Станок для резки металла водой

Обновлено: 18.05.2024

Среди множества оборудования по работе с материалами можно выделить ряд станков, способ работы которых отличается от привычной обрезки. При этом эффективность эксплуатации данной техники ничуть не уступает классическим аналогам, а в некоторой степени даже превосходит их. К таким можно отнести станки гидроабразивной резки.

Описание и принцип работы

Данные станки представляют собой технику, главным предназначением которой является раскрой листовых материалов за счет активного действия гидроабразивной смеси. Она подается через сопло под сильным давлением с большой скоростью, что и представляет собой основной способ работы. При этом стоит отметить, что используется не обычная вода, а очищенная от примесей с помощью специальной системы. Это весьма важный момент, который является частью эксплуатации станков. После прохождения очистительной процедуры жидкость попадает в насос, где происходит сильное сжатие под давлением в 4000 бар.

Следующим этапом является подача воды в сопло режущей головы. Оно, в свою очередь, располагается на балке, которая является одним из элементов конструкции. Данная деталь активно перемещается над заготовками и производит обрезку в тех местах, где это необходимо. Регулировка поступления воды происходит за счёт клапана. Если он открыт, то струя с большой силой вырывается из сопла – со скоростью около 900 м/с.

Чуть ниже располагается смесительная камера, в которой находится абразивный материал. Вода затягивает его в себя и за короткое расстояние разгоняет до большой скорости. Полученная смесь жидкости и абразива соприкасается с обрабатываемым листом, тем самым разрезая его. После данного процесса остатки материала и смеси осаждаются на дно ванны. Её предназначением является гашение струи, поэтому перед началом рабочего процесса она заполняется водой. Среди модификаций ванны стоит выделить систему удаления шлама, которая очищает дно в постоянно активном режиме.

В этих условиях гидроабразивный станок может работать постоянно, так как обеспечение его функционирования происходит в автоматизированном варианте. Рабочий процесс сам по себе является полностью взрыво- и пожаробезопасным, поэтому не требует создания особенных условий труда.

Назначение

Данные станки можно назвать довольно универсальными за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях. В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки. В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.

Стоит сказать про возможность этого оборудования работать как с твердыми, так и хрупкими, вязкими и композитными материалами. За счет этого подобные станки можно встретить на производствах легкой и пищевой промышленности.

Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.

При этом стоит отметить, что высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое. Рабочий диапазон гидроабразивных станков, действительно, крайне широк, так как резка происходит гладко, эффективно и не приспособлена только к определенному материалу.

Все больше крупных предприятий использует эти станки не только за счет их универсальности, но и из-за простоты эксплуатации. Небольшие производственные отходы, отсутствие пыли и грязи, высокая скорость применения, быстрое изменение специализации оборудования и множество других преимуществ делают эти станки предпочтительными к использованию во многих отраслях.

Разновидности

Среди данных станков распространена классификация на портальные и консольные, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Их стоит рассмотреть по отдельности.

Портальные

Это наиболее универсальный вариант, так как он имеет большие размеры и эффективный способ эксплуатации. Площадь рабочего стола от 1,5х1,5 м до 4,0х6,0 м, что соответствует крупному постоянному производству. Конструктивно балка с режущими головами расположена с обеих сторон, портал перемещается по оси за счет автоматизированных приводов. Такой способ применения гарантирует высокую плавность движения механизмов и хорошую точность при обработке заготовок самого крупного размера. Режущая голова меняет свое положение по вертикали. За счет этого итоговый вариант материала может иметь разные очертания и формы, что активно используется при работе с камнем и другими подобными заготовками.

А также среди портальных станков весьма популярной опцией является наличие систем с ЧПУ. Данный тип управления позволяет заранее смоделировать весь этап работы и наиболее точно скорректировать его в специальной программе, что весьма удобно при осуществлении индивидуальных заказов или постоянной смене задач производства.

Конечно, такая техника значительно дороже и требует дополнительного ухода за системой ЧПУ, но сам процесс становится удобнее и технологичнее.

Консольные

В основном представлены настольными мини-станками, главными преимуществами которых является меньшая стоимость и габариты относительно портальных. Размер рабочего стола при этом составляет от 0,8х1,0 м до 2,0х4,0 м. Лучше всего подходит для работы с заготовками малых и средних размеров. У этих гидроабразивных станков балка с режущей головой находится лишь на одной стороне, поэтому функционал не так широк, как у другого типа оборудования. Консоль перемещается по станине вперед и назад, а каретка – вправо и влево. Режущая голова может двигаться по вертикали. Таким образом, заготовку можно обработать с разных сторон.

В более продвинутых вариантах станков режущая головка не находится в одном положении, а может поворачиваться под определенным углом, за счет чего рабочий процесс становится вариативнее.

Помимо такого разделения станков, стоит отметить модели с 5-осевой обработкой. Они лучше стандартных аналогов тем, что обрабатывают заготовку по большему количеству направлений. Как правило, эти станки уже имеют ЧПУ, а программное обеспечение предусматривает подобный тип работы. Среди прочих разновидностей гидроабразивного оборудования существуют роботизированные изделия, где весь процесс осуществляется автоматической установкой. Она вращается в нескольких направлениях и следует строго по программе. Участие человека в этом случае минимизировано. Необходимо лишь следить за настройками и системой управления, все остальное сделает робот.

Комплектующие

У гидроабразивных станков, как и у любых других, имеется основная комплектация и дополнительная. В первую входят такие комплектующие, как рабочий стол с рамой, порталом и ванной, а также насос высокого давления, блок управления и режущая голова с различными клапанами и дозаторами для регулировки струи. У некоторых производителей в базовой сборке могут быть предусмотрены различные функции, но это уже зависит от конкретной модели и не относится ко всей технике в целом.

А также немалое количество компаний предлагает для покупателей набор модификаций, чтобы сделать агрегат более специализированным для работы с определенными материалами. Весьма распространенной функцией является очистка воды. Популярность модификации связана с тем, что при контакте металлической заготовки с жидкостью в неё попадают крупные частицы, а сам материал может быть подвержен коррозии. Еще одной удобной функцией является система подачи абразивного материала через специальную емкость с пневматическим клапаном, куда и засыпается песок.

Функция контроля высоты дает возможность режущей голове избегать столкновений с заготовкой, что иногда случается, если обрабатываемый материал весьма высок. Система представляет собой датчик, дающий технике информацию о габаритах заготовки, чтобы рабочие узлы по своей траектории не соприкасались с изделием. Весьма популярной опцией является лазерное позиционирование. С помощью светодиода режущая голова устанавливается точно над местом, которое является начальной точкой реза.

А также в некоторые модели агрегатов может быть встроено вентиляционное охлаждение в виде блока с радиатором и вентилятором.

Для наиболее востребованного производства компании оснащают станки дополнительным узлом в виде сверлильной головки. Если раскрой листов из вязкого или композитного материала сопровождается дефектами, то данная система гарантирует эффективность рабочего процесса.

Лучшие производители

Среди наиболее популярных компаний-изготовителей такого оборудования стоит отметить американские Flow и Jet Edge, которые оснащают технику высокоточными системами ЧПУ. Это позволяет им иметь широкий спрос среди особых типов производств – авиастроения и космической отрасли, а также крупного строительства. Не отстают и европейские производители, а именно: шведский Water Jet Sweden, нидерландский Resato, итальянский Garetta, чешский PTV. Ассортимент этих фирм весьма широк и включает в себя модели разных цен и функционала. Станки используются как в крупном производстве, так и на специализированных предприятиях. Все оборудование сугубо профессиональное и соответствует всем стандартам качества. Среди производителей из России можно отметить фирму BarsJet и их станок BarsJet 1510-3.1.1 с программным обеспечением и независимым управлением с пульта в ручном режиме.

Эксплуатация

Правильное применение техники позволяет продлить её ресурс и сделать рабочий процесс как можно эффективнее. Среди основных правил эксплуатации в первую очередь следует выделить такой пункт, как постоянное поддержание всех узлов в оптимальном состоянии. Все заменяемые детали и конструкции должны устанавливаться вовремя и быть хорошего качества. Для этого рекомендуется заранее подобрать надежных поставщиков. Все сервисные работы необходимо проводить в соответствии с техническим регламентом и требованиями производителя оборудования.

Особое внимание требуется к системе ЧПУ и программному обеспечению, которым периодически требуются проверки и диагностика. Все рабочие должны быть одеты в защитную экипировку, а компоненты и узлы – надежно закреплены. Перед каждым включением и выключением обязательно проверяйте технику, все её комплектующие на наличие неисправностей и повреждений. Особые требования и к гранатовому песку для абразива. На чем явно не стоит экономить – так это на сырье, от которого напрямую зависит качество рабочего процесса.

Станки гидроабразивной резки

Производитель часто меняет цену на данный товар. Оставьте заявку, мы свяжемся в течение 10 минут и сообщим стоимость поставки.

Специализируемся на поставке гидроабразивных станков с ЧПУ

всех видов стали
Hardox
титана
камня
керамогранита
кафельной плитки
резины
полиуретана
стекла
пластика
кожи
замороженных пищевых продуктов
также предлагаем гидроабразивные станки для резки чистой водой

Осуществляем поставку станков гидроабразивной резки «под ключ»

В штате ЦРГТ работают инженеры, логисты, таможенные брокеры. Поэтому мы сами организуем все этапы поставки: от подбора модели по техническому заданию до растаможивания, доставки, монтажа, пусконаладки и обучения операторов ГАР. Специалисты имеют одиннадцатилетний опыт в импорте гидроабразивных установок. Мы фиксируем точные сроки поставки в договоре.

Даем гарантию на все основные узлы гидроабразивного станка без исключений

Предоставляем гарантийные обязательства на насосные станции, координатные столы, режущие головки, системы подачи абразива, шламоудаления, программное обеспечение. На наших складах в Москве, Санкт-Петербурге и Челябинске всегда в наличии основные ремкомплекты и подменное оборудование. При необходимости мы обеспечим экспресс-доставку деталей в любой регион за 1-2 дня.

Как получить информацию об оборудовании и купить гидроабразивный станок?

Вы можете проконсультироваться по телефону, в онлайн-чате или мессенджерах. Инженеры квалифицированно ответят на вопросы и предложат модели водоструйных станков, которые оптимально подойдут для вашего производства с учетом материалов резки. Если у вас есть техзадание с указанием характеристик станка, предварительно направьте его на электронную почту info@crgt.ru. Инженеры подготовят расчеты, сообщат финансовые условия и сроки поставки. Некоторые модели гидроабразивных станков представлены в шоу-руме ЦРГТ. Вы можете посетить наш цех, провести бесплатную тестовую резку и купить понравившуюся установку. Мы предоставим все необходимое оборудование и гранатовый песок.

TEENKING CNC MACHINERY COLIMITED была основана в 2003 году со штаб-квартирой в городе Фошань и филиалом в Гонконге. Как.

Гранатовый песок

Гидроабразивный станок с ЧПУ APW

Гидроабразивный станок с ЧПУ Sunrise (ALBA) waterjet

Jiangsu Sunrise Waterjet Technology Co, Ltd, основанная в 1999 году, является высокотехнологичным предприятием, которое.

Гидроабразивный станок с ЧПУ Wonlean

Yiwu Pro Technology Co., Ltd. является компанией специализирующейся на станках гидроабразивной резки. Завод.

Гидроабразивный станок с ЧПУ Dardi

Роботизированная гидроабразивная режущая система

Гидроабразивный станок с ЧПУ YC Waterjet

Один из лучших станков на рынке гидроабразивного оборудования. Продукция компании YC Waterjet Technology.

Гидроабразивный станок с ЧПУ Yongda

Гидроабразивный станок с ЧПУ Head

Гидроабразивный станок — это оборудование для сверхкачественного раскроя листовых материалов тонкой сверхскоростной струей воды. Для увеличения режущей силы водной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.

Вы можете приобрести станки гидроабразивной резки с доставкой по всей России по выгодной цене и на индивидуальных условиях.

Процесс гидроабразивной резки металла, керамогранита, камня и иных материалов основывается на принципе эрозионного воздействия водной струи и твердых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Резка мягких материалов (поролон, полиуретан, пластмасса, кожа, картон и т.д.) осуществляется без добавления абразива — только водой.

Для данного вида обработки материалов в качестве режущего инструмента применяется струя жидкости и абразивного материала, выпускаемая под высоким давлением на большой скорости при помощи гидроабразивного станка.

ГК Элемент предлагает широкий ассортимент станков гидроабразивной резки от ведущих китайских производителей и выгодное сотрудничество, так как осуществляет монтаж и сервисное обслуживание гидроабразивного оборудования, постгарантийное сопровождение, а также доставку по России и странам СНГ. Узнать стоимость гидроабразивных установок можно по телефонам, указанным на сайте нашей компании.

Полезная информация по гидроабразивной резке

Гидроабразивная резка — это вид обработки и резки материалов,в которой вместо режущего инструмента используется струя чистой воды или смеси воды и абразивного материала (гранатового абразива), выпускаемая из режущей головы с большой скоростью и под высоким давлением.

Видео полного процесса гидроабразивной резки снятое нашей компанией:

Особенности гидроабразивной резки:

Используется обычная вода, как следствие во время обработки отсутствует пыль, загрязнение, токсины.
В отличии от лазерной резки, станок осуществляет резку без повышения температуры заготовки, физические и химические свойства разрезаемого материала остаются неизменными. Идеально подходит для резки термочувствительных материалов.
Гидроабразивный станок способен резать сложные и толстотелые материалы, сохраняя хорошее качество реза.
Станок можно подключать к любой компьютерной системе управления в качестве оборудования для системы автоматизированного проектирования, вырезать любые сложные формы, картинки и текст. Управлять такой системой удобно и просто.
Точность станка обеспечивается системой цифрового управления, серво системой, шарико-винтовыми парами и линейными направляющими.
Защитные кожухи обеспечивают чистоту и целостность прецизионных деталей даже в неблагоприятной среде.

Немалую часть себестоимости резки составляют расходы на гранатовый песок. Цена гранатового абразива на российском рынке составляет от 20 до 35 тыс. рублей за тонну в зависимости от производителя. Расход песка на станке составляет от 10 до 25 кг. в час в зависимости от интенсивности резки. Сэкономить на нем можно, если иметь четкое представление, какие материалы можно резать чистой водой, а какие только с добавлением абразива, для этого давайте обратимся к таблице ниже.

Материалы, пригодные для резки чистой водой:

Материалы для гидроабразивной резки:

Бумага, картон и гафрокартон

Металлы, стали и сплавы

Текстиль, войлок, кожа

Камень (мрамор, гранит, лимизит и пр.)

Бетон и железобетон

Стекло (в т.ч. пуленепробиваемое)

Уплотнительные материалы и материалы для тепло- и шумоизоляции

Чем отличается насос прямого действия от насоса мультипликаторного типа ?

На данный момент в сфере гидроабразивной резки используются два типа насосов высокого давления: линейный насос-мультипликатор и роторный насос прямого действия. Как мультипликаторные насосы, так и насосы прямого привода обеспечивают качественную резку в течении долгого времени, но давайте разберемся чем же они отличаются.

Насос прямого привода — это роторные насосы с прямым приводом используются примерно в 20% установленных в мире станков гидроабразивной резки. В отличие от насосов мультипликторного типа, роторные насосы с прямым приводом не имеют гидравлического насоса. В этих насосах, иногда называемых насосами-триплексами, для создания сверхвысокого давления воды используется электрический мотор, который вращает коленчатый вал с тремя поршнями.
Насос мультипликаторного типа — это насос, наиболее часто применяющейся в системах гидроабразивной резки. Насосы-мультипликаторы — самые технологически продвинутые из доступных насосов сверхвысокого давления, с номинальным давлением от 2 700 до 6 500 бар.

Насос мультипликаторного типа

Насос прямого привода

Неопровержимое преимущество мультипликаторных насосов заключается в максимальном диапазоне давления, до 6200 бар и более при сдвоенной системе насосов высокого давления. Насос прямого привода не в состоянии достичь подобных мощностей. Насос высокого давления с мультипликатором способен резать предельно твердые или толстые материалы, например, титан или толстые бетонные плиты. И в случаях, когда станок для гидроабразивной резки подвергается высоким нагрузкам – например, в сложном многосменном режиме работы – следует выбирать мультипликатор, поскольку это технология более прочная, а компоненты – долговечнее. А если высоконапорные насосы должны быть объединены в сеть, то насос прямого привода вообще не рассматривается, поскольку эта технология не допускает подобного объединения. И, наконец, следует упомянуть, что применение мультипликаторной технологии рекомендуется и в тех случаях, когда процесс резки включает в себя большое количество циклов переключения. Это чаще всего касается использования чистой воды, если должно быть произведено большое число деталей с высокой скоростью резания, например, при резке резиновых уплотнений или при применении в пищевой отрасли. При этом эксплуатационники мультипликаторного насоса используют то преимущество, что давление воды поддерживается даже при закрытом вентиле и, благодаря этому, имеется в распоряжении сразу же после открытия вентиля. Стоит добавить, что в случае выхода из строя мультипликаторного насоса, он проще поддается ремонту и замене частей вышедших из строя.

В нашем каталоге представлены станки гидроабразивной резки только с качественными насосами высокого давления на основе мультипликатора. Так же если Вам требуется новый мультипликатор для Вашего станка, его Вы так же можете приобрести его у нас, для этого посетите наш каталог с запасными частями.

Режущая головка для гидроабразивного станка:

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводу. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Схема режущей головы:

Подвод воды под высоким давлением.
Сопло (водяная дюза).
Трубка подачи абразива.
Фокусирующая трубка.
Кожух.
Режущая струя.
Разрезаемый материал (заготовка).

Вариации режущих голов для гидроабразивного станка:

3-ёх осевая режущая голова.

5-ти осевая режущая голова с компенсацией конусности реза и возможностью отклонения.

Система динамической компенсации конусности. Благодаря наклону режущей головы конус смещается в сторону детали, формируя ровный срез под углом 90°. Данная опция убирает потребность постобработки материалов после резки. Идеально подойдет для резки стекла, керамического пано, паркетного пола и тд.

5-ти осевая режущая голова 3D с возможностью резки деталей в трёх проекциях, ось А ±45°, ось С ±540°

Позволяет вырезать сложные детали в 3D проекции. Угол поворота головы обычно составляет ±45°, угол наклона (Ось A): ±45°, угол поворота (Ось C — круговая): ±540°(или бесконечное).

Приобрести режущую голову для Вашего станка, Вы можете на нашем сайте в каталоге с запасными частями.

Требования к качеству воды для гидроабразивной резки:

Подача воды для насоса высокого давления должна соответствовать следующим требованиям. Высокая концентрация растворенных твердых веществ, особенно кальция, диоксида кремния и хлоридов, будет влиять на срок службы компонентов НВД. При плохом анализе (графа минимум) воды требуется доукомплектовать станок системой умягчения воды, что бы увеличить ресурс запчастей.

Параметр

Минимум

Хорошее

Лучшее

Диоксид углерода (мг/л)

Свободный хлор (мг/л)

Общее количество растворенных твердых веществ, T D S(mg/l)

Электрическая проводимость [μS/cm]

Общая жесткость в пересчете на CaCO3 (мг/л)

Систему умягчения воды можно заказать у нашей компании, свяжитесь с нами и мы подберем её под Ваш станок.

Для осуществления реза на гидроабразивном станке используются следующие материалы:

Гранатовый абразив (используется однократно).
Рубиновые сопла формируют струю воды (ресурс 20-30 часов).
Фокусирующие трубки для разгона частиц абразива (ресурс 130-200 часов).
Ремонтные комплекты клапанов, динамические уплотнения и т.д (ресурс зависит от загруженности станка).
Гидравлическое масло 200 литров (меняется каждые 1000-1500 часов).
Вода для резки в среднем 3.79 л/мин.
Электроэнергия (+/- 23кВт в час).

Словарь терминов гидроабразивной резки:

Зернистость абразива.

Значения зернистости не соответствуют точному размеру частиц, а означают то или иное распределение частиц различного размера. Абразив с зернистостью 80 будет включать какое-то количество более крупных и более мелких частиц, чем те, что точно соответствуют ситу с ячейками размером 80. Зернистость обычно определяется в результате прохождения абразива через ряд сит, размер ячеек которых уменьшается сверху вниз. При обработке материалов системами абразивной гидроабразивной резки обычно используются абразивы с зернистостью от 220 до 50, чаще всего- 80 и 120. Чем больше значение зернистости (номер сита), тем мельче частицы.

Насос-мультипликатор.

Насос-мультипликатор изначально использовался для гидроабразивной резки и является наиболее распространенной технологией. Насосы-мультипликаторы создают давление воды, используя принцип умножения давления. Принцип умножения давления или соотношения реализуется за счет разницы площади сечения поршня и плунжера, позволяющей повышать давление. Гидравлическое масло под низким давлением действует на поршень, площадь сечения которого в 20 раз больше, чем площадь сечения плунжера, который создает давление воды. Следовательно, давление увеличивается (умножается) в двадцать раз. Например, в случае соотношения площади поперечного сечения поршня и плунжера 20:1 давление масла 207 бар обеспечивает давление воды 4100 бар.

Обратный клапан.

Обратные клапаны применяются в насосах систем гидроабразивной резки. Они обеспечивают прохождение среды, в данном случае воды, только в одном направлении. Например, вода под небольшим давлением поступает по обычному шлангу низкого давления в насос для создания давления. После создания давления обратный клапан низкого давления не позволяет воде проходить обратно, так как это сразу приведет к разрыву шланга низкого давления. Вместо этого открывается другой обратный клапан, позволяющий воде под большим давлением безопасно поступать по стальным патрубкам высокого давления к режущей головке.

Режущая головка.

Режущая головка гидроабразивной резки преобразует давление воды в скорость при прохождении через сопло из драгоценного камня. В случае резки с помощью гидроабразивной резки с абразивом режущая головка также имеет смесительную камеру и трубку. Иногда говорят о наличии на режущей головке запорного клапана. Этот клапан находится перед соплом и позволяет оператору открывать или перекрывать поток воды.

Скорость потока.

При гидроабразивной резке повышение давления повышает скорость струи воды с абразивом. При выходе потока из сопла все зависит от скорости. После прохождения водой сопла в потоке не остается давления. В случае абразивной гидроабразивной резки по мере повышении скорости потока ускоряется процесс резки. Чем меньше диаметр струи, тем меньше требуется абразивного материала.

Фокусирующая трубка (смесительная трубка).

Используемая в гидроабразивной резке смесительная трубка является конечным элементом режущей головки. Наиболее часто используются смесительные трубки с внутренним диаметром 1,016 мм и длиной 101,60 мм. С такими трубками обычно используется абразив зернистостью 80. При обычной резке смесительная трубка из высококачественного материала (композитный карбид с очень малым количеством вяжущего вещества для обеспечения максимальной стойкости износу) изнашивается со скоростью увеличения диаметра примерно на 0,025 мм за 6 — 8 часов работы, при этом износ происходит концентрически.

Водяное сопло.

Для создания потока, давление воды необходимо преобразовать в скорость. Это преобразование происходит при прохождении воды через мельчайшее сопло из драгоценного камня. Отверстие в сапфире, рубине или алмазе имеет диаметр от 0,08 до 0,51 мм (обычно 0,36 мм). Чем больше диаметр сопла, тем больше воды и энергии требуется для поддержания давления.

Ширина реза.

Ширина реза — это ширина разреза, паза или выемки, полученной в результате резки. В случае гидроабразивной резки с абразивом на значение ширины реза непосредственно влияет диаметр смесительной трубки. Ширина реза примерно на 10-20% больше диаметра смесительной трубки.

Таким образом в случае смесительной трубки диаметром 0,76 мм ширина реза будет составлять 0,84 мм. Конечно, по мере увеличения диаметра трубки ширина реза увеличивается. За 8 часов прохождения струи диаметр трубки увеличивается примерно на 0.25 мм. Малая ширина реза гидроабразивной резки является ключевым показателем, позволяющим изготавливать сложные детали. Для гидроабразивной резки без абразива ширина реза составляет от 0,076 до 0,381 мм, а для гидроабразивной резки ширина реза составляет м 0,381 до 1,778 мм (обычно 1,016 мм).

Полезные советы по обслуживанию и уходом за гидроабразивным станком :

Читайте также: