Стержни для резки металла

Обновлено: 17.05.2024

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

Разновидности

Металлические

При электродной резке металла часто применяют привычные покрытые модели. Их покрытие может быть рутиловым или основным. Благодаря ему получается ровный рез. Горение дуги более стабильно и продолжительно, окисление металла сводится к минимуму.

Однако резать металлы покрытыми электродами постоянно не стоит, ведь предназначены они для другого. Целесообразно использовать их при разделывании трещин или удалении дефектных швов.

Перед обработкой детали стоит проводить прокалку расходников в печи, чтобы убрать излишнюю влагу, которую они могли втянуть за время хранения.

Угольные

Резка металлов с применением угольного типа стержней почти не имеет различий с обработкой металлическими. Однако угольный тип более подходит для резочных работ.

Плюсом этого вида является медленное плавление. Они плавятся медленнее металлических, что повышает аккуратность среза.

Также угольный тип имеет высокую скорость разогрева уже при воздействии маленькой силы тока. Но плавятся они при температуре в три тысячи градусов, что уменьшает расход. Они подходят для ручного дугового и кислородно-дугового типа резки.

Для стабильной работы стоит настроить отрицательную полярность при постоянном типе тока. Работа с переменным током тоже возможна, однако требует больших усилий.

Трубчатые

Трубчатый тип предназначен для кислородно-дуговой резки металла. Главное отличие этого рабочего элемента в том, что за его основу взята не проволока. В основе трубчатого стержня – трубка, наполненная кислородом.

Принцип работы не отличается от остальных, однако сама суть резки в том, что во время плавления из трубки выделяется вложенный туда кислород. Происходит окисление металла, и кислород буквально выдувает его, создавая разрез.

Большое количество кислорода, который выделяется при сварке, дестабилизирует дугу. Поэтому методика резки металла трубчатым видом расходного элемента требует от сварщика опытности.

Вольфрамовые

Вольфрамовый тип применяется в плазменной резке (в среде защитного газа). Разрезание металлических поверхностей таким способом требует более высоких показателей силы тока, чем были бы установлены при сваривании.

Такая настройка позволяет равномерно резать металл по всей его толщине.

Электроды из вольфрама – это достаточно нишевая рабочая деталь. Они применимы для разрезания металлических деталей, однако вряд ли станут основным материалом в работе.

Достоинства и недостатки методики

У любой методики обработки металлических поверхностей есть плюсы и минусы. Электродная резка также обладает как определенными достоинствами, так и недостатками.

Что можно отнести к достоинствам? Для проведения электродной резки металла не потребуется специальная аппаратура. А также высокая квалификация, требуемая для некоторых типов обработок.

Электродная резка достаточно безопасна, однако соблюдать пожарную безопасность и технологию процесса, конечно же, нужно.

К минусам относится скорость обработки. Она напрямую зависит от толщины металла. Не важно, каковы умения сварщика – толстую деталь он будет резать дольше. К минусам относится также неровность среза.

Электродная резка металла делает его неаккуратным, что не позволяет использовать эту методику в некоторых типах работ. К ним относятся те детали, для которых важен внешний вид.

Особенности работы

Вначале всегда есть подготовительный этап, во время которого проводится подготовка детали и аппаратуры. Будь то резка или сварка – этот этап игнорировать не стоит.

Перед началом обязательно проверяется исправность оборудования (от аппарата до розетки). Дугу разжигать лучше методом чирканья, однако на первых порах постукивание тоже подойдет.

После подготовки подбирается режим резки. Проводится настройка силы тока в соответствии с диаметром электрода и толщиной детали. Для тонких металлов лучше использовать тонкие модели рабочих элементов – до трех миллиметров.

При увеличении толщины металла увеличивается размер расходного элемента. Резка тонких деталей из металла допускает увеличение значения тока.

Заключение

Электродная резка металла имеет свои нюансы. Правильное, быстрое разрезание детали требует опыта, сноровки сварщика.

Однако умение применять эту методику обработки улучшает уровень знаний сварщика.

Это позволяет проводить большее количество сварных задач при наличии оборудования.

Карандаш для сварки металла

В ситуации, когда нет сварочного аппарата и необходим ремонт металлических поверхностей, выручит сварочный карандаш. Он применим в любых условиях, не требует навыков для работы. Компактный, его можно брать с собой в походы, дальние автомобильные поездки, на охоту или рыбалку.

Термитный карандаш можно использовать при ремонте радиатора или глушителя, утвари, когда нет доступа к электропитанию. В экстремальных ситуациях аварийно-спасательные службы применяют стержни для резки металла. Названы стержни в честь создателя, профессора Лебедева. В настоящее время уже разработано 18 составов разной мощности.

Что это такое

Внешне сварочный карандаш Лебедева похож на стальной стержень с заостренным концом. Это сгораемый пенал, заполненный утрамбованным порошком. Для безопасности конструкция оснащена держателем, его можно надевать с любой стороны стержня. Основные конструктивные элементы:

водонепроницаемая защита (на ней делается маркировка);
гильза из картона или плотной бумаги;
термитная смесь;
компоненты экзотермической реакции (припой и флюс);
крепление для держателя (крышки).

В состав термитной смеси входят горючие компоненты, обеспечивающие необходимую для расплавления припоя и флюса температуру. Когда ее разжигают с помощью спичек, возникает окислительная реакция. На кончике появляется восстановленный жидкий металл под слоем шлака. Когда эти горячие компоненты переносят на поврежденную область, формируется сварочный шов.

В среднем стержнем можно пользоваться порядка 20 секунд. Необходимо соблюдать безопасность: температура в зоне разогрева достигает 3000 градусов. В состав термической смеси могут входить марганцевые стали, легированные: оловом, медью, хромом, никелем, кремнием.

Принцип работы такой же, как у сварки. Отличие в том, что область обработки карандашом – незначительная, затруднено расслоение сплава на металл и шлаки, поэтому образуется хрупкий шов, что-то среднее между сваркой и пайкой. Стержень подходит для экстренных случаев, используется в труднодоступных местах. В качестве эквивалентной замены электродов его рассматривать нельзя.

Где применяется

Универсальный сварочный карандаш используется для ремонта металлических поверхностей на природе в любое время года. Горючие компоненты удается разжечь под дождем, на ветру. При правильном выборе смеси можно сделать шов или рез любой геометрии в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости. Выпускается несколько типоразмеров стержней разной мощности.

Карандаш для сварки металла можно использовать при реставрации термостойких материалов:

чугуна;
углеродистых сплавов любого химического состава, включая нержавейку;
меди и ее сплавов (латуни, бронзы, мельхиора);
алюминия и его сплавов (дюраля);
металлокерамики;
тугоплавкого пластика;
кровельных многокомпонентных термостойких покрытий;
шифера.

С помощью термостержня, не имея навыков сварщика, можно:

устранить дефекты деталей и корпуса машины;
реставрировать изделия из цветного металла;
убрать сколы на чугуне;
провести монтаж металлоконструкции в экстремальных условиях;
отремонтировать трубопровод и систему отопления;
соединить провода;
осуществить резку металла и других негорючих поверхностей.

Универсальный сварочный карандаш используется для ремонта металлических поверхностей на природе в любое время года

Достоинства и недостатки применения термитного карандаша

Исключительные свойства, которыми обладает карандаш для сварки, объясняются его составом: Смесь просто разжигается, в считанные секунды разогревается до высоких температур, образует соединения, сопоставимые по прочности со сварным швом.

Плюсы применения карандаша:

отпадает необходимость электроснабжения;
не нужно заниматься подготовкой рабочей зоны;
кратковременность проведения работ;
легкий запуск химического процесса, достаточно разжечь смесь спичками или зажигалкой.
возможность проведения работ в экстремальных условиях и труднодоступных местах;
безопасность при транспортировке;
высокая производительность;
не требует особых навыков и профессиональной подготовки;
не нужно применять средства защиты органов зрения – материал практически не искрит;
универсальность: подходит для металлов и других тугоплавких материалов.

Термостержень создавался для экстремальных ситуаций, этим объясняются его минусы:

кратковременность действия;
нет возможности контролировать качество шва;
выделяются вредные компоненты в процессе разогрева смеси;
слишком затратен в использовании при большом объеме сварочных работ;
при повреждении защитной упаковки смесь способна впитывать влагу, после этого ее бывает трудно разжечь.

Распространенные виды

Основные характеристики сварочного карандаша указываются на упаковке. Минимальная ширина стержня – 4 мм, максимальная – 16. Длина варьируется, максимум – 20 см. Самые маленькие 7-сантиметровые рассчитаны для точечных реставрационных работ. Вес в пределах 70-100 граммов.

Фирма «Элька», крупнейший производитель сварочной продукции, делает различие по расцветкам: этикетки холодных тонов делают для сварочных смесей. Если нужны смеси для резки – ищите упаковки теплых тонов. Каждый диаметр имеет свой отличительный цвет. Существует таблица, по которой определяется тип стержня, соответствующий толщине ремонтируемых деталей.

Виды сварочных карандашей:

оксал — отличается высоким КПД, легко разжигается, работает в любых условиях;
экстрапайк — разработан для лужения, подходит для алюминия, пластика, хорошо восстанавливает эмалированные поверхности;
нанопайк — в составе термитной смеси содержит магний, подходит для тугоплавких сталей и пластика, огнеупорной металлокерамики;
экстремал — лидер продаж; прочность шва сопоставима со сварочным, подходит для многих типов материалов.

Экстремал – лидер продаж; прочность шва сопоставима со сварочным, подходит для многих типов материалов

Все эти сварочные стержни можно купить в специализированных магазинах.

Порядок работы сварочным карандашом

Технология использования предусматривает несколько тонкостей:

горизонтальные плоскости лучше соединять внахлест, их укладывают на огнеупорные материалы;
на вертикальных применяют ограничители швов, чтобы паечный расплав не стекал вниз;
резка производится медленнее сварки;
нельзя производить работы вблизи легко воспламеняемых материалов;
руки нужно оберегать от ожогов;
смесь выделяет вредные пары.

Поверхность очистите от хлопьев ржавчины, грязи, мусора, жирового налета.
Возьмите карандаш, снимите край упаковки, чтоб был доступ к термитной смеси.
Закрепите держатель в нижней части.
Разожгите смесь, она должна приобрести рыхлую структуру.
Расплав наносится на реставрируемую поверхность круговым движением – со стержня снимается мягкая часть.
Через 3–4 секунды, когда экзотермическая реакция завершится, шву придается окончательная форма.
Остатки карандаша (неиспользованный конец стержня) киньте в воду, на снег, негорючую поверхность, он сгорит до места крепления держателя.

При желании после остывания рабочей зоны можно зачистить место лужения или сварки мелкой шкуркой. Важно соблюдать меры безопасности, они указаны на упаковке сварочного карандаша. Если при зажигании он искрит – были нарушены условия хранения. Смесь влажная, это негативно отразится на качестве шва. Сильный наклон и удаление стержня от зоны ремонта недопустимы. Его нужно держать ровно, на минимальном расстоянии от точки контакта.

При соблюдении всех технологических тонкостей и правильном выборе карандаша реставрируемое вами изделие прослужит долгие годы.

Сварочный карандаш

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

присадочный металл для формирования материала шва;
флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
Дешевизна.

Применение сварочного карандаша

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
Не подходит для выполнения больших объемов работ.
Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

конструкционные стальные сплавы;
листовой оцинкованный прокат;
чугун;
сплавы алюминия;
медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
нержавеющие и высоколегированные сплавы;
термостойкие пластики.

Мелкий ремонт термическим карандашом

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Подготовка к работе

Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.

Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.

Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение вертикальных поверхностей

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для собственного покрытия содержит:

одну часть опилок алюминия;
три части железной окалины;
Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

1 часть бертолетовой соли;
2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Сферы применения

Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:

Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.

Паяльный карандаш вмиг

Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.

Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Термитный карандаш для резки металла

В жизни бывают такие случаи, когда какие-либо вещи трескаются, ржавеют или ломаются. Требуется провести срочный ремонт, а необходимых материалов под рукой нет. В такие моменты может спасти только термитный карандаш. Этот неприхотливый материал поможет провести срочный ремонт в самых экстренных случаях.

Общее описание карандаша

Сварной карандаш своего рода универсальное средство для многократного осуществления сварки. Внешне они напоминает трубку или штырь цилиндрической формы, плотно заполненный эзотермической смесью с примесью металлических оксидов. Внутренняя масса при сгорании образует необходимое количество тепла, которое способно оплавить металлическую кайму ремонтируемой поверхности. На поверхности сварного шва остается слой шлака, защищающий место припоя от пагубного воздействия внешней среды. Это крайне важно, так как сварка карандашом обычно применима к материалам, где степень качества шва и его надежность не должны пострадать.

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:

Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами.
Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

сталь;
чугун;
железо;
латунь;
медь;
керамика;
шифер;
термостойкая пластмасса;
бронза;
нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться;
Размягченный конец аккуратно “размажьте” по свариваемой поверхности;
Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом;
Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

К существенным преимуществам данного метода экстренного ремонта относятся следующие позиции:

сварной карандаш помещается даже в самые труднодоступные места;
он не требует подключения к электричеству;
из-за минимальных размеров его можно переносить даже в кармане куртки;
работа со стержнем настолько проста, что не требует каких-либо специализированных умений;
припой позволяет осуществить сварку как в домашних, так и в полевых условиях;
созданный сварной шов устойчив к термической обработке до 180 градусов;
стоимость самого карандаша крайне мала.

Средство создает видимость палочки-выручалочки на все случаи жизни, однако у него все-таки есть и недостатки:

если объем необходимого ремонта слишком большой, то может потребоваться сразу несколько карандашей, которые попросту могут не оказаться под рукой;
большая затратность материала, как и при обычной контактной сварке, только вместо электродов расходуется сам карандаш.

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях;
оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
транспортных средствах;
спайка проводов из меди;
ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления;
заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы;
исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях;
разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей – для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах. Процесс сварки одного стыка в рельсовом полотне занимает около часа, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

горизонтальные плоскости лучше соединять внахлест, их укладывают на огнеупорные материалы;
на вертикальных применяют ограничители швов, чтобы паечный расплав не стекал вниз;
резка производится медленнее сварки;
нельзя производить работы вблизи легко воспламеняемых материалов;
руки нужно оберегать от ожогов;
смесь выделяет вредные пары.

Поверхность очистите от хлопьев ржавчины, грязи, мусора, жирового налета.
Возьмите карандаш, снимите край упаковки, чтоб был доступ к термитной смеси.
Закрепите держатель в нижней части.
Разожгите смесь, она должна приобрести рыхлую структуру.
Расплав наносится на реставрируемую поверхность круговым движением – со стержня снимается мягкая часть.
Через 3–4 секунды, когда экзотермическая реакция завершится, шву придается окончательная форма.
Остатки карандаша (неиспользованный конец стержня) киньте в воду, на снег, негорючую поверхность, он сгорит до места крепления держателя.

Термокарандаш сварочный включен в Реестр сварочных материалов ПАО "Газпром".

Термокарандаш сварочный представляет собой изделие в форме цилиндра, имеющего медную оболочку, заполненную специально приготовленной термитной массой.

Используется вместе с многоразовой тигель-формой (ТУ1539-026-12719185-2010) и предназначен для приварки стальных либо медных катодных и дренажных выводов ЭХЗ диаметром 3-8 мм к стальным магистральным трубопроводам, выполненным из труб номинальным диаметром от DN 500 до DN 1400, классом прочности до К65 включительно, с толщиной стенки не менее 5,0 мм, рекомендованных к применению в газовой и нефтяной промышленности при строительстве, эксплуатации и ремонте.

Приварка выводов ЭХЗ должна осуществляться согласно Инструкции по термитной приварке выводов ЭХЗ, разработанной с учетом требований 2-2.2-136-2007, РД-25.160.00-КТН-011-10 и РД-23.040-00-КТН-386-09.

В зависимости от пожеланий Заказчика в термокарандаш вместо огнепроводного шнура может устанавливаться электроподжиг, о чем дополнительно указывается в обозначении.

В избежание механических повреждений, термокарандаш укладывается в специальную упаковочную втулку, которая с обеих сторон закрыта заглушками.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца, при соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
ТУ 1793-071-12719185-2015

термокарандаш — 1шт.;
паспорт — 1 шт.*;
инструкция по эксплуатации — 1 шт.*

*При отгрузке в один адрес нескольких изделий, допускается комплектовать всю партию одним паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Болторезы для откусывания металлических прутков

Когда возникает необходимость быстро перекусить арматуру, цепь или стальной трос, а обычные кусачки не справляются — на помощь приходит болторез. За счет системы рычагов на его лезвиях из особо прочной стали развивается очень большое усилие, дающее возможность резать даже закаленный металл. Болторезы приводятся в действие мускульной силой человека, гидравлическим или электрическим приводом. Используются они при спасательных работах, демонтаже строительных конструкций и в быту.

Виды болторезов

Ручной болторез позволяет резать закаленный пруток диаметром до 18 мм. Возможности его ограничены силой человеческих мышц, усиленных рычажным механизмом. Для разрезания больших диаметров используют устройства с гидравлическим приводом.

Ручные болторезы, или арматурные ножницы для усиления мускульной силы человека в 45-90 раз используют систему рычагов. Механизм состоит из следующих основных деталей:

пара рукоятей длиной от 35 до 90 см с обрезиненными концами для более удобного захвата;
система рычагов с двумя рабочими плечами;
листовая или витая пружина, возвращающая механизм в исходное положение;
два лезвия из закаленной инструментальной стали;

Усилие на режущих кромках определяется длиной рукоятей. Так, болторезы с диной ручек 35 см справляются c диаметром до 12 мм, ручки 90 см — до 30 мм. Это ориентировочные значения, разумеется, многое зависит от марки стали и состояния перекусываемого образца, от личной силы работника.

Гидроболторезы не ограничены силой оператора.

Рабочее лезвие приводится в движение гидроцилиндром, в который под давлением нагнетается специальная жидкость. По способу нагнетания различают:

ручная накачка;
встроенный электрический насос;
внешняя гидравлическая станция.

Конструкция рабочих органов у всех трех типов механических болторезов сходная. Перерезаемый пруток захватывается нижней губкой, сверху к нему прижимается лезвие. Его толкает через систему рычагов шток гидроцилиндра. При повышении давления в цилиндре шток давит на лезвие, которое перекусывает арматуру, цепь или трос.

В ручном гидравлическом болторезе накачка производится вручную, многократным качанием рычага насоса. Такие устройства максимально автономны, они не требуют электроснабжения. Их максимальное усилие меньше, чем у устройств в с электроприводом.

Устройства, работающие от внешней стационарной мощной гидростанции, как правило, используются на производствах. Они развивают максимальную мощность, но обладают ограниченной мобильностью- на длину шланга высокого давления от станции.

Болторезы с электрогидроприводом имеют гидравлический электронасос, питающийся от сети 220 вольт или аккумулятора. Этот насос нагнетает жидкость в гидроцилиндр. Такие устройства широко используются при демонтаже строительных конструкций и спасательных работах.

По устройству губок различают такие типы болторезов, как:

Ножничные. Подвижное лезвие заточено с одной стороны, неподвижное имеет насечку для лучшего удержания разрезаемого объекта. Такие устройства называют гидроножницами.
Струбцинные. подвижная губка охватывает пруток спереди и движется навстречу неподвижной, к гидроцилиндру.

Универсальные болторезы могут иметь сменные губки обоих типов. Их выбирают в соответствии со спецификой работ, которыми предстоит заниматься.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Как выбрать и эксплуатировать болторез

Как выбрать болторез так, чтобы не пожалеть? При выборе ручного устройства следует учитывать такие факторы, как:

максимальный диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
прочность материала лезвий;
надежность рычажной системы и рукоятей;
цена.

Некоторые китайские инструменты привлекают невысокой ценой и ярким оформлением. Однако нужно понимать, что их ресурс невысок. Если планируется нарезка большого количества арматуры, например, для фундамента частного дома- такое устройство, скорее всего, не доживет до конца строительства. В этом случае заплатить несколько больше и выбрать отечественный болторез из более качественной стали. Проведенная по всем правилам термообработка гарантирует объявленный ресурс. Малоизвестные производители часто экономят именно на термообработке.

Импортные изделия часто маркированы в дюймах. Опытные строители советуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

При использовании ручного болтореза следует соблюдать следующие рекомендации:

обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
в радиусе 3 метров от рабочей зоны не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы, поскольку возможен разлет искр;
следует следить за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
при разборке строений и их элементов нужно предусмотреть возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части строения, которые могут упасть, следует надежно закрепить. После использования необходимо очистить детали устройства от загрязнений и при необходимости смазать механизм и лезвия.

Использование болторезов в хозяйстве

В домашнем хозяйстве устройства используют:

для раскроя листового и полосового металла в качестве мощных ножниц по металлу;
для демонтажа строительных конструкций из металла и армированного железобетона;
для нарезки арматуры по размеру из стандартных 6-метровых прутков при самостоятельной подготовке к заливке бетонного фундамента или других строительных конструкций;
для перекусывания цепей, тросов, дужек замков, от которых потеряны ключи или цилиндровый механизм вышел из строя.

Используют болторезы и злоумышленники, чтобы незаконно проникать в запертые помещения с ценностями. Использование таких технических средств ведет к переквалификации простой кражи в кражу со взломом.

На рынке представлен широкий диапазон устройств — от легких бытовых моделей с длиной ручек до 30 см. Они могут перекусить цепь или дужку небольшого замка, 6-миллимтеровую арматуру. Более серьезные полупрофессиональные модели с длиной ручек до 90 см и сменными губками можно настроить на работу с различными материалами- от 18 мм арматуры до полосового металла.

Сменные губки имеют еще одно достоинство- в случае износа их можно заменить вместо покупки целого болтореза.

Гидравлический болторез: правильный уход и обслуживание

Болторез гидравлический намного мощнее ручного. Он требует особого ухода и периодического обслуживания. Перед началом использования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Кроме правил эксплуатации, специфичных для конкретной модели, существуют и общие рекомендации:

перед включение нужно внимательно осмотреть устройство и убедиться в отсутствии механических повреждений, нарушения изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
губки, рычажный механизм и шток должны быть свободны от посторонних предметов и мусора;
рукоятки должны быть чистыми и сухими;
недопустимо пытаться перерезать пруток большего диаметра, чем указано в паспортных данных. это приведет к перегрузке и, возможно, к выходу из строя;
не следует применять нештатные приспособления, не входящие в комплект поставки болтореза или перечень рекомендованных производителем;
перекусываемый пруток нужно вставить между губок, аккуратно зафиксировать его там и только убедившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По окончании работы следует очистить все детали болтореза и выключить его из сети. Особенное внимание следует уже\делить рычажному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя. Хранить гидравлические ножницы нужно так, чтобы исключить доступ к ним детей и посторонних лиц, не обученных приемам безопасной работы

Технические характеристики болтореза КВТ 67657

Главный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Малый вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

Габариты упаковки, см: 35×16×8.
Максимальный диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Основными преимуществами устройства являются:

высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
крепление деталей без люфта;
удобная система смены режущих элементов;
возможность быстрого сброса рабочего давления;
удобный и эргономичный пластмассовый кейс для хранения самого устройства, сменных лезвий и принадлежностей по уходу;
упрочненная С-образная рабочая головка.

Высококачественная гидравлика делает устройство удобным в использовании. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

Характеристики болторезов

Для правильного подбора оборудования необходимо ориентироваться в его основных характеристиках. В их число входят:

максимальный диаметр разрезаемого прутка;
рабочее усилие на губках;
возможность быстрой смены лезвий;
наличие дополнительного захвата для надежного удержания прутка;
минимальный люфт;
тип привода;
регулировка зазора между лезвиями;
форма рукояток.

Перед тем, как выбирать конкретную модель из всего разнообразия, представленного на рынке, разумно очертить тот круг операций, которые планируется выполнять с помощью устройства.

Тип привода определяется местом применения болтореза.

Ручной привод дает максимальную автономность и позволяет сэкономить на покупке.

Однако мощность его ограничена. Электропривод лишен этих ограничений, но требует подключения к электрической сети. Аккумуляторные агрегаты сочетают достоинства первых двух типов привода, но весьма дороги, их мощность заметно падает по мере разряда батареи.

Часто при потребности организовать мобильную работу используют сетевой болторез и электрогенератор.

Болторезы в домашних условиях

Сделать болторез своими руками вполне возможно. Для этого необходим ряд условий:

навыки металлообработки выше средних;
навыки конструирования, построения и чтения чертежей;
достаточный запас времени;
наличие запасов инструментальной стали;
наличие мощного фрезерного станка и фрез, способных обрабатывать инструментальную сталь;
доступ к установке термообработки для закалки и отпуска лезвий.

Если всего этого в наличии нет — лучше купить готовый болторез фабричного производства.

С конструкцией болтореза лучше не экспериментировать- за столетия использования она была доведена практически до совершенства. Мала вероятность того, что удастся самостоятельно улучшить форму лезвий или схему рычажного механизма. Надежнее всего будет взять чертежи готового болтореза подходящего размера.

Очень важный момент- правильно выбрать металл для лезвий. Его твердость должна быть не менее 52-55 единиц HRC.

Чтобы не связываться с закупками у поставщиков, оперирующих объемами от сотни килограммов, многие умельцы используют металл из центральной части рессорного листа от большегрузных автомобилей.

После фрезеровки детали необходимо подвергнуть термообработке. Первая стадия – закалка, далее следует измерить твердость и при необходимости провести операцию отпуска. Слишком твердые лезвия будут обладать повышенной хрупкостью.

Для изготовления рукояток также не стоит брать первые попавшиеся трубы. Они должны обладать минимальной деформацией на продольный изгиб, чтобы минимизировать потери.

При сборке нужно ужделить внимание точной подгонке деталей и сведению зазоров между ними до минимума. Это также позволит повысить эффективности действия инструмента.

Читайте также: