Станок чпу по металлу

Обновлено: 05.10.2024

Токарные станки с ЧПУ выполняют те же функции, что и обычные токарники, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой.

Настольные токарные станки с ЧПУ (CNC)

Токарные прутковые автоматы с ЧПУ

Токарно-карусельные станки с ЧПУ

Токарно-фрезерные ЧПУ станки по металлу

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Ø обработки над станиной 200 РМЦ 310 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 1085 Макс. обороты 4000 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 6300 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 450 Макс. обороты 4500 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Ø обработки над станиной 520 РМЦ 1000 Макс. обороты 1650 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Ø обработки над станиной 200 РМЦ 330 Макс. обороты 5000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1500 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2700 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг

Ø обработки над станиной 360 РМЦ 750 Макс. обороты 2500 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1500 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 1000 Макс. обороты 2200 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 2750 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 1600 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 355 Макс. обороты 3500 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 240 кг

Ø обработки над станиной 500 РМЦ 400 Макс. обороты 4000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 3400 кг

Ø обработки над станиной 360 РМЦ 350 Макс. обороты 3000 Мощность 9.50 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг

Ø обработки над станиной 800 РМЦ 2000 Макс. обороты 1000 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4600 кг

Ø обработки над станиной 560 РМЦ 500 Макс. обороты 4500 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 750 Макс. обороты 1800 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 320 Макс. обороты 2000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 160 Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1400 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 300 Макс. обороты 3000 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 400 РМЦ 250 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг

Ø обработки над станиной 440 РМЦ 1000 Макс. обороты 4500 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 4400 кг

Ø обработки над станиной 300 РМЦ 400 Макс. обороты 3000 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1300 кг

Ø обработки над станиной 350 РМЦ 500 Макс. обороты 1600 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг

Ø обработки над станиной 550 РМЦ 250 Макс. обороты 1600 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг

Ø обработки над станиной 420 РМЦ 240 Макс. обороты 3000 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2200 кг

Ø обработки над станиной 380 РМЦ 320 Макс. обороты 3000 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Видео

Они оснащаются револьверными головками с возможностью автоматической смены инструмента и позволяют поставить обрабатывающее производство на поток.

Преимущества оборудования:

экономия времени – выполнение обрабатывающих операции производится на порядок быстрее, чем на обычном станке;

высокое качество - вероятность получения некондиционных изделий сведена к минимуму;

высокая точность – обработка ведется в соответствии с данными заложенной программой;

удобство контроля – применимо на всех этапах работы, благодаря продуманному интерфейсу;

быстрая настройка – программа, с параметрами обработки деталей, также может вводиться в память станка по локальной сети либо с карты памяти.

Программируемые CNC-токарники по металлу позволяют выполнять следующие операции:

обточку, проточку и расточку;

развертывание;

рассверливание отверстий;

накатку рифлений;

обработку резьб;

фасонное точение.

Также на оборудовании можно осуществлять:

Как пользоваться фрезерным станком по металлу и дереву

Работа на ЧПУ-станке требует несколько иных знаний и умений, чем обращение с традиционным агрегатом без программного управления. Оператору приходится концентрироваться не на контроле непосредственно процесса обработки, а на подготовке программы для станка и модели детали в компьютере. В этой статье будут рассмотрены нюансы работы с ЧПУ-станками для создания металлических и деревянных изделий.

Основные составляющие станка ЧПУ

ЧПУ-станок состоит из следующих ключевых компонентов:

устройства ввода данных;
БУС (блока управления станком);
исполнительного механизма;
системы привода;
системы обратной связи;
пульта управления.

Через устройство ввода данных в станок загружают программу обработки объекта.

Устройствами ввода обычно становятся считыватели магнитных лент, считыватели перфолент и компьютеры, функционирующие через порт RS-232-C.

БУС управляет агрегатом, осуществляя следующие операции:

читает и расшифровывает вводимые в него кодовые инструкции;
выполняет круговую, линейную и спиральную интерполяцию, чтобы генерировать команды движения оси;
передает команды движения оси в схемы усилителя, чтобы управлять механизмами оси;
получает обратную связь касательно положений и скоростей всех осей привода;
включает и выключает охладители или шпиндели, меняет инструмент, выполняет прочие вспомогательные функции.

ЧПУ-станки обычно оснащены подвижными столами и шпинделями, контролирующими скорости и положения. Исполнительные механизмы управляют шпинделями в направлении оси Z и столами — в направлении осей X и Y.

В системы приводов входят схемы усилителей, приводных двигателей и шарико-винтовых подшипников (ШВП). БУС подает сигналы о скорости движения и положении каждой оси на схемы усилителя. Потом эти сигналы усиливаются для приведения в действие двигателей привода. Эти двигатели вращают ШВП для настройки необходимого положения рабочего стола.

В систему обратной связи (также известную как измерительную) встроены датчики, они же преобразователи. Они постоянно контролируют скорость и положение режущих инструментов. Сигналы от датчиков поступают на БУС, где разница между исходными сигналами и сигналами обратной связи используется для генерирования очередной серии сигналов.

Пульт управления оператор может переместить в удобное для себя положение. Дисплей будет отображать команды, программы и прочие необходимые сведения.

Какими знаниями нужно владеть для работы со станком ЧПУ?

Для успешной работы на ЧПУ-станке надо уметь выполнять следующие операции:

создавать модели деталей в графических редакторах;
устанавливать программы в ОЗУ агрегата;
задавать оптимальные режимы и параметры управления микрошаговыми двигателями.

По ходу работы надо будет визуально контролировать все технологические операции через панель, в реальном времени отображающую всю текущую информацию.

Наиболее распространенными системами программного управления сегодня являются Linux CNC, USB CNC, Mach3, OSAI, Fanuc, Rich Auto, OSP, Sinumerik, Heidenhain. Все они более-менее однотипны, и только Heidenhain заметно отличается от остальных по своему управлению.

Основы работы на станках с ЧПУ (какими умениями надо обладать)

От оператора ЧПУ-агрегата требуется меньше умений и опыта, чем от оператора аналогичного устройства традиционного типа. Программируемое оборудование успешно справляется со следующими задачами:

повышает производительность рабочего процесса;
гарантирует максимально точную и качественную обработку;
обеспечивает безопасность человеческого труда и решает многочисленные проблемы культуры производства.

По сути, оператор должен просто контролировать выполнение тех процессов, что были заложены в агрегат на стадии программирования.

Как научиться работать на фрезерном и токарном станке с ЧПУ по дереву и металлу?

Обращению с токарными и фрезерными ЧПУ-станками учат в колледжах. Там уделяют достаточно много внимания и теории, и практике. Однако практика, пройденная к колледже, может не соответствовать тем требованиям, которые конкретный работодатель будет предъявлять на рабочем месте. Поэтому у многих работодателей есть вакансии с обучением на месте, где от соискателей требуется в первую очередь знание теории.

Теорию можно пройти в интернете. Минимальная продолжительность курса по Skype составляет две недели. За три дня, вопреки рекламным обещаниям, ничему научиться нельзя.

Дистанционные курсы хороши тем, что ученикам дается много заданий на написание управляющих программ для станков и создание векторных изображений.

Как работать на станке с ЧПУ?

Работа на ЧПУ-станке осуществляется в такой последовательности:

В блок управления вводят программу обработки детали.
Данные обрабатываются в БУС. Там подготавливаются команды движения, которые направляются системе привода.
Скорость и движение блоков агрегата контролируются приводом.
Информация о скорости движения и положении осей фиксируется системой обратной связи, подающей сигналы в БУС.
БУС сравнивает каждый поступающий сигнал с исходным. При наличии ошибок производится их исправление.

Оператор все это время контролирует процесс через пульт управления с дисплеем.

После нажатия на кнопку включения у агрегата запустится инициализация. Этим термином обозначают определение исходных координат положения шпинделя. У любых моделей ЧПУ-станков присутствует неизменная нулевая точка, так называемый машинный ноль. Чтобы выполнить инициализацию в ручном режиме, нужно нажать на кнопку «Домой», но намного удобнее осуществлять это действие в автоматическом режиме. Рабочие органы агрегата поочередно переместятся по каждой оси до концевого выключателя, при этом начнется передвижение с оси Z. Как только шпиндель доберется по одной из осей до крайнего положения, концевой датчик сработает, и будет выполнена инициализация машинного нуля. Неизменяемый машинный ноль нужен для того, чтобы оператор мог задать не одну, а много нулевых точек для обработки заготовки, и эти точки были бы расположены в любом нужном месте рабочего стола.

У моделей с четырьмя или тремя осями машинные нули располагаются в углах столов. Именно относительно этих точек выполняется настройка всех прочих базовых положений устройства.

По металлу

Все ЧПУ-станки по металлу функционируют по аналогичному принципу. Разобравшись с одним устройством, вы сможете благополучно работать с любыми новыми моделями. В дополнение к инструкции от производителя имеет смысл поискать в интернете материалы о работе с g-кодами и m-кодами.

Дизайн детали

Дизайн детали выполняется в формате 2D или 3D в CAD-программе. На русском аббревиатура CAD расшифровывается как «система автоматизированного проектирования».

Программирование для ЧПУ

Деталь, созданную в CAD-программе, надо преобразовать в g-код, понятный станку. Это происходит в CAM-программе. На русском аббревиатура CAM расшифровывается как «система автоматизированного производства».

Настройка станка

Для настройки станка необходимо совершить следующие действия:

Убедиться, что вы по максимуму и в точном соответствии с инструкцией залили охлаждающую жидкость и масло.
Удостовериться, что посторонние объекты не попадают в рабочую зону.
Включить компрессор и проконтролировать, чтобы давление в нем было именно таким, как указано в инструкции.
Подключить устройство к электропитанию и запустить. Как правило, кнопку питания размещают на панели управления в верхнем левом углу, а главный выключатель — в задней части агрегата.
Загрузить инструменты в карусель в последовательности, указанной в списке ЧПУ-программы. Если у агрегата предусмотрен только один инструмент, фрезу нужно установить в шпиндель.
Прочно закрепить деталь на столе либо в тисках.
Выставить показатель коррекции на длину инструмента. Инструменты нужно переместить к верхней части детали в последовательности, указанной в ЧПУ-программе, а потом выставить показатели коррекции.
Выставить коррекцию осей X и Y. После установки тисков или иных деталей настроить коррекцию на установку заготовки с целью нахождения начальных точек X и Y.

После этого остается загрузить в систему управления агрегата ЧПУ-программу через USB-накопитель.

Управление и изготовление детали

После настройки станка производственный процесс осуществляется в такой последовательности:

По завершении работы нужно вынуть заготовку из тисков, снять инструменты со шпинделя, очистить рабочую зону и выключить агрегат.

По дереву

ЧПУ-станок, предназначенный для работы с металлом, благополучно справится и с деревом тоже. А вот агрегат, изначально ориентированный на работу с деревом, не сможет качественно разрезать металл — он выполнит только неглубокую обработку металлической поверхности.

Выполнение в CAD-программе дизайна заготовки из дерева практически не отличается от подготовки модели объекта из металла. Однако новичкам рекомендуется начинать именно с дерева: в процессе обучения неизбежны ошибки, а дерево стоит дешевле, чем металл, поэтому испортить заготовку будет не так страшно.

Станки для работы с металлом обычно содержат больше электрических компонентов, чем аналоги для работы с деревом. Операторам с небольшим опытом удобнее сначала освоить программирование для обработки дерева.

Настройка предусматривает применение одного из трех режимов: ручное управление, ручной ввод данных или автоматическое управление. Ключевой фазой настройки является корректная установка нулевых точек в соответствии с инструкцией станка.

Управлять станком для работы по дереву чуть легче, чем устройством для обработки металла. Однако многие новички забывают надеть защитные очки или полагают, что они не нужны. Это ошибка: деревянные щепки способны так же серьезно травмировать глаза, как и частицы металла, поэтому важно соблюдать меры безопасности.

10 вещей, которые пригодятся новичкам в работе с ЧПУ

Новичкам пригодятся следующие советы:

Приобретите качественные фрезы от надежных производителей. В идеале пусть это будет твердосплав. Но при ограниченном бюджете можно сначала обойтись быстрорежущей сталью. Для новичков оптимальные размеры фрез таковы: 4 мм, 6 мм, 13 мм. Для стали подойдут 4-заходные фрезы, для алюминия — 3- или 2-заходные. Обязательно защищайте глаза во время работы очками. Пока вы будете набираться опыта, фрезы у вас будут часто выходить из строя, но это нормально. Также приобретите набор спиральных сверл.
Купите комплект параллелек, набор прихватов и тиски. Тиски рассчитаны на эксплуатацию в течение долгих лет. Если вы ради экономии купите дешевые китайские тиски или не будете закреплять заготовку должным образом, вся работа пойдет насмарку. Официальное название «параллелек» — параллельные подкладки.
Пользуйтесь туманом или СОЖем. Если СОЖ или генератор тумана не предусмотрены в конструкции станка, докупите их отдельно. Скорее всего, сначала придется потратить много времени на настройку СОЖ. Но если полениться это сделать, перенарезка стружки может привести к поломке фрезы.
Научитесь обращаться с ЧПУ-контроллером. Сначала нужно тренироваться на осях X и Y, не затрагивая Z. При этом нельзя применять G00, иначе агрегат будет двигаться на максимальной скорости и пределе своих возможностей. Оптимально выставить G01 F20, при этом показатель «20» будет соответствовать той величине, которую вы сами выставите (например, дюймам или сантиметрам).
Возьмите за правило пользоваться измерительным прибором для длины фрезы. Чтобы базировать шпиндель относительно заготовки, задействуйте кромкоискатель. Если агрегат не будет понимать, где находится кончик фрезы, создастся риск поломки оборудования. Как только заготовка будет установлена в тиски, а фреза в шпиндель, надо выставить нули.
Регулируйте станок и тиски, пользуясь часовым индикатором. Проверяйте положение тисков каждый раз перед началом работы.
Если вы новичок, не пытайтесь обработать сразу нержавеющую сталь. Сначала потренируйтесь на мягкой стали, латуни или алюминии. Если вы сразу приступите к обработке сложных материалов, фрезы будут изнашиваться и ломаться слишком часто.
Обзаведитесь несколькими наборами ступенчатых губок из алюминия. Нарежьте пилой куски материала так, чтобы их габариты были немного больше, чем щеки тисков. Потом выполняйте проходы концевой фрезой до тех пор, пока не получится прямоугольный параллелепипед. Потом подгоните эту фигуру под нужные вам размеры, просверлите и прозенкуйте в ней монтажные отверстия.
Освойте CAD и CAM-программы, в которых будете писать g-коды. У многих программ есть вполне доходчивые русифицированные мануалы, а также активные сообщества пользователей в интернете, всегда готовые помочь новичкам.
Заранее научитесь выполнять аварийную остановку станка и его перезапуск после незапланированного завершения работы.

Чтобы проверить, насколько вы готовы к работе, попробуйте выполнить на станке куб Тернера (он также известен как мета-куб). Эта фигура состоит из нескольких вложенных друг в друга кубов с отверстиями, при этом все внутренние кубы касаются внешнего только своими вершинами. До оснащения производств ЧПУ-станками именно такую фигуру предлагали выполнить токарям и фрезеровщикам в процессе приема на работу, чтобы оценить уровень их мастерства.

Итак, теперь у вас есть общее представление о том, как функционируют ЧПУ-станки. В интернете можно найти много обучающих видео, посвященных разным стадиям настройки агрегата и обработки заготовок. Если у вас пока мало опыта, начинайте с обработки дерева — это проще, чем создание металлических изделий, и сам материал стоит дешевле.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ для обработки металлов

Развитие технологий привело к тому, что ручной труд сменился машинным производством. Эта тенденция затронула и сферу металлообработки – станки ЧПУ для обработки металло в также модернизировались, что со временем привело к созданию полностью автоматизированных систем, то есть станков с числовым программным управлением. Такие устройства позволили свести к минимуму участие оператора в процессе обработки деталей и существенно ускорить производственный процесс, сохраняя при этом высокое качество обработки материала.

Станок ЧПУ по металлу: что это?

Устройства с числовым программным управлением предназначены для обработки и резания металлов без вмешательства в технологический процесс оператора. Процесс полностью автоматизирован, что существенно снижает вероятность появления брака на производстве и сокращает временные затраты.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ незаменимы при массовом производстве, где крайне важно изготавливать большое количество одинаковых изделий без потери качества.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ делятся на несколько типов:

вертикальные,
горизонтальные,
продольные,
широкоуниверсальные,
инструментальные.

Принцип работы

Принцип работы металлообрабатывающих станков с компьютерным управлением заключается в исполнении следующего алгоритма:

Оператор разрабатывает программу, исходя из которой будет производиться обработка детали.
Загружает ее в управляющий блок станка.
В управляющем блоке производится обработка введенных данных. Контроллер подготавливает двигательные команды и направляет их в систему привода.
Привод, в свою очередь, осуществляет контроль движения и скорости рабочих блоков станка.
Система обратной связи фиксирует изменения и направляет соответствующие сигналы в блок управляющей системы.
Полученные данные сравниваются с исходными характеристиками, и если обнаруживаются несовпадения – программа автоматически вносит корректировки в производственный процесс.
Оператор во время работы станка через дисплей устройства осуществляет наблюдение за рабочим процессом и может вручную корректировать его через пульт управления в ручном режиме в случае необходимости.

Устройство станка ЧПУ по металлу

Станки с ЧПУ для обработки металлов состоят из нескольких ключевых элементов.

К ним относятся:

Станина, которая служит основанием устройства. Изготавливается с помощью литья, что позволяет погасить вибрации, которые возникают в процессе работы. На станине устанавливаются все прочие узлы станка.
Направляющие. Служат для перемещения рабочей головки станка относительно детали, закрепленной на столе.
Система числового программного управления.
Двигатели.
Дисплей и управляющая панель.
Электрический двигатель со шпинделем.

Электропитание AC220V/50-60Hz
Размеры, мм 1400 x 1100 x 1200
Программное обеспечение DSP A11 (Digital Signal Processor), Type3 Software/France (в комплекте), ArtCAM, PowerMILL, MasterCAM

X-Z структура Немецкие ШВП, круглые прецизионные направляющие
Y-структура Немецкие ШВП (шарико-винтовые пары), квадратные рельсовые направляющие
Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
Мощность шпинделя 2,2 кВт
Осей 3
Охлаждение шпинделя Водяное
Рабочая скорость, мм/мин 6,000 мм/мин
Рабочее поле 600 x 900 x 150 мм
Разрешение/Точность 0.003125 мм /0.025 мм
Формат файла G code
Цанговый патрон ER20
Максимальная скорость перемещения, мм/мин 10,000
Интерфейсы USB 2.2

Виды станков ЧПУ для металлообработки

Станки с ЧПУ, предназначенные для обработки металлов, делятся на несколько типов в зависимости от способов подачи материала, расположения шпинделей и движения портала по направляющим.

Станки могут быть:

Токарными.
Фрезерными .
Вертикальными.
Продольными.
Консольной конструкции.
Широкоуниверсальными, т. е. многопрофильными.

К отдельным видам также относятся станки отрезного типа, которые могут быть:

газовыми,
дуговыми,
плазменными,
лазерными,
гидроабразивными.

В процессе работы на станках с компьютерным управлением все узлы станка работают в автоматическом режиме без непосредственного участия оператора. Все движения устройства контролируются датчиками, установленными внутри станины. В зависимости от принципа работы датчиков можно выделить два типа систем:

Замкнутую. Контроль над рабочим процессом в ней осуществляется несколькими датчиками, а инструменты станка двигаются за счет специализированного привода.
Разомкнутую. На станках устанавливаются двигатели шагового типа, которые могут с максимальной точностью управлять движениями ключевых конструктивных элементов.

Возможности универсальных станков ЧПУ в обработке металла

Чаще всего в металлообработке применяется фрезерный станок консольного типа. Шпиндель в таком устройстве практически не может перемещаться и, соответственно, совершает крайне мало движений. Движение обеспечивает рабочий стол с закрепленной на нем деталью.

Подавляющее число подобных станков универсальны. Они предназначены для фрезеровки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.

На фрезерном станке доступно выполнение следующих операций:

фрезеровка поверхностей с любым наклоном;
фрезеровка уступов, пазов и канавок;
фрезерование поверхностей фасонного и комбинированного типа;
резка материала;
резьбофрезерные работы;
сверление;
расточка;
нанесение резьбы;
обработка поверхностей со сложным профилем.

На токарном станке могут быть выполнены следующие операции:

торцевание и обточка материала;
отрезка заготовок, создание внутренних, торцевых или наружных канавок;
сверление;
шлифовка;
обработка металлов и сплавов.

Тенденции в металлообработке и сферы применения

На сегодняшний день отрасль продолжает свое развитие, а внимание разработчиков направлено на создание высокоскоростных устройств с 5 осями. Детали, созданные на таких станках, отличаются высокой точностью и крайне востребованы в высокотехнологичных отраслях – космической, машиностроительной и т. д.

Размеры, мм 290 x 270 x 280 мм
Программное обеспечение ArtCut Engrave (совместим почти с любой CAM-системой)

Двигатели привода Шаговые двигатели
Код управления G-code
Микроконтроллер USBCNC
Мощность шпинделя 200 Вт, 8000 об/мин
Обработка колец 10-40 мм (внеш/внутр. диаметр), ширина обработки - 1-20 мм
Осей 3
Рабочее поле 80 x 80 x 70 мм
Разрешение, мм 0.00125
Требуемая операционная система Window 2000/XP/7

Требования к системам управления

Качество обработки изделий на металлообрабатывающих станках с ЧПУ напрямую зависит от особенностей и нюансов управляющих систем устройства.

Для того чтобы обеспечить высокую скорость перемещения элементов, конструкция должна быть оснащена контроллерами цифрового типа. К тому же, если станок оборудован пультом ПЭВМ, им можно управлять удаленно, что позволяет исключить вмешательство оператора в производственные процессы.

Устройства с ЧПУ используют в работе операционную систему Windows NT. Ее возможности позволяют осуществлять контроль над работой оборудования в режиме реального времени через сеть Интернет. Наличие ступенчатых микропроцессоров позволяет эффективно управлять инструментальной системой. Они способны автоматически передавать в управляющий блок информацию о состоянии оснастки и автоматически заменять рабочий инструмент.

Как выбрать?

Для того чтобы грамотно подобрать станок для обработки металлов, необходимо тщательно изучить конструктивные особенности доступных моделей и изучить их характеристики.

В первую очередь обратить внимание следует на следующие параметры:

конфигурацию деталей;
точность и качество обработки поверхностей;
габариты станка;
предельную массу заготовок;
доступные режимы обработки;
мощность устройства;
планируемый объем производства;
производительность станка.

Преимущества использования

Основными достоинствами металлообрабатывающих станков с ЧПУ являются:

точность обработки деталей;
снижение вероятности возникновения брака;
высокая производительность;
автоматизация процесса;
скорость замены инструмента во время обработки детали;
автоматизация смены расходных материалов и подачи материала.

Проблемы с оборудованием

Причин, которые могут вызвать проблемы с оборудованием, бывает множество, но все они могут быть классифицированы следующим образом:

ошибки в работе программного обеспечения;
неправильное использование оборудования;
нарушение технологического процесса;
слишком сильный износ деталей станка;
некачественно проведенный ремонт устройства.

Чаще всего пользователи отмечают сбои в работе электроники станка с ЧПУ, которые приводят к ошибкам во время работы по осям устройства. Также нередки случаи поломки инвертора и обрывы проводов.

Станки для обработки металлов с числовым программным управлением практически вытеснили модели устройств с ручным управлением. Это обусловлено тем, что автоматизация процесса значительно увеличивает производительность устройства, позволяет повысить точность обработки и качество изделий, а также скорость проведения работ. Роль оператора теперь сводится к контролю над работой станка и внесению корректировок в технологический процесс, если это необходимо.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания «РуСтан» предлагает точные и высоконадежные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для разных сфер производства. У нас можно купить современное оборудование для обработки деталей сверлением, резкой, растачиванием, фрезеровкой.

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 20.00 кВт Напряжение 380В Масса 5500 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5800 кг

Длина стола 1120 мм Ширина стола 560 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Длина стола 1300 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6800 кг

Длина стола 850 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 6100 кг

Длина стола 700 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2900 кг

Длина стола 780 мм Ширина стола 360 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг

Длина стола 600 мм Ширина стола 305 мм Конус шпинделя BT30 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 2500 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5900 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг

Длина стола 600 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг

Длина стола 1200 мм Ширина стола 600 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг

Длина стола 700 мм Ширина стола 350 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 6200 кг

Длина стола 1400 мм Ширина стола 650 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 10000 кг

Длина стола 1300 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 27.00 кВт Напряжение 380В Масса 8500 кг

Длина стола 1220 мм Ширина стола 620 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 8000 кг

Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 14000 кг

Длина стола 1000 мм Ширина стола 1000 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 29000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 24000 кг

Длина стола 630 мм Ширина стола 630 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 26000 кг

Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 15000 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 24500 кг

Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 28000 кг

представлены в широком ассортименте
качественно обрабатывают заготовки из разного сырья — черного, цветного металла;
при увеличенной в 2-3 раза скорости сохраняют оптимизированную точность обработки благодаря качеству ЧПУ и продуманной конструкции;
позволяют уменьшить общую трудоемкость операций — при использовании фрезерных обрабатывающих центров можно существенно сократить расходы на персонал и повысить рентабельность производства в целом.

Наша компания поставляет продукцию в центры ведущих мировых брендов — BDS, Magtron, IMET, Euroboor и так далее. Также мы сотрудничаем с известными производителями станков с ЧПУ из России и ближайшего зарубежья — РСЗ, ДЭФС, ВИСТАН и другими. Все фрезерное оборудование высоконадежно, быстро обрабатывает заготовки и помогает сокращать расходы и нецелевые затраты времени на производстве.

«РуСтан» — официальный поставщик качественных фрезерных станков

Наша компания предлагает покупателям конкурентоспособные цены и контролирует качество поставляемой продукции. Мы работаем на прозрачных условиях — предоставляем актуальные прайс-листы (с ними можно ознакомиться на сайте) и всю информацию об оборудовании.

профессионализм — мы предоставляем квалифицированные консультации, оперативно обрабатываем заявки и заказы;
удобство взаимодействия — мы предлагаем несколько вариантов оплаты на выбор, готовы гибко делать скидки;
продуманность логистики (у нас много складов в регионах) и так далее.

Компания «РуСтан» сотрудничает с частными заказчиками и организациями, предоставляет для всех покупателей доставку товаров по Москве и другим регионам РФ. Мы работаем с проверенными ТК — «Деловые линии», «Байкал-Сервис», «ПЭК» и другими. Предварительную стоимость доставки можно рассчитать непосредственно на сайте, с помощью онлайн-калькулятора. Сотрудники отдела продаж готовы подробно рассказать о станках и условиях сотрудничества по телефону или e-mail.

Станок чпу по металлу

Станки по металлу

Механическая обработка сплавов и металлов самая важная сфера любого среднего и большого производства. Современная техника немыслима без использования металлических частей и деталей. Возможность высокоточной обработки металла значительно упрощает изготовление многих изделий и улучшает их качественные характеристики. Именно в сфере металлообработки используются самые лучшие и точные ЧПУ станки и системы.

В каталоге нашей компании представлены металлообрабатывающие станки как бюджетных, так и дорогих высокоточных ЧПУ систем. Бюджетные системы позволят вести обработку цветных металлов и сплавов, таких как алюминий, магний, латунь, бронза, медь, производить их резку и гравировку. Высокоточные станки имеют повышенную жесткость, высококачественную механику и электронику. Такие системы позволяют с легкостью обрабатывать сталь, чугун, нержавеющую сталь, титановые сплавы.

Станки по цветным металлам настольные

Станки по металлам профессиональные

5 осевые станки

Фрезерование дюрали на многошпинлльном станке с автоматической сменой инструмента CNC-STV-ATC

Клише из магния на станке CNC-2030AS5 (CNC-2030AS5P и CNC-2030ASV5P)

Клише из стали на станке CNC-3040ASP (CNC-3040ASP и CNC-3040ASM)

Фрезеровка дюрали на чпу станке размера 600х600 с автосменой иснтрумента cnc-6060asp

Фрезеровка стали на станке CNC-3040AS

Обработка детали на станке c австоменой инструмента CNC-1218STP

Фрезерование отверстий в алюминиевом профиле с испольщованием поворотного устройства на чпу станке по металлу CNC-STV-4x

Обработка большой детали на 5ти осевом станке CNC-2030ASV-5 (фрезеровка защитного кожуха поворотной видеокамеры)

Обработка детали сложной формы на 5ти осевом станке CNC-2030ASV-5

Еще больше примеров работ на чпу станках по металлу на нашем Youtube канале . А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Читайте также: