Станок для рубки листового металла

Обновлено: 20.05.2024

От скорости, точности и качества выполнения поставленных задач зависит эффективность предприятия. Как правило, создание профилей из листового металла начинаются с раскроя материала на заготовки требуемых габаритных размеров. Чтобы эта технологическая операция была выполнена быстро и легко, с минимум усилий от оператора станка рекомендуем купить гильотину по металлу от компании Metal Master. Предлагаем только оборудование, которое успело зарекомендовать себя с положительной стороны, получить множество позитивных отзывов от специалистов, работающих в различных сферах промышленности.

Для упрощения выбора оборудования в каталоге на сайте представлена достаточно детальная информация – фото, видео, подробное описание каждой модели станка, технические характеристики. Эти сведения позволят подобрать технику, которая будет в точности соответствовать производственным реалиям вашего предприятия.

Чтобы станок прослужил значительно дольше, трудился без сбоев, не подвёл и не сломался наши специалисты проводят тестирование оборудования в различных режимах перед тем, как техника поступит в продажу. Благодаря такому подходу мы можем с уверенностью гарантировать отличное качество предлагаемых станков. Вероятность приобретения бракованной техники полностью исключена.

Совместная работа данного станка с надёжным гибочным оборудованием позволяет производить широкий спектр профилей, а также доборные элементы кровли, элементы водосточных и вентиляционных систем.

Простой и удобный раскрой таких материалов, как листовая сталь, медь, цинк, латунь, пластмасса. Даже в условиях, где предусмотрена значительная эксплуатационная нагрузка гильотина трудится предельно эффективно. В итоге получаются заготовки, обладающие идеальным качеством реза без каких-либо дефектов (вмятин, заусенцев и прочих).

Как правильно подобрать гильотину? Обязательно учитывайте множество критериев, которые включают не только загруженность производства, но также ряд таких технических характеристик, как толщина листа, допустимая длина заготовки, масса и габаритные размеры оборудования. По некоторым параметрам рекомендуем приобрести технику с небольшим запасом, при таком подходе станок будет трудиться далеко не один год, ведь исключается резка листового металла на пределе возможностей оборудования.

Ручная гильотина сабельного типа

Наличие компенсатора с пружинной позволяет обеспечить требуемую лёгкость при подъёме подвижного лезвия. Трудится оператору становится гораздо легче, а значит он меньше устаёт и способен выполнить больше задач.

Рекомендуем обратить внимание на следующие модели оборудования, Metal Master: MG 800; MG 500; MG 1000 (HS 1000); MG 1300.

Конструктивные особенности и преимущества

Простая эксплуатация. Чтобы разобраться в принципе работы станка потребуется минимум времени;
Все элементы станка сделаны из материала высокой прочности. Возникающая вибрационная нагрузка не оказывает влияния на точность требуемых технологических операций;
Надёжная фиксация гильотины гарантирует превосходную устойчивость станка. Специальные отверстия в основании оборудования позволяют надёжно закрепить станок к рабочей поверхности с помощью анкерных болтов;
Продуманность и простота конструкции оборудования гарантирует большой срок эксплуатации и ее надежность;
Лезвие станка выполнено из материала высокой прочности, который устойчив к негативному коррозионному воздействию;
Возможность обработки листового металла неограниченной длины. Предусмотрен специальный метод крепления лезвия – консольный;
Наконечник рукояти выполнен из нескользящего материала, что исключает соскальзывание руки рабочего в процессе раскроя листового металла;
Не требуется проходить сложное многочасовое обучение перед тем, как начать раскрой листового металла. Управление станком интуитивно понятно.

Электромеханическая гильотина

Низкая себестоимость реза, что положительно сказывается на итоговой прибыли вашего предприятия. Гильотина окупается в кратчайшие сроки, в течение нескольких месяцев.

Широкий ассортимент станков, Metal Master: ETG 1330; ETG 2540; ETG 1315E; ETG 1530E; ETG 2030E. Сделать необходимый выбор вы можете самостоятельно, ознакомившись со всеми необходимыми сведениями или обратиться за помощью к нашему опытному менеджеру. Опытный специалист подробно расскажет о плюсах той или иной техники, поможет подобрать необходимый станок.

Возможен раскрой нержавеющей стали. Лезвия оборудования сделаны из стали высочайшего качества. Двухсторонняя заточка ножа, что обеспечивает его длительный срок службы;
Наличие электромеханического привода с системой смазки редуктора. Слаженная работа, минимальная шумность;
Встроенная защита от повреждения пальцев. Не допускается возникновение форс–мажорных обстоятельств;
Возможен раскрой заготовок, которые обладают лакокрасочным покрытием. Наличие специальных полимерных накладок. Исключено возникновение вмятин и царапин на поверхности заготовок;
Наличие специальной разметки рабочего стола позволяет удобно располагать даже достаточно габаритные заготовки;
Простое и удобное выполнение, как единичных, так и серийных резов становится возможным благодаря наличию ножного привода;
Высокая точность при настройке зазоров между ножами, что обеспечивает чистую поверхность среза;
Возможна не только резка металла, но также таких материалов, как картон и пластик.

Гидравлическая гильотина по металлу

Габаритное стационарное оборудование, которое на отлично справляется с раскроем металлических листов на заготовки в условиях промышленного производства. Система ЧПУ обеспечивает безупречное качество резки. Надёжная гидравлическая система в сочетании с наличием мощных гидроцилиндров – гарантия быстрой и лёгкой резки.

При сравнении с газовой резкой, пильными дисками или полотнами данный станок более эффективен, а также он обеспечивает меньший расход материала.

Система ЧПУ предусматривает запись до 40 программ. Это позволяет легко настраивать оборудование на необходимый режим раскроя листового металла. Точное позиционирование обрабатываемого материала, наличие счётчиков реза, настройки времени прижима – все эти особенности станка позволяют существенно упростить работу оператора, делая её более эффективной и точной.

В каталоге на сайте представлено множество моделей оборудования, Metal Master: HCJ 2060; HCJ 2540; HCJ 2560 и других.

Преимущества

4-х сторонние ножи. Наличие четырёх режущих кромок позволяют применять ножи длительное время без выполнения заточки;
Относительно невысокая шумность станка даже при значительной загруженности;
Электрооборудование фирм Siemens и Schneider отличается повышенной надёжностью и износоустойчивостью;
Кронштейны поддержки листового материала с регулируемым перекидным упором находятся на фронтальной части оборудования. Благодаря теневой линии реза возможно осуществлять раскрой по разметке;
Защитный барьер зоны резания с электрическим размыкателем, что обеспечивает безопасную работу. Исключено возникновение форс-мажорных обстоятельств;
Наличие встроенного манометра и регулятора усилия.

Компания Metal Master – надёжный поставщик востребованной металлообрабатывающей техники

Для того чтобы избежать ошибок при выборе поставщика следует учитывать ряд определённых требований и правил. Прежде всего нужно обратить внимание на трудовой стаж компании, а также на квалификацию сотрудников. Избегайте сотрудничества с фирмами-однодневками.

Мы занимаемся продажами качественного металлообрабатывающего оборудования уже более 22-х лет. За это время нами был накоплен немалый опыт позволяющий осуществить подбор техники, в точном соответствии с требованиями вашего производства. Всегда готовы оказать помощь в подборе станка, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Регулярно проходят акции предусматривающие скидки до 20%. Просто следите за новостями и не упустите выгодное предложение.

Наличие демо-зала. Перед покупкой оборудования вы можете посмотреть на станок в работе. И на основе полученной информации принять верное решение, о котором не пожалеете в будущем.

Быстрая доставка. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства будут переведены на счёт нашей компании.

После того, как вы изучили предоставленные сведения возникли вопросы, касательно выбора станка или особенностей той или иной модели оборудования? Просто позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер поможет подобрать необходимый станок. Приобретённая у нас техника прослужит долго, будет трудится без сбоев, позволит решить, как простые, так и сложные производственные задачи.

Наш видеоканал Репортаж с производства гидравлических листогибочных прессов и гильотин Смотреть

Станки для рубки листового металла

От того насколько качественно, быстро и точно будет выполнена такая технологическая операция, как раскрой листового металла напрямую зависит эффективность предприятия. Ведь когда рез идеально ровный и без каких-либо дефектов, то сложностей с производством заготовок не возникает.

В каталоге на сайте представлен широкий ассортимент станков для рубки листового металла. Гильотинные ножницы – незаменимое оборудование на предприятиях, где занимаются созданием таких изделий, как доборные элементы кровли, элементы водосточных и вентиляционных систем, а также других металлических профилей.

Выбирая станок для раскроя металлических листов обязательно обращайте внимание на такие технические характеристики, как:

Максимальная толщина обрабатываемого материала;
Способен ли станок работать с листовым металлом, обладающим полимерным или лакокрасочным покрытием;
Совершая покупку электромеханической гильотины, необходимо знать мощность двигателя, расстояние между колоннами, длину ограничителя глубины подачи.

Для небольшого цехового помещения или ремонтной мастерской отличным решением будет купить ручные гильотинные ножницы. Этот станок устойчив даже к значительным эксплуатационным нагрузкам, поэтому можете быть уверены в том, что он не подведёт.

Гильотина с ручным приводом проста в эксплуатации. Для того чтобы приступить к работе не требуется проходить сложное многочасовое обучение. Будет достаточно освоить технику безопасности, изучить руководство пользователя, а также пройти краткий инструктаж.

Станок для рубки листового металла с электромеханическим приводом предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика. Применяется оборудование в строительных, монтажных предприятиях, а также производствах различной степени сложности. Из преимуществ можно выделить: лезвия с двухсторонней заточкой, сделанные из высококачественной стали; наличие защиты от повреждения пальцев, прижимная траверса оснащена полимерными накладками, что позволяет исключить повреждение материала; специальная разметка стола.

Для серийного производства отличным решением будет мощная стационарная гильотина с гидравлическим приводом!

Предлагаем оборудование, которое обладает жёсткой конструкцией, отличается низким уровнем шума и высокой производительностью. Мощные гидроцилиндры в сочетании с надёжной гидравлической системой – вот, что позволяет выполнять резку листового металла с высокой скоростью и точностью.

Быстрая настройка зазора между ножами станка. Точная регулировка возможна благодаря специальной встроенной шкале.

Требуется функциональное и долговечное оборудование для обработки металла? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Занимаемся поставками металлообрабатывающего оборудования уже более 22-х лет. С поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Предлагаем станки по низкой стоимости, без завышенных наценок. Регулярно проходят акции на различные категории оборудования, что позволяет купить требуемый станок ещё дешевле.

Перед покупкой станка необходимо убедиться, что реализуемая техника полностью соответствует производственным требованиям вашего предприятия? Тогда посетите наш демо-зал. Посмотрите на оборудование в работе и основываясь на данной информации вы легко сможете сделать правильный выбор.

Перед тем как поступить в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы. Предлагаемая техника на 100% соответствует европейским стандартам качества.

Быстрая доставка в любой город РФ. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании.

Если у вас остались вопросы, то просто позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер предоставит все необходимые сведения позволяющие принять правильное решение, о котором вы не пожалеете в будущем.

Обзор электромеханической гильотины Metal Master ETG 1330

Современные способы рубки металла и ее дефекты

Подробно рассмотрим какими способами производится рубка металла, возможные проблемы, разница между механической и ручной операцией и виды оборудования.

Обработка металла заключена в нескольких операциях, одной из который является рубка. При этом заготовка делится на более удобные куски, предваряя процесс резки. Далее подробно рассматривается, какими способами производится рубка металла, возможные проблемы, разница между механической и ручной операцией и виды используемого оборудования.

Общая информация

Рубка металла это слесарная операция, заключенная в воздействии режущего либо ударного инструмента на металлическую заготовку. Процесс позволяет разделить ее на части, избавиться от лишних слоев материала, а также получить канавки и пазы. Режущим инструментом для рубки металла служит крейцмейсель или зубило, а ударным — молоток. Последний используется всегда при ручной работе, а первые два — в зависимости от желаемого результата.

Зубило предназначено для грубой работы и обрезания заусенцев. Состоит оно из 3 частей:

рабочей (осуществляет рубку);
средней (мастер держит зубило за нее);
ударной (по ней бьют молотком).

Крейцмейсель — инструмент для вырубания пазов и узких канавок; для широких используется модифицированное приспособление с другой формой режущей кромки («канавочник»).

Ручная обработка заготовок на производстве — энергозатратный и малопроизводительный процесс. Часто она заменяется на механическую.

Последовательность рубки металла зубилом такова:

заготовка кладется на плиту или наковальню, а лучше — крепится в тисках;
зубило ставится на линию разметки (место обрубания) вертикально;
молотком наносятся легкие удары по контуру;
далее следует глубокая рубка по проявившемуся контуру;
заготовка переворачивается;
удары зубилом производятся с другой стороны до окончания рубки.

Важно оставлять небольшую часть лезвия в прорубленной канавке, чтобы процесс был точным. Теперь — пара слов о проблемах, возникающих по ходу ручной рубки металла.

Возможные дефекты

Ручная рубка металла плоха тем, что есть вероятность порчи заготовки, хотя весь процесс строго контролировался. Ниже приведены распространенные дефекты и их причины.

Криволинейность обрубленной кромки (слабое закрепление детали в тисках).
Кромка «рваная» (удары проводились тупым зубилом или неверно заточенным крейцмейселем).
Нарушена параллельность сторон изделия (перекос рисок либо заготовки в тисках).
Глубина канавок разнится по длине (не регулировался угол наклона крейцмейселя; удар был неравномерным).
Появление зарубов на детали (тупое зубило).
Наличие сколов на кромке детали или внутри канавки (не снималась фаска с заготовки).

Чтобы избежать перечисленных проблем и не испортить металлический шаблон для работы, рекомендуется соблюдать ряд правил:

прочно крепить деталь, если это возможно;
держать угол наклона зубила не менее 30 градусов;
точно размечать заготовку;
работать только заточенными зубилом и крейцмейселем, следить за углом их наклона;
перед работой снять фаски с детали;
наносить удары равномерно.

Ручная рубка листового металла была единственным способом работы лет 50 назад. Сегодня же к услугам мастеров — оборудование, требующее от них лишь своевременного контроля, работающее точно, эффективно и без порчи заготовок.

Гильотинные станки для рубки металла

Любое предприятие, занимающее выпуском или производством металлопроката, оснащено специальным оборудованием. Преимущества его внедрения очевидны:

производительность труда растет;
обеспечивается безопасность персонала;
обработка материалов становится более качественной.

Наиболее известный станок для рубки металла в производственной среде известен как «гильотина». Она бывает:

ручной;
механической;
гидравлической.

Первая являет собой компактное устройство для локальных работ. Режет листовой металл небольшой толщины (до 0,5 мм) и приводится в действие при помощи усилия человека. Применение ручного станка для рубки арматуры, железа, стали и другой продукции эффективнее, чем работа зубилом или крейцмейселем, однако производительность труда все еще будет мала. Причина — в необходимости человеческих усилий.

Механическая гильотина оснащается ножным приводом. Габариты ее внушительны, а допустимая толщина материалов для рубки увеличена до 0,7 мм. За счет использования силы ног, а не рук, производительность растет на несколько процентов.

Особняком стоит гидравлическая гильотина, работающая автономно и не требующая вмешательства человека. Оснащена блоком управления, в котором задается до десятка параметров (вид металла, угол среза и другие). Допустимая толщина заготовки варьируется в зависимости от модели и доходит до нескольких миллиметров.

Перечисленные виды рубки металла дополняются оборудованием, конструктивно отличающимся от гильотин и имеющим расширенную сферу применения.

Особенности комбинированных устройств

Первые рубят и режут полосовой, листовой, фасонный, сортовой прокат. Пресс-ножницы незаменимы при пробивке отверстий в заготовках, вырубке открытых пазов. Данные комбинированные станки для рубки справляются с любым профилем (швеллер, уголок, тавр/двутавр, круг, квадрат и другие).

Угловысечные станки также именуются вырубными штампами. Их отличает:

простота конструкции;
высокая производительность работы;
повышенная точность изделий на выходе.

Применяются для угловой обработки любых материалов. Компактная конструкция включает измерительную шкалу и зубила, обеспечивающие рубку. Штамп для процесса подбирается в зависимости от толщины листов.

Некоторые применяемые при рубке металла инструменты сочетают в себе ручной и механизированный труд. К ним относятся:

пневматические и электрические рубильные молотки;
специальные станки, где стандартные приемы рубки зубилом ускоряются в 5-10 раз благодаря использованию специальных приспособлений.

Чтобы у вас сложилось ясное представление о характеристиках устройств, далее рассмотрим один пример. В частности, станок для нарезания арматуры СМЖ 172.

Особенности устройства

Станок СМЖ 172 предназначен для резки арматурной стали, полос, металлических профилей с максимально допустимым пределом прочности 470 МПа. Имеет несколько модификаций:

СМЖ-172 А (непрерывный ход ножа);
СМЖ-172 БАМ (непрерывный и одиночный ход).

Рубочный станок для арматуры СМЖ 172 имеет следующие технические характеристики:

мощность — 3 кВт;
диаметр разрезаемой арматуры — до 40 мм;
габариты полосы — 40х12 мм;
резка квадрата со стороной до 36 мм;
частота хода кулисы — 33 об/мин (9 об/мин — для одиночного хода);
максимальное усилие — 350 кН;
вес — 430/450 кг.

Конструкция станка для рубки арматуры смж 172 дополнена регулируемым упором с реечным зацеплением, который позволяет получить ровный перпендикулярный срез.

Преимуществами использования оборудования являются:

возможность замены расходных элементов (лезвий) на рабочем месте без помощи специальных стендов;
допустимо длительное хранение станка, если он не используется (в соответствии с рекомендациями производителя);
легкость разборки механизма с целью регулировки параметров.

Станок уникален, ведь он может работать как автономно (непрерывное движение зубила), так и в нужный момент (одиночный ход при нажатии рукоятки). Рубка гильотиной, к примеру, пока не обладает таким функционалом. Увидеть работу станка СМЖ 172 можно на видео ниже.

Видео: Ручная рубка металла на станке СМЖ 172.

Рубка металлических заготовок — один из основных производственных процессов. На смену тяжелому человеческому труду приходит машинный, и этим стоит пользоваться. Перечисленные инструменты для рубки материалов справляются с разными заготовками. Важно лишь правильно выбрать подходящее оборудование.

Классификация инструментов для резки металла

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий.

Резка металла — один из наиболее распространенных способов металлообработки, целью которого является получение различных деталей из листа или проката. Металлорежущий инструмент, как правило, это узкоспециализированные приспособления, предназначенные для выполнения тонких и точных разрезов на металле заданной толщины.

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий и сложность конфигураций. Другие же могут резать практически любой металл, но с минимальным качеством линии разреза.

В статье пойдет речь об инструментах для резки металла, их разновидностях и возможностях. Более точные характеристики конкретного устройства или станка можно узнать в специальных статьях на нашем сайте, посвященных металлорежущему оборудованию.

Способы резки металла

Промышленное, полупрофессиональное и бытовое оборудование для резки металла можно разделить на две основных группы — термическое и механическое, по способу воздействия на металл. В первом случае материал плавится или сжигается и удаляется из зоны разреза потоком сжатого воздуха или иного газа. К таким видам резки принадлежат:

плазменная;
газовая;
лазерная;
электросварочная.

К механическим относятся:

гидроабразивная;
ленточнопильная;
круглопильная;
гильотинная.

Современные металлорежущие станки используют, как правило, только один из видов резки, поэтому обладают довольно узкой специализацией. Но выполняют свои задачи чрезвычайно эффективно, в чем, собственно, и состоит главное преимущество специализированного оборудования, причем не только металлорежущего, а вообще какого-либо назначения.

Виды станков

Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.

Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 0 С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.

Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.

Ручной инструмент для резки металла не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.

Лазерная резка производится на промышленных стационарных станках. По внешнему виду аппарат для резки металла лазером напоминает воздушно-плазменный, только вместо плазмореза в рабочей головке на кронштейне установлен мощный лазер. Точность фокусировки и высокая энергия позволяют получить очень точный и тонкий рез.

Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.

Такой же точностью отличается и станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.

Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.

Ручная термическая резка

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:

баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
резиновые газопроводные шланги;
резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Механическая резка

Этот вид раскроя листа и производства заготовок из труб или профильного проката очень распространен и применяется как в промышленном масштабе, так и в кустарном производстве. Механическая резка металла производится при помощи кольцевых или возвратно-поступательных ленточных пил, как на ручном круглопильном оборудовании (болгарка), так и стационарном (отрезной станок).

Рубка металла и резка производится также на ножницах гильотинного типа, которые приводятся в движение гидравликой, пневматикой, электричеством или руками. Они работают по принципу параллельного движения двух режущих кромок, зазор между которыми минимальный. Сдавливая лист металла с обеих сторон, острые кромки прорезают его и образуют ровную линию реза с минимальной деформаций кромок.

Отрезной инструмент по металлу для труб и профиля чаще всего использует пилы для металла — дисковые или ленточные. Пила по металлу ленточная изготавливается из пружинной стали, а зубья на ней покрываются особо прочным сплавом. Как правило, отрезные ленточные станки могут работать со всеми видами металла, включая твердые сплавы. Но размеры обрабатываемых заготовок ограничиваются габаритами рабочего стола. Но пила по металлу консольная или портальная, где движется не заготовка, а сам пильный узел, могут обрабатывать довольно крупные заготовки.

На базе дисковых пил созданы станки для продольно-поперечной резки, позволяющие сэкономить время при изготовлении любых деталей по ГОСТ или ТУ из листового металла. Они программируются на необходимые параметры и выполняют все операции по резке одновременно.

Для работы своими руками наиболее удобны болгарка и отрезной станок на базе дисковой пилы (отрезного круга). Круг сделан из специального материала, который вызывает большую силу трения при вращении на поверхности металла, в результате чего возникает огромная температура, которая попросту прожигает металл, а раскаленные остатки удаляются самим кругом при вращении.

Резка и рубка профлиста производится элекроножницами со специальной насадкой — механической гильотиной, которую легко сделать своими руками. Либо используются роликовые ножи. Резать болгаркой профлист нельзя. Резка металлочерепицы тоже требует специального инструмента, она сделана из того же профлиста, только с другой формой гофрирования.

А вот для алюминия используется специальный станок для резки алюминиевого профиля именно с отрезным кругом. Он представляет собой уменьшенный вариант стационарного отрезного станка для стали. Назначение его — заготовка профилей для различных каркасных конструкций или оконных и дверных рам. Резать алюминий на нем можно как перпендикулярно стенке, так и под углом.

Разнообразие инструментов для резки металла не позволяет охватить все разновидности в одном обзоре. Более подробно вы сможете прочитать в более специализированных статьях на нашем сайте, посвященных конкретным моделям и видам оборудования. Если у вас есть собственный опыт по работе с металлом или вы знаете, как сделать качественный инструмент своими руками — ждем ваших писем и статей.

Читайте также: