Стеллажи металлические сварные неразборные

Обновлено: 21.09.2024

Откуда взялся новый ГОСТ Р 55525-2017?

Что даёт новый ГОСТ Р 55525-2017?

ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 “Стеллажи потолочные. Общие технические условия” и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.

Практика эксплуатации стеллажей. Применение ГОСТ Р 55525-2017

Причины обрушений стеллажей

Опыт показывает, что на многих складах, где управление персоналом основано на персональной ответственности, а ротация кадрового состава минимальна, количество поврежденных элементов стеллажей несущественно.
Учитывая, что количество повреждений на стеллажах является первым признаком отношения операторов к работе с высотными металлоконструкциями, можно с уверенностью говорить, что риск обрушения стеллажей напрямую зависит от политики управления на складе, в том числе и по работе с операторами.
Менее распространенной причиной обрушения является перегруз стеллажа. Здесь существует два варианта, либо перегруз произошёл случайно (неправильно указан вес груза, ошибка оператора или диспетчера и т.д.), либо заявленная несущая способность не соответствует фактической. В обоих случаях требуется квалифицированная независимая экспертиза, которая позволит выявить причину произошедшего.
В последнее время случаи обрушения стеллажей значительно участились. Это связано как просто с существенным увеличением складских мощностей и, как следствие, объёмов стеллажного оборудования, так и с устареванием оборудования (в России эксплуатация стеллажей происходит в среднем 3 – 8 лет, как правило, даже без минимального технического обслуживания).

Онлайн-сервис №1 для оценки профессиональных рисков и управления охраной труда

Практический семинар по новому Порядку обучения по охране труда № 2464

Отключить всю рекламу на Блог—Инженера и получить доступ к эксклюзивным материалам

Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации стеллажей

В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:

соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.

Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале – приложении к паспорту на стеллажную систему.

Как организовать проведение осмотра и испытаний стеллажей

При поиске этой услуги в интернете поисковики выдадут достаточно много результатов. Это неудивительно, так как в России всегда хватало организаций, ориентированных на проверки и прочие схожие процедуры. Оценив вышедший в свет ГОСТ Р 55525-2017 “Стеллажи. Общие технические условия”, многие из таких организаций решат извлечь для себя дополнительную выгоду.
Самой популярной “ошибкой” является проведение испытаний по разделу 8 ГОСТ Р 55525-2017, который так и называется, “Методы испытаний”. Одновременно проводится психологическая подготовка заказчика с уверениями в обязательности ежегодных испытаний и жуткими карами со стороны государственных органов в случае их не проведения. При этом совершенно не принимается во внимание тот факт, что этот раздел относится только к заводским испытаниям. То есть такие испытания проводят только производители, у себя на предприятии самостоятельно или с привлечением специализированных лабораторий.
В процессе эксплуатации, как указано в ГОСТе на стеллажи, необходимость проведения испытаний определяется только эксплуатирующей организацией!
В качестве методической помощи предлагаем Вам скачать Положение об организации проведения осмотра и испытаний стеллажей, разработанное с учётом ГОСТ Р 55525-2017 “Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия”, СП 56.13330.2011 “Производственные здания”.

Безопасность и ответственность

На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.
В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:

о приостановке деятельности до исполнения предписания;
о назначении даты исполнения предписания;

Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.
Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.
Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.
Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.
При хранении товаров основными принципами являются:

определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
информирование работников о допустимой нагрузке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.

В случае приобретения новых стеллажей определение допустимой нагрузки на стеллажи не представляет проблем для работодателя. Технические характеристики указаны в документации на стеллажи. Кроме того, новые стеллажи маркируются наклейками или специальными табличками с отметкой о допускаемых нагрузках на балки/полки и паллеты.
Проблема появляется, когда используются стеллажи, бывшие в эксплуатации, на которых такой информации нет. Работодатель обязан выявить допустимые нагрузки, определяемые производителем, а затем при помощи плакатов и постеров донести данную информацию до работников. В предписаниях в области безопасности и охраны труда не указывается форма, в соответствии с которой данная информация должна быть предоставлена. Информация должна быть ясной и чёткой. Суть правильной маркировки – обеспечение безопасности.
Размещение информации в местах, невидимых при выполнении работ, не соответствует правилам безопасности и охраны труда. Желательно, чтобы данная информация не была размещена среди иных плакатов, объявлений и постеров, таких как год выпуска, название производителя, а также другие сведения, которые могут привести к тому, что информация не будет донесена до конечного пользователя.
Важно, чтобы надписи были защищены от стирания, смазывания, разрушения. Шрифт должен быть различим и читаем с любого уровня складского стеллажа.
В случае отсутствия документации по используемым стеллажам работодатель обязан (самостоятельно) определить максимально допустимое значение массы складируемых товаров.
Решения инспектора по охране не могут быть обжалованы, не могут быть предметом обсуждения, и подлежат немедленному исполнению. Инспектор труда, принимая решение, руководствуется фактами и прецедентами на территории предприятия, принимая во внимание безопасность, здоровье и жизнь, работающего персонала. В каждом конкретном случае решение носит индивидуальный характер.
Отказ исполнить решение инспектора труда является уголовным преступлением.
Работодатель должен понимать, что решения должны быть исполнены в указанные инспектором сроки. В ситуации вероятного возникновения несчастного случая, вызванного перегрузкой складских систем, предназначенных для хранения, отсутствие информации о допустимой нагрузке складских стеллажей может рассматриваться как непосредственная причина несчастного случая на рабочем месте. В этом случае полную ответственность перед органами власти будет нести работодатель.
Кроме того, в такой ситуации пострадавший имеет право обратиться в суд с иском о компенсации ущерба здоровью, полученного по вине работодателя.
Обращаем внимание специалистов, на предприятиях которых эксплуатируются самодельного изготовления сварные стеллажи. Качество сварных соединений конструкций таких стеллажей проверяют по ГОСТ 3242-79. Обоснование: Раздел 8 ГОСТ Р 55525-2017 “Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия”.
На этом всё.
Заметку подготовила моя помощница по развитию официальной группы в ВКонтакте Светлана Подберезина.
Если материал вам понравился, не проходите мимо, поставьте чуть ниже рейтинговые звёздочки 😉 Спасибо за поддержку!
Продолжение следует …

Обеспечиваем Безопасную Эксплуатацию Стеллажей Вместе с Новым ГОСТ Р 55525-2017!

Стеллаж сварной металлический

Металлический сварной стеллаж – износостойкое и долговечное оборудование по доступным ценам. В отличие от сборно-разборных, такие модели представляют собой цельную конструкцию. Их характеризует более высокая прочность, а также отсутствие соединений, которые могут расшататься со временем.

Металлические стеллажи получили широкое распространение во многих сферах деятельности. Различные их типы можно увидеть не только на складах и в торговых точках, но также в офисах и квартирах. С успехом используются они как на предприятиях, так и в школах, магазинах, а в интерьере стиля лофт присутствуют обязательно.

5 видов металлических стеллажей

1. Металлические сборные стеллажи.

Все модели металлических полочных стеллажей можно подразделить на три основных широко применяемых в промышленных и бытовых сферах вида:

Полочные стеллажи облегченной конструкции.

Такие модели стеллажной продукции применяются для расположения на них тарного товара с малым и средним весом. Каждая полка (или ярус) таких конструкций обладает грузоподъемностью от 100 до 250 кг. Подобные металлические сварные стеллажи широко используются для оснащения:

архивов;
магазинов;
библиотек;
офисов и многих других помещений, где хранятся тарные товары небольшой массы.

Они имеют простую конструкцию, их можно легко собрать или видоизменить, стоят недорого. В комплектацию таких стеллажей могут входить следующие дополнительные элементы:

колеса;
боковые и задние стенки;
держатели для папок;
разграничители полок и т. д.

Такие стеллажи не обладают высокой устойчивостью от механических повреждений и нагрузок, поэтому при покупке следует обращать внимание на надежность производителя, так как далеко не все из них предлагают качественную продукцию. Стойки отличаются по качеству металла, крепления, покрытия, и не всегда соответствуют требуемым нагрузкам.

Поэтому перед покупкой очень важно изучить паспортные характеристики стеллажа и попросить сертификат испытаний у производителя. Если предприятие следит за своей репутацией, то оно обязательно предоставит всю необходимую информацию.

Конструкция таких стоек является усиленной, поэтому каждая полка может выдержать нагрузку от 250 до 800 кг. Подобный тип стеллажей повсеместно используется на предприятиях для размещения тяжелых товаров (тарного, округлого, палетного) с обработкой его ручным и машинным способами.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Такие стеллажи являются износоустойчивыми, имеющие долгий срок эксплуатации, и, соответственно, стоят дороже.

Сварные усиленные металлические стеллажи представляют собой стоечно-балочную конструкцию – на продольные балки размещают полки-вкладыши, что позволяет увеличить максимальную грузоподъемность полки и создает дополнительные ребра жесткости.

Усиленные полочные стеллажи обладают следующими преимуществами:

износоустойчивость и высокие нагрузочные показатели;
возможность размещения и обработки разнотипных товаров – тарного, округлого, палетного;
простота монтажа, изменения и дополнения конструктивных элементов;
удобный доступ к хранящейся продукции и проведение разгрузочно-погрузочных работ.

Специальные полочные сварные металлические стеллажи.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Такой вид стеллажной продукции применяется для хранения товара с отличительными свойствами. Специальным типом считаются конструкции, используемые для:

хранения автомобильных шин, колес, резиновых изделий для гаражей, автопарков, автосервисов и т. д.
размещения электронной и электротехнической продукции с полками, покрытыми ESD-защитой;
кухонных помещений пищеблоков общественного питания (изготавливаются из нержавеющей стали);
хранения стеклянных емкостей с водой;
расположения катушек, которые отличаются тем, что отматывание провода производится без снятия их с полки.
стеллажей-витрин магазинов.

Использование сварных металлических стеллажей, несомненно, способствует оптимизации труда, а также повышению производственной и пожарной безопасности, что ведет к повышению экономических показателей предприятия.

2. Фронтальные палетные стеллажи.

Являются самой распространенной моделью складской стеллажной продукции. Имеют усиленную стоечно-балочную стеллажную систему для размещения груза на палетах и непосредственно на балках. Для перемещения товара по полкам используют погрузочную технику. Процесс погрузки и разгрузки производят с фронтальной стороны, отсюда и появилось такое название.

Их преимущество перед аналогичными стеллажами заключается в том, что имеется свободный доступ к любому месту хранения паллеты, а это позволяет располагать различные товары в одном ряду. Суммарная максимальная нагрузка на секцию может достигать 31 т, а высота конструкции – 16 м.

Перед выбором таких стеллажных моделей необходимо изучить все нюансы и детали, узнать о преимуществах и недостатках технологии изготовления фронтальных стеллажей и запросить информацию по:

паспорту;
сертификатам технологических испытаний;
сечению балки и технологии сварки;
толщине металла и количеству ребер жесткости стоек и ряду других особенностей.

3. Глубинные (набивные палетные) стеллажи.

Такие конструкции предназначаются для размещения груза на палетах, но устанавливаются друг за другом на рельсах. Погрузка и отгрузка производятся по принципу «пришел первым – ушел последним» или «первым пришел – первым ушел».

По сравнению с фронтальными, набивные сварные металлические стеллажи характеризуются своей экономичностью при размещении их на складе, но обладают одним «минусом» – доступной является только крайняя палета, а значит, располагать необходимо только однотипную продукцию в один ряд.

При выборе глубинных стеллажей, помимо моментов, описанных с фронтальными конструкциями, следует также обращать внимание на качество рельсов.

Выбирать отбойники следует только качественные, затем надежно прикреплять их к полу, так как нижняя часть стеллажа является самой нагруженной.

4. Стеллажи консольного типа.

Консольные металлические сварные стеллажи предназначаются для размещения длинномерных товаров:

арматуры;
профилей;
труб;
аналогичных предметов.

Такие стеллажи бывают как односторонней, так и двусторонней конструкции, консоль рассчитана на грузоподъемность от 100 до 1 500 кг. Груз размещают как с применением погрузочных механизмов и техники, так и вручную.

Существуют различные конструкции и технологии производства консольных стеллажей. При выборе такого оснащения стоит обращать особое внимание на толщину сечения металлической стойки и ее качество закрепления к основанию. Помимо этого, следует учитывать, что стеллажи с литыми стойками более надежны, так как могут выдерживать большие нагрузки.

5. Мезонинные стеллажи.

Представляют собой мезонины на основе многоярусных стеллажей из палетных балок и стоек.

Оснащаются разными моделями металлических сварных стеллажей для склада, но обладают меньшей грузоподъемностью в сравнении с мезонинами на колоннах. Обработка грузов производится в комбинированном режиме, причем такая технология позволяет максимально оптимизировать складские площади, отслеживать грузооборот и производить учет товара. На рисунке ниже дано изображение мезонинов на колоннах на основе стеллажей палетного типа.

Представляет собой многоярусную стеллажную конструкцию с лестницами, пешеходными зонами и погрузочными площадками. Мезонинные стеллажи подразделяются на два типа:

на основе палетных стеллажей;
на колоннах.

Мезонины на колоннах являются конструкциями, в которых роль опорных и несущих элементов отводится колоннам, на которые производится установка погрузочной и пешей площадок. Могут оснащаться лестницами, а в некоторых случаях грузовыми подъемниками и даже офисами.

Преимущества и недостатки сварной металлической мебели

Современные российские производители предлагают два типа металлических стеллажей: сборно-разборные (поставляемые в упаковке в разобранном виде, предполагающие отдельные работы по монтажу и установке) и сварные (цельные конструкции, кроме нескольких элементов – выдвижных ящиков, вложенных полок, фасадов и т. д.). Каждый такой вид имеет свои достоинства и недостатки.

1. Преимущества сварных металлических стеллажей.

Такая металлическая мебель широко используется практически во всех отраслях для оснащения медицинских, офисных, складских и производственных помещений. Ее ассортимент применяется для:

Подстольев для офисных столов, парт, подножек или каркасов кушеток, табуретов, стульев, скамеек в раздевалках.
Столов из нержавеющей стали для предприятий общественного питания.
Одно-, двухтумбовых верстаков и столов без тумбочек, рабочих мест сварщиков и электромонтажников, инструментальных тележек.
Инструментальных, архивных, лабораторных шкафов, кабинок, сейфов.
Складских сварных стеллажей и т. д.

Сварные жесткие конструкции более прочные, износостойкие и долговечные.

По сравнению со сборно-разборными аналогами, сварные металлические стеллажи производятся монолитными. Поэтому в процессе их эксплуатации и при частых перемещениях места соединений не выйдут из строя и не расшатаются. При их размещении на неровной поверхности не произойдет перекоса конструкции (в отличие от стеллажей на зацепах).

Отсутствие необходимости сборки стеллажей является положительным моментом для конечного покупателя и снижает его финансовые расходы. Также явным преимуществом является малая вероятность механических повреждений поверхностей, обработанных антикоррозийными составами при небрежных монтажных и демонтажных работах, что положительно сказывается на увеличении срока службы и сохранении эстетичного вида.

Еще один плюс металлических сварных стеллажей в том, что такие конструкции обеспечивают повышенную грузоподъемность полок, а при оснащении отсеков запирающимися замками – огнестойкость и защиту от преднамеренных взломов.

2. Минусы сварных металлических стеллажей.

Самым большим недостатком является неудобство транспортировки. В собранном виде любое изделие всегда занимает значительно больше места, а у сварных конструкций отсутствует возможность упаковки при перевозке. Следовательно, транспортные расходы будут больше, чем для разборных вариантов. Помимо этого, стоит учитывать при покупке крупногабаритных сварных металлических стеллажей такой момент, как занос их в помещение. Тем не менее, такой вид мебели является очень прочным и способен сохранить свой первоначальный вид, эстетичность и функциональные возможности даже после множества переездов.

5 этапов производства металлических стеллажей

В современных сферах промышленности при производстве быстросборных металлических сварных стеллажей наиболее широко применяется технология холодногнутого профилирования. Такая методика используется для повышения уровня автоматизации производства, снижения численности обслуживающего персонала и повышения продуктивности предприятия. Современными производственными линиями может одновременно осуществляться прокат и перфорация стального профиля, что увеличивает производительность прокатного оборудования.

Параметры длины такого профиля могут ограничиваться только внутрицеховыми размерами. Стойки, имеющие частый шаг перфорации профиля допускают размещение на них множества несущих элементов с любым расстоянием между ними, все зависит только от требований заказчика и характеристик размещаемого на хранение товара.

Требования ГОСТ на современные модели сварных металлических стеллажей предусматривает их покрытие порошково-полимерными красками.

Полимерные покрытия надежно защищают изделия от коррозии, обеспечивают им длительный срок службы и эстетичный внешний вид. Широкий температурный диапазон полимеров позволяет существенно расширить область применения металлической стеллажной продукции. К примеру, металлические универсальные стеллажи серии ТС и СУ используются не только в офисах или складах, но также в подсобных помещениях и гаражах, то есть в местах, где могут происходить резкие перепады температуры.

В особых случаях такие стеллажи изготавливают из оцинкованной стали, это позволяет обеспечить их высокую устойчивость к повышенной влажности и отрицательному воздействию агрессивных сред.

Технологический процесс изготовления сварных металлических стеллажей несложный и включает в себя пять последовательных основных переходов:

Операция 1. Проектирование.

Процесс изготовления реального стеллажа начинается с проектирования основного вида с учетом всех требований и пожеланий заказчика. После этого готовый проект производят в электронном виде с целью изготовления чертежей, которые утверждаются и подписываются главным технологом и заказчиком. Затем производится процесс подготовки необходимых материалов.

Операция 2. Предварительная обработка металлических материалов.

Производится очистка заготовки. После этого на нее переносится чертеж для дальнейшей раскройки, по завершении которой происходит обработка металла на гибочном оборудовании и формируется заготовка изделия.

Операция 3. Сборочная.

Этот этап подразумевает скрепление ранее подготовленных заготовок конструкции между собой посредством сварки.

Операция 4. Финишная обработка стеллажной конструкции.

После завершения сборочных работ на готовые сварные металлические стеллажи наносят слой порошковой краски, что придает им завершенный вид. После этого изделия оставляют для просушки.

Операция 5. Окончательная сборка и транспортировка конструкции.

В случае, когда произведенный стеллаж из металла является не цельнометаллической конструкцией, то выполняют его модульную сборку. На завершающем этапе всего процесса изготовления стеллажа его доставляют заказчику.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Чертеж стеллажа металлического

Чертеж металлического стеллажа должен предварять любые работы по раскрою и сборке системы хранения. Такой подход позволит избежать многих ошибок и сэкономить конструкционные материалы.

Помимо размеров, соответствующих габаритам помещения, стеллаж должен соответствовать определенным требованиям, чтобы его эксплуатация была удобной и безопасной. О том, как правильно подготовить чертеж металлического стеллажа, что необходимо учесть, вы узнаете из нашего материала.

Выбор типа металлического стеллажа

Металлический стеллаж – это система хранения, которая состоит из нескольких полок, расположенных друг над другом. Все его горизонтальные элементы скреплены между собой стойками. Стандартная стойка небольшого размера, как правило, имеет четыре опоры, однако в некоторых случаях столбов может быть три (два по бокам и один в центре). Обратите внимание, что чем длиннее будут полки, тем больше опор потребуется конструкции.

Все разновидности металлических стеллажей делятся на несколько групп:

Каркасные разборные модели. Самое главное их преимущество – мобильность. Стойки и полки скрепляются при помощи болтов, поэтому при необходимости можно легко разобрать стеллаж и перенести его в другое место.
Каркасные неразборные модели. Все элементы таких конструкций соединяются между собой при помощи сварки, гвоздей или саморезов, что полностью исключает возможность самостоятельного разбора стеллажа. Получается, что если размеры конструкции будут превышать параметры дверного проема, о транспортировке изделия придется забыть.
Консольные модели. Полки в данном случае крепятся к сплошной задней стенке, без боковых опор.
Складные модели. Складной стеллаж – малогабаритная конструкция, которая напоминает стремянку. Основное достоинство модели – высокая мобильность, а недостаток – минимальная вместимость.

Производители изготавливают металлические стеллажи разных форм:

Прямоугольные – классический вариант, который чаще всего размещают вдоль стен. В зависимости от назначения и пожеланий заказчика полки могут иметь форму квадрата или быть более вытянутыми.
Треугольные – предназначены для установки в углу помещения. Позволяют максимально оптимизировать свободное пространство.

Металлические стеллажи могут также быть овальной или круглой формы, однако такие конструкции чаще всего изготавливаются на заказ, нежели приобретаются из практических соображений.

Способы создания чертежа металлического стеллажа

Первоначальным этапом планирования обычно становится выбор способа создания чертежа. Если у вас имеется опыт конструирования в специальных компьютерных программах, то, разумеется, лучше создать чертеж металлического стеллажа при помощи автоматического проектирования. Компьютерная программа позволит подготовить максимально точный проект будущего изделия, кроме того, вы сможете быстро корректировать чертеж металлического стеллажа и размеры до тех пор, пока все не станет соответствовать идеалу. Детальные схемы, созданные при помощи систем «Автокад» и «Компас», могут значительно облегчить процесс подготовки элементов конструкции, а также сократить временные затраты на изготовление и сборку изделия.

В случае отсутствия опыта работы со специализированных программами можно создать чертеж металлического стеллажа своими руками при помощи простых канцелярских принадлежностей: карандаша, ластика, линейки и бумаги. Для удобства изготовления схемы вручную рекомендуется использовать листы в клетку или специальную миллиметровую бумагу.

Ключевые моменты разработки чертежа металлического стеллажа

Габариты стеллажа должны определяться двумя основными факторами: особенностями будущего наполнения и наличием свободного пространства в том помещении, где будет стоять конструкция. Процесс создания чертежа сборного металлического стеллажа требует индивидуального подхода, ведь только в этом случае готовое изделие будет отвечать всем требованиям и полностью соответствовать ожиданиям.

Высота стандартных стеллажей, как правило, не превышает двух метров, иначе пользователям будет очень сложно дотянуться до предметов, стоящих на верхних полках. Глубина полок зависит от количества и параметров контентных вещей: она должна быть достаточной для того, чтобы можно было устойчиво разместить все желаемые предметы, но с небольшим запасом свободного пространства (чтобы не занимать лишнего места в помещении).

При создании чертежа металлического стеллажа для книг или цветов параметры полок обычно не превышают 30 см в ширину и 100 см в длину. Если вы планируете создать изделие, полки которого будут длиннее одного метра, обязательно предусмотрите наличие дополнительных стоек посередине, иначе горизонтальные элементы могут прогнуться под тяжестью вещей.

При конструировании металлического стеллажа для гаража или сарая рекомендуется увеличить глубину полок до 50 см. Стеллаж с такими габаритами идеально подойдет для хранения садового инвентаря, шин, автомобильных запчастей, лакокрасочных материалов и т. д.

Чертеж металлического стеллажа для подсобного помещения обязательно должен соответствовать особенностям обустраиваемого пространства. Размеры, количество полок, расположение и необходимое число опор определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

Обобщим основные нюансы, которые нужно учитывать при подготовке чертежа металлического стеллажа.

Наиболее оптимальная ширина полок – 50 см. Она позволяет размещать максимальное количество предметов без ущерба для удобства использования конструкции.
В некоторых случаях может потребоваться дополнительная фиксация основания стеллажа. Эта часть конструкции должна быть максимально устойчивой, полностью исключающей возможность падения.
Если вы планируете поставить стеллаж вплотную к стене, его протяженность можно смело убавить на 15–20 см. Это облегчит процесс установки и позволит надежно закрепить металлическое изделие у стены.
Полки длиннее 150 см будут провисать под тяжестью даже самых легких предметов. Для такой длины наличие дополнительных опор является обязательным условием.

В процессе сборки и установки конструкции рекомендуется использовать только качественные комплектующие надежных производителей. Помните, что от прочности крепежных элементов будет зависеть не только срок эксплуатации стеллажа, но и безопасность пользователей.

Стоит отметить, что в стеллажах рассматриваемого вида элементы конструкции не всегда выполняются исключительно из металла. Некоторые детали могут быть сделаны из дерева или пластика. Такое сочетание материалов позволяет снизить:

временные затраты на изготовление и сборку конструкции;
итоговый вес изделия;
денежные затраты.

Чаще всего каркас стеллажа изготавливают из металла, а для полок используют более легкое сырье. В противном случае вам придется нарезать полки из тяжелого, толстого металла или же предусматривать дополнительные ребра жесткости под каждой полкой из тонких металлических листов.

Для обеспечения должной устойчивости металлического стеллажа необходимо заранее подумать о нюансах закрепления общей конструкции к стене и полу. Так, для присоединения стеллажа к железобетонной основе вам понадобятся крепежные детали длиной не менее 7 см, а если речь идет о монтаже изделия рядом с деревянной или кирпичной стеной, то достаточно крепежей с длиной 4,5 см.

Требования ГОСТ к металлическим стеллажам

Обязательным требованием к чертежу металлического стеллажа является соответствие конструкции нормам ГОСТ 16140-77:

допустимый промежуток между стойками – 0,9–2,9 м;
ширина изделия – 0,45–1,35 м;
допустимое искривление опор и поперечин: не больше 3 мм на 1 м или 0,1 % от длины;
нормальное отклонение опор от вертикали – 1 мм на 1 м без веса и 4 мм под тяжестью;
отсутствие у элементов конструкции острых углов;
если нагрузка на полку составляет больше 60 кг, ее необходимо укрепить ребром жесткости (при 120 кг должно быть уже два ребра);
сварные линии должны быть чистыми: без трещин, непроваренных мест, наплывов и т. д.

Примеры чертежей металлического стеллажа

Предлагаем рассмотреть два наглядных примера конструирования: первый чертеж с конкретными вводными данными, а второй – вариант угловой конструкции, которую можно адаптировать под свои требования и параметры.

Пример 1. Чертеж металлического стеллажа из профильной трубы.

Это стандартная конструкция, которая отлично подойдет как для жилого, так и для подсобного помещения. Расстояние между полками позволит с удобством хранить предметы повседневного обихода, книги, цветы или товарные запасы, а благодаря небольшой высоте стеллажа можно будет без труда доставать вещи даже с самой верхней полки.

Пример 2. Угловой стеллаж.

Определившись с параметрами конструкции, вы можете распечатать чертеж металлического стеллажа из уголка и обозначить свои замеры на схеме.

Количество полок зависит от высоты потолков и объема предметов, которые вы планируете разместить.

В идеале расстояние между опорами должно быть кратным длине имеющегося металлопроката. Не забывайте о том, что в процессе планирования обязательно нужно учитывать тот факт, что разные стороны профильных труб имеют разную ширину.

Этапы изготовления металлического стеллажа: от чертежа до сборки

Каждый этап создания металлического стеллажа требует ответственного подхода. Даже если вы планируете сделать стойку для кладовки, не стоит пренебрегать планированием и изготовлением детального чертежа, ведь от качества готовой конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации, удобство изготовления и монтажа.

Разберем этапы изготовления металлических стеллажей немного подробнее:

Проектирование. Рабочий процесс, как правило, начинается с определения размеров будущего изделия и выбора места расположения конструкции. После этого в специальной программе или вручную создается чертеж с прорисовкой всех нюансов и обозначением параметров.
Изготовление деталей. Включает в себя заготовку элементов из выбранного сырья. Для производства металлических стеллажей, как правило, используют углеродистую сталь, поскольку именно этот металл отличается особой прочностью и износостойкостью. Перед раскройкой металла следует обязательно проверить его маркировку и сопоставить размеры листа с параметрами будущей детали.
Установка каркаса. Стоит ли говорить, что создание основы – важнейший этап производства. Все элементы каркаса должны располагаться перпендикулярно или параллельно друг другу (о допустимых отклонениях мы уже писали чуть выше). Для большей надежности каркас стеллажа крепится к полу и стене. Еще одной точкой фиксации в некоторых случаях выступает потолок (разумеется, при условии, что длина стеллажа достигает нужной отметки). Если детали каркаса разборной конструкции соединяются между собой при помощи болтов, необходимо предусмотреть специальные отверстия в местах их соприкосновения.

Старайтесь делать конструкцию максимально прочной – такой, чтобы она могла выдержать немного больше, чем планировалось изначально.

К завершающим этапам изготовления стеллажа относятся:

Оптимальной толщиной для полок считается материал, толщина которого составляет от 10 до 15 мм. Полки необязательно должны крепиться к каркасу при помощи вспомогательных элементов – они могут просто укладываться в соответствующие гнезда.

Не стоит пренебрегать финальной обработкой изделия, поскольку именно от этого этапа зависит не только внешний вид, но и продолжительность эксплуатации. Допускается покрывать детали защитными материалами до начала сборки конструкции, главное – не повредить высохший слой в процессе монтажа.

Читайте также: