Степень очистки металла sa 2

Обновлено: 19.05.2024

Ручные способы подготовки подходят только для небольших участков коррозии или повреждения покрытия.
Для подготовки большой площади ручной способ обычно неэффективен и не даёт высокого стандарта. При обработке поверхности ручным способом на металле обычно остаётся слой ржавчины или налёта. Это говорит о большой вероятности повреждения покрытия на этих участках.
Обычно используют три способа: cоскабливание и срезание; очистка зубилом и молотками; очистка металлическими щётками.
Очистка переносными пневматическими или электрическими инструментами – менее трудоёмкий и более экономичный процесс для подготовки больших участков поверхности. Технически этот процесс лучше подготавливает поверхность, чем ручные способы. Однако поверхность не очищается на 100%.
Обработка механическими инструментами не удаляет полностью всех загрязнений и эксплуатационный период покрытия, наносимого на эту поверхность,
будет гораздо меньше, чем покрытия, наносимого на поверхность, очищенную пескоструйной обработкой.
Для обработки поверхности используются два вида вращающихся инструментов: щётки (лучевые, кольцеобразные, электрические); шлифовальные круги (дюриксы).
Шлифование считается одной из альтернатив пескоструйной обработки и рекомендуется как лучший метод подготовки поверхности в том случае, если пескоструйная очистка исключена.
Необходимо помнить, что очистка электрическими щётками распространяет загрязняющие вещества на чистые участки. Поэтому важно использовать чистые щётки и перед очисткой обезжирить поверхность.
Ниже приведены состояния необработанной стальной поверхности до начала очистных работ и результаты очистки механическим способом до степеней St2 и St3 в соответствии со стандартом ИСО 8501-1.

Начальное состояние стальной поверхности

Степень B. Стальная поверхность начала ржаветь и окалина отваливается хлопьями.

Степень C. Стальная поверхность, с которой окалина отвалилась из-за коррозии или очищена, но при нормальной видимости заметна легкая точечная коррозия.

Степень D. Стальная поверхность, на которой окалина отвалилась из-за коррозии, повсюду видна точечная коррозия.

Визуальная оценка подготовки поверхности механической очисткой до St2, St3

Стандарт очистки B St2. При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободна от видного масла, жира и грязи и от плохо державшейся окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Стандарт очистки C St2. При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободна от видного масла, жира и грязи и от плохо державшейся окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Стандарт очистки D St2. При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободна от видного масла, жира и грязи и от плохо державшейся окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Стандарт очистки B St3. Как и для St2, но поверхность должна быть очищена более тщательно, чтобы на поверхности появился металлический блеск, возникший из металлического субстрата.

Стандарт очистки C St3. Как и для St2, но поверхность должна быть очищена более тщательно, чтобы на поверхности появился металлический блеск, возникший из металлического субстрата.

Стандарт очистки D St3. Как и для St2, но поверхность должна быть очищена более тщательно, чтобы на поверхности появился металлический блеск, возникший из металлического субстрата.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций от ржавчины. Стандарты ISO и ГОСТ.

Определяя степень удаления коррозии, а также очистки поверхностей из стали перед покраской, необходимо учитывать следующие стандарты:

отечественный ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»;
международные ISO 8501-01-1988 (или ISO 8501-1:2007 в редакции 2007 года, которая является последней) и ISO 8504-1992.

Указанный выше ISO 8501-01:2007 — это международный стандарт, который выдается организацией ISO и описывает 4 уровня (в стандарте обозначенные как «степень ржавости») прокатной окалины и коррозии, которые образуются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стали на складе. Также этот стандарт описывает степени визуальной чистоты (или «степени подготовки») поверхностей: имеются в виду подготовка непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности с полностью удаленным покрытием.

ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

A. стальная поверхность в значительной степени покрыта окалиной, но в не затронута ржавчиной (или затронута незначительно);

B. стальная поверхность, которая стала ржаветь и с которой начала осыпаться окалина;

C. стальная поверхность, с которой осыпается окалина и откуда она может быть удалена с легким видимым питтингом;

D. стальная поверхность, с которой отвалилась окалина, но с легким питтингом, который виден невооруженным глазом.

(все картинки увеличиваются)

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхности. В спецификациях можно найти следующие нормативы:

Подготовка поверхностей вручную либо при помощи электроинструментов. Под подготовкой понимаются скобление, зачистка проволочными щетками и механическими щётками, шлифовка (обозначается буквами «St»).

I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами
Обработка вручную и электроинструментами. Перед очисткой поверхностей вручную или посредством электроинструментов толстые слои ржавчины следует удалить методом обрубки. Видимые загрязнения (масло, жир, грязь) также удаляются. После очистки должна быть очищена от отслаивающейся краски, пыли.

II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При визуальном осмотре подложка должна быть чистой от видимых следов масла, жира, грязи, краски, плохо прилегающей окалины, ржавчины и посторонних веществ.

III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. По сути то же самое, что и St 2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно — до металлического блеска.

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами "Sa")

ISO-Sa Пескоструйная очистка
Перед тем, как приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны удаляются методом обрубки. Видимые масляные и жировые загрязнения, грязь также удаляются. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка
Осмотр невооруженным глазом должен показать, что поверхность чиста от видимых масляных, жировых пятен и грязи, а также от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и прочих посторонних веществ.

V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки составляет не менее 76% поверхности.
Визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.

VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности.
Проверка невооруженным взглядом показывает, что поверхность зачищена от видимых масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски, иных посторонних веществ. Остаточные следы заражения могут присутствовать только в форме едва заметных полос и пятен.

VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки составляет 99% чистой поверхности
При исследовании невооруженным взглядом поверхность выглядит зачищенной от пятен жира, масла, грязи, от большей части окалины и ржавчины, краски и прочих посторонних веществ. Поверхность изделия должна иметь однородный металлический блеск.

Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).

Степени очистки металлической поверхности перед окрашиванием

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Четыре степени очистки металлов по ГОСТу

В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:

при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Sa-3 "Струйная очистка до визуально чистой стали";
Sa-2-½ "Очень тщательная струйная очистка";
Sa-2 "Тщательная струйная очистка";
Sa-1 "Легкая струйная очистка";

Пять степеней очистки при абразивоструйной обработке

Организация SSPC («Исследователи защитных покрытий», США) установила пять степеней очистки при абразивоструйной обработке, классифицирующихся от полного удаления всех загрязняющих веществ до удаления только остаточных материалов с обрабатываемой поверхности. К данным пяти степеням очистки относятся:

очистка до «белого металла»,
очистка до «почти белого металла»,
коммерческая очистка,
промышленная очистка,
поверхностная очистка.

Данные стандарты могут быть пересмотрены и исправлены. Нo, несмотря на все это, они используются, как основные принципы. Для более подробного описания каждого из них можно обратиться к «Визуальным стандартам очистки стали с помощью абразивоструйной обработки».

Очистка до «белого металла»

— это очистка, видимая без увеличения. Очищенная поверхность до «белого металла» представляет собой поверхность, с которой удалены все видимые загрязнения, а именно: ржавчина, вторичная окалина, краска и посторонние включения. Обычно данная степень очистки требуется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозионной среды — химические установки, морские буровые установки и мосты над воюй с повышенным содержанием соли.

Очистка до «почти белого металла»

— это очистка, видимая без увеличения. Это поверхность, свободная от всех типов видимых загрязнений (ржавчины, вторичной окалины, краски и посторонних веществ). Данный вид очистки похож на очистку до «белого металла». Единственное отличие заключается в том, что на очищаемой поверхности допустимо не более 5% загрязнений. Данный вид очистки применяется при использовании высокоэффективных покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.

Оборудование для очистки металла

Компания Аокс предлагает своим потребителям автоматические дробеструйные камеры, обитаемые камеры, дробемётное оборудование, дробеструйные камеры и боксы, которые обеспечивают очистку металлических поверхностей до необходимого состояния. Работы проводятся в соответствии с ГОСТами и международными стандартами.

Коммерческая очистка

— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность очищается от видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли, окалины, грязи, вторичной окалины, продуктов коррозии и посторонних веществ. При данной очистке на поверхности может остаться не более 33% загрязненных участков, полос, обесцвечивания поверхности от пятен ржавчины, вторичной окалины и старых покрытий. Для большинства применений используются стандартные покрытия.

Промышленная очистка

— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность освобождается от всех видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли и грязи. Однако допускается до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены. Оставшаяся часть поверхности может содержать следы загрязнений, полосы и обесцвечивания, вызванные пятнами ржавчины, вторичной окалины или старого покрытия.

Поверхностная очистка

— видимая без увеличения. Поверхность, обработанная таким образом, может содержать плотно прилипшие остатки вторичной окалины, ржавчины или старого покрытия. Нет необходимости обнажать пятна металла, если субстрат состоит из неповрежденного покрытия. Данный метод приемлем для поверхностей, не подверженных воздействию суровых условий окружающей среды или там, где не ожидается длительный срок службы покрытия.

Там, где требуется коммерческая или поверхностная очистка, следует убедиться в том, что новое покрытие совместимо со старым. Несовместимые покрытия могут вызвать окалину или отслаивание.

Организация SSPC предлагает серию фотографий, которые иллюстрируют четыре существующих состояния стальной поверхности и степени очистки каждой. К существующим состояниям относятся:

вторичная окалина,
вторичная окалина и ржавчина,
полная коррозия
и коррозия с образованием углублений.

Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) предлагает набор герметизированных металлических купонов, которые служат в качестве образцов степеней очистки. Печатное издание Шведского Института Стандартов (SIS) наглядных компараторов широко используется в Европе.

Степени очистки и стандарты профессиональных организаций

Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в следующей таблице:

Степень очистки

Стандарт SSPC

Стандарт NACE

Стандарт SIS (ISO 8501)

очистка до «белого металла»

SSPC-SP 5

NACE No. 1

SA-3

очистка до «почти белого металла»

SSPC-SP 10

NACE No.2

SA-2 ’/2

коммерческая очистка

SSPC-SP 6

NACE No.3

SA-2

промышленная очистка

SSPC-SP 14

NACE No.8

SA-1-1/2

поверхностная очистка

SSPC-SP 7

NACE No.4

SA-1

Примечание

Термины «белый металл» или «почти белый металл» иногда создают путаницу между подрядчиками и инспекторами.

Очищенная стальная поверхность — всегда серого цвета, а не белого.
При очистке абразивом, имеющим светлую окраску, у поверхности может появиться белый оттенок.
Абразив черного цвета обычно создает темный оттенок поверхности.

География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.

Оценка качества подготовки поверхности под окраску по ISO 8501

Установлены следующие четыре степени коррозии:
А − поверхность стали, покрытая в большой степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но практически без ржавчины;
В − поверхность стали, начавшая ржаветь, и с которой начинает отставать прокатная окалина;
С − поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления или с которой она может быть удалена, и на которой наблюдается равномерная коррозия на значительной площади при обычном рассмотрении;
D − поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления, и на которой наблюдается общая и язвенная коррозия при обычном рассмотрении.

Фото взято из открытых источников сети интернет.

Оценка дефектов поверхности по стандарту ИСО 8501−3

Осмотру и оценке подлежат сварные швы, острые кромки, зазоры, углы, утолщения и т.п., имеющие место на окрашиваемой конструкции. Устанавливаются следующие три степени устранения дефектов при
подготовке поверхности в зависимости от требуемого качества покрытия:
Р 1. Легкая подготовка: без подготовки или только минимальная подготовка, необходимая перед нанесением лакокрасочного материала;
Р 2. Тщательная подготовка: большая часть дефектов устранена;
Р 3. Очень тщательная подготовка: поверхность свободна от существенных дефектов.

Оценка степени обезжиривания:

Наличие жировых и масляных загрязнений на исходной поверхности оценивается обычно визуально в луче фонаря, направленном по касательной к поверхности. Существуют различные методы контроля степени обезжиривания, например, по ГОСТ 9.402 (метод смачиваемости, капельный метод, метод протирки чистой салфеткой).

Оценка степени очистки поверхности нового металла по стандарту ИСО 8501-1

Способ подготовки поверхности обозначается следующим образом:
Sa - абразивоструйная (дробеметная) очистка;
St - очистка ручным или механизированным инструментом.

Степени абразивоструйной очистки характеризуются следующим образом:

Sa1 - Легкая очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Sa2 - Тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.

Sa 2 ½ - Очень тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa3 - Очистка до визуальной чистой стали. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Степени очистки ручным и механизированным инструментом характеризуются следующим образом:

St2 - Тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от плохо пристающих прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

St3 - Очень тщательная очистка. Как St 2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно для получения металлической окраски.

Оценка очистки поверхности при локальном удалении старых покрытий по стандарту ИСО 8501-2

Способ подготовки поверхности обозначается следующим образом:
Sa - абразивоструйная очистка;
St - очистка ручным или механизированным инструментом;
Мa - очистка шлифованием (наждачной бумагой или щетками).

Степени абразивоструйной подготовки характеризуются следующим образом:

Sa 2 - Тщательная локальная очистка. Прочно пристающие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабо пристающая краска; допускается небольшое количество прокатной окалины ржавчины и посторонних частиц на очищенных от покрытия участках. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.

Sa 2 ½ - Очень тщательная локальная очистка. Прочно пристающие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабо пристающая краска прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa 3 - Локальная очистка до визуально чистой стали. Прочно пристающие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться не поврежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазки, грязь, слабо пристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. На очищенных от покрытия участках поверхность должна иметь однородную металлическую окраску.

Примечания:
1. Степень подготовки Sa 1 отсутствует, так как такая поверхность будет непригодной для окрашивания.
2. Прочно держащимся лакокрасочным покрытием считается покрытие, которое не удаляется с поверхности незаостренным металлическим шпателем или струей воды под давлением 20 МПа.

Степени подготовки ручным и механизированным инструментом характеризуется следующим образом:

St 2 - Тщательная локальная очистка. Прочно пристающие лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабо пристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. Поверхность должна иметь однородную металлическую окраску.

St 3 - Очень тщательная локальная очистка. Как для P St 2, но поверхность, подлежащая очистке, должна обрабатываться более тщательно для получения металлической окраски.

Подготовка шлифованием характеризуется одной степенью:

Ма - Прочно пристающие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабо пристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Контроль подготовленной поверхности после гидроочистки по стандарту ИСО 8501-4

Стандартом ИСО 8501-4 установлены следующие три степени очистки:

Wa1 – Легкая водоструйная очистка. При рассмотрении без увеличения на поверхности не должно быть следов масла, жира, отслаивающейся ржавчины и инородных тел. Возможны редкие рассеянные, прочно держащиеся остатки различных загрязнений.

Wa2 – Тщательная водоструйная очистка. При рассмотрении без увеличения на поверхности не должно быть следов масла, жира и большей части ржавчины, предыдущих покрытий и инородных тел.

Wa3 – Очень тщательная водоструйная очистка. При рассмотрении без увеличения на поверхности не должно быть следов масла, жира, грязи, предыдущих покрытий и инородных тел. Допускается лишь некоторое изменение цвета поверхности в местах питтингов, но только в виде бледных пятен.

Стандартом ИСО 8501-4 установлены также три степени вторичной ржавчины после гидроочистки:

FRA – Легкая вторичная ржавчина. На поверхности видно некоторое количество желтой (коричневой) ржавчины, через которую просматривается стальная поверхность. Ржавчина может распространяться как по всей поверхности, так и в виде отдельных пятен. При легком протирании на ветоши не остается следов ржавчины.

FRВ – Средняя вторичная ржавчина. На поверхности виден слой желтой (коричневой) ржавчины, который закрывает исходную стальную поверхность и непрочно закреплен на ней. Ржавчина равномерно распределена на поверхности или находится в виде отдельных пятен. При протирании на ветоши остаются легкие следы.

FRС – Обильная вторичная ржавчина. На поверхности виден слой желтой (коричневой) ржавчины, который закрывает исходную стальную поверхность и прочно закреплен. Ржавчина может быть равномерно распределена на поверхности или находится в виде пятен. При протирании на ветоши остаются значительные следы.

Читайте также: