Станок для покраски металла

Обновлено: 13.05.2024

Пневмоприводный окрасочный аппарат безвоздушного распыления HP 30:1. Максимальное давление 195 бар, производительность 4.

Handok HQ 68:1 Безвоздушный окрасочный аппарат с пневмоприводом

Пневмоприводный окрасочный аппарат безвоздушного распыления HQ 68:1. Максимальное давление 475 бар, производительность 12,7.

Аппарат окрасочный AktiSpray AvS-2300

Аппарат окрасочный AktiSpray AvS-2300L

Yokiji YKJ 520 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Yokiji YKJ520 – компактный легкий поршневой окрасочный аппарат с фильтром материала и электронной регулировкой давления.

Yokiji YKJ 320 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Окрасочный агрегат используется для покраски фасадов зданий, окраски стен и потолков при внутренней отделке помещений, .

SCHTAER Saturn 28 окрасочный аппарат поршневой

Окрасочный аппарат для внутренней покраски стен и потолков. Окрасочный аппарат безвоздушного распыления краски предназначен.

Yokiji YKJ 720 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Yokiji YKJ720 – компактный поршневой безвоздушный окрасочный аппарат с удлиненным поршнем; предназначен для.

HYVST SPT 490 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Окрасочный агрегат предназначен для внутренней и наружной окраски при строительстве зданий и сооружений, покраске и.

HYVST SPT 690 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Окрасочный агрегат используется для работы на строительной площадке, для покраски фасадов, стен и потолков, грунтования и.

Graco Mini Merkur ES 30:1 Поршневой окрасочный аппарат с пневмоприводом (24F157)

Установка комбинированного распыления Merkur ES, 30:1, плакированная сталь, на подставке, пистолет G40, комплект шлангов 7,5.

HYVST SPT 670 Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Поршневой окрасочный аппарат для распыления вязких красок под высоким давлением через безвоздушный краскопульт

SCHTAER SATURN 35 окрасочный аппарат

SCHTAER SATURN 35 - оборудование для окраски под высоким давлением через окрасочный краскопульт безвоздушного распыления.

HYVST SPT 650L Поршневой окрасочный аппарат с электроприводом

Профессиональный красочный агрегат для распыления как жидких, так и вязких красок. Окрасочный аппарат установлен на телегу.

SCHTAER SATURN 37 окрасочный аппарат

SCHTAER SATURN 37 — покрасочный аппарат высокого давления для безвоздушного распыления вязких красок используется для работы.

Graco Merkur 30:1 Поршневой окрасочный аппарат с пневмоприводом (G30C85)

Установка безвоздушного распыления Merkur, 30:1, 75 см3, 4,5 л/мин, на тележке, с дренажным клапаном, пистолет XTR, комплект.

Graco Merkur 30:1 Поршневой окрасочный аппарат с пневмоприводом (G30C73)

Комбинированная установка Merkur, на тележке, 30:1, 4,5 л/мин., пистолет G40 RAC, комплект сифона, фильтр жидкости, комплект.

При выборе окрасочного аппарата для окраски металлоконструкций нужно исходить прежде всего из того, где производится окраска - в цехе или же в полевых условиях. При работе цехе и наличии сжатого воздуха всегда стоит отдавать предпочтение пневматическим окрасочным аппаратам высокого давления, нежели электрическим. Окрасочные аппараты с электроприводом применяются там, где нет возможности подключения сжатого воздуха. Также решающее значение при выборе аппарата для окраски металлоконструкций имеют вязкость лакокрасочных материалов и высота подъема шлангов. Для правильного подбора оборудования для окраски металлоконструкций рекомендуем обращаться к нашим специалистам по телефону 8 (800) 350-82-83.

Линии и комплексы порошковой окраски

Порошковое окрашивание представляет собой способ нанесения пигментного полимерного покрытия на металлические изделия. Технологический процесс такого окрашивания включает ряд различных процедур: от предварительной подготовки изделий к нанесению краски до полимеризации напыления для придания материалу прочности. С целью автоматизации или роботизации процесса окрашивания заготовок могут быть сформированы производственные линии или приобретены специальные комплексы порошковой окраски.

Элементы линии порошковой окраски

Базовые элементы производственной линии окрашивания включают оборудование для подготовки изделий к окрашиванию, установки напыления краски (включая краскопульты и аппараты для подачи порошка), печи для её полимеризации, соединенные транспортной системой. По мере необходимости возможно включение другого оборудования в производственную линию.

В качестве оборудования для подготовки к окрашиванию выступают агрегаты химической подготовки, струйно-абразивные или дробеструйные системы. Данные установки предназначены для удаления с поверхности заготовок масляно-жировых загрязнений, частиц коррозии, пыли и пр.

После того, как заготовка была обработана и обезжирена, она помещается в печь для сушки, где под воздействием повышенной температуры с поверхности изделия удаляются остатки влаги перед нанесением порошковой краски. Камеры для предварительной просушки могут быть разного типа и выбираются исходя из размеров изделий, подлежащих окрашиванию, предпочтений заказчиков. Среди наиболее популярного оборудования: печи колокольного и тупикового типов, системы с воздушными завесами.

Центральной частью комплексов для окрашивания являются камеры нанесения порошковой краски. В закрытом пространстве осуществляется процесс напыления пигмента электростатическим способом. Окрашивание деталей может проводиться автоматическими установками или вручную специалистом.

По завершению напыления краски на заготовку, она отправляется в печь полимеризации, где происходит расплавление полимерного порошка для равномерного покрытия изделия. Воздух камеры, в которую помещается изделие, начинает равномерно нагреваться до температуры 160-240 градусов. Длительность полимеризации и температурный режим выставляются в соответствии с требованиями, указанными производителем краски. В зависимости от типа топлива, нагрев может быть электрическим, газовым или дизельным. Газовые печи полимеризации являются наиболее экономными в разрезе расходуемой энергии, однако их установка требует наличие газа на производстве, проведенного согласно всем требованиям и нормам.

Транспортная система служит для формирования связи между элементами производства - соединение пути заготовки в единую цепочку от одного этапа до другого. Автоматизированная транспортная линия снижает временные затраты на перемещение деталей и ускоряет производственный цикл, что, в свою очередь, уменьшает простои оборудования и экономит средства на обеспечение его функционирования. Транспортные системы могут быть сформированы на любом производстве, предполагающем возможность автоматической подачи и перемещения деталей: например, в машиностроительной сфере, станкостроительной, химической и металлургической отраслях. При этом, внедрение линии транспортировки заготовок позволяет высвободить свободные площади в производственном цехе, повысить безопасность труда и исключить ошибки при транспортировке деталей. Параметры транспортной системы зависят от габаритов заготовок, требуемой скорости движения и возможности её регулировки, графика работы производства, системы управления и т.д.

Направляющие транспортной системы могут быть верхнего или нижнего типа, а также совмещенными.

«Мозгом» комплекса порошкового окрашивания является пульт управления. Для реализации простого управления системой напыления порошковой краски пульт может быть оснащен интеллектуальной системой управления, иметь дисплей и русскоязычное меню. С помощью сенсорного дисплея можно устанавливать настройки системы, указывать параметры рабочего цикла, определять скорость движения заготовок.

Интеллектуальная система управления позволяет контролировать окрашивание на каждом этапе благодаря отражению на дисплее актуальной стадии процесса. Например: полимеризация, 150 градусов, 6 минут. Кроме этого система может быть оснащена световой и/или звуковой сигнализацией.

Грамотно сформированная линия порошкового окрашивания позволяет обеспечить эффективность функционирования производства и снизить затраты на эксплуатацию оборудования.

Виды линий порошковой окраски

Конфигурация производственных комплексов может быть различна и зависит от возможности формирования на производстве транспортной системы, номенклатуры изделий, подлежащих окрашиванию, размеров цеха и т.д.:

Линейные линии - оборудование для порошкового окрашивания устанавливается вдоль одной оси.

Кольцевые линии - транспортные тележки двигаются по кругу, что обеспечивает высокую производительность в процессе окрашивания.

Г-образные линии - расположение предусматривает наличие поворотной балки.

Полукольцевые линии - оборудование и технологические камеры расположены полукругом.

Цикл окрашивания

В качестве примера следует рассмотреть цикл окрашивания на полукольцевой транспортной линии напыления порошковой краски:

первым шагом происходит загрузка заготовок в транспортную систему. Изделия могут загружаться вручную, поступать на линию с предыдущего производственного процесса или со складского помещения;
на втором шаге происходит запуск процессе предварительной обработки изделия;
после этого чистая обезжиренная заготовка поступает в камеру напыления, где и происходит окрашивание детали с одной, двух (иногда и более) сторон;
четвёртым шагом является перемещение заготовки в печь полимеризации;
параллельно перемещению заготовки в полимеризационную камеру происходит запуск следующего изделия на подготовительный этап.

В мелко- и среднесерийном производстве комплексы порошковой окраски базируются на ручном или полуавтоматическом управлении, в крупносерийном - на автоматической системе. В зависимости от потребностей производства, могут быть использованы стандартные комплексы порошковой окраски или индивидуально спроектированные линии.

Использование линий и комплексов порошковой окраски имеет ряд преимуществ:

наличие системы рекуперации в комплексе порошкового окрашивания снижает количество отходов красящего вещества до 1%: остатки краски могут повторно использоваться после очистки;
высокий уровень автоматизации системы облегчает процедуру обучения сотрудников;
изделия и заготовки окрашенные методом напыления порошковой краски с последующей полимеризацией покрытия не требуют особого ухода;
экономия времени за счет подачи и перемещения заготовок по связанной в единую систему транспортной линии. Процесс полимеризации краски обычно занимает 10-15 минут, что существенно меньше чем просушка окрашенного покрытия другими способами. Общая длительность окрашивания порошковой краской с этапом подготовки - примерно 30 минут;
метод порошкового окрашивания является экологичным, а использование современного оборудования дает возможность минимизировать выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Осуществления окрашивания в производстве с использованием линий и комплексов для порошкового напыления является простым, высокоэффективным и рентабельным способом покрытия изделий, кроме того, это повышает прочность деталей.

Советы при выборе оборудования для порошковой окраски металла

Порошковая окраска – это современный технологичный и экономичный способ качественно и быстро окрасить металлоконструкции. Покрытие порошковой окраски надежное и прочное, поэтому надежно защищает поверхность изделия от коррозии, а правильное использование оборудования для напыления гарантирует равномерное распыление краски и отличный эстетический результат. Этой технологией окрашивания пользуются не только в промышленных масштабах. Правильно подобранное оборудование также широко используется представителями малого и среднего бизнеса.

Необходимое оборудование для порошковой окраски

Для нанесения качественного порошкового окрасочного покрытия необходимо следующее оборудование:

Устройства и инструменты, которые служат для предварительной подготовки поверхности (например, камеры химической подготовки). , которая обладает высокой экономичностью. Наибольшей популярностью пользуются четыре типа печей полимеризации: тупиковая с нижней транспортной системой, проходная с нижней транспортной системой, тупиковая с верхней транспортной системой, проходная с верхней транспортной системой. со встроенной вентиляционной системой и системой рекуперации (циклон). Система рекуперации (циклон) необходим для «сбора» и фильтрации осевшей порошковой краски для того, чтобы использовать ее повторно, что позволяет значительно снизить расходы производства. Есть пять основных типов камер напыления: двухпостовая проходная, однопостовая тупиковая, однопостовая универсальная, однопостовая проходная, обитаемая. или, по-другому, система напыления. Может быть как ручной, так и автоматической.
Компрессор. , необходимая для перемещения окрашиваемых изделий. Существует верхняя транспортная система и нижняя транспортная система.

На что обратить внимание при выборе оборудования

При выборе оборудования для порошковой окраски следует обратить внимание на ряд важных факторов, от которых зависит эффективность работы, сроки ее выполнения и производительность на производстве. Выбор комплекса порошковой окраски зависит от следующих факторов:

Размеры и вид окрашиваемого изделия;
Вид металла, из которого изготовлено изделие, его внешний вид и степень его первоначального загрязнения;
Необходимый объем производимых работ (выработка) за одну рабочую смену, месяц или год (данный фактор позволяет выбрать скорость конвейера, выбор краскопульта и печи полимеризации, подготовительной установки/камеры химической подготовки);
Количество смен цвета краски за один производственный цикл, фактура наносимого покрытия;
Полезная площадь помещения, в котором будет находиться установка.

Правильный выбор распылителя

Для правильного подбора распылителей необходимо знать их разновидности, а также специфику их работы.

Существует 2 основных вида распылителей. Они могут быть трибостатическими и электростатическими.

Трибостатический распылитель имеет низкую стоимость и обеспечивает тщательное нанесение краски на поверхности с углублениями, тщательно прокрашивая их. Однако в нем быстро изнашиваются комплектующие материалы, и требуется порошковая краска со специфическим составом.

Электростатические распылители обеспечивают высокую производительность покраски и работают практически с любой краской, а также имеют большой ресурс работы

Подбираем компрессор

Советы при выборе компрессора:

Так как для окраски поверхности изделий металлические конструкции часто приходится разбирать на части, важно, чтобы к одному компрессору можно было подключать не только распылитель, но и, например, другие пневмоинструменты. Поэтому производительность компрессора должна быть не менее 170 л/мин сжатого воздуха под давлением не ниже 8 атмосфер.
Для равномерной подачи воздуха необходим ресивер, объемом около 50 литров. Если вы планируете окрашивать материал в гаражных или домашних условиях, то достаточно объема емкости в 25 литров.
Выбор мощности двигателя также зависит от целей и объема работы.

Выбор краски

Выбрав необходимое оборудование важно не забывать, что от типа подобранной краски также напрямую зависит качество порошкового покрытия изделия.

Порошковая краска после нанесения должна обладать устойчивостью к следующим факторам:

к механическим износам;
к перепадам температур;
к химическим веществам, с которыми будет взаимодействовать покрытие после окраски;
к ржавчине.

Также важно, чтобы порошковая краска обладала электроизоляционными свойствами.

Аппараты для окраски металлоконструкций

Читайте также: