Станок для заточки фрез по металлу
Обновлено: 06.07.2024
Заточные станки для фрез предназначены для заточки фрез из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, металлокерамики, алмазов. Наиболее распространенным способом обработки режущего инструмента является заточка с использование абразивных кругов различного типа, в том числе алмазных и эльборовых.
Ø затачиваемого инструмента 3-16 мм Ø шлифовального круга 100 мм Макс. обороты 5200 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 50 кг
Ø затачиваемого инструмента 10,1-26 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 4600 Напряжение 220В Масса 28 кг
Ø затачиваемого инструмента 0-12 мм Угол заточки 0° - 180° Макс. обороты 2750 Мощность 0.37 кВт Напряжение 380В Масса 50 кг
Ø затачиваемого инструмента 13-30 мм Макс. обороты 4400 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 48 кг
Ø затачиваемого инструмента 100-180 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 3000 Мощность 0.75 кВт Напряжение 380В Масса 180 кг
Ø затачиваемого инструмента 3-12 мм Угол заточки 118°-135° Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 5300 Мощность 0.15 кВт Напряжение 220В Масса 15 кг
Ø затачиваемого инструмента 50 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 73 кг
Ø затачиваемого инструмента 100 мм Ø шлифовального круга 125 мм Макс. обороты 2840 Мощность 0.12 кВт Напряжение 380В Масса 29 кг
Ø затачиваемого инструмента 12-30 мм Макс. обороты 4400 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 50 кг
Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 380В Масса 150 кг
Ø затачиваемого инструмента 3-250 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 160 кг
Ø затачиваемого инструмента 5-32 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 220В Масса 266 кг
Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 3550 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 300 кг
Ø затачиваемого инструмента 80-630 мм Ø шлифовального круга 150 мм Макс. обороты 3600 Мощность 2.65 кВт Напряжение 380В Масса 2600 кг
Ø затачиваемого инструмента 80-500 мм Ø шлифовального круга 350 мм Макс. обороты 1500 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 4000 кг
Ø затачиваемого инструмента 40-200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 2100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Ø затачиваемого инструмента 40-200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 4000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг
Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 150 мм Макс. обороты 6000 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 3300 кг
Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 250 мм Макс. обороты 4500 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг
Видео
Покупка станка позволяет сэкономить немало средств на расходных материалах, учитывая высокую стоимость новой фрезерной оснастки.
Оборудование этого типа разделяется на два вида:
При покупке станка для заточки фрез руководствуются следующими техническими характеристиками:
- Мощность, кВт
- Напряжение
- Диаметр затачиваемых фрез
- Диаметр посадочного диска
- Скорость абразивного круга, об/мин
- Размеры станка
Заточные станки для заточки фрез
Разновидности заточных станков для фрез и их использование
Фрезе, как и всякому инструменту, посредством которого происходит обработка древесины либо металла, время от времени требуется заточка. При этом процедура заточки этого инструмента отличается от операций, практикуемых при обработке иных режущих инструментов из-за непростой конфигурации. Разумеется, заточку фрез можно выполнять и ручным способом, применив для этой цели алмазный брусок либо даже наждачку, только добиться высококачественной заточки каждого зуба фрезы довольно трудно – для этого понадобится масса времени и сил. Потому обычно для реализации этого мероприятия требуются заточные станки для режущего инструментария.
Описание
Станки используются в разных сферах. Как и всякое оснащение, агрегаты для заточки фрез по металлу и дереву принято разделять на станки для домашнего пользования и профессиональные. Они могут быть смонтированы неподвижно либо на время монтироваться на отдельно устроенных горизонтальных площадках.
Имеются узкоспециализированные и многофункциональные заточные станки.
Однако при любых условиях такое оснащение непременно укомплектовывается различными измерительными устройствами, которые дают возможность выдерживать угол заточки фрез.
Обзор видов
По своей спецификации заточные станки делятся на определенные категории.
Универсальные
Данные агрегаты применяются для заточки слесарного многолезвийного режущего инструментария. Они комплектуются обычным и специализированным вспомогательным оборудованием для установки, фиксации, обработки поверхностей разных типов режущего инструментария. Посредством этого оснащения можно производить заточку:
- метчиков;
- протяжек;
- зенкеров;
- головок зуборезных резцовых;
- разверток;
- долбяков и иного, имеющего массовое распространение режущего инструментария.
Структура многофункциональных заточных агрегатов делает возможным использовать их даже для затачивания колюще-режущего инструментария либо для шлифования ровных поверхностей внутри и снаружи.
Узкоспециализированные
Эти машины служат для обработки сложных рабочих поверхностей, к примеру: поверхности червячных зуборезных фрез, сверл, циркулярных пил, иного специального инструментария. К описываемой группе принадлежат несколько видов заточных агрегатов.
- Для сверл. Посредством их можно производить операции как со сверлами любых видов, так и с пальчиковыми фрезами либо режущим инструментарием круглого типа. Агрегаты дают возможность точить инструментарий в масштабе диаметров от 2 до 18 мм. Они распространены в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями.
- Для резцов. Агрегаты дают возможность обрабатывать заменяемые либо несъемные твердосплавные пластины.
- Для фрез. Фрезы имеют самую разнообразную форму режущего сегмента. Для работы с ними практикуются абразивы из алмаза и эльбора, благодаря чему на них можно осуществлять заточку не только металлических, но и керамических фрез. В автоматическом агрегате встраивается инструмент для переноса контуров фрезы, что дает возможность осуществлять заточку фрез самой сложной конфигурации.
- Для ножей. Это имеющие узкую специализацию агрегаты, которые позволяют точить ножи для гильотин, дробильной, строгальной, лущильной оснастки с длиной рабочей части от 60 мм до 3 м. Функционируют они в режиме автоматического управления.
- Для циркулярных пил. Этот агрегат восстанавливает режущие функции пил либо фрез. Станки бывают нацелены на заточку по передней грани зубьев либо их боковых ребер.
- Для ленточных полотен. Агрегаты нужны для заточки инструментария длиной не больше 5 м 20 см и шириной рабочей части 50 мм. В них используются абразивы из алмаза и эльбора и магнитный стружкоулавливатель.
Популярные модели
Есть много хороших моделей.
MRCM MR-U2
Предназначается для затачивания пробойников, боллштихелей, резцов, фрез, сверл и иного инструментария разной конфигурации. Отличительные черты:
- простая, высококачественная и быстрая заточка разнообразного инструментария из твердосплавных сталей и быстрореза;
- различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
- крепкая, устойчивая к механическим колебаниям конструкция и высокоточный шпиндель гарантируют высококачественную заточку;
- индексируемая головка с 24 установленными позициями;
- широкие возможности по изготовлению конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.
Optimum GH 20T
Многофункциональный агрегат, которым можно точить фрезы, резцы, сверла, пробойники, штихели, упорные центры и иной инструментарий разной конфигурации. Отличительные черты:
- различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
- прочная, стабильная к вибрационным воздействиям конструкция и высокоточный шпиндель;
- несложные эксплуатация и техническое обслуживание;
- индексируемая головка с 24 установленными позициями;
- широкие возможности по производству конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.
PROMA ON-25
Практикуется для заточки и шлифования как цилиндрической области инструментария, так и торцовой. На Proma ON-25 можно точить сверла, хвостовые, цилиндрические фрезы и определенные типы фрез с фасонной режущей кромкой.
Благодаря компактности и возможности питания от бытовой электросети сети 220 В этот агрегат востребован на небольших производствах, в инструментальных цехах и на дому.
UTG-220
Предназначается для заточки и шлифования как цилиндрической, так и торцевой частей инструментария (сверла, фрезы, отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Станок можно применять в инструментальных цехах, на малых и средних производствах.
PROMA ON-220
Подходит для заточки и шлифования цилиндрической и торцевой областей инструментария (сверла, хвостовые, цилиндрические и отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Малогабаритность, низкое потребление энергии и возможность питания от бытовой электросети 220 В делают этот агрегат крайне востребованным на небольших производствах, в инструментальных цехах и в быту.
Служит для заточки фрез и кольцевых фрез (также известных под наименованиями корончатые сверла, кольцевые сверла, пустотелые сверла), осевого торцевого многорезцового инструментария, а именно:
- концевых фрез;
- сверл для присадочных агрегатов и иного осевого режущего инструмента.
UTG-800
Используется для заточки торцевых и цилиндрических частей фрез, сверл, резцов с четырехгранным хвостовиком и хвостовиком в форме цилиндра. Этот агрегат востребован в инструментальных цехах, производящих режущий и измерительный инструментарий и нестандартное оборудование, а также на малых и средних промпредприятиях.
Нюансы выбора
В момент выбора модификации заточного агрегата требуется точно определиться со списком инструментария, который будет обслуживаться. Чем обширнее список практикуемого инструментария, тем скрупулезнее нужно изучить все функциональные возможности станка. Ценовая составляющая в этом деле не всегда может быть первостепенной, поскольку позволить себе экономить на качестве могут только люди, выполняющие заточку базисного ручного инструмента в домашней обстановке. При применении заточного оснащения в промышленных масштабах следует интересоваться:
- классом энергоэффективности;
- методом фиксации инструментария и наличием вспомогательного оснащения;
- временным интервалом ротации абразивных материалов.
Советы по эксплуатации
При выполнении работ прежде всего необходимо соблюдать следующие условия безопасности:
- круг для заточки режущих инструментов обязан пройти предварительную проверку вращением;
- сравнить, не станет ли превышать разрешенная скорость вращения диска обозначенную в маркировке величину;
- не пользоваться подручником вилочной формы – он не дает возможность выполнить настройку зазора по бокам диска;
- до начала работ надо выполнить балансировку абразивного диска.
Работая с фрезой из стали, прошедшей закалку, требуется насколько можно чаще прекращать точение, поскольку от чрезмерного придавливания к крутящейся поверхности лезвие способно перегреться и лишиться исходной твердости.
Станки для заточки фрез
Станки для заточки фрез - промышленное оборудование, предназначенное для заточки концевых и радиусных фрез по торцу и спирали.
Предназначение
Преимущества
- уменьшается давление на инструмент, тем самым снижается износ как самого инструмента так и оборудования
- качество обработанной поверхности заметно улучшаются
- расход инструмента снижается, из-за уменьшения поломок
- уменьшаются затраты на приобретение нового инструмента, за счет его переточки.
Принцип заточки
Сперва необходимо определить из какого материала сделан режущий инструмент и выбрать соответствующий материал круга. Эльборовый шлифкруг CBN для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, алмазный круг SD для фрез, изготовленных из твердого сплава. Затем подбирается цанга соответствующего диаметра и устанавливается в патрон. Устанавливаем инструмент не затягивая гайку. На гнезде для выставления требуемого диаметра устанавливается соответствующее значение. Патрон устанавливается в гнездо и поворачивается по часовой стрелке до упора. Установленный инструмент также проворачивается по часовой стрелке до упора, чтобы режущая кромка стала параллельна лыске на патроне. Слегка затянув гайку патрона, патрон извлекается из гнезда. После включения станка вставляется патрон в соответствующее гнездо для заточки в порядке предусмотренном в руководстве по эксплуатации, гнезд может быть два три и более в зависимости от типа фрезы. Патрон вставляется до соприкосновения сверла с шлифовальным кругом, затем производится заточка поворотом патрона в гнезде поочередно влево и вправо до прекращения характерного звука. Затем патрон устанавливается следующей лыской в упор и операции повторяются для следующего лезвия, и так далее до полной заточки всех лезвий и всех возможных поверхностей фрезы.
Читайте также: