Степень обеспыливания поверхности металла
Обновлено: 17.05.2024
Определяя степень удаления коррозии, а также очистки поверхностей из стали перед покраской, необходимо учитывать следующие стандарты:
- отечественный ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»;
- международные ISO 8501-01-1988 (или ISO 8501-1:2007 в редакции 2007 года, которая является последней) и ISO 8504-1992.
Указанный выше ISO 8501-01:2007 — это международный стандарт, который выдается организацией ISO и описывает 4 уровня (в стандарте обозначенные как «степень ржавости») прокатной окалины и коррозии, которые образуются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стали на складе. Также этот стандарт описывает степени визуальной чистоты (или «степени подготовки») поверхностей: имеются в виду подготовка непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности с полностью удаленным покрытием.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
A. стальная поверхность в значительной степени покрыта окалиной, но в не затронута ржавчиной (или затронута незначительно);
B. стальная поверхность, которая стала ржаветь и с которой начала осыпаться окалина;
C. стальная поверхность, с которой осыпается окалина и откуда она может быть удалена с легким видимым питтингом;
D. стальная поверхность, с которой отвалилась окалина, но с легким питтингом, который виден невооруженным глазом.
(все картинки увеличиваются)
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхности. В спецификациях можно найти следующие нормативы:
Подготовка поверхностей вручную либо при помощи электроинструментов. Под подготовкой понимаются скобление, зачистка проволочными щетками и механическими щётками, шлифовка (обозначается буквами «St»).
I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами
Обработка вручную и электроинструментами. Перед очисткой поверхностей вручную или посредством электроинструментов толстые слои ржавчины следует удалить методом обрубки. Видимые загрязнения (масло, жир, грязь) также удаляются. После очистки должна быть очищена от отслаивающейся краски, пыли.
II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При визуальном осмотре подложка должна быть чистой от видимых следов масла, жира, грязи, краски, плохо прилегающей окалины, ржавчины и посторонних веществ.
III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. По сути то же самое, что и St 2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно — до металлического блеска.
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами "Sa")
ISO-Sa Пескоструйная очистка
Перед тем, как приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны удаляются методом обрубки. Видимые масляные и жировые загрязнения, грязь также удаляются. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка
Осмотр невооруженным глазом должен показать, что поверхность чиста от видимых масляных, жировых пятен и грязи, а также от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и прочих посторонних веществ.
V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки составляет не менее 76% поверхности.
Визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.
VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности.
Проверка невооруженным взглядом показывает, что поверхность зачищена от видимых масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски, иных посторонних веществ. Остаточные следы заражения могут присутствовать только в форме едва заметных полос и пятен.
VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки составляет 99% чистой поверхности
При исследовании невооруженным взглядом поверхность выглядит зачищенной от пятен жира, масла, грязи, от большей части окалины и ржавчины, краски и прочих посторонних веществ. Поверхность изделия должна иметь однородный металлический блеск.
Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).
Степень обеспыливания поверхности металла
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОДГОТОВКА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТНОСЯЩИХСЯ К НИМ ПРОДУКТОВ. ВИЗУАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1. Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
Дата введения 2014-10-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8501-1:2007* "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий" (ISO 8501-1:2007 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings")
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2016 г.
Введение
Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:
a) наличие коррозии и прокатной окалины;
b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;
c) профиль поверхности.
Настоящий стандарт распространяется на четыре уровня (обозначенные как "степень окисления") прокатной окалины и коррозии, которые обычно имеются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стальных заготовок, а также определенные степени чистоты, оцениваемые визуально (обозначенные как "степень подготовки") после подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления всех прежних покрытий. Эти уровни чистоты связаны с общими методами очистки поверхности, используемыми перед окрашиванием.
Настоящий стандарт предназначен для визуальной оценки степеней коррозии и степеней подготовки и включает комментарии к 28 фотографиям по стандарту [1].
На четырнадцати фотографических примерах представлены стальные поверхности, которые подвергались пескоструйной очистке с использованием кварцевого песка в качестве абразива. Применение других абразивов может изменить внешний вид поверхности. Изменения цвета, вызванные различными абразивами, описаны в приложении А.
В целях соблюдения авторских прав SIS AB при использовании настоящего стандарта необходимо применять фотографии непосредственно по стандарту [1]*.
* Оригиналы фотографий по ISO 8501-1 рекомендуется приобретать в ФГУП "Стандартинформ"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает четыре степени окисления и подготовки стальной поверхности (разделы 2 и 3). В настоящем стандарте представлены описания всех степеней окисления и подготовки стальной поверхности, являющиеся типичными примерами.
Настоящий стандарт применим к поверхностям горячекатаной стали, подготовленным к окрашиванию такими методами, как абразивная струйная очистка, очистка ручными механическими инструментами и газопламенная очистка. Эти методы предусмотрены в основном для горячекатаной стали, но можно применять также методы абразивной струйной очистки для холоднокатаной стали достаточной толщины, чтобы сопротивляться деформации при воздействии абразивного материала или механического инструмента для очистки.
Настоящий стандарт применим также к стальным поверхностям с остатками прежнего лакокрасочного материала и других посторонних веществ, помимо остаточной прокатной окалины.
Примечание - На степени подготовки ранее окрашенных стальных поверхностей после локального удаления покрытий распространяется стандарт [2].
В настоящем стандарте чистоту поверхности определяют по ее внешнему виду. Во многих случаях этого достаточно для поставленных целей. Если же покрытие подвергают жестким условиям эксплуатации, например погружению в воду и постоянным условиям конденсации, необходимо учитывать результаты испытания на растворимые соли и другие невидимые загрязнения на визуально чистой поверхности с использованием физических и химических методов по стандартам [3]. Показатели шероховатости поверхности также необходимо учитывать в соответствии со стандартом [4].
2 Степени окисления поверхности
Исходное состояние стальной поверхности характеризуется четырьмя состояниями, обозначенными соответственно A, B, C, D. Степени окисления определяются описаниями и типовыми фотографиями (раздел 5):
A - поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);
B - поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;
C - поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);
D - поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг, видимый без увеличительных приборов.
Типы коррозии и методы оценки коррозионных поражений материалов установлены в разделе 5 настоящего стандарта.
3 Степени подготовки поверхности
3.1 Общие положения
Описание степени подготовки поверхности с указанием метода подготовки и степени очистки представлено в 3.2-3.4. Степень подготовки определяется характеристикой поверхности после очистки и типичными фотографиями (раздел 5).
Степень подготовки поверхности обозначается соответствующими буквами Sa, St или FI, указывающими на используемый метод очистки. Следующее за буквами цифры (при наличии) указывают на степень очистки от прокатной окалины, продуктов коррозии и прежних покрытий.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Единая система защиты от коррозии и старения
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Metal surface preparation for painting
Дата введения 2006-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" (ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международного Руководства ИСО/МЭК 21:1999 "Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов"
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2005 г. N 149-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.402-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Незащищенные покрытиями металлы (черные и цветные) при эксплуатации в условиях умеренного, морского, тропического климата (в атмосфере или в помещении) подвергаются коррозии, которая может привести к их разрушению. Поэтому для защиты от коррозии, а также для придания изделиям декоративного вида металлические поверхности защищают с помощью лакокрасочных покрытий.
В технологическом процессе окрашивания металлических поверхностей первой операцией является подготовка поверхности. Подготовка поверхности - многостадийный процесс. В зависимости от количества стадий результатом подготовки поверхности может быть очистка поверхности или дополнительное химическое преобразование металлической поверхности с образованием конверсионных покрытий (хроматных, фосфатных, оксидных).
Конверсионные покрытия за счет своих изоляционных свойств ингибируют механизм подпленочной коррозии и улучшают физико-механические свойства последующего лакокрасочного слоя, что позволяет противостоять коррозионным процессам и обеспечивать требуемый срок службы изделия.
Настоящий стандарт не только устанавливает требования к качеству окрашиваемой поверхности, но и содержит рекомендации по технологическим процессам подготовки поверхности, позволяющим получать требуемое качество.
Характеристики лакокрасочных покрытий в большой степени зависят от состояния поверхности, подготовленной к окрашиванию. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются наличие ржавчины, окалины, загрязнений (пыль, масла, соли, влага), качество конверсионных покрытий. В настоящем стандарте регламентированы требования к состоянию металлических поверхностей, подлежащих окрашиванию.
В данном стандарте основное внимание уделено технологическим процессам химической подготовки поверхности. Даны рекомендации по выбору технологических процессов подготовки поверхности в зависимости от типа металла и условий эксплуатации окрашенных изделий. Механическая подготовка поверхности представлена в виде обзора существующих методов. Относительно области применения, эффективности и ограничений механической подготовки поверхности приведены ссылки на международные стандарты.
При выборе типа неметаллических неорганических покрытий, используемых для окрашивания цветных металлов и их сплавов, нужно руководствоваться ГОСТ 9.303-84. В настоящем стандарте установлены требования только к фосфатным покрытиям на черных металлах.
Технологические процессы подготовки поверхности цветных металлов: оксидирование, анодное окисление и хроматирование алюминия, хроматирование цинка и кадмия приведены в ГОСТ 9.305-84.
В стандарте приведены основные термины и определения, относящиеся к подготовке поверхности. Оценка поверхности, подготовленной к окрашиванию, дана в соответствии с международными стандартами. В стандарте приведены ссылки на основные международные стандарты по подготовке поверхности стальных подложек перед окрашиванием.
В настоящий стандарт включены требования охраны здоровья и безопасности персонала и защиты окружающей среды.
Настоящий стандарт не затрагивает финансовые вопросы, но несоблюдение его требований может стать причиной серьезных экономических последствий, так как некачественная подготовка поверхности изделий существенно снижает срок службы лакокрасочного покрытия.
Введение настоящего стандарта будет способствовать оптимизации технологических процессов подготовки поверхности в промышленности, что несомненно приведет к повышению качества окрашивания.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает общие требования к качеству поверхности изделий, предназначенных к окрашиванию, и технологии подготовки поверхности, в том числе к окрашиванию методами катодного и анодного электроосаждения и к нанесению порошковых покрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Степени очистки металлической поверхности перед окрашиванием
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
Четыре степени очистки металлов по ГОСТу
В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:
- при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
- при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
- не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
- с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
- Sa-3 "Струйная очистка до визуально чистой стали";
- Sa-2-½ "Очень тщательная струйная очистка";
- Sa-2 "Тщательная струйная очистка";
- Sa-1 "Легкая струйная очистка";
Пять степеней очистки при абразивоструйной обработке
Организация SSPC («Исследователи защитных покрытий», США) установила пять степеней очистки при абразивоструйной обработке, классифицирующихся от полного удаления всех загрязняющих веществ до удаления только остаточных материалов с обрабатываемой поверхности. К данным пяти степеням очистки относятся:
- очистка до «белого металла»,
- очистка до «почти белого металла»,
- коммерческая очистка,
- промышленная очистка,
- поверхностная очистка.
Данные стандарты могут быть пересмотрены и исправлены. Нo, несмотря на все это, они используются, как основные принципы. Для более подробного описания каждого из них можно обратиться к «Визуальным стандартам очистки стали с помощью абразивоструйной обработки».
Очистка до «белого металла»
— это очистка, видимая без увеличения. Очищенная поверхность до «белого металла» представляет собой поверхность, с которой удалены все видимые загрязнения, а именно: ржавчина, вторичная окалина, краска и посторонние включения. Обычно данная степень очистки требуется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозионной среды — химические установки, морские буровые установки и мосты над воюй с повышенным содержанием соли.
Очистка до «почти белого металла»
— это очистка, видимая без увеличения. Это поверхность, свободная от всех типов видимых загрязнений (ржавчины, вторичной окалины, краски и посторонних веществ). Данный вид очистки похож на очистку до «белого металла». Единственное отличие заключается в том, что на очищаемой поверхности допустимо не более 5% загрязнений. Данный вид очистки применяется при использовании высокоэффективных покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.
Оборудование для очистки металла
Компания Аокс предлагает своим потребителям автоматические дробеструйные камеры, обитаемые камеры, дробемётное оборудование, дробеструйные камеры и боксы, которые обеспечивают очистку металлических поверхностей до необходимого состояния. Работы проводятся в соответствии с ГОСТами и международными стандартами.
Коммерческая очистка
— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность очищается от видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли, окалины, грязи, вторичной окалины, продуктов коррозии и посторонних веществ. При данной очистке на поверхности может остаться не более 33% загрязненных участков, полос, обесцвечивания поверхности от пятен ржавчины, вторичной окалины и старых покрытий. Для большинства применений используются стандартные покрытия.
Промышленная очистка
— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность освобождается от всех видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли и грязи. Однако допускается до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены. Оставшаяся часть поверхности может содержать следы загрязнений, полосы и обесцвечивания, вызванные пятнами ржавчины, вторичной окалины или старого покрытия.
Поверхностная очистка
— видимая без увеличения. Поверхность, обработанная таким образом, может содержать плотно прилипшие остатки вторичной окалины, ржавчины или старого покрытия. Нет необходимости обнажать пятна металла, если субстрат состоит из неповрежденного покрытия. Данный метод приемлем для поверхностей, не подверженных воздействию суровых условий окружающей среды или там, где не ожидается длительный срок службы покрытия.
Там, где требуется коммерческая или поверхностная очистка, следует убедиться в том, что новое покрытие совместимо со старым. Несовместимые покрытия могут вызвать окалину или отслаивание.
Организация SSPC предлагает серию фотографий, которые иллюстрируют четыре существующих состояния стальной поверхности и степени очистки каждой. К существующим состояниям относятся:
- вторичная окалина,
- вторичная окалина и ржавчина,
- полная коррозия
- и коррозия с образованием углублений.
Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) предлагает набор герметизированных металлических купонов, которые служат в качестве образцов степеней очистки. Печатное издание Шведского Института Стандартов (SIS) наглядных компараторов широко используется в Европе.
Степени очистки и стандарты профессиональных организаций
Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в следующей таблице:
Степень очистки
Стандарт SSPC
Стандарт NACE
Стандарт SIS (ISO 8501)
очистка до «белого металла»
SSPC-SP 5
NACE No. 1
SA-3
очистка до «почти белого металла»
SSPC-SP 10
NACE No.2
SA-2 ’/2
коммерческая очистка
SSPC-SP 6
NACE No.3
SA-2
промышленная очистка
SSPC-SP 14
NACE No.8
SA-1-1/2
поверхностная очистка
SSPC-SP 7
NACE No.4
SA-1
Примечание
Термины «белый металл» или «почти белый металл» иногда создают путаницу между подрядчиками и инспекторами.
- Очищенная стальная поверхность — всегда серого цвета, а не белого.
- При очистке абразивом, имеющим светлую окраску, у поверхности может появиться белый оттенок.
- Абразив черного цвета обычно создает темный оттенок поверхности.
География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.
Читайте также: