Срок годности порошковой краски для металла
Обновлено: 21.09.2024
Окрашивание поверхностей с применением цветных полимерных порошков производится уже готовыми составами. Нередко специализированные мастерские закупают необходимые материалы впрок. Правильное хранение порошковой краски становится для них важнейшей задачей.
Неблагоприятные факторы, влияющие на качество краски
Порошковая краска – активное вещество, вступающее в реакцию полимеризации под действием высокой температуры. Химический процесс может привести к необратимым изменениям структуры порошка, что сделает его непригодным к дальнейшему применению.
Неблагоприятными факторами при хранении являются:
- даже кратковременное повышение температуры до значений, приближающихся к условиям начала реакции;
- избыточная влажность воздуха или попадание капельной влаги;
- контакт с пылью и иными загрязнителями.
Наиболее бережно следует хранить составы быстрого или низкотемпературного действия. Существуют технологии осушки влажного порошка с использованием вымораживания или адсорбции. Иногда в процессе транспортировки краситель спрессовывается, но это не является критически необратимым фактором – достаточно просеять порошковый материал с помощью механического сита.
Чем руководствоваться при выборе условий хранения
Все требования к условиям транспортировки и хранения порошковых красителей изложены в ГОСТ 9980.5-86. На рынке продолжают появляться новые составы с особыми свойствами. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, рекомендуется также внимательно изучить всю приложенную к ним сопроводительную документацию.
Как хранить краску
Предприятия — изготовители компонентов порошковых красок обычно выпускают свою продукцию в полиэтиленовых мешках, уложенных в коробки. Стандартная тара вмещает 20-25 кг порошка. Такая упаковка в течение долгого времени обеспечивает защиту содержимого от воздействия влаги и пыли, но не убережет от нагрева. Если у потребителя возникают сомнения в качестве полученной партии, следует произвести пробное окрашивание.
Способ хранения порошковой краски должен предусматривать совокупность технических и организационных мероприятий.
Основные правила:
- Порошковые красители должны храниться в сухом помещении вдали от нагревательных приборов. Прямое попадание на упаковку прямых лучей солнечного света является нежелательным.
- Температура воздуха в месте складирования не должна превышать 27оС, а относительная влажность – 60%.
- Нельзя хранить порошки в открытой таре и допускать их контакт с любыми загрязнителями. Коробки и пакеты следует периодически осматривать на предмет отсутствия повреждений.
- Желательно вести учет времени хранения красителей, стремясь израсходовать их до истечения срока хранения.
- Повторное использование тары для другого порошка не допускается.
Нередко приходится хранить часть порошка в уже открытой таре. В этом случае необходимо тщательно закрыть пакет и заклеить коробку. Такой краситель следует использовать в первую очередь.
Температура, срок и условия хранения краски
Ремонт не всегда проходит в запланированные сроки — случаются остановки по разным причинам. Но даже если все идет как надо, всегда остается часть неиспользованных материалов. И тогда нужно решить, как хранить краску или лак, чтобы они остались пригодными до следующего применения. Необходимые условия для хранения краски можно создать самостоятельно. Об этом и пойдет речь дальше.
Требования к хранению
- Забивать крышку молотком или другим предметом категорически нельзя. Вместо плотного прилегания крышка деформируется, и сохранить краску надолго не получится.
- Если под крышку положить фольгу, она будет выполнять функцию уплотнителя, а также сделает легче открывание банки в дальнейшем.
- Некоторые специалисты советуют хранить краску в емкостях, которые перевернуты вверх дном. Это нужно для герметизации банки. Но в таких случаях существует опасность вытекания. Поэтому, если выбран такой способ хранения краски, сначала необходимо удостовериться в том, что крышка прилегает к банке очень плотно.
- Когда краска осталась в небольшом количестве, ее можно перелить в емкости из стекла и герметично закрыть. Тогда сразу будет виден цвет. Кроме того, чем меньше емкость для хранения, тем меньше места он занимает. На емкости лучше сразу же прикрепить стикеры с данными о составе краски. А также о том, где ее использовали и когда отправили на хранение. В дальнейшем это поможет избежать путаницы.
- Спустя время, когда краска понадобится снова, на ее поверхности может уже образоваться слой пленки. Ее нужно аккуратно снять ложкой не смешивая с жидким содержимым банки. Если же пленка все-таки попала жидкую краску она уже не растворится, и будет мешать при ремонте. В этом случае все содержимое придется процеживать, чтобы избавиться от частичек пленки.
Срок хранения разных составов
Различные по типу и составу краски имеют разные сроки и условия хранения. Рассмотрим те из них, которые применяются чаще остальных.
- ПФ. Это эмаль, имеющая специфический запах. Хранят ее только в родной емкости. Переливания в другие банки значительно сократит срок хранения краски. ПФ может сохранять свои качества до 1 года при температуре от +30°С до -30°С. А в условиях от +40°С до -40°С на протяжении 6 месяцев.
- Водоэмульсионная краска. Ее применяют только при температуре, превышающей +5°С. Держат водоэмульсионку в хорошо закрытых емкостях. Производители расфасовывают ее в пластиковые ведерки разной массы, это идеальная тара для хранения. Когда в ведре осталось мало водоэмульсионки допускается ее переливание в тару поменьше. Хранение краски на водоэмульсионной основе должно происходить при температуре от 0°С до +30°С в плотно закрытой емкости до 1 года.
- Порошковая краска. Обычно держат в ящиках и барабанах, иногда в полиэтиленовых мешках. Часто встречается форма хранения в коробках по 25 кг, внутри которых находится порошок, упакованный в водонепроницаемые пакеты, чтобы избежать впитывания влаги.
Слишком большие объемы хранить не следует. Дело в том, что порошок имеет способность со временем менять некоторые свойства, поэтому использовать его следует побыстрее.
Температурные показатели, при которых хранение порошковой краски проходит в оптимальном режиме, не должны быть выше +27°С, а влажность воздуха не выше 50 — 60%.
Если краска попадает на мороз, ее составляющие начинают отделяться друг от друга, образуя большое количество осадка.
Даже после тщательного размешивания и добавления растворителя качество вернуть не получится. Поэтому хранить банки нужно при температурах выше 0, а лучше покупать в необходимых количествах и сразу применять.
Температурный режим
Температура хранения варьируется в зависимости от состава.
Водоэмульсионные и вододисперсионные краски хранят при температуре от 0°С до +35°С. Нельзя допускать их промерзания – они теряют свои свойства и становятся непригодными для дальнейшего использования.
Алкидные составы хранят при температуре не выше +40°С. Такие смеси устойчивы к воздействию холода и способны сохранить качество, даже если побывали на морозе. Но прибегать к экстремальным видам сберегания не нужно. Лучше хранить краску на алкидной основе в условиях, указанных производителем (от +5°С до +25°С).
Условия хранения краски
- Емкости должны находиться в темном месте, куда не проникают солнечные лучи. Это обусловлено высыханием содержимого при нагревании банки.
- Банки должны быть герметично закрыты, чтобы не допустить испарения и высыхания содержимого.
- Некоторые виды алкидных и порошковых красок легковоспламенимы. Поэтому их нужно держать как можно дальше от источников открытого огня, извести и прочих легковоспламеняющихся предметов.
- Хранить краску, которая находится в металлических емкостях, следует в сухих помещениях, чтобы избежать появления коррозии на банках. Ржавчина может не только разрушить тару, но испортить содержимое банки. То же самое может произойти, если железные банки оставить прямо на бетонном полу.
- Банки не должны храниться в местах, доступных для детей, а также находиться в непосредственной близости от продуктов питания.
Если правильно хранить краску, она надолго сохранит свои свойства и качество. А для приостановленного ремонта не придется покупать новые стройматериалы.
Типы порошковых красок
Сегодня для окрашивания металлических деталей используют специальные порошковые краски, которые позволяют создать не только привлекательное, но и прочное защитное покрытие. На рынке представлены различные виды порошковой краски по металлу, которые позволяют получить покрытие разной толщины и прочности.
Типы порошковой краски
Все используемые красители можно разделить на 2 категории:
термопластичные — слой покрытия образовывается благодаря сплавлению, которое происходит в специальном помещении при высоких температурах. В итоге получают слой, который химически не активен, обладает электроизоляционными и противокоррозионными качествами;
термореактивные — слой формируется благодаря химическим процессам при повышенной температуре в специальной камере. Нужны для формирования декоративных и защитных покрытий.
Различаться материалы могут по методу отверждения (для одних достаточно просто высоких температур, другие твердеют только под УФ лампами).
Правильно нанесённая порошковая краска обеспечивает толщину покрытия 250-1000 мкм.
Хранение порошковых красок
Срок хранения порошковой краски может составлять от 1 до 3х лет. При этом важно соблюдать правила хранения порошка. Испорченный продукт не сможет обеспечить получение прочного и надёжного покрытия.
Желательно соблюдать такие условия:
температура 27° С;
избегать хранения в открытых ёмкостях (чтобы смесь не впитывала грязь и влагу).
Порошковая краска — технические характеристики
Прежде чем использовать порошковую краску, необходимо хорошо подготовить рабочую область (сделать пескоструйную очистку поверхности или её грунтование). Это необходимо, так как материал плохо сцепляется с поверхностью.
После того как была очищена поверхность, можно приступить к работе с краской. Выбирать её следует в зависимости от того, какого результата вы хотите добиться.
Краска полиэфирная порошковая — характеристики
Наносится при температуре 170° С, применяется для защиты автомобильных деталей, мебели из металла, различного электронного оборудования, турников. Имеет много преимуществ:
покрытие получается устойчивым к незначительным механическим повреждениям;
не боится атмосферных осадков, воздействия ультрафиолетовых лучей;
химическая стойкость (покрытие не повредится при воздействии кислот, бензина, смазочных материалов);
хорошо защищает металл от коррозии.
Главное достоинство — не растекаются, благодаря чему можно хорошо прокрасить острые углы и кромки. Кроме этого такая смесь позволяет с лёгкостью создавать текстурированную поверхность.
Полиакрилатные краски
Чтобы смесь «схватилась», необходима температура более 180° С. Слой, который получается при застывании, устойчив к влиянию щелочей, атмосферных осадков, не боится воздействия ультрафиолета. При нанесении небольшого количества получится ровное и аккуратное покрытие.
Применяется материал при окрашивании изделий, сделанных из различных металлов. Могут также применяться при окрашивании элементов декора и мебели, которые сделаны из металла, осветительного оборудования. Такие смеси быстро застывают. Варианты без пигмента отличаются чистой поверхностью, достаточно прозрачны.
Эпоксидные краски
Смеси, которые применяются, если необходима электрическая изоляция поверхности и защита от появления ржавчины. Являются неплохой альтернативой некоторым вариантам электроизоляции (например, обмотка лентой). Достоинства:
устойчивость к механическим повреждениям;
надёжная защита от химического разрушения.
Смесь можно наносить как на холодную, так и на заранее подогретую рабочую область. Детали, покрытые такой смесью, можно применять при температуре до 150° С. Используются как для защиты от ржавчины, так и для украшения. Красить ими можно любые металлические поверхности.
Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски
Очень прочный материал, выигрывает на фоне эпоксидных материалов. Не желтеет, не меняет цвет со временем, но постоянное воздействие ультрафиолетовых лучей не рекомендовано.
Отличительные черты: повышенная гибкость, ударопрочность и твёрдость покрытий, не боится влияния химикатов. Используются для окрашивания различных поверхностей (фильтры, элементы мебели, садовый инвентарь и другие).
Краски фотохимического отверждения
Современный тип универсального покрытия. Создание защитного слоя происходит в 2 этапа:
при помощи ИК излучения состав сплавляется в монолитное покрытие;
благодаря влиянию УФ лучей слой становится твёрдым.
Весь процесс занимает несколько минут. Технология позволяет покрывать различные поверхности, чувствительные к перепадам температур.
Термопластичные порошковые краски
При изготовлении подобных смесей используются полимеры с большой молекулярной массой. Работать с такими смесями можно при температуре от 150° С. Обычно поверхность перед работой сначала нагревают, а после нанесения смеси необходим последующий нагрев, который позволяет дооплавить и разровнять материал.
Если технология покрытия изделия полностью соблюдена, то слой прослужит долгое время и будет надёжно защищать поверхность от коррозии и повреждений.
Срок и условия хранения порошковой краски
В наши дни технологии покраски в большей мере основаны на порошковых составах. Это выгодно как в технологическом и экономическом плане, так и в экологическом. Выбросы в окружающую среду от такого вида окрашивания сравнительно невелики. Хранить порошковую краску нужно по определенным правилам с учетом ее особенностей.
К потребителю порошковая краска попадает полностью готовой к использованию, не требующая дополнительной переработки. Если знать технологию хранения порошковой краски ее можно будет эффективно применять в будущем.
Условия хранения
Правила хранения порошковых красок подробно описаны в ГОСТе 9980.5-86. Также с ними можно ознакомиться в технических указаниях производителей. Общие условия хранения описаны ниже.
- Чаще всего для хранения используют контейнеры, ящики, коробки. В мешки такую краску упаковывают реже. Самый распространенный вид упаковки – коробки, которые вмещают до 25 кг. порошка. Порошок дополнительно упаковывают в герметичные пакеты, чтобы избежать попадания влаги.
- Пигмент, который составляет основу порошка, имеет свойство вступать в различные реакции с окружающей средой. Поэтому запасаться таким продуктом в больших количествах не нужно. С течением времени качество и цвет теряются.
- Хранят порошковые красители в местах, где температура не поднимается выше +27°С, а влажность воздуха при этом не должна превышать 50 – 60%.
- При вскрытии емкости с порошком происходит его загрязнение. Поэтому, если материал не был израсходован полностью, его оставшуюся часть хранят только после того, как упаковка будет герметично закрыта. Это можно сделать при помощи веревок, скотча, а также других доступных методов в зависимости от тары.
- Порошковые красители хорошо впитывают влагу. Поэтому оставлять их в открытом виде нельзя. Если порошок будет слишком влажным, это может привести к трудностям при нанесении. В промышленных условиях существуют технологии удаления из порошка избыточной влаги, а в быту это сделать достаточно трудно.
Особые условия хранения порошковой краски
Важным условием хранения порошковых красок является не только соблюдение температурного режима и уровня влажности. Нельзя допускать, чтобы материал находился рядом с источниками тепла, легковоспламеняющимеся материалами, а также источниками открытого огня. В домашних условиях это котлы центрального отопления, обогреватели и печи, кухонные плиты. Воздействуя на порошок, высокая температура приводит к изменению его химической формулы (старение, спекание), после чего пользоваться им в дальнейшем будет нельзя. Кроме того, существуют легковоспламеняющиеся порошковые краски, которые в целях пожарной безопасности нужно хранить отдельно.
Перед применением состав должен быть акклиматизирован, если условия его хранения существенно отличались от условияй использования.
Каждые два месяца порошковую краску следует проверять на соответствие тем требованиям, которые предъявляет ГОСТ. Ее дальнейшее использование допускается только тогда, когда результаты проверки оказались удовлетворительными. Но не только правильное хранение порошковой краски влияет на результат. Безукоризненное покрытие можно получить только при использовании качественного оборудования.
Срок годности порошковой краски для металла
Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм. В «Евро-Декор» всегда в продаже порошковые краски полиэфирные, эпокси-полиэфирные и эпоксидные.
- Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок? Какие порошковые краски подходят для использования на улице?
Из трех типов чаще всего используемых в настоящее время порошковых красок только ПОЛИЭФИРНЫЕ могут после полимеризации быть использованы на открытом воздухе: ЭПОКСИПОЛИЭФИРНЫЕ и ЭПОКСИДНЫЕ подвержены разрушению ультрафиолетовым компонентом солнечного спектра – быстро теряется блеск, происходит изменение цвета, поверхность становится белёсой.
- Можно ли создать порошковое покрытие без камеры полимеризации, например, с помощью каких-либо растворителей?
Камера полимеризации абсолютна необходима для получения качественного долговечного покрытия. При температуре 180-190°С в течение 10-15 минут происходит полимеризация краски, то есть образование прочных химических связей между ее молекулами с заполнением пор в металле – по существу, происходит образование металлопласта. Органический растворитель ни при каких условиях не способен заменить процесс полимеризации.
- Необходима ли камера нанесения на участке порошкового окрашивания?
Кроме решения задач защиты персонала от воздействия распыленных красок, камера нанесения выполняет две технологические функции: Первая — позволяет проводить процесс напыления красок на изделие в относительно небольшом объеме, который при смене цвета легко очистить. Краска, используемая для предыдущих изделий (например, зеленая) не портит своими вкраплениями следующие изделия (например, белые). Вторая – рекуператор камеры нанесения собирает краску, не попавшую на изделие и ее можно использовать вторично.
- Какой метод зарядки краски лучше – коронным разрядом или трибостатический?
Широко используются оба метода. Суть метода зарядки краски в поле коронного разряда в том, что краска вылетает из распылителя пролетая мимо коронирующего электрода, на котором создают высокое напряжение, вызывающее коронный разряд. Коронный разряд ионизирует молекулы воздуха, которые заряжают пролетающие частицы краски. Преимущества: высокая производительность, независимость от типа материала краски, нечувствительность к влажности воздуха, долговечность оборудования. Трибостатический метод заряда основан на трении частиц краски в воздушном потоке о внутренние стенки распылителя, покрытые специальным материалом (чаще всего – тефлоном). Преимущества: способность нанесения более равномерного покрытия на детали сложной формы, низкая склонность покрытия к кратерообразованию. Трибостатические распылители на российских предприятиях используют гораздо реже коронирующих.
- Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?
Пылесос очень полезен при уборке и для очистки камеры напыления при смене цвета, но обычный бытовой пылесос практически сразу выходит из стоя из-за попадания краски на коллектор электродвигателя, где она плавится и создает электроизоляционный слой. Необходимо использовать специальные промышленные электрические или пневматические пылесосы.
- Какой способ нагрева лучше использовать в камере полимеризации – конвекционный или инфракрасный?
Наиболее распространенный способ нагрева окрашиваемых изделий – конвекционный, при котором в камере происходит нагрев воздуха и уже потоки горячего воздуха нагревают сами изделия. При правильно организованных воздушных потоках температура во всем объему камеры будет примерно одинаковая, то есть процесс полимеризации будет проходить одинаково для всех изделий независимо от их степени сложности. Преимущества: легкость и надежность контроля температуры при полимеризации, возможность работы с изделиями любой формы и толщины металла. При инфракрасном нагреве энергия излучателей нагревает непосредственно поверхность изделия, обращенная к излучателю, при этом полимеризация краски на «теневых» участках изделий практически отсутствует. Используется в основном для полимеризации покрытий на простых — плоских или, реже, циллиндрических поверхностях. Преимущества: компактность, высокая скорость нагрева и повышенная энергоэффективность – покрытие может быть отверждено за очень короткое время вплоть до 30 секунд.
- При использовании электростатических напылителей операторы иногда получают удары током.
Почему это происходит? Ионизированные молекулы воздуха, образующиеся на коронирующем электроде, попадают не только на частицы пролетающей краски, но и на руку опертора. Если оператор придерживается инструкции (все производители оборудования для нанесения красок указывают на необходимость его заземления и обязательность работы оператора без перчаток) все эти ионы через токопроводящую ручку распылителя и провод заземления уходят в землю. Если же заземление отсутствует либо выполнено неправильно, свободные ионы повышают электрический потенциал тела оператора с последующим «пробоем» на какой-либо токопроводящий предмет.
- Можно ли наносить полимерные покрытия на неметаллические предметы – например, МДФ?
Использование специальных режимов окрашивания (в первую очередь – понижение напряжения на коронирующем электроде) позволяет эффективно наносить покрытия и на поверхности токонепроводящих материалов. При окрашивание изделий, изготовленных из дерева, МДФ или ДСП определяющей становится возможность изделия не изменить свою форму при полимеризации порошковой краски.
- Используют ли добавку для структуризации поверхности?
Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% — 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.
- Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?
«Антики» — краски для получения покрытий, имитирующих патину на металлических предметах. В этих красках используют двухкомпонентный пигмент с нерастворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения воспроизводимого рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:
Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке чем быстрее нагрев — тем мельче становится структура.
Должно быть примерно одинаковым напряжение на коронирующем электроде. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которое зависит от этого напряжения. Обычно для этих красок оптимальное напряжение – 20-25 кВ.
Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 80-100 мкм.
Следует обращать внимание и на соотношение между свежим порошком и возвращаемым после рекуператора: это соотношение должно быть не менее 3:1.- Почему на окрашенном изделии иногда появляются кратеры?
Возможные причины кратерообразования:
– Слишком высокое напряжение на коронирующем электроде при повышенной толщине слоя краски
– Наличие масла в сжатом воздухе
– Наличие масла, влаги, химикатов на окрашиваемых изделиях
– Применение силиконовой смазки непосредственно на участке нанесения порошкового полимерного покрытия
– Выделение газов из подложки- Какой рекуператор лучше использовать в камере нанесения – циклонный или картриджевый?
Циклонный рекуператор сложнее и дороже картриджевого. При смене цвета в картриджевом рекуператоре необходима замена набора патронных фильтров – картриджей т.е. каждому цвету соответствует свой набор фильтров. При постоянном использовании 1-2 красок этот рекуператор более выгоден, если же их больше – выгоднее становится рекуператор циклонного типа.
- Что делать, если порошковая краска слишком влажная — легко комкуется и забивает шланги распылителя?
Если краска действительно влажная (что случается весьма редко), ее достаточно оставить при комнатной температуре на несколько дней с приоткрытой полиэтиленовой упаковкой. Но чаще всего повышенная влажность бывает не причём. Порошковая краска при сжатии легко комкуется и при нормальной влажности, поэтому ошибочно можно подумать о ее повышенной влажности. Забивание шлангов, эжекторов и сопел установок для нанесения порошковых красок связано с повышенным давлением воздуха выше необходимого, приводящей к «ударной полимеризации».
- Изделие перед окрашиванием заземлено, но порошковые краски почти не прилипают к металлу.
Очень вероятно, дело в некачественном заземлении окрашиваемых изделий. Наиболее частая причина плохого контакта — недостаточно очищенная от полимеризованной порошковой краски подвеска. Сопротивление между подвешенным изделием и шиной заземления желательно должно быть не более 4 Ом. Независимо от этого требуется периодически проводить оценку состояния заземлителя — закопанной металлической конструкции, подверженной коррозии и требующей замены, обычно, раз в несколько лет. Некачественное заземление приводит к ухудшению переноса порошка на изделия, появлению непрокраса и перерасхода порошковой краски, удары током от распылителя.
- Можно ли смешивать полиэфирные и эпоксиполиэфирные краски?
Смешение полиэфирных и эпоксиполиэфирных красок даже одного цвета приводит к различным дефектам поверхности после полимеризации: либо к общему снижению степени глянца, либо к пятнистости покрытия, а иногда к кратерообразованию. Необходимо тщательно очищать покрасочное оборудование при смене красок, даже в том случае, когда они одного цвета!
- После монтажа окрашенной порошковой краской металлоконструкции и удаления защитной упаковочной пленки обнаружились пятна с меньшим блеском.
По-видимому, произошла диффузия пластификатора из упаковочной пленки. Дефект в этом случае проявляется в виде матирования и потускнения окрашенной поверхности после длительного хранения в упаковке. Чтобы предотвратить образование пятен от упаковки, необходимо применять подходящие материалы без избытка пластификатора и, конечно, упаковка не должна иметь слишком длительный контакт с окрашенной поверхностью.
- Иногда при полимеризации порошкового полимерного покрытия образуются потеки. Какова их причина и как избежать этого?
Причинами может являться чрезмерная толщина покрытия, которая может быть результатом неопытности маляра или высокой температурой окрашиваемого изделия после сушки (температура должна быть не выше 40 градусов, то есть ниже точки плавления порошковых красок). Избежать потеков помогает большая скорость увеличения температуры в камере полимеризации – изделия следует помещать в уже прогретую камеру.
- Как проверить качество сжатого воздуха?
Чистоту сжатого воздуха необходимо периодически контролировать, направив сильную струю на чистую бумагу или зеркало. После приблизительно минутного обдува никаких следов масла или влаги быть не должно.
Читайте также: