Стол для обработки металла

Обновлено: 04.10.2024

Виды металлических слесарных верстаков от производителя ООО Регион-Снабжение в Москве

Для наведения порядка в мастерской и оптимизации рабочего пространства, что прямо влияет на коэффициент полезного действия труда как сотрудника, так и всего процесса, создан многофункциональный слесарный верстак, который должен быть крепким и долго прослужить. При условии, что в производственных или ремонтных процессах учавствует много инструментов, запасных частей, различных метизов и мелких деталей, их надо систематизировать и урегулировать их доступность и количество на рабочем месте возможно, только благодаря установке профессиональной промышленной мебели.

Верстак слесаря – это наиболее распространенный элемент промышленной мебели, без которого невозможно организовать рабочий процесс. Именно поэтому, купить слесарный верстак в Москве и не только в ней, стремиться любой предприниматель, который занимается металлообработкой или оказывает сервисные ремонтные услуги.

Внимание! Промышленная мебель должна соответствовать специфике работы. По изначальному функционалу, верстаки из металла выпускают стационарными, мобильными (на колесных парах), усиленными, складными. Особое внимание стоит уделить размерам столешницы. Многие модели из нашего каталога оснащены дополнительными «гаджетами»: тумбами, нишами, выдвижными ящиками для запчастей, экранами для инструментов. Поверхности обработана полимерно-порошковой краской (колер можно согласовать), которая защищает стальные элементы рабочего стола от ржавчины, а также уберегает от появления царапин и сколов.

Верстак для слесарно сборочных работ обеспечит вам следующие преимущества

Долгосрочность работы за счет металлической конструкции;
Надежность эксплуатации за счет правильного процесса изготовления;
Качество производства и используемого материала гарантировано нашей компанией;
Практичное размещение инструмента и быстроая его доступность за счет экранов инструментальных и выдвижных ящиков на шариковых направляющих;
Зонирование рабочих мест сотрудников различных циклов вашего производства или ремонтного процесса;
Возможность размещения и крепления к столешнице различных станков, пил, тисков.

Серии слесарных верстаков из нашего каталога

Производственная компания ООО Регион-Снабжение в Москве изготавливает несколько серий с различными размерами и нагрузками. Основное отличие идет по нагрузке - чем больше надо нагружать столешницу, тем мощнее должна быть рама, поэтому начните свой выбор с того, что вы будете ремонтировать и какой вес у этого оборудования и запасных частей. После этого надо определиться с размерами ремонтируемых деталей. И на конечном этапе надо посчитать количество используемого инструмента в ваших процессах, чтобы понять сколько тумб и выдвижных ящиков надо использовать.

На заказ - если вы не нашли нужную модель, то мы готовы изготовить слесарный верстак по индивидуальным размерам или другим характеристикам.

Применение

На нашем опыте мы поставляли эти изделия в стоматологические зубопротезные мастерские, в ювелирные мастеские, в квартиры, на дачи и много еще куда.

Производство слесарных верстаков может поставлять наши модели с дополнительным оснащением

С экраном (при необходимости есть возможность оснащения верстаков для слесаря двойным экраном);
С тисками (в том числе поворотными);
С тумбой для инструметов;
Со столешницей различной толщины;
С ящиками выдвижными у тумбы;
С освещением (монтируется специальная рама с лампой);
С навесными полками для балончиков или инструмента;
С табуретами для рабочих.

Мы сами производим верстаки слесарные железные, поэтому можем предложить цены как оптовые, так и розничные в зависимости от статуса заказчика. Итак что мы можем предложить по стоимости:

Где заказать и купить слесарный верстак в Москве недорого

Другие города, в которых вы можете купить наши слесарные верстаки (столы) с тумбами и ящиками от производителя оптом

Также, мы можем предложить металлические стеллажи со склада в Москве.

Слесарный верстак: что такое, устройство, советы по выбору

Хорошо обустроенное рабочее место слесаря по умолчанию подразумевает наличие верстака. Существует много разнообразных моделей и среди них нужно выбрать наиболее подходящий для конкретных условий вариант. Итак, чем отличаются представленные на рынке модели и каковы их достоинства.

Обустроенное рабочее место необходимо всем, кто на любительском уровне или профессионально занимается обработкой металла. Независимо от частоты использования оснастка должна быть функциональной, надежной и долговечной. Под заявленные требования наилучшим образом подходит слесарный верстак. Он незаменим во всех случаях, когда планируется обработка металла.

Слесарный верстак – это специализированный стол, предназначенный для выполнения работ по металлу. Опытный специалист, безусловно, четко представляет себе, каким должен в идеале быть рабочий стол слесаря. Далее рассмотрим производимые сегодня варианты оснастки, их особенности и достоинства. Разберемся, какая из существующих моделей больше подходит для профессионального, а какая – для любительского использования.

Требования к верстаку

Мастер, профессионально занимающийся металлообработкой, свою работу делает только на специально обустроенном месте. Комфортные условия и безопасность будет обеспечена только при наличии верстака. А он, по мнению практикующих специалистов, должен соответствовать ряду требований:

большой запас прочности и надежности. Важно, чтобы работать можно было в интенсивном режиме или с большими тяжелыми заготовками;
максимальную функциональность и продуманная эргономика. Хорошо организованное рабочее место, где все необходимое для работы находится всегда под рукой – это обязательное условие эффективности производства;
устойчивость. Когда работать приходится с тяжеловесными узлами, то данное требования является обязательным для безопасности. Без устойчивого стола невозможно обеспечить высокую точность выполнения работ;
невосприимчивость к агрессивным составам и другому воздействия. Выполненный из качественных материалов слесарный верстак служит несколько десятилетий.

Устройство и назначение слесарного верстака

Чтобы верстак был действительно надежным, долговечным и практичным, нужна детально проработать его конструкцию. Несущий каркас делается из стали. Столешница вырезается из плотного МДФ толщиной 30 миллиметров и покрывается сверху оцинкованным железом. Такая поверхность отлично переносит любые нагрузки – динамические, и статические. Удары молотка, брызги от сварки – все это никак не повлияет на такую столешницу.

Разлитое масло, растворитель, бензин и другие слабоагрессивные составы не вступают в реакцию с материалами столешницы. К тому же материалы не требуют какого-то специального ухода – только уборка рабочего места по завершению определенного этапа работ. Чтобы усилить защитные свойства поверхности, рекомендуется нанести порошковую краску.

Желательно, чтобы по периметру столешница имела бортики. Тогда будет проще работать с мелкими деталями, которые не будут слетать со стола. Хорошо, если в комплектации есть перфорированный экран. В таком случае найдется место для крепления нужных инструментов – молотка, ножовки, отвертки, плоскогубцев и разных приспособлений. Еще больше удобства с точки зрения хранения подручных материалов и инструмента обеспечивают выдвижные ящики, тумбы, полки.

В зависимости от специфики работы нижняя часть верстака может кардинально отличаться от верхней. Конфигурация может быть узкоспециализированной и предназначаться для выполнения конкретных задач. Полка и ящики делаются с расчетом на нагрузку до 35 килограмм. Секции, предназначенные для хранения служебной документации, комплектуются встроенными замками и могут закрываться на ключ.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Функциональность верстака напрямую связана с его комплектацией. На производстве и больших мастерских очень важно иметь большой ассортимент разного рода приспособлений и принадлежностей, чтобы выполнять широкую номенклатуру операций по обработке металлов. Домашний мастер в большинстве случаев обходится минимальным набором инструмента и оснастки. Основной перечень работ, для выполнения которых потребуется верстак:

разметка металлических заготовок;
гибка и резка;
сверление;
восстановление или нарезание новой резьбы;
клепание;
гравировка;
протирка, шлифовка и полировка поверхности.

Если говорить о слесарном приспособлении, то наиболее востребованными являются тиски. Они могут быть выполнены стационарными – надежно привинчены к поверхности или съемными. В последнем случае механизм должен обеспечивать быструю и надежную фиксацию слесарных тисков к столешнице.

Размеры верстака

Стандартным размером одноместного верстака считается ширина 80 см, а длина 150. Это оптимальные габариты рабочей поверхности для одного специалиста. Длина многоместных верстаков может быть разной и достигать 3,5 метров. Такое решение используется, когда необходимо объединить усилия двух и более специалистов, которые совместно будут работать над одной задачей.

В идеале высота стола подбирается по росту мастера. Если же говорить о статистических данных, то средний рост работника составляет примерно 170-180 см. Для него считается оптимальным расположение стола на уровне 70-90 см от основания. Главное, чтобы специалисту не пришлось нагибаться и сутулиться во время рабочего процесса.

В случае индивидуального подбора наилучшим вариантом считается расположение столешницы на высоте ладони стоящего работника. При этом его руки должны быть прямыми опущенными вниз, а сама ладонь расположена горизонтально. Как показывает статистика стандарт высоты верстака составляет 75-80 сантиметров. В настоящие дни на рынке представлены модели столов с регулируемыми ножками. Выдвижные опоры позволяют выбрать оптимальную высоту рабочего места. Диапазон регулировок составляет 5-25 сантиметров.

Отдельное место занимают передвижные конструкции. К ножкам таких моделей прикреплены колесика с механизмами фиксации в неподвижном положении. Рабочее место слесаря можно организовать в наиболее удобном месте. Это хорошее решение для больших производственных площадок, где желательно выполнить работы по месту или нет возможности перемещать детали в стационарную мастерскую.

Виды верстаков и оснащение

Производимые сегодня слесарные верстаки можно разделить на несколько групп в зависимости от типа конструкции, оснащенности и объему места для хранения инструмента:

Бестумбовый. Представляет собой довольно простую конструкцию, состоящую из усиленного стола, а иногда еще и плюс полка. Поскольку нет места для хранения инструмента и других принадлежностей, то мастеру потребуются настенные полки, шкафы или инструментальные тележки. Отличный вариант для гаража или небольшой домашней мастерской.
Однотумбовый. Комплектуется одним отделением для хранения принадлежностей. На рынке представлен в нескольких вариантах. Место для хранения инвентаря может представлять собой тумбочку с полками и дверцей, отсек с выдвижными ящиками или комбинированное решение. Иногда под тумбой имеется большое пространство без полок и ящиков. Его можно использовать для открытого хранения.

Двухтумбовый. Модель сконструирована таким образом, что имеет два места хранения, расположенных под столешницей. Они делаются в виде распашных или выдвижные отсеков.
Трехтумбовый. Наиболее вместительные и многофункциональные модели, где почти все свободное пространство разделено на зоны для хранения оснастки. Рассчитан на рабочие места, где требуется большое количество инструмента и дополнительного оборудования для выполнения текущих задач.

Существуют требования, которые предъявляются к выдвижным ящикам:

он должен выниматься из ниши на все длину, но при этом не выпадать из нее;
удерживаться ящик должен на усиленных направляющих, которые легко выдерживают нагрузку от ручного инструмента или увесистой оснастки;
внутренняя часть выдвижного ящика должна комплектоваться органайзерами для удобства хранения мелких вещей.

Важным элементом профессионально укомплектованного верстака является перфорированный экран. Отверстия дают возможность зафиксировать оснастку или инструмент самыми простыми приспособлениями: хомутами, крючками и разного рода держателями.

Верстак для гаража

Выбор варианта для домашнего использования не представляет особых сложностей. Если свободного пространства в гараже мало, то нужно остановиться на небольшой модели с одной тумбой или же вообще без нее. Главное, чтобы слесарный стол не загромождал проход к автомобилю. Поэтому руководствоваться нужно здравым смыслом, но не желаниями. Если совсем негде поставить стол, но очень надо, то есть компромиссное решение – компактные верстаки с длиной столешницы не более 0,5 метра. Они выдерживают до 300 кг нагрузки.

Если же места достаточно, то можно покупать даже самый большой, который есть в продаже. Вот только нужен ли такой? Для домашнего использования двухтумбовые модели – это максимально, что может понадобиться. И то, если часто приходится что-то мастерить своими руками.

Максимум внимания следует уделить освещению. Нужно продумать организацию энергоснабжения: расположение источников света, монтаж проводки и розеток. Желательно установить несколько ламп или фонарей, чтобы обеспечить освещенность рабочей поверхности с разных ракурсов. Можно прибегнуть к переносным источникам света, если стационарные установить не получается или же нецелесообразно.

Столешница для сварочного стола

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Читайте также: