Станки для холодной обработки металла

Обновлено: 05.07.2024

Станки для холодной ковки – это специальное оборудование, которое позволяет из металла делать изящные фигуры и детали. Такой способ применяется без предварительного нагрева стали. При этом изготавливаемое изделие и его составные части обладают повышенной прочностью. Это происходит благодаря применения при производстве только прессовки, а также гибки. В статье рассмотрим рейтинг самых популярных станков для холодной ковки.

Лучшие станки для холодной ковки

С помощью такого способа осуществляется изготовление различных фигур. Они создаются из металлопроката, которые имеют вид прутков, кругов, квадратов, полос. Станки для холодной ковки с помощью давления изгибают и прессуют материал. В итоге получаются элементы нужной формы. В отличие от литья и штамповки, кованные изделия имеют повышенную прочность и более длительный срок службы. Рассмотрим самые популярные модели оборудования.

Универсальный станок для ковки Кузнец

С помощью данного станка изготавливаются художественные элементы. В дальнейшем они используются для создания ворот, оград, козырьков, навесом и много другого.

двигатель имеет мощность 2.2 кВт;

есть два варианта питания 220 и 380 В;

не имеет ограничения по температурному режиму.

Для изготовления применяется всевозможный металлопрокат – цельный, профильная и круглая труба. Основные свойства – создание пик, улиток, колец, бубликов.

Универсальный станок кузнечный Мастер-Универсал

Станок сочетает в себе три основные функции – классическая ковка, нанесение фактуры, создание полос. Возможность работы по чертежу. Отличается высоким показателем мощности.

холодная и горячая обработка;

При работе производит минимальное количество шума. На нем можно осуществлять холодную и горячую обработку металла. Благодаря своим свойствам имеет большой срок службы.

Блок для изготовления лапки

Блок применяется для изготовления окончаний. В комплектации отсутствует редуктор. Изготавливает лапки большого и малого размеров.

Также с его помощью можно создать элементы плоской формы. Имеет вес 90 кг и компактные размеры. Поэтому его можно разместить в небольшой мастерской.

Универсальный кузнечный станок Феррум 3-16

Станок используется для изготовления элементов для дальнейшего художественного оформления изделий. Среди основных можно отметить завиток, калач, кольцо, геометрическую фигуру.

наличие высокого рабочего вращающего момента;

потребляет мало энергии;

небольшой размер оборудования;

высокая точность изготовления.

Относится к кузнечным гибочным станкам. Обладает полуавтоматическим электроприводом. Также присутствует ручной способ управления. Надёжный производитель.

Электрогидравлический ковочный станок Мастер-Пресс

Станок работает от ножной педали. С его помощью можно сделать пики, различные окончания изделий, нанести фактуру и сделать обжим. Помимо холодной, можно использовать горячий способ обработки металла.

показатель рабочего давления – триста бар;

максимальное значение рабочего давления – триста пятьдесят бар;

уровень напряжения – 380 В;

обладает массой 206 кг.

Данная модель применяется для изготовления высокохудожественных и сложных элементов, позволяя сэкономить время на их создании. Есть возможность работы по чертежам, а также применение руки.

Универсальный кузнечный станок Феррум 1-16

Относится к кузнечным гибочным станкам. Станок обеспечивает серийное производства элементов из металла. Среди основных изделий можно выделить улитки, гуськи, завитки, калачи.

удобный в управлении;

небольшое потребление энергии;

Относится к полуавтоматическому типу оборудования, который имеет электропривод. Также есть ручной способ управления. Можно запрограммировать оборудование на производство определённого типа изделий.

Кузнечный электромеханический станок Мастер-3М

Используется в работе с трубами и полнотелыми прокатами. Применяется при производстве усилений, спиральных завивок, продольного скручивания и т.д. Его главные особенности – доступная стоимость и наличие широкого функционала.

компактные размеры и мобильность;

расковка окончаний без нагрева.

Данное оборудование является мобильным. Это предусматривает его применение в небольших помещениях и при необходимости перемещать на другое место.

Универсальный станок для ковки Уник Кузнец

Производитель – Россия. Станок применяется при производстве изделий ажурного типа. При сочетании различных элементов составляются ворота или ограды.

возможность декоративного сдавливания;

способность замятия лапки;

осуществление скручивания элементов;

Наличие мощного электропривода позволяет выполнять большой объём работ в короткие сроки. Можно подключить руку, которая упростит процесс использования оборудования.

Станок для производства и изготовления витой трубы Мастер

Специализированное оборудование, созданное специально для производства витых труб. Они применяются для возведения ограждения, ворот, беседки и т.д. При изготовлении используется электросварная или бесшовная труба.

Широкий диапазон труб, возможных для обработки (10-219 мм).

Для обработки допустимы трубы с толщиной стенки до шести миллиметров.

Лёгкая настройка под разные параметры.

Высокая мощность привода.

Заключение

Станки для холодной ковки выбираются относительно необходимого объёма выполняемых работ и масштаба производства компании в целом. Нужно учитывать мощность оборудования, а также его функционал. Рейтинг станков и характеристики на них позволят выбрать подходящую модель относительно индивидуальных предпочтений.

Все о станках для холодной ковки

Станки для холодной ковки — это специализированное оборудование, при помощи которого можно создавать красивые и качественные металлические изделия. Характерной особенностью таких устройств является возможность монтажа дома и самостоятельное изготовление. На рынке представлено большое разнообразие производительных и прочных устройств.

Для более эффективной и быстрой обработки металлических изделий производители выпускают различные виды станков для холодной ковки, которые отличаются исходя из функциональных и эксплуатационных особенностей. Подробный обзор каждой разновидности позволит быстрее выбрать необходимое оборудование и избежать большинства ошибок, совершаемых новичками.

Основные виды оборудования станков для художественной ковки.

«Улитка». Наиболее универсальное устройство, предназначенное для производства металлических элементов спиралевидной формы. Это оборудование изготавливается из литой основы, что позволяет использовать его на протяжении длительного времени. В этой разновидности заготовочное сырье всегда закручивается по спирали. Кузнечный мастер может использовать как разогретые профили или прутья, так и холодные.

«Гнутик». Является классическим вариантом холодного станка. Используя это оборудование, кузнец может изготавливать углы любых форм и размеров. Основой конструкции является гибочный штамп с дополнительным приводом эксцентрикового типа. Считается многофункциональным устройством за счет возможности применения дополнительных деталей.

«Волна». Современная разновидность станкового оборудования, позволяющая создавать витые узоры или завитки с небольшим и цельным ядром. Основными элементами являются литые диски, которые крепятся к металлической конструкции при помощи высокопрочных болтов.

При желании кузнец может выбирать расстояние между дисками.

«Гусиная лапка». Классический станок для холодной и горячей раскатки цельных частей профильной трубы. Его использование позволяет добиться высокохудожественной ковки в виде ровного замятия. Оснащается двумя идентичными валами. Разновидность отличается высокой скоростью работы — около 4-5 секунд на одну деталь.

«Глобус». Отличительной чертой является наличие специальной рукояти, при помощи которой кузнец придает металлическому изделию нужную форму. Используя эту разновидность, можно создавать шаблоны для ковки.

Помимо вышеописанных разновидностей, любые станки для металла условно классифицируются на 4 группы.

Торсионные. Для продольной крутки металлических профилей или прутьев.

Твистеры. С целью формирования спиралей и завитков.

Штамповочные. Для расплющивания прутьев и формирования узоров, лапок или хомутов.

Гибочные. Для создания различных зигзагов или волн.

Многофункциональные и технологические станки для холодной ковки — это оборудование, характеризующееся большим количеством преимуществ. Применение таких устройств позволяет значительно облегчить человеческий труд, получить более качественные детали и ускорить производственную технологию.

Станки с редуктором не требуют прямого подключения к сети. За счет этой особенности, мастер может сэкономить значительную сумму на электроэнергии. В зависимости от вида питания оборудование также условно классифицируется на ручные и электрические механизмы.

Помимо профильного оборудования, необходимо также иметь комплект следующих инструментов: глобус для дуги, металлический элемент «Фонарик», объемник и расходный материал.

Ручные

Ручные станки — это специализированные приспособления, функционирующие благодаря механической силе, которую прилагает непосредственно мастер. Конструкция в основном состоит из рычагов, что позволяет лучше распределять кинетическую энергию. Эта разновидность зачастую устанавливается в небольших мастерских.

Основные преимущества ручных станков:

работа без необходимости подключения к электросети;

отсутствие требования специализированных навыков или квалификации;

возможность размещения в гараже или на даче;

простая транспортировка и компактность;

высокая ликвидность в случае перепродажи.

Не менее важным достоинством этого типа является возможность подключения дополнительных функциональных элементов. Такой станок довольно легко разбирается, что позволяет менять его конструкционные особенности под себя. Достоинством также является низкая стоимость — от 7 до 20 тыс. рублей, в зависимости от типа механизма.

С электрическим приводом

Основным преимуществом станков с электроприводом является облегчение человеческого труда. Наличие электрического механизма в конструкции оборудования позволяет намного быстрее и точнее производить детали. Подобное устройство обычно применяется для серийного производства.

Помимо высокой скорости работы, электрический привод позволяет добиться большей плавности сгиба. Недостатком этого типа является высокая стоимость, которая зависит от наличия дополнительных функций или фактической мощности движка.

Универсальное оборудование электрического типа может стоить от 200 до 300 тыс. рублей. На рынке существуют и более дорогие модели, которые используются в промышленной сфере. Обычно для домашнего использования такие устройства не подходят за счет высокой цены и габаритов.

Лучшие модели

Чтобы станок отличался высокой эффективностью и производительностью, необходимо знать о том, какие компании поставляют наиболее качественное оборудование. Несмотря на широкое разнообразие производителей, лишь малая часть на рынке используется кузнецами.

Наиболее популярной компанией считается китайский производитель специализированного оборудования BlackSmith. Этим брендом выпускаются не только станки, но и гидравлические прессы, формирующие устройства и многие другие компоненты.

Приведем рейтинг моделей этого производителя.

M3-G. Обычно применяется для различных работ с прутками до 12 мм. Может использоваться для быстрого сгибания металлических полос и формирования колец.
M3-V1. Оборудование ручного типа, с помощью которого можно создавать качественные завитки различной формы. В этом устройстве используются металлические полосы размером до 40x5 мм и прутки, толщина которых составляет 12-13 мм.
M04B-KR. При помощи этого станка кузнец способен быстро изготавливать прочные корзинки или витые узоры из металлических прутков, сечение которых достигает 14-16 мм.
UNV3-02. Универсальное оборудование, с помощью которого можно производить практически все популярные разновидности работ с металлическим сырьем.
PS-14. Используется для скручивания металлических конструкций без нагрева. Позволяет обрабатывать медь, сталь Ст3 и любые другие мягкие материалы.
UB-100. В основном применяется на строительных площадках и слесарных мастерских. Предназначено для загиба квадратов, полос или прутков из низкоуглеродистой стали.

Помимо китайского производителя, можно приобрести отечественное оборудование компании «Ажурсталь». Доступные устройства отличаются универсальностью, практичностью и весьма низкими ценами.

Вот наиболее популярные модели.

«Ажур-мини». Несмотря на свою компактность, это оборудование отлично справляется с металлическими прутьями толщиной до 15 мм.
«Ажур-1». Довольно производительная модель, используя которую можно выпускать до 5-6 тыс. гнутых металлических изделий в месяц.
«Ажур-2». Отлично подходит для создания объемных узоров и проката прямоугольной или угловой форм.
«Ажур-Универсал». Устройство представлено в виде прокаточного и гибочного станка, что в значительной степени повышает универсальность.

Высокой популярностью также пользуются немецкие станки. Наиболее известной компанией из Германии является производственная организация Habo, поставляющая высококачественное оборудование на протяжении 20 лет. Подобные устройства отличаются минимальным шумом, экономичностью и практически полным отсутствием вибраций.

Помимо вышеописанных разновидностей, специалисты также рекомендуют современный станок «Максим» 4 в 1. Это оборудование отличается значительной эффективностью в создании навесов, ворот, лестниц, мангалов или ограждений. Основными преимуществами российского станка являются: высокая скорость работы, надежность и прочность комплектующих элементов.

При эксплуатации станка необходимо избегать любых резких движений. В противном случае оборудование довольно быстро выйдет из строя. А также следует внимательно проверять надежность конструкционных элементов перед приобретением специализированного устройства.

Как сделать своими руками?

Помимо приобретения готового оборудования, любой желающий может самостоятельно смастерить станок для холодной ковки. Изготовление устройства не требует специализированных навыков. Особенно важно внимательно следовать нижеописанному руководству, что позволит избежать большинства недостатков или ошибок.

Первое, что необходимо сделать перед производством оборудования, — это разработать чертеж, на котором следует точно изобразить станок и его ключевые узлы или соединения. На конструкционном плане также указываются размеры и дополнительные крепления.

Пошаговое руководство, позволяющее изготовить станок торсионного типа.

Приготовить габаритную металлическую станину. Закрепить швеллер любым сварочным устройством.

Установить специализированные тиски на один из концов швеллера.

Закрепить дополнительный зажим с подвижными роликами.

Зажимное оборудование лучше изготовить из прочного сплава, при этом на нем должны присутствовать отверстия для фиксационных болтов.

После проделывания вышеописанных шагов необходимо наварить рукояти на роликовые втулки. Для повышения безопасности и удобства эксплуатации тиски и втулки необходимо размещать на одном уровне.

Чтобы сделать простейший домашний станок типа «Гнутик», следует заварить металлические валы на стальной пластине и проделать между ними отверстие прямоугольной формы. Далее в центр конструкции крепится подвижный упор — элемент, необходимый для выбора угла при изгибании. При производстве «Гнутика» рекомендуется использовать детали, выполненные из инструментальной стали.

Для изготовления многофункционального станка «Улитка» необходимо воспользоваться одним из следующих методов.

Простой способ. Нарисовать очертания улитки на металлическом листе с соблюдением желаемого размера и форм. Вырезка конструкционных элементов осуществляется при помощи специализированного оборудования со сварочным блоком питания. Далее все детали закрепляются на столе в соответствии с эксплуатационными особенностями.
Съемная «Улитка». В данном случае изготавливается съемное оборудование с большим количеством металлических болтов. Для этого в заготовке необходимо сделать 4 отверстия с резьбой. С их помощью кузнец сможет менять радиус металлических изделий путем затягивания болтов.
Продвинутый способ. Чтобы создать многофункциональную и прочную «Улитку» самому, следует взять несколько заготовленных каркасов и соединить их при помощи фиксирующих элементов — болтов с небольшими отверстиями. Далее формируется основной ствол оборудования, на который устанавливаются рабочая поверхность и дополнительные листы.

Подробный мастер-класс смотрите далее.

После того как «Улитка» будет собрана, ее необходимо проверить на черновых заготовках. Любые конструкционные элементы следует закреплять при помощи сварочного оборудования, выдерживающего интенсивные и длительные нагрузки.

Готовый каркас всегда устанавливается на подвижном валу. В противном случае «Улитку» нельзя будет вращать, что снижает удобство использования.

Рейтинг лучших станков для холодной ковки на 2022 год

Кузнечное ремесло является сложным физическим трудом, который требует использования специального оборудования, а мастер должен обладать профильными навыками и знаниями. Однако, для изготовления некоторых законченных металлических изделий, достаточно лишь согнуть заготовку под необходимым углом. Любое деформирование металла может применяться и без разогрева последнего, т.е. простым механическим способом, который именуется холодной ковкой (она же – «щадящая обработка»).

4.1.1 3-ье место: «Stancraft Гнутик 110123»
4.1.2 2-ое место: «Stancraft Торсион+Корзинка 110122»
4.1.3 1-ое место: «Для гибки завитков Blacksmith M3-V1»

4.2.1 3-ье место: «Для проката полосы Blacksmith M06-LX»
4.2.2 2-ое место: «Для гибки металла и завитков Blacksmith MB21-30»
4.2.3 1-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD SBG-30 241034»

4.3.1 3-ье место: «Листогибочный станок Proma UO-30 25404000»
4.3.2 2-ое место: «Универсальный гибочный станок TRIOD FBM-120 241022»
4.3.3 1-ое место: «Кузнечный станок Мастер Универсал 380В в комплектации «Оптима»»

Технология холодной ковки

Ее основное отличие от традиционной обработки металла заключается в том, что последнему не требуется разогрев, хотя и допускается прогрев небольших участков, в которых планируется произвести изгибание. Принцип этой технологии основывается на пластичных качествах металла, поэтому называть данную операцию именно «ковкой» — не совсем корректно (при ковке одновременно изменяется и форма заготовки и ее сечение).

Любой материал обладает пределами прочности на растяжение, разрыв и изгиб. Одна категория металлов способна противостоять сгибанию, а другая может без потери качества скручиваться и растягиваться. Именно эти свойства металлов и используются в технологии холодной ковки, т.е. при обработке заготовок давлением без нагрева. Вся работа осуществляется посредством системы рычагов, которая значительно оптимизирует прилагаемые мышечные усилия оператора.

По итогам опрессовки, в местах воздействия, структура металлов становится очень прочной, уплотняется. В связи с тем, что обработка высокими температурами не используется, то и изменение качественных характеристик материалов не происходит. Соответственно, отсутствует необходимость в финишном обжиге или окончательной закалке изделий. Для холодной ковки отлично подойдут металлы, обладающие надлежащей пластичностью и вязкостью, к которым можно отнести:

Низкоуглеродистый стальной прокат;
Алюминий;
Бронзу;
Медь.

После изгибания, в данных металлах не остается остаточного напряжения, которое может способствовать их скорому разрушению. Технологию холодной ковки используют для производства:

Фонарных столбов;
Садовой мебели;
Балконных и оконных решеток;
Декоративных украшений для фасада;
Ажурных заборов.

ВАЖНО! Отдельные элементы, созданные с помощью холодной ковки, можно собрать в единую художественную композицию, но эта операция уже предусматривает применение сварочного аппарата.

Ковка художественная и холодная — суть технологий

По большому счету, холодная ковка является одним из методов художественной ковки, т.е. это изготовление декоративных изделий. Ее главное отличие – отсутствие необходимости в разогреве обрабатываемого материала. Например, для изготовления кованной калитки не будет нужны ни горелка, ни нагреватель, ни кузнечный горн, ни муфельная печь. Однако, практика показывает, что для создания художественных произведений приходится комбинировать горячий и холодный методы. Для той же калитки возможно изготовить несколько отдельных деталей холодным способом, но для изготовления «гусиной лапки» (запорного устройства) уже потребуется горячая пластическая деформация элемента, кою можно выполнить в штампованном виде или на прокатном станке. В повседневном кузнечном деле именно комбинированная технология применяется чаще всего, хотя до 90% всех операций по художественной ковке возможно выполнить холодным способом.

Области использования холодной ковки

Рассматриваемый кузнечный метод был и будет востребован во все времена. Его можно применять для декорирования заборов для загородных резиденций, для изготовления оконных решеток в панельных домах, для производства художественных элементов уличного оформления. Чаще всего станки для холодной ковки используются в:

Мебельной промышленности;
Машиностроительной отрасли;
Производстве строительного оборудования.

Для любого из вышеперечисленных производств характерно наличие пары-тройки таких станков. Для малого бизнеса или домашней мастерской вполне возможно обойтись одним станком ручного типа с универсальным функционалом.

Преимущества и недостатки «щадящей обработки»

Популярность рассматриваемой технологии возможно объяснить несколькими причинами, к коим относятся:

Удешевление производственного процесса, ибо отсутствует необходимость в приобретении и использовании оборудования для нагрева;
После обработки, изделие почти что сразу приобретает итоговый товарный вид и не требует окончательной закалки;
Возможность получения максимально одинаковых элементов – их очень просто можно подогнать под единый шаблон;
Полученные металлические конструкции обладают повышенной прочностью.

К недостаткам возможно отнести:

Необходимость приложения достаточных мышечных усилий при работе, т.к. неразогретый металл труднее изгибается;
Для габаритных объектов потребуется использование мощных станков, дабы обеспечить надлежащую эффективность прессовки;
Невозможность обработки прочного листового металла (т.н. «болванок»);
Необходимость полного очищения объекта перед обработкой.

Холодный способ ковки имеет явные экономические преимущества, т.к. нет необходимости создавать настоящую кузню с печью, что является делом дорогим и хлопотным. А вот имеющиеся у холодного способа недостатки вряд ли можно назвать непреодолимыми.

Современные станки холодной ковки

Данное оборудование бывает нескольких видов и найти один универсальный агрегат почти невозможно. Поэтому, перед приобретением лучше определиться с будущими задачами.

Это базовый станок для художественной ковки, именно на нем большинство любителей начинают осваивать кузнечное дело. Устройство максимально простое в эксплуатации, однако, обладает существенным недостатком – вариантов создания изделий очень мало. Он подойдет для образования дуги или кольца, изгиба заготовки под необходимым углом, но фигурный сгиб на нем выполнить невозможно.

Название этого станка говорит само за себя и он предназначен для придания металлической заготовке волнообразной формы. Не очень изобретательный прибор, состоящий из валиков и роликов, на котором протяжка заготовки осуществляется вручную.

Такой прибор чаще всего используется в кузнечном деле и его устройство имеет средний уровень сложности. Из-за своей закрученной конструкции, он позволяет создавать из железных прутьев спирали, завитки и другие сложные элементы. Подобные формы очень трудно изготовить вручную, ибо придется приложить немало физических усилий. Существует два варианта станка – механический и электрический.

Этими прозвищами обозначают торсионный станок с незамысловатой конструкцией. Она предполагает наличие двух зажимов, которые находятся друг напротив друга. На одной стороне присутствует механизм для поворота, который и выполняет основную функцию на загиб. Железный прут вставляется про меж зажимов, после чего происходит прокрутка механизма пользователем. Итогом станет получение заготовки крученой формы.

Данный станок по своему функционалу очень схож с «Улиткой», но вот действие выполняется иным способом. Металлический прут закрепляется на одной стороне станка, а затем вручную проворачивается и оказывается на другой стороне. Тем самым, заготовка приобретает ту же гнутую форму.

ВАЖНО! При выборе станка для определенных операций, следует учитывать его мощность и соотносить его размер с габаритами заготовки, подлежащей обработке. Некоторые модели попросту не будут способны изогнуть слишком длинный или слишком толстый прут.

Базовые операции «щадящей обработки»

К таковым возможно отнести следующие процессы:

Скрутка (торсион, торсировка) – данная операция представляет собой продольное скручивание заготовки (как на отдельных участках, так и по всей длине), при этом заготовка подлежит провороту по оси относительно друг дружки;

Улитка (спираль, волюта, завиток) – базовый и самый популярный элемент в ковке, который заключается во вращении прутка (квадрата, иного типа материала) вокруг особого оправочного шаблона, посредством чего и формируется нужная форма объекта.
Фонарики (шишки, кузнечные корзинки) – при данной операции, посредством продольного закручивания четырех заготовок однородной длины (квадратов или прутков), возможно получить трехмерный художественно-декоративный элемент.
Сгибание – с помощью данного действия возможно придать объекту или его части особую угловую форму. Режим выполнения может быть как горячим, так и холодным, что будет зависеть от толщины заготовки и сорта профиля. Сгибание может осуществляться в специальном оборудовании, на разных штампах и оправках, в особых приспособлениях и даже в стандартных тисках. Итогом действия станет изгиб заготовки под разными углами, выполнение дуг и колец, неправильных крючков, а также производство кузнечных волн и змеек.
Балясина – эта операция подразумевает выполнение сложного декоративного элемента, который также может изготавливаться на кузнечном прессе посредством специальных штампов. При холодном методе его выполняют на нескольких станках одновременно. Итоговый объект используется для оформления перил, балконов, оконных решеток.
Гусиная лапка (лепесток на окончании заготовки, кузнечная лапка) – это действие может производиться с предварительным разогревом обрабатываемого объекта и последующим формировании конца в кузнечном штампе или на прокатном станке с оправкой по нужной конфигурации.
Прокат и сгибание профильных труб – гибка на угол в кузнечном деле для мебельной промышленности или по радиусу (при изготовлении мангалов, беседок, навесов и арок), требует применения специальных профилегибов или трубогибов. Формовку профильных труб проводят для последующего выполнения завитков (обе процедуры осуществляются на электромеханических станках).
Ковка листьев и цветов – данные процедуры могут осуществляться как с нагревом, так и без оного. Сегодня подобные элементы выполняются автоматизированным кузнечным штампом, однако, кузнец с высоким уровнем квалификации и достаточным опытом может выполнить их и вручную (даже способом чеканки).
Декорирование соединительных точек (соединение кузнечных элементов) – как правило, эти действия производят посредством сварки или зачистки самих мест соединения либо с помощью заклепок. Такие места допускается украшать различными хомутами (они изготавливаются по методу проката из стальных полос).
Прокатка сортамента (декоративная) – эта операция может также проводиться с нагревом или без него. Выполняется она на прокатном оборудовании для штампов с разными рисунками-декорациями. Также допускается и ручная чеканка.

Трудности выбора

По компании-производителю

Это один из главнейших моментов, на который следует обратить внимание. Можно приобрести дешевый прибор, который не будет способен продержаться и месяца интенсивной работы по металлу. Сразу стоит оговориться, что все рассматриваемое оборудование далеко не дешево. Специалисты советуют лучше единожды потратиться на качественный агрегат, нежели потом постоянно ремонтировать дешевый образец. Лидерами на данном сегменте рынка являются европейские производители – их компании работают там более 70 лет и их оборудование характеризуется качеством и долговечностью.

По методу работы

Станок может быть электрическим или ручным. Для домашнего объема работы, естественно, лучшим и экономичным вариантом станет ручное устройство. Оно отлично подойдет для обучения, на нем допускается неспешный стиль работы. Электрический станок подойдет для опытных кузнецов, выполняющих заказы в промышленных масштабах. Тем более, электрические образцы, обладающие большей мощностью и производительностью, способны обрабатывать габаритные объекты.

По типу оборудования

Станки могут быть направленного действия (т.е. их функционал качественно ограничен определенным кругом операций) либо универсальными. Последние приспособлены под самые разные задачи. Для домашней работы, скорее всего, понадобится всего лишь пара функций, поэтому для маленькой мастерской не имеет смысла тратиться на дорогостоящий агрегат. Если же предполагается потоковый стиль работы с большими заготовками, то универсальный станок станет оптимальным выбором.

Особенности эксплуатации станков холодной ковки

Необходимо сразу отметить, что большая часть работы со станками холодной ковки какой-либо повышенной травмоопасностью не отличается (самая большая угроза – поражение электротоком — и та относится к электрическим моделям, например, повреждение электрической цепи устройства), однако, ряд простейших правил соблюдать при работе нужно:

Всегда требуется тщательно проверять прочность закрепления заготовки в пазах прибора, ибо обрабатываемый объект может получиться неправильной формы либо вообще повредит сам прибор;
Небольшая доза разогрева заготовки до начала работы может упростить весь процесс, одновременно придав металлу дополнительные полезные качества;
Следует избегать резких подвижек обрабатываемого объекта в пазах, для чего нужно контролировать каждый этап производственного процесса. Несоблюдение данного требования может привести к преждевременному износу оборудования;
Все ролики и валики, другие вращающиеся узлы агрегата, периодически требуют смазки машинным маслом (в целях поддержания общей плавности работы).

Не менее важна и надлежащая последовательность производственных действий при ковке технологических/декоративных объектов. Для каждого станка предусмотрен собственный порядок работы, который описан в его инструкции.

Бюджетный сегмент

Данный станок представляет собой специальное оборудование для художественной холодной ковки. Он позволяет выполнять сложные виды изделий при приложении минимальных усилий. Агрегат имеет сварную конструкцию, жесткие соединения дополнительно окрашены и имеют защиту от коррозии. Использование образцов и шаблонов ускоряет процесс создания объемных изделий из металлического профиля. Станок для холодной ковки «Гнутик» прогибает прут под любым нужным углом и предназначен для изготовления дуг, колец с разным диаметром (при толщине от 17 см). Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 7900 рублей.

Прочная конструкция;
Необходимость приложения минимума усилий;
Вариативность итоговых изделий.

Этот агрегат предназначен для получения более сложных объемных художественных изделий формата «кузнечная корзинка» и «торсион». Прост и интуитивно понятен в эксплуатации. Рекомендуется для использования в домашних мастерских. Прибор надежно сварен, а все его рабочие узлы и механизмы дополнительно прокрашены и защищены от коррозии. Рекомендованная стоимость для розничных сетей – 8200 рублей.

Творим «оград узор чугунный»: лучшие станки для холодной ковки для мастеров

С давних пор кузнечное ремесло входит в число особо востребованных умений, секреты которого поддаются лишь единицам. Сложно даже представить, как справлялись с таким трудоёмким процессом кузнецы древности. Чего уж говорить, даже сейчас не у каждого есть возможность разместить в частном доме (а тем более квартире) полноценную кузницу со всем подобающим оборудованием. Но не забывайте, что на дворе XXI век. Технологии всё же облегчают работу с металлом. Одним из наиболее наглядных примеров прогресса в данном направлении служат станки для холодной ковки. Эти необычные, на первый взгляд, приспособления имеют достаточно широкий спектр применения, не ограничивающийся только сферой строительства и машиностроения. Кто нуждается в подобном аппарате, каковы его возможности, сильные и слабые стороны оборудования? Ответам на эти вопросы как раз и посвящена наша новая статья от HouseChief! Потратьте несколько минут своего времени – и вы откроете для себя новый элемент огромного мира кузнечного мастерства.

Читайте в статье

Функционал и сферы применения станков для холодной ковки

Для начала давайте определимся с возможностями изделий и сферой их применения. Как несложно догадаться, любой представитель данной категории предназначен, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования. Подобный функционал будет полезнее всего в следующих направлениях:

производство строительных элементов различной сложности;
изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия, а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).

Виды оборудования: какими бывают станки для холодной ковки

Следующим шагом нашего небольшого исследования будет распределение имеющихся на сегодняшний день приспособлений по их техническим возможностям. Это позволит более точно определить инструмент, необходимый именно для ваших целей.

Гнутик

Основным технически простым и незамысловатым прибором среди героев нашего обзора является станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик». Аппарат способен создавать лишь два вида изделий – дуга либо кольцо. Тем не менее, именно с этого устройства большинство мастеров начинают свой путь в кузнечном деле.

ФОТО: poqitamota.ga Учтите, что тяги свыше 12 мм вряд ли поддадутся ручной холодной ковке в Гнутике

Волна

Следующим можно выделить минималистичный станок, именуемый «Волна». Представляет он собой ряд валов и роликов, расположенных на определённом расстоянии друг от друга в пространстве. Подобное оборудование также является ручным – кузнец самостоятельно передвигает заготовку, придавая ей характерную форму.

Улитка

Ещё одним достаточно известным, хотя и необычным приспособлением является так называемая «Улитка». Конструктивно она действительно напоминает раковину моллюска в разрезе. За счёт подобного устройства станок способен создавать спирали, завитки и тому подобные декоративные фигуры из прутков и полос.

Для облегчения процесса лучше всего выбрать электрическую версию оборудования

Твистер

Следующий представитель класса позволяет вращать стальную заготовку вдоль центральной оси. Отсюда и необычное название, происходящее от слова twist (в переводе с английского – «вращать»). Состоит агрегат из двух противопоставленных тисков, в одних из которых расположен поворотный механизм. При его движении металл изгибается, принимая характерный внешний вид.

Обратите внимание! Описанное нами только что приспособление, в отличие от других модификаций, имеет и ряд иных названий. Увидев в магазине или каталоге наименование «Торсионный станок» — знайте, что перед вами обыкновенный Твистер. Также можно встретить модель «Фонарик» — по сути, это идентичное оборудование, но работает оно одновременно с несколькими тягами или полосами.

Глобус

Это творение инженерной мысли определённо повторяет идеи, заложенные в Улитке. Но в данном станке действует совершенно другой принцип работы: расположив и закрепив заготовку в одной части аппарата, кузнец передвигает специальную рукоять, придавая металлу форму, заложенную шаблоном.

Универсальная модель

В качестве альтернативы описанным выше вариантам существуют приборы, совмещающие в себе сразу несколько функций. Имея в своей мастерской такую «машину», вы без особого труда справитесь с изготовлением как основных декоративных элементов, так и сложных конструкций. Но у такой мультизадачности есть и свои отрицательные стороны, но об этом поговорим позднее.

Как правильно подобрать станок для холодной ковки: основные критерии выбора

Приняв решение заниматься холодной ковкой металла, вам предстоит столкнуться с проблемой выбора оптимального приспособления. Чтобы не совершить ошибку на этом этапе, достаточно определиться с основными условиями. Давайте же непосредственно рассмотрим каждое из них в отдельности.

Способ работы (управления)

В данной категории существует всего два варианта – либо ручной механизм, либо электрический. Первый метод лучше всего подойдёт новичкам, поскольку при нём можно оперативно изготавливать одинаковую продукцию без переналадки. Версия с электромотором, наоборот, довольно требовательна к навыкам мастера, но зато отличается высокой производительностью и возможностью работы с крупногабаритными профилями.

ФОТО: ahequkupimer.tk Ещё одним несомненным достоинством ручных ковочных станков является высокая надёжность и долговечность

Производитель оборудования

Не менее важный аспект – происхождение героя нашего обзора. На первый взгляд может показаться, что качественный заводской продукт будет идеальным при любых обстоятельствах. Да, в 95% случаев именно так всё и обстоит. Но не стоит забывать о талантливых обладателях «очумелых ручек». При желании, они могут создать с нуля уникальный самодельный инструмент, имеющий особые характеристики.

ФОТО: omowolybikij.tk При желании, можно собрать готовый станок лишь из подручных материалов – были бы чертежи да опыт сварочной работы

Кстати, раз речь зашла о заводских моделях, не лишним будет предложить читателям небольшой рейтинг производителей станков, присутствующих на отечественном рынке:

Многие из читателей интересуются: правда ли можно изготовить самому с нуля работающую версию приспособления? Мы с уверенностью отвечаем – да, это действительно так. Более того, можно встретить массу реальных примеров подобной деятельности. Представленное ниже видео покажет вам лишь одну из сотен возможных вариаций. Всё зависит только от вас и вашего желания!

Многозадачность

Как мы уже говорили ранее, герои нашего обзора могут быть как узкоспециализированными, так и универсальными. И хотя второй вариант кажется более выгодным и производительным, подобное решение подойдёт далеко не всем. Во-первых, вам может понадобиться лишь одна-две функции, а не целый набор возможностей – а это уже нерациональная переплата. Во-вторых, универсальные агрегаты быстрее выходят из строя, поскольку они используют чересчур много ресурсов. Также для начинающих кузнецов будет куда проще разобраться в особенностях работы узконаправленного приспособления для холодной ковки.

ФОТО: ggptl.gomel.by Подобный прибор хорошо подойдёт для небольшого завода или частной мастерской, но никак не для обычных бытовых нужд

Стоимость аппарата

Наконец, не лишним будет упомянуть о ценах на продукцию. На самом деле, найти устройство дешевле десяти тысяч рублей в данном сегменте не так просто – поэтому многие и стремятся к изготовлению самодельного оборудования. Тем не менее, станки заводского производства актуальны всегда, особенно для тех, кто хочет активно заниматься производством кованых изделий различного вида и назначения.

Особенности эксплуатации станков для холодной ковки

После того, как решение принято, а подходящая именно для ваших целей модель приобретена и расположена на заранее отведённом для неё месте, нужно внимательно подготовиться к её использованию. Хотя в большинстве случаев эксплуатация не сопряжена с травмоопасностью (разве что повреждение электрической цепи может привести к опасным последствиям), ряд правил всё же стоит соблюдать:

тщательно проверяйте надёжность крепления детали в пазах оборудования, в противном случае, элемент может принять неправильную форму или даже повредить прибор;
небольшой подогрев заготовки перед началом работы упростит процедуру изготовления желаемого изделия и придаст металлу дополнительные полезные свойства;
избегайте резких движений заготовки в процессе работы, контролируя каждый этап. Несоблюдение этого правила чревато некачественным результатом и преждевременным выходом станка из строя;
все валы, ролики и иные вращающиеся части аппарата необходимо периодически смазывать машинным маслом для плавной работы.

Также важна и правильная последовательность действий при создании очередного декоративного или технологического элемента. У каждого станка для холодной ковки существует свой порядок обработки металла. В качестве примера наша редакция взяла Улитку — посмотрите на эту удивительную процедуру в небольшом видео от настоящего мастера своего дела:

Читайте также: