оборудовании. Однако для этого необходимо применять вспомогательные материалы.
В большинстве случаев, лазерные станки средней ценовой категории (до 1 млн. руб.) оснащаются трубками с активной средой из смеси СО2, N2 и He. Газовый лазер на углекислом газе обладает большой стабильностью излучения и позволяет получать высокое качество обработки заготовок.
Для гравировки металлов специально под «углекислый лазер» создана паста — особый состав, играющий роль своеобразного катализатора при взаимодействии лазера и металлической обрабатываемой поверхности. Гравировка с использованием пасты может осуществляться только на гладком металле — без всяких защитных покрытий (красок, эмалей, лаков и т. п.). Паста представляет собой густую вязкую массу. Перед нанесением она тщательно размешивается (при необходимости разбавляется спиртом). На поверхность металла паста наносится кистью, очень тоненьким слоем. При этом гравировка изображений возможна на малых станках с мощностью лазерной трубки всего 40 Вт.
Следует учесть, что толщина слоя пасты оказывает значительное влияние на качество обработки. Следовательно, нанесение пасты требует особого внимания. Результаты гравировки очень высокого качества с использованием пасты получаются для заготовок из нержавеющей стали и титана. Хорошее качество изображений получается при гравировке цветных металлов (латуни, бронзы, никеля, алюминия).
Спрей для лазерной гравировки представляет собой аэрозоль, распыляемый на поверхность металла. Силиконовые компоненты аэрозоля образуют прочную невидимую плёнку на металлической заготовке. При обработке лазерным лучом происходит «выжигание» силиконового слоя, а исходный металл остаётся неизменным. В результате межу «засвеченными» и «нетронутыми» участками поверхности образуется контрастный, очень высокого качества рисунок. Перед обработкой с применением спрея, баллон с аэрозолем тщательно встряхивается. Затем спрей наносится на металлическую поверхность заготовки с расстояния 10-15 см. Далее, заготовка просушивается и может устанавливаться на рабочий стол лазерного станка. По окончании обработки остаётся лишь смыть остатки спрея с изделия тёплой водой.
Спрей LITOSCRIPT помогает гравировать лазером не только металлические, но и стеклянные или керамические поверхности. Спрей поставляется в нескольких вариациях — для получения различных оттенков (чёрного, зелёного, синего). Насыщенность цветов и спектр оттенков также зависят от мощности излучения при гравировке (задаётся для конкретной обработки индивидуально). LITOSCRIPT подходит для обработки медных, бронзовых, латунных изделий, а также ювелирынх украшений из драгоценных металлов (серебра, золота). Следует учесть, что после вскрытия баллона срок годности спрея резко уменьшается (до 2-3 месяцев, хотя запечатанный баллон хранится в течение нескольких лет).
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Паста для гравировки на металле
Пользовался пастой. По нержавеющей стали. Покрытие прочное, чёрного цвета. Цена кусачая, но паста работает.
Маленечко встряхнуть тему. Нашёл на одном форуме, а перед этим приятель сообщил интересный опробованный факт про гравировку по металлу с помощью каптонового термоскотча. Резко гравировка отличается в положительную сторону от пасты. Стойкий чёрный цвет и немного сажи. Со слов. Под рукой не имею. Только решил заказать, купить, попробовать.
Может кто имеет под рукой, пробовал, в курсе уже, но молчит. )))
Где то здесь читал тему про него, про скотч, только с использованием с фрезером для удержания заготовок при фрезеровке. А может ошибаюсь про это? Искать лень.
Я знаком с термоскотчем для термотрансфера, был раньше зелененький такой, в меру прозрачный.
А сейчас, смотрю на картинках, он какой то блестящий, металлизированный как будто, может про него речь?
Привет!
Про тот который не зелёный
Так если есть под рукой, пробуй. Или ты безлазерный теперь Жень. )))
На работе 3 штуки. )))
У нас тефлоновый. Посмотрю завтра, может и такой есть.
Нет такого у нас.
А может такой имеется ввиду? Он то ближе к КПТ-8.
Относительно свежая технология производства теплопроводящего скотча набирает популярность. Материал представляет собой двухсторонний скотч с примесью теплопроводящих веществ.
Нет у меня под рукой никакого. Не скажу поэтому какой именно подходит и подходит лучше или хуже. Основное там было это КАПТОН.
Метод старый и известный только если,
ТЫКА ))))
где Такой скотч купить? ))
У меня есть прозрачный зеленый. Хотелось бы блестящий)
Хотелось бы блестящий)
где Такой скотч купить? ))
У меня есть прозрачный зеленый. Хотелось бы блестящий)
Он Саш типа не блестящий, он получается прозрачный желтый.
Но. работает. Проверил. ))))
Я брал в Питере у себя. Рулон 33 метра шириной 15 см, 1800 ₽
Но можно и с Китая, дольше, но дешевле.
Но. работает. Проверил.
Сергей, а какого типа гравировка получается?
Как у LM пасты, "наплавление" поверх или как у КПТ-8 в глубь, с испарением металла?
Можно я, как ругательное слово (автозамена), чуть знакомый с физикой и химией объясню? Думать то лень русскому мужику, не французы, чай.
Температура в зоне резки СО-шного лазера за двадцать тысячь градусов. Теплее чем на поверхности солнца. Обрабатывайте материалы не прозрачные и не отражающие.
Но, есть тонкости. Вот вы не можете маломощным лазером растопить металл? Но можете раскалить пасту, пленку и прочее говно, которое, от говенности, уже и обрабатывает материал. И можете припечь херню, какую-нибудь
Извините за резкость, задолбали дураки.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Рассказал про обнародованный секрет с термопастой знакомым имеющим лазерок 60-ти ватничек (сам я далек от этого), а они мне свой "рецепт" в ответ. На место гравировки на металле просто "клеят" на воду кусочек папиросной бумаги. Тоже, вроде, все отлично получается. Ещё то-же самое проделывают с деревом при глубокой гравировке - по их словам подпалов на дереве меньше.
Ну, может я чего не понял с их слов - не спец я в этом (но за плечами не носить, потому мотаю на ус - авось когда-нибудь. )
ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ.
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк
Ну вот, на форум,месяц не заходил и чуть все самое интерестное не проворонил, Бегу искать термопасту ! Интерестно как получится на алюминии, а то есть хорошии заказ на жетоны милицейские,вроде как писали что след глубокии как после фрезы
Спасибо STAR Пытливый ум и трезвость мысли всегда отличали Русского человека от)))))))
Все это хорошо..НО. Может быть есть способ или паста наносить изображение на СО лазере на ЗОЛОТО И СЕРЕБРО.
На то они и благородные металлы что к ним ни чего не прилипает
Вот мент заказывал. делал ради эксперимента с термопастой АлСил-3 три или 4прохода. А с золотом будем думать .
Ни чего у меня не получилось(((! По Алюминию вобще плохо,надпись серенькая и стерается, делал на 98 мощьности, скорость 20-30. проходил 3-4 раза. Труба 40 вт. Мощьности не хватает.наверное.
Пасту что покупал дает угольно черный цвет и не стирается. (серая,развожу спиртом) отдавал 2500 за 50 грамм. больше половины еще.
Мне б на золоте рисовать
Труба слобавата наверно у меня просто 60W и почти 100% мощьность гравировки. Да и паста чем больше по теплопроводности тем лучше . При 80Wной трубе эфект будет наверно лучше?
На 60Вт лампе на 85% мощности и 1м/мин с КТП-8 себе нож недавно в Манжерке загравировал ( ездил фрезак запускать под сувенирку, а у них 3 лазера под нее родимую работают).
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Завтра попробую у ребят на 80ке попробовать, или на своем скорость понизить еще, Но чтобы алюминии как фрезой, такого и в помине нет, как раз сегодня ментам жетончик делал.пришлось по старому.
Скажите,а эффект именно проникновения в металл. Прям под лупой видно что во внутрь метала гравировка идет,а не сверху паста запекается?
Паста теплопроводная лично у меня не припекается а именно испаряет под собой металл. На жетоне эффект был именно как после фрезы. Сам был в шоке. Я же писал уже что теплопроводная паста не даёт лазеру с длинной волны 10,6мкм отражатся, а именно гравировать. Все другие пасты каторые продают производители за бешанные балобосы лиш напекаются как краска. Гравировку можно срезать ножом. Теплопроводную пасту нужно лиш доработать может лиш для лучшего применения на CO2 лазерах.
На 60Вт лампе на 85% мощности и 1м/мин с КТП-8 себе нож недавно в Манжерке загравировал ( ездил фрезак запускать под сувенирку, а у них 3 лазера под нее родимую работают).
Здесь эффект не с теплопроводностью, а вернее всего какой-то другой. Для того, что-бы металл перестал отражать 10мкм излучение достаточно на него нанести раствор силикатного клея ( этот прием используют для облегчения резки мощными углекислотными лазерами металлов). Как-то удавалось нанести гравировку на металл нанося на поверхность техническое масло, но это было близко к локальному воронению. Не похоже, что здесь эффект проходит по механизму, предложенному автором, но это не умоляет заслуги открытия этого эффекта и его публикации ( хоть и под некоторым давлением народа ), как и не умоляет заслуги братьев Монгольфье, которые изобрели тепловые шары и совершили первые демонстрации полетов, хоть они и исходили из по одним источникам из флогистонной теории - "летучий флюид", по другим - из электростатической "электрический дым", а не из теории теплового расширения газов, НО сжигая для получения "летучего флюида" мокрой соломы и шерсти, получили достаточно копоти которая забила изнутри поверхность их шара, обеспечив удержание теплого воздуха в достаточном количестве, кторый и обеспечил подъемную силу.
Главное, что этот механизм работает, а с физикой процесса можно будет подумать.
Буду пробовать, Ваше мнение авторитетно для меня! на своих 40 вт погижу скорость и . положу пасты потолще а то просто мазал в 0.1 мм. и попробую у ребят на 80ке трубе гравернуть
Пасту использовал Ал-Сил-3
на 40 вт тубе не получилось. Точно,скорость снизил до минимума,мощ.максимальная.
Попробую завтра на 80 ке
Гравернул на ЕЖИКЕ 300
Прикрепленные изображения
Алсил НЕ пробовал - делал на КТП-8, мазал тонким слоем.
Нет - не делал. Гравировка небольшого размера - пробовал на разрешение - фотик вряд ли хорошо возьмет.
Подбор по параметрам
Паста LMM-6000 предназначена для маркировки металлических изделий при помощи СО2 лазера.
Преимущества:
Применяется для черной маркировки любых металлов CO2 лазером. Новая система равномерного распыления позволяет качественно наносить жидкость, как на маленькие, так и на более крупные объекты.
Паста данной серии предназначена для маркировки с помощью CO2 и твердотельных лазеров теплопроводных металлов: алюминий, цинк, медь, латунь, золото, серебро.
Применяется для маркировки CO2 лазерами всех металлов. LMM 6000 удобный в применении состав на спиртовой основе, особенно подходящий для нержавеющей стали. Его хорошая адгезия позволяет аккуратно складировать покрытые заготовки друг на друга перед маркировкой
Современные газовые лазеры CO2 предназначены для качественной гравировки по очень широкому спектру материалов, в том числе по металлам – с соблюдением определенной технологии и использованием специальных материалов. Именно такие средства, позволяющие проводить успешную CO2 гравировку, и представлены в данном разделе каталога «Форсайн». Например, спреи на основе силиконовых красок позволяет газовым CO2 лазерам выполнять высокоточную гравировку на изделиях из золота, серебра, платины, алюминия, нержавейки, бронзы, титана и других металлов (нанесение надписей на обручальные кольца и прочую ювелирную продукцию, изготовление табличек, указателей, шильдов и т. д.). Клейкая лента на CO2 лазере, в свою очередь, позволяет надёжно защитить поверхность ювелирных изделий от царапин и прочих механических повреждений во время обработки, а также помогает фиксировать заготовки на столе станка.
Лазерная гравировка по металлу — с пастой или без?
Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ отлично справляются с нанесением изображений на поверхности заготовок из самого разного материала. При этом технические характеристики лазерных станков (высокое разрешение оптической системы, прецизионная механика, «умная» электроника) позволяют гравировать изображения с очень высоким качеством. Даже узоры, изобилующие мелкими деталями получаются контрастными, чёткими с идеальной детализацией. Причём такие показатели достигаются на вполне «бюджетных» моделях лазерных станков. А настольные мини-граверы зачастую обеспечивают даже лучшие качество гравировки, чем старшие «собратья», хотя и уступают им в производительности резки.
Для гравировки изображений в память лазерного станка с ЧПУ загружается программа, базирующаяся на векторном или растровом графическом файле. Такой алгоритм позволяет максимально упростить программирование станка — любая работа дизайнера уже является заданием на обработку. Графический эскиз требуется лишь незначительно доработать. Специальный «софт» поможет создать на базе эскиза маршрут движение излучателя и экспортировать его в файл, «понятный» для ЧПУ-контроллера лазерного станка. В свою очередь кинематические характеристики инструментального портала станка (несущего лазерный излучатель) позволят воплотить сложный маршрут обработки — вплоть до создания 3D-изображений (на 100% соответствующих исходному компьютерному эскизу).
Особенности лазерной обработки металлов
Лазерные станки с ЧПУ способны работать с очень широкой гаммой материалов, обеспечивая при этом высочайшее качество гравировки. Так, даже для мелких изображений невооружённым глазом различимы символы, площадью до 1 мм2. Однако подобная лёгкость справедлива лишь для неметаллических заготовок.
Для большинства моделей недорогих СО2-лазерных станков с ЧПУ металл является «твёрдым орешком». Во-первых, принципом обработки лазером является воздействие лучом концентрированной энергии на поверхность заготовки. За счёт этого температура в зоне обработки резко поднимается и материал заготовки испаряется. При этом быстрота процесса обеспечивает лишь локальный нагрев — тепло из зоны обработки просто не успевает перейти в соседние слои материала, а практически целиком отводится с испаряемыми газообразными отходами. Этим достигается высокое качество обработки лазером — тонкий шов и аккуратные (без обгорания) края.
Однако металл обладает высокой теплопроводностью. Поэтому при «облучении» лазером тепло из зоны обработки мгновенно отводится в «массу», и обрабатываемая поверхность просто не может нагреться до температуры испарения. Тем более что эта температура у металла довольно высокая (по сравнению с деревом, пластиком или даже натуральным камнем).
Во-вторых, гладкая поверхность металла является прекрасным отражателем для лазерного луча видимого диапазона. По иронии, именно фотоны с частотой колебаний, характерной для генерации СО2-лазером, лучше всего отражаются металлом. Таким образом, энергия, генерируемая лазерной трубкой обычного станка с ЧПУ, легко поглощается или рассеивается поверхностью без необходимого для обработки нагрева металла. И продуктивная обработка металлических заготовок оказывается крайне затруднённой.
Конечно, существуют специальные модели лазерных станков для уверенной резки даже толстых заготовок (например станки с твердотельным лазером, не говоря уже о плазменных генераторах). Однако это оборудование совершенно иного типа и стоимости. Тем не менее, для обработки металла (в частности — гравировки металлических изделий) на «обычных» СО2-лазерных станках с ЧПУ существует несколько весьма привлекательных способов.
Паста для гравировки
При помощи специальной пасты, наносимой на металлическую поверхность заготовки, лазерный станок с ЧПУ способен выполнять качественную контрастную гравировку самых разных изображений. Суть технологии заключается в следующем: металлическая поверхность покрывается специальным составом (густым, в виде пасты — отсюда и происходит название). Паста наносится очень тонким слоем (лучше всего для этого использовать кисть) и только на «голую» металлическую поверхность (без всяких покрытий — красок, лаков, наклеек и пр.).
После этого металлическая заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ. Запускается процесс гравировки по заранее разработанной программе (естественно, размер гравируемого изображения должен не превышать покрытую пастой поверхность изделия). В местах «облучения» лазером паста каталитически способствует «выгоранию» очень тонкого слоя поверхности металла. В результате, после окончании обработки (и смыве остатков пасты) на металлической поверхности остаётся контрастных узор высокого качества.
При гравировке с использованием пасты отличные результаты получаются на заготовках из нержавеющей стали, титана, а также цветных металлов. Причём для обработки вполне сгодится лазерный гравер «начального» уровня (достаточно мощности лазерной трубки всего 40 Вт).
Аналогичным составом для лазерной гравировки на металлической поверхности является специальный спрей. Он действует подобно пасте, но отличается способом нанесения (распыление аэрозоля на заготовку порой оказывается более удобным) и способом хранения (в баллонах под давлением), а также сравнительно небольшим сроком годности.
Лента для гравировки лазером
Аналогом пасты или спрея является специальная лента «CerMark». При гравировке металлических поверхностей при помощи ленты на лазерном станке с СО2-трубкой получается чёрный контрастный рисунок высокого качества. В отличие от пасты, работа с лентой совершенна безопасна для здоровья.
Алгоритма гравировки с применением ленты CerMark следующий:
- очищается и обезжиривается металлическая поверхность (гравировку следует проводить только на плоской поверхности!);
- отрезок ленты нужного размера приклеивается к поверхности заготовки (следует плотно нажать и разгладить ленту для равномерного прилегания);
- в настройках гравировки выбирается максимальная мощность (справедливо для лазерной трубки в 40 Вт);
- скорость обработки вычисляется путём умножения максимальной мощности трубки на коэффициент 0,3 (в нашем примере — для лазерной трубки мощностью в 40 Вт, скорость гравировки составит 12);
- по окончании гравировки следует удалить остатки ленты и протереть металлическую поверхность влажной тканью (или промыть водой).
Лазерная гравировка металлов плюс электролиз
Довольно известным «кустарным» способом является покрытие металлической поверхности косметическим лаком (или парафином) с последующей гравировкой на лазерном станке с ЧПУ и погружением в электролитическую ванну.
Несмотря на кажущуюся сложность, такой способ позволяет получить отличные результаты — особенно при гравировке на выпуклых поверхностях (к примеру, столовых ложках). Да и цена подобного метода (в сравнении со стоимостью пасты) оказывается ниже. Однако к его недостаткам относится дополнительная работа по созданию «электролитической ванны» и трудоёмкий подбор состава электролита (для получения качества гравировки, сравнимого или превосходящего таковое при использовании пасты).
Суть метода очень проста: металлическая поверхность обезжиривается и покрывается тонким слоем косметического непрозрачного лака. После высыхания лака, заготовка помещается в лазерный станок с ЧПУ и выполняется гравировка изображения (строго по «замалёванной» площади!). Параметры обработки (для лазера с трубкой мощностью 60 Вт): мощность — 18%, скорость — 137 мм/с.
Затем, заготовка погружается в ёмкость с водно-солевым растровом поваренной соли в обычной водопроводной воде. Заготовка должна погружаться так, чтобы слой лака был выше уровня жидкости (при нанесении лака следует это учесть). В ёмкость также опускаются две полоски из нержавеющей стали (электроды). Суммарная площадь полосок должна быть выше, чем вытравливаемая площадь гравируемого изображения. К электродам из нержавейки подключается источник постоянного тока (к примеру, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов). На заготовку должен подаваться «плюс», на электроды — «минус».
Источник питания включается на 3-15 минут, после чего процесс считается законченным. В течение электролиза крайне нежелательно шевелить заготовку! Финальным этапом является снятие лака (специальной жидкостью) и протирка металлической заготовки сухой чистой тканью.
После должной отладки и нескольких пробных подходов, метод гравировки лазером с последующем электролизом даёт отличные результаты — изображение на поверхности металла получается чётким и контрастным (при глубине гравировки порядка 0,1 мм).
Читайте также: