Степени очистки поверхности металла
Обновлено: 07.07.2024
На что стоит обратить внимание при очистке металлоконструкций перед обработкой огнезащитными материалами.
Необработанные защитными элементами цветные или черные металлы используются в различных климатических условиях, подвергаются воздействию множеством процессов, как химических, так и физических по средствам соединения с окружающей средой (коррозия). Она может деформировать или вообще разрушить металлоизделия. Поэтому для защиты от нее, а также огнезащиты и для создания наилучшего вида изделия, компания «Алекмо» разработала и ввела в производство огнезащитно-антикоррозийную краску Ферум-Ас.
Ферум-Ас не требует предварительной грунтовки металлоконструкций, эксплуатироваться обработанная поверхность может даже под водой. Также имеет высокую морозостойкость, нанесение при температуре до -20 оС и эксплуатация от -60 оС до +60 оС. Краска устойчива к щелочным и кислотным растворам, обладает высокой эластичностью.
- масла, смазки, грязи, пылевые отложения и так далее;
- неблагоприятные воздействия кислорода и окружающей среды на металл;
- остатков ранее нанесенных лакокрасочных или огнезащитных покрытий.
ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения»
Этот указ охватывает изделия, детали, сборочные конструкции и заготовки из черных, цветных металлов и сплавов и утверждает общие признаки к качеству уровня изготовлений, подходящих для дальнейшей покраске, и всевозможные виды подготовки поверхности, в том числе методами катодного и анодного электрического осаждения и к нанесению порошковых покрытий. Перед установлением степени очистки металла следует оценить показатель окисления и уровень загрязнения рабочей поверхности.
Показатели и параметры окисленной рабочей поверхности:
- Показатель окисления «A» – является поверхность металлоизделия, которая почти полностью покрыта и прочно состыкована с металлом прокатной окалиной, почти без коррозийных веществ.
- Показатель окисления «B» – является поверхность металлоизделия, которая начинает покрываться ржавчинной, от нее начинает отходить прокатная окалина.
- Показатель окисления «C» – является поверхность металлоизделия с отошедшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была устранена; на поверхности при осмотре без приборов для увеличения наблюдаются отдельные питтинги (язвы – полости).
- Показатель окисления «D» – является поверхность металлоизделия с отставшей, в последствии коррозийных процессов, прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при обычном осмотре.
Уровень и параметры загрязненной рабочей поверхности:
- Загрязнения первого уровня – существование небольших по толщине наслоений минеральных масел, смазочных, соединенных с металлической стружкой и пылевыми образованиями менее 2 г/м2.
- Загрязнения второго уровняуровня – существование больших по толщине наслоений давних отложений в виде смазок, масел и сложных для удаления загрязнений, графитовых смазок, нагаров, отшлифованных и отполированных наслоений выше 2 г/м2.
После оценки показателя окисления и уровня загрязнения металлоизделий, следует выяснить степени очистки осматриваемого объекта в зависимости от возможных целей использования.
Степени и параметры очищенной поверхности от окалины и ржавчины:
- Степень очистки 1 – при осмотре с шестикратным увеличением все возможные нарушения в составе металла не обнаруживаются. Обрабатываемые изделия из I-ых и II-ых видов металлов надлежащие окрашиванию по I-ому и II-ому классам.
- Степень очистки 2 – при осмотре без увеличительных приборов не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Обрабатываемые изделия из I-ых и II-ых видов металлов, надлежащие наслоению фосфатов с целью роста износостойкости, твердости и защиты от коррозии, дальнейшему окрашиванию.
- Степень очистки 3 – – менее 5% оценивающийся поверхности имеют кляксы и участки плотно состыкованной окалины и литейной коркой, различимых без увеличивающих приборов. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10% площади пластины размером 25 x 25 мм. Обрабатываемые изделия из чугуна, стального литья, а так же изделия сложной формы.
- Степень очистки 4 – с поверхности удалены ржавчина и отходящая окалина. Обрабатываемые малодоступные места крупноразмерных металлоизделий непростой конструкции из металла размером не менее 4 мм. Данная степень очистки металлической поверхности окрашиванию не подлежит.
Определив уровень загрязнения, показатель окисления и степень отчистки изделий из металлов, обращая внимание на вышеуказанные показания в отношении возможных целей использования, нужно определить подходящий способ удаления неблагоприятных свойств металлической поверхности для нанесения лакокрасочных изделий. И только после этого производить отчистку металлоконструкций.
Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402, ИСО 8501
Степени очистки металлов посредством абразивоструйного метода перед окраской или другой обработкой описаны в нескольких стандартах. Наибольшее распространение В России получили следующие два стандарта: ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 и ГОСТ 9.402-2004.
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
Статус на 2022 год: действующий.
Степени окисления металла обозначаются буквами A - D. Степени очистки поверхности обозначаются буквами "Sa".
Данный стандарт является визуальным, то есть основывается на фотографических образцах, с которыми производится сравнение очищенной поверхности. Таблица с описанием степеней очистки в данном случае является вспомогательным, дополнительным средством контроля.
Таблица 1 — Характеристика степеней абразивной струйной очистки, ИСО 8501-1-2014
| Обозначение степени очистки | Характеристика степени очистки | Описание очищенной поверхности |
|---|---|---|
| Sa 1 | Слабая абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. |
| Sa 2 | Тщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины. |
| Sa 2 1/2 | Сверхтщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос. |
| Sa 3 | Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет. |
Данный стандарт чистоты поверхности ISO 8501-1:2007 издается в Швеции в виде книги с твердым переплётом и фотографиями-образцами, выполненными особым способом печати на пластиковых подложках. Фотографии демонстрируют четыре уровня окисления (коррозии) металлической поверхности без покрытия, а также образцы четырех степеней очистки этих корродированных поверхностей, очищенных при помощи абразивоструйного метода (всего 28 фотографий). Поверка этой книги не требуется и невозможна, так как сама книга - и есть эталон.
ГОСТ 9.402-2004
Статус на 2022 год: действующий.
. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.
Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации
| Обозначение степени очистки | Характеристика очищенной поверхности | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 | Характеристика обрабатываемых изделий и материала |
|---|---|---|---|
| 1 | При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены | У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032 |
| 2 | При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию |
| 3 | Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25x25 мм | У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 | Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы |
| 4 | С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина | УХЛ4 | Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм |
Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.
Таблица Д.1 — типы черных металлов
Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523
Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072
Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.
Когда речь идет о "второй степени очистки", вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.
Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам
| ГОСТ 9.402 | ИСО 8501 |
|---|---|
| 1 | Sa 3 |
| 2 | Sa 2 1/2 |
| 3 | Sa 2 |
| 4 | Sa 1 |
ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.
- горячей питьевой воды (от 70°C),
- пара (от 130°C)
- растворителей
- эмульсионными составами
- щелочными водными растворами.
После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.
Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.
Вопросы и ответы
Перефразируя вопрос, можно сказать, что вторая степень ИСКЛЮЧАЕТ присутствие на рассматриваемой поверхности окалины, ржавчины, пригара, формовочной смеси и любых иных неметаллических слоёв (без применения увеличительных приборов).
В принципе, данной степени обычно можно достичь почти любым инструментом: начиная от механических - наждачной бумаги, шлифовальной машины; эжекторным пистолетом, заканчивая очисткой аппаратом напорного типа. Другой вопрос в том, насколько этот процесс будет трудоёмким? Какие работы ещё нужно будет выполнить после очистки? И сколько это всё займёт времени? Скорость и сложность проведения работ зависят от: типа очищаемой поверхности, видов и степени загрязнения, сложности конструкции и общей площади, которую необходимо очистить. Возникает также вопрос: какую скорость очистки считать приемлемой? Ведь для каждого эта мера - своя. Поэтому простого единого ответа здесь быть не может, проконсультируйтесь у специалиста, описав вашу задачу и ситуацию.
Чаще всего достаточно Sa 2 1/2. Точнее смотрите в паспорте на применяемую антикоррозийную покрасочную систему. Там же должны быть описаны требуемый профиль поверхности (шероховатость), степени обезжиривания и обеспыливания поверхности.
Визуально. Путём сравнения изучаемой поверхности с фототографиями стандарта ISO 8501-1:2007.
Зависит: от самого абразива, вида загрязнения, требуемой степени очистки, сопла и компрессора. Подробнее - см. таблицы и графики в этой статье.
- Механическое удаление грубых дефектов
- Обезжиривание
- Очистка от старого покрытия, окислов и других загрязнений - до требуемой степени, чаще всего SA 2 1/2.
- Придание требуемого профиля поверхности
- Удаление растворимых солей
- Обеспыливание
- Осушение
Компания ГСК-Сервис поставляет всё необходимое оборудование для выполнения очистки любой степени металлических и бетонных конструкций.
Если после прочтения данной статьи у вас остались вопросы — звоните по телефону или закажите консультацию — мы любим консультировать людей.
Степени пескоструйной очистки металлоконструкций от ржавчины. Стандарты ISO и ГОСТ.
Определяя степень удаления коррозии, а также очистки поверхностей из стали перед покраской, необходимо учитывать следующие стандарты:
- отечественный ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»;
- международные ISO 8501-01-1988 (или ISO 8501-1:2007 в редакции 2007 года, которая является последней) и ISO 8504-1992.
Указанный выше ISO 8501-01:2007 — это международный стандарт, который выдается организацией ISO и описывает 4 уровня (в стандарте обозначенные как «степень ржавости») прокатной окалины и коррозии, которые образуются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стали на складе. Также этот стандарт описывает степени визуальной чистоты (или «степени подготовки») поверхностей: имеются в виду подготовка непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности с полностью удаленным покрытием.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
A. стальная поверхность в значительной степени покрыта окалиной, но в не затронута ржавчиной (или затронута незначительно);
B. стальная поверхность, которая стала ржаветь и с которой начала осыпаться окалина;
C. стальная поверхность, с которой осыпается окалина и откуда она может быть удалена с легким видимым питтингом;
D. стальная поверхность, с которой отвалилась окалина, но с легким питтингом, который виден невооруженным глазом.
(все картинки увеличиваются)
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхности. В спецификациях можно найти следующие нормативы:
Подготовка поверхностей вручную либо при помощи электроинструментов. Под подготовкой понимаются скобление, зачистка проволочными щетками и механическими щётками, шлифовка (обозначается буквами «St»).
I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами
Обработка вручную и электроинструментами. Перед очисткой поверхностей вручную или посредством электроинструментов толстые слои ржавчины следует удалить методом обрубки. Видимые загрязнения (масло, жир, грязь) также удаляются. После очистки должна быть очищена от отслаивающейся краски, пыли.
II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При визуальном осмотре подложка должна быть чистой от видимых следов масла, жира, грязи, краски, плохо прилегающей окалины, ржавчины и посторонних веществ.
III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. По сути то же самое, что и St 2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно — до металлического блеска.
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами "Sa")
ISO-Sa Пескоструйная очистка
Перед тем, как приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны удаляются методом обрубки. Видимые масляные и жировые загрязнения, грязь также удаляются. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка
Осмотр невооруженным глазом должен показать, что поверхность чиста от видимых масляных, жировых пятен и грязи, а также от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и прочих посторонних веществ.
V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки составляет не менее 76% поверхности.
Визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.
VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности.
Проверка невооруженным взглядом показывает, что поверхность зачищена от видимых масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски, иных посторонних веществ. Остаточные следы заражения могут присутствовать только в форме едва заметных полос и пятен.
VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки составляет 99% чистой поверхности
При исследовании невооруженным взглядом поверхность выглядит зачищенной от пятен жира, масла, грязи, от большей части окалины и ржавчины, краски и прочих посторонних веществ. Поверхность изделия должна иметь однородный металлический блеск.
Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).
Степени очистки металлической поверхности перед окрашиванием
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
Четыре степени очистки металлов по ГОСТу
В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:
- при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
- при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
- не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
- с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
- Sa-3 "Струйная очистка до визуально чистой стали";
- Sa-2-½ "Очень тщательная струйная очистка";
- Sa-2 "Тщательная струйная очистка";
- Sa-1 "Легкая струйная очистка";
Пять степеней очистки при абразивоструйной обработке
Организация SSPC («Исследователи защитных покрытий», США) установила пять степеней очистки при абразивоструйной обработке, классифицирующихся от полного удаления всех загрязняющих веществ до удаления только остаточных материалов с обрабатываемой поверхности. К данным пяти степеням очистки относятся:
- очистка до «белого металла»,
- очистка до «почти белого металла»,
- коммерческая очистка,
- промышленная очистка,
- поверхностная очистка.
Данные стандарты могут быть пересмотрены и исправлены. Нo, несмотря на все это, они используются, как основные принципы. Для более подробного описания каждого из них можно обратиться к «Визуальным стандартам очистки стали с помощью абразивоструйной обработки».
Очистка до «белого металла»
— это очистка, видимая без увеличения. Очищенная поверхность до «белого металла» представляет собой поверхность, с которой удалены все видимые загрязнения, а именно: ржавчина, вторичная окалина, краска и посторонние включения. Обычно данная степень очистки требуется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозионной среды — химические установки, морские буровые установки и мосты над воюй с повышенным содержанием соли.
Очистка до «почти белого металла»
— это очистка, видимая без увеличения. Это поверхность, свободная от всех типов видимых загрязнений (ржавчины, вторичной окалины, краски и посторонних веществ). Данный вид очистки похож на очистку до «белого металла». Единственное отличие заключается в том, что на очищаемой поверхности допустимо не более 5% загрязнений. Данный вид очистки применяется при использовании высокоэффективных покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.
Оборудование для очистки металла
Компания Аокс предлагает своим потребителям автоматические дробеструйные камеры, обитаемые камеры, дробемётное оборудование, дробеструйные камеры и боксы, которые обеспечивают очистку металлических поверхностей до необходимого состояния. Работы проводятся в соответствии с ГОСТами и международными стандартами.
Коммерческая очистка
— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность очищается от видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли, окалины, грязи, вторичной окалины, продуктов коррозии и посторонних веществ. При данной очистке на поверхности может остаться не более 33% загрязненных участков, полос, обесцвечивания поверхности от пятен ржавчины, вторичной окалины и старых покрытий. Для большинства применений используются стандартные покрытия.
Промышленная очистка
— это очистка, видимая без увеличения. Поверхность освобождается от всех видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли и грязи. Однако допускается до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены. Оставшаяся часть поверхности может содержать следы загрязнений, полосы и обесцвечивания, вызванные пятнами ржавчины, вторичной окалины или старого покрытия.
Поверхностная очистка
— видимая без увеличения. Поверхность, обработанная таким образом, может содержать плотно прилипшие остатки вторичной окалины, ржавчины или старого покрытия. Нет необходимости обнажать пятна металла, если субстрат состоит из неповрежденного покрытия. Данный метод приемлем для поверхностей, не подверженных воздействию суровых условий окружающей среды или там, где не ожидается длительный срок службы покрытия.
Там, где требуется коммерческая или поверхностная очистка, следует убедиться в том, что новое покрытие совместимо со старым. Несовместимые покрытия могут вызвать окалину или отслаивание.
Организация SSPC предлагает серию фотографий, которые иллюстрируют четыре существующих состояния стальной поверхности и степени очистки каждой. К существующим состояниям относятся:
- вторичная окалина,
- вторичная окалина и ржавчина,
- полная коррозия
- и коррозия с образованием углублений.
Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) предлагает набор герметизированных металлических купонов, которые служат в качестве образцов степеней очистки. Печатное издание Шведского Института Стандартов (SIS) наглядных компараторов широко используется в Европе.
Степени очистки и стандарты профессиональных организаций
Данные о степенях очистки и стандарты профессиональных организаций показаны в следующей таблице:
Степень очистки
Стандарт SSPC
Стандарт NACE
Стандарт SIS (ISO 8501)
очистка до «белого металла»
SSPC-SP 5
NACE No. 1
SA-3
очистка до «почти белого металла»
SSPC-SP 10
NACE No.2
SA-2 ’/2
коммерческая очистка
SSPC-SP 6
NACE No.3
SA-2
промышленная очистка
SSPC-SP 14
NACE No.8
SA-1-1/2
поверхностная очистка
SSPC-SP 7
NACE No.4
SA-1
Примечание
Термины «белый металл» или «почти белый металл» иногда создают путаницу между подрядчиками и инспекторами.
- Очищенная стальная поверхность — всегда серого цвета, а не белого.
- При очистке абразивом, имеющим светлую окраску, у поверхности может появиться белый оттенок.
- Абразив черного цвета обычно создает темный оттенок поверхности.
География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.
Степени очистки металла
Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед покраской либо нанесением изоляционных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
По этому ГОСТу выделяют четыре степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии:
Степень №1
При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
Степень №2
При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
Степень №3
Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25 мм;
Степень №4
С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.
Степеням подготовки поверхности по ГОСТу примерно соответствуют степени, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1: 1988: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий»:
Степень Sa3 — Струйная очистка до визуально чистой стали, очистка до «белого металла»
Такая очистка, видима без увеличения. С поверхности удалены все видимые загрязнения, такие как ржавчина, вторичная окалина, краска и т.д. Как правило, данная степень очистки требуется при нанесении сложных покрытий (цинкосодержащие краски) на поверхности, подвергающиеся агрессивному воздействию коррозии. К ним относятся химические установки, морские буровые установки, мосты, все металлоконструкции, взаимодействующие в среде с повышенным содержанием соли.
Степень Sa2½ — Очень тщательная струйная очистка до «почти белого металла»
Такая очистка, видима без увеличения. После нее поверхность, свободная от всех типов видимых загрязнений, ржавчины, вторичной окалины, краски и посторонних веществ. Данный вид очистки похож на очистку до «белого металла». Единственное отличие заключается в том, что на очищаемой поверхности допустимо не более 5% загрязнений. Такой вид очистки применяется при использовании высокоэффективных покрытий на стальной поверхности, подвергающейся воздействию жесткой среды и интенсивному использованию.
Степень Sa2 — Тщательная струйная коммерческая очистка
Такая очистка, видима без увеличения. Поверхность очищается от видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли, окалины, грязи, вторичной окалины, продуктов коррозии и посторонних веществ. При данной очистке на поверхности может остаться не более 33% загрязненных участков, полос, обесцвечивания поверхности от пятен ржавчины, вторичной окалины и старых покрытий. Для большинства применений используются стандартные покрытия.
Степень Sа1-1½ — Средняя струйная промышленная очистка
Такая очистка, видимая без увеличения. Поверхность освобождается от всех видимых нефтепродуктов, смазочных материалов, пыли и грязи. Однако допускается до 10% плотно прилипшей вторичной окалины, ржавчины и остатков покрытия, если они равномерно распределены. Оставшаяся часть поверхности может содержать следы загрязнений, полосы и обесцвечивания, вызванные пятнами ржавчины, вторичной окалины или старого покрытия.
Степень Sa1 — Легкая поверхностная струйная очистка
Такая очистка, видима без увеличения. Поверхность, обработанная таким образом, может содержать плотно прилипшие остатки вторичной окалины, ржавчины или старого покрытия. Нет необходимости обнажать пятна металла, если субстрат состоит из неповрежденного покрытия. Данный метод приемлем для поверхностей, не подверженных воздействию суровых условий окружающей среды или там, где не ожидается длительный срок службы покрытия.
Примечание
Читайте также: