Станок для вырезания узоров по металлу

Обновлено: 09.05.2024

Конечно же, самодельный прибор не сможет обрести большую мощность, которую имеют производственные аппараты, но все же кое-какую пользу в быту от него можно будет получить.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки?

Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.

Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.

Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

фонарик на аккумуляторных батареях;

старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;

электропаяльник и комплект отверток.

Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.

Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.

Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.

Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.

В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.

В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.

Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.

Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.

После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.

При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.

Данный вопрос можно решить несколькими методами.

Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.

Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства.

Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.

Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.

На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.

Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.

Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.

Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи. Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.

До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.

На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.

Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.

С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.

Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.

Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.

Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.

А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.

Как можно усилить самодельный лазер?

Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:

DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;

стальной фонарь на светодиодных элементах.

Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.

С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.

При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит. Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.

В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.

Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.

Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.

В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.

В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.

Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.

Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.

С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.

У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.

Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.

Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.

Особенности производственных лазерных резаков

Не каждому по карману цена лазерного резака по металлу производственного типа.

Такое оборудование применяют для обработки и разделки металлических материалов.

Принцип действия лазерного резака строится на выработке инструментом мощного излучения, наделенного свойством испарять или выдувать металлический расплавленный слой.

Такая производственная технология при работе с разными типами металла способна обеспечить высокое качество среза.

Глубина обработки материалов зависит от вида лазерной установки и характеристик обрабатываемых материалов.

На сегодняшний день используется три вида лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.

Устройство твердотельных излучателей основывается на использовании в качестве рабочей среды конкретных сортов стекла или кристаллов.

Здесь в пример можно привести недорогие установки, эксплуатируемые на полупроводниковых лазерах.

Волоконные – их активная среда функционирует за счет применения оптических волокон.

Данный тип устройства является модификацией твердотельных излучателей, но как утверждают специалисты, волоконный лазер успешно вытесняет свои аналоги с области металлообработки.

При этом оптические волокна являются основой не только резака, но и гравировального станка.

Газовые – рабочая среда лазерного устройства сочетает углекислый, азотный и гелиевый газы.

Так как КПД рассматриваемых излучателей не выше 20%, их используют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а также металла с высокой степенью теплопроводности.

Здесь в пример можно взять резак по металлу выпускаемый компанией Ханса, применение лазерного устройства позволяет резать медь, латунь и алюминий, в данном случае минимальная мощность станков только выигрывает у своих аналогов.

Схема работы привода

Эксплуатироваться от привода может лишь настольный лазер, данный тип устройства представляет собой портально-консольную машину.

По направляющим рейкам устройства лазерный блок может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.

В качестве альтернативы портальному устройству была изготовлена планшетная модель механизма, ее резак перемещается только по горизонтали.

Другие существующие варианты лазерных станков имеют рабочий стол, оснащенный приводным механизмом и наделенный свойством перемещаться в разных плоскостях.

На данный момент имеется два варианта управления приводным механизмом.

Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет эксплуатации привода стола, или перемещения резака выполняется за счет функционирования лазера.

Второй вариант предусматривает одновременное перемещение стола и резака.

При этом первая модель управления по сравнению со вторым вариантом считается намного проще. Но вторая модель все-таки отличается высокой производительностью.

Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для ручной работы станет выше.

Методы фигурной резки металла

Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.

Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

отсутствие деформации материала;

возможность вырезания сложных контуров;

отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

высококачественный и чистый разрез;

отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;

возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;

универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;

наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Резка ножницами

Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.

Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.

Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.

Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.

Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.

При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.

Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.

Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.

Лазерный станок своими руками

Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за минимум денег).

Несмотря на экономию средств, на контроллере было решено не экономить – во-первых, Руида многозадачна, по сравнению со всякими М2 и прочими платами управления, что означает минимум танцев с бубном при подготовке файла на обработку. Во-вторых, Руида автономна, она позволяет работать без компьютера, перенося файлы только на флешке и позволяя менять режимы обработки силами самого контроллера. Что немаловажно при работе на балконе).

В-третьих, если я вдруг решу собрать более серьезный станок с огромной и мощной трубкой – у меня уже будет взрослый контроллер. На этот контроллер есть очень подробный даташит, и собрать вокруг нее станок под конкретные задачи не составляет труда.

Трубка 40вт, чего хватает не спеша, но с приемлемым качеством резать 3-4 мм фанеру. Более мощные трубы длиннее, и уже просто не поместятся на балконе). На этапе сборки и наладки никак не мог добиться прорезания даже 3 мм фанеры. В итоге высоковольтный разряд пробил заднее зеркало резонатора, мода луча раздвоилась и труба отправилась в гараж на эксперименты. Как выяснилось потом, выходное сопло головки экранировало часть луча, решилось рассверливанием сопла. Сейчас стоит уже вторая трубка, тоже 40 вт, и на 30 процентах мощности она гарантированно прорезает 4 мм фанеру на скорости 10 мм/с.

Щеки кареток сделаны из 10 мм оргстекла, вырезаны на работе при помощи 100 вт лазера, между ними закреплены жесткие пластмассовые колесики на шарикоподшипниках. Шаговые моторы Nema 17 для оси Y расположены с обоих концов «портала» и соединены последовательно для синхронизации их движений, управляются одним общим драйвером.

Корпус станка сделан из ДСП, заказан в виде щитов у мебельщиков и собран с помощью мебельной же фурнитуры. Корпус изначально был спроектирован в мебельной программе Pro100.
Для вытяжки изначально был применен канальный вентилятор диаметром 100 мм, но его производительности не хватало при резке фанеры – в отличие от гравировки это весьма дымный процесс, и мощности вентилятора не хватало для нормального движения воздуха через зону реза. Поэтому данный вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей. Чтоб ее запитать в конструкции появился дополнительный блок питания ATX на 12вольт. Также эта улитка была подключена через регулятор оборотов и включается и выключается независимо от станка – это нужно чтобы можно было менять производительность вытяжки в зависимости от выполняемых работ и не высасывать понапрасну теплый воздух с балкона, работая зимой. Иногда после окончания работ в корпусе остается задымление, тогда я оставляю поработать улитку на какое-то время уже после завершения станком выполнения задания.

В качестве помпы трудится электропомпа газели, запитана от того же 12 вольтового блока питания, что и вытяжка. Система охлаждения представлят собой ведро на 15л, в которое погружен заборный патрубок помпы, сюда же подведена обратка от трубки. Для контроля за температурой в ведро погружен датчик термометра. Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя. И подогрев, и охлаждение нужно включать заранее, но т.к. емкость системы охлаждения около 10 литров, то в среднем за час охлаждающая жидкость и зимой и летом набирает необходимую для работы температуру. По этой же причине включение и выключение помпы осуществляется независимо от станка.

Вместо сотового стола применил гвоздевую доску из строймагазина. Циркуляция воздуха внутри станка сделана таким образом, чтобы воздух двигался сквозь короб от передней стенки к задней, обдувая деталь снизу и сверху. На фото видны воздухозаборные отверстия снизу корпуса, через них же удобно выметать мелкие обрезки фанеры после работы.

Компрессор – от советского холодильника, без ресивера, управляется через реле, розетка на 220в для управляемой станком внешней нагрузки выведена на боковину корпуса. В ней напряжение появляется только когда этого требует контроллер. Минусы – не регулируется давление, плюсы – тихий, неубиваемый. Есть мысль спарить два таких компрессора на общем ресивере, с манометром, реле давления, всей необходимой арматурой. Получится вполне производительный и почти бесшумный агрегат.

Всего на постройку было потрачено около 45 тыс. рублей, за эти деньги получился станок с рабочим полем 50х50 см, мощностью 40 вт и оснащенный многозадачным промышленным лазерным контроллером.

Фото с этапов строительства:

Компрессор от холодильника:

Бутылка на выходе — маслоотделитель.

Каретка крупным планом:

Привод портала, левая сторона с зеркалодержателем:

С откинутыми крышками:

Внутрянка:

Схема подключения:

Немного фото готовых изделий:

П.С. Отдельная благодарность выражается моей жене за то, что достойно переносила все тяготы и лишения жизни с техногиком, пока я использовал квартиру в качестве мастерской и лаборатории и даже иногда позволял себе делать пробные резы без вытяжки…:-)

Лазерный станок, гравер

Каталог ⭐ лазерных станков CO2⭐, граверов и резаков для обработки любых материалов.

Большой ✅ выбор моделей универсальных лазерных станков для резки и гравировки предлагает вам компания «Лазеркат». Мы работаем по всей России и в странах ближнего зарубежья. У нас есть все необходимое оборудование для резки и гравировки: фанеры, дерева, МДФ, ДСП, акрила, оргстекла, пластиков, бумаги, картона, меха и ткани, паронита и резины.
Узнать подробнее о том, какой лазерный гравировальный станок может работать с конкретным материалом, вы можете из нашего каталога или проконсультировавшись с менеджерами.

Лазерный станок, гравер - каталог

Сортировка:

Лазерный станок Wattsan 0203 Micro

Лазерный станок Zerder 2030 Mini

Статья
Лазерные станки
Видео

Как выбрать лазерный станок и не переплатить?

Лазерный станок Zerder 2030 Mini Tablet

Лазерный станок King Rabbit HX 3040

Лазерный станок Wattsan 0503

Поставка «под заказ»

За станки вносится предварительная оплата в размере 50% стоимости, последующая оплата 50% стоимости производится после поступления товара на склад

Уникальная рамная конструкция и увеличенная толщина корпусa

Позволяет станку служить в разы дольше, снимает вибрации, увеличивая точность

Экономьте до 70% на производстве с помощью лазерный станков Wattsan

Надежные комплектующие и модернизированные* узлы станка ускорят ваше производство и избавят от простоев.

* За последние 5 лет инженеры Wattsan внесли более 50 улучшений.

Лазерный станок King Rabbit 5030

Лазерный станок Zerder 5030 Mini M2

Лазерный станок Zerder 5030 Mini

Лазерный станок Wattsan 6040

Лазерный станок Zerder 6040 Mini

Лазерный станок Zerder 6040 Mini M2

Лазерный станок Wattsan 6090 LT

Лазерный станок Wattsan 6090 ST

Лазерный станок King Rabbit HX 6090 SE

Лазерный станок King Rabbit HX 6090 SC

Лазерный станок King Rabbit HX 6090 SGC

Лазерный станок Zerder 1060 Ace

Лазерный станок Zerder 1060 Flex

Лазерный станок Wattsan 1290 LT

Лазерный станок Wattsan 1290 ST

Лазерный станок Wattsan 1290 Duos ST

Лазерный станок Wattsan 1290 Duos LT

Лазерный станок King Rabbit 1290 SC

Лазерный станок King Rabbit 1290 SE

Лазерный станок King Rabbit 1290 SG

Лазерный станок Zerder 1390 Ace

Лазерный станок Zerder 1390 Flex

Лазерный станок Wattsan 1610 LT

Новое оборудование New

Лазерный станок Wattsan 1610 LT с автофокусом

Лазерный станок Wattsan 1610 ST

Лазерный станок Wattsan 1610 Duos LT

Лазерный станок Wattsan 1610 Duos ST

Лазерный станок Wattsan 1610 Сonveyer

3d лазерные граверы
Китайские станки с ЧПУ
Китайские станки с ЧПУ по металлу
Лазерные станки для резки поролона
Лазерный гравер
Лазерный гравер для бизнеса
Лазерный гравер для зеркала
Лазерный гравер для печатей и штампов
Лазерный гравер для печатных плат
Лазерный гравер для сувениров
Лазерный гравер для фанеры
Лазерный гравер по дереву
Лазерный гравер по металлу
Лазерный станок CO2
Лазерный гравер CO2
Лазерный станок для выжигания по дереву с ЧПУ
Лазерный станок для дома
Лазерный станок для домашней мастерской
Лазерный станок для изготовления шевронов
Лазерный станок для производства масок
Лазерный станок для резки кожи
Лазерный станок для резки оргстекла
Лазерный станок для табличек
Мини лазерный гравер
Мини лазерный станок
Настольный лазерный станок
Станки для изготовления топперов
Станок для изготовления ложементов
Настольный фрезерный станок с ЧПУ
Мини фрезерный станок с ЧПУ
Мощные фрезерные станки
Лазерные станки и граверы в Екатеринбурге

Принцип работы лазерных станков заключается в испарении частиц материала без физического воздействия. Граверы с ЧПУ используются для резки и гравировки дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и ткани. А также кожи, резины и пластика. А для резки металла — отдельная категория лазерных станков по металлу. Для гравировки по металлу используются лазерные маркираторы.

На СО2 станках вырезают сувениры, шкатулки, лекала, печати, материалы для скрапбукинга. И гравировать на крышках шкатулок, чашках, ножках и балясинах.
Лазерное оборудование применяется в деревообработке, лёгкой промышленности, производстве декора, текстиля и при изготовлении трафаретов и рекламы.
Возможны, как варианты небольших настольных лазерных станков для изготовления единичных изделий и широкоформатные для серийных производств.

Как выбрать?

При выборе лазерного станка важен вид, размер и толщина материала.

Например, для резки 6 мм фанеры потребуется лазерная трубка мощностью 60 Вт, для 6 мм акрила — 40 Вт, а для резки кожи до 100 Вт. Срок службы лазерной трубки 1500—7500 часов. Зеркала D25, линза ZnSe D20 f50.

Для производства шкатулок подойдут станки с рабочим полем 200x300, а для изделий из кожи 500x300. Для рекламной продукции 1200x900, а для текстильного — 1600x1000.

Максимальная точность позиционирования лазерных станков достигает 0,05 мм. Они оснащены двухфазными или трёхфазными шаговыми двигателями. Для моделей Rabbit используется система управления M2, а для Wattsan — Ruida. Качественные драйверы Leadshine. СО2 станки поддерживают популярные форматы CDR, PLT, DXF, BMP, JPG, PNG. Присутствует подключение USB к компьютеру или ноутбуку или сетевое — LAN. Рабочий стол бывает либо сотовый, либо ламелевый. Вместе с нашими станками вы можете приобрести чиллеры S&A — CW-3000 или более мощный CW-5000.

На некоторых моделях граверов присутствуют две рабочие головы, что ускоряет производство в два раза. Например, Wattsan 1610 DUOS CONVEYER. Он же оснащён конвейерным столом и автоподачей рулонного материала для текстильного производства.

Одно из основных преимуществ нашей компании является возможность модернизации станков под ваши цели и задачи.

Виды лазерно-гравировальных станков

Для гравировки на поверхностях: штампах и печатях, ручках, брелоках, номерках, табличках. Для этих задач подойдут настольные лазерные граверы с рабочим полем от 200х200 до 300х400 мм и мощностью лазерной трубки 30—50 Вт.
Для раскроя и гравировки фанеры, дерева, камня, ткани, резины, оргстекла, полистирола, акрила, поликарбоната. Для этого подходят станки с рабочим полем от 900х600 до 1200х900 мм и мощностью лазерной трубки 60—80 Вт. Таким модели пользуются наибольшим спросом у потребителей.
Станки для легкой промышленности, оснащённые специальными камерами для распознавания объектов. И это обеспечивает точное вырезание сложных контуров.
Для производства мебели и широкоформатной рекламы отличаются высокой скоростью работы. Как правило, на них кроят полистирол, фанеру, пластик и поликарбонат.
Для работ любой сложности. Дорогое, но производительное оборудование, на котором можно кроить материалы любой толщины.

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Лазерные станки по металлу

Лазерный станок по металлу — высокотехнологичное оборудование для быстрого и качественного раскроя листового металла.
Особенность резаков по металлу заключается в том, что его мощность значительно выше CO2 станков за счет оптоволоконного излучателя. В наших станках устанавливаются такие излучатели как IPG, Maxphotonics, Raycus.

Компания Лазеркат организует доставку в России и СНГ, а также проведет бесплатную демонстрацию работы станка в Санкт-Петербурге и Москве и в других городах России.

Лазерные станки по металлу - каталог

Станок по металлу Wattsan 1325E для резки листа

Лазерный станок по металлу

Станок по металлу Wattsan 1325S для резки листа

Лазерные станки по металлу
Статья
Видео

Как выбрать лазерный станок по металлу?

Станок по металлу Wattsan 1530E для резки листа

~~2 854 000 ₽~~
2 350 000 ₽

Станок по металлу Wattsan 1530S для резки листа

~~3 417 000 ₽~~
2 814 000 ₽

Лазерный станок по металлу с со сменными столами

~~3 995 000 ₽~~
3 290 000 ₽

Оборудование идет в среднем 60 рабочих дней . Отгрузка происходит в течении 1—3 рабочих дней.

Забудьте о простоях производства с вечными металлорезами WATTSAN

Полное оснащение производства под ключ: начиная с проекта и заканчивая 100% сервисом*!

* Собственная сервисная служба гарантирует оперативное реагирование 24/7

Сварная станина, прошедшая обжиг в печи

Станина — это фундамент металлореза, от нее напрямую зависит точность и долговечность станка.

Станок по металлу Wattsan 1530S для резки листа и труб

Лазерный станок по металлу с модулем для резки труб

~~5 951 000 ₽~~
4 901 000 ₽

Станок по металлу Wattsan 1530S для резки листа в кабине

Лазерный станок по металлу со сменнными столами и защитной кабиной

~~5 705 000 ₽~~
4 698 000 ₽

Лазерный станок по металлу с модулем для резки труб и сменными столами

~~6 529 000 ₽~~
5 377 000 ₽

Станок по металлу Wattsan 1530S для резки листа и труб в кабине

Лазерный станок по металлу с модулем для резки труб, сменными столами и кабиной

~~7 708 000 ₽~~
6 348 000 ₽

Станок для лазерной резки листового металла с ЧПУ успешно применяется на современных производствах.

К преимуществам использования данного оборудования можно отнести:

высокая точность раскроя металла;
отсутствие заусенцев и наплавов на кромке материала;
возможность получения отверстий с диаметром меньше толщины металла;
обработка детали любой сложности и траектории;
на данных станках можно обрабатывать любой металл: сталь, титан, алюминий и т.д.;
экономичное использование материала.

Купив станок лазерной резки листового металла, вы гарантированно сможете решить целый комплекс задач от начала этапа проектирования до полноценного запуска и дальнейшего совершенствования производственного процесса.

Если ваша компания заинтересована в приобретении качественного оборудования для лазерной резки твердых материалов, мы предлагаем вам купить станок лазерной резки металла в компании Lasercut.

Читайте также: