Стол для раскроя металла

Обновлено: 11.05.2024

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Формула изобретения

Стол для термического раскроя металла, выполненный в виде секции, содержащей рамное основание, поддоны для сбора шлака и решетку для укладки раскраиваемого металла, смонтированные на рамном основании, и вентиляционные каналы для отвода газообразных продуктов горения, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой и с секцией, причем в каждой секции выполнены продольные и поперечные вентиляционные каналы, установлены размещенные в продольном вентиляционном канале пневматические системы запирания поперечных вентиляционных каналов и закреплены на рамном основании сменные защитные двускатные козырьки, размещенные над вентиляционными каналами, причем поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, а каждая пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов выполнена в виде заслонки входного отверстия и привода заслонки.

Описание изобретения к патенту

Известен раскройный стол для газовой резки, имеющий рамное основание, на котором внизу по его длине шарнирно установлены опорные площадки, снабженные конечными выключателями привода газоприемника. На боковой поверхности газоприемника закреплены три ролика, образующие в плане равносторонний треугольник, два ролика которого размещены у нижнего среза боковой поверхности, а один у ее верхнего среза. При этом на воздуховоде выполнена продольная щель, закрытая эластичной лентой, огибающая с натягом ролики, образуя окно для прохода вредных газов. Это обеспечивает автоматизацию отсоса вредных газов при ручной резке листового металла [авторское свидетельство СССР № 488665, В23К 7/02, 1976 г. (аналог)].

Недостатком данной конструкции является невозможность ее использования для машинного раскроя в результате малой площади вентилируемой зоны, интенсивного износа эластичных элементов в результате высоких скоростей перемещения машины термической резки, кроме этого, стол имеет подвижные узлы с механизмами, находящимися в зоне воздействия отрицательных факторов, возникающих при термическом раскрое металла. Также стол не имеет возможности трансформироваться под габариты рабочей зоны машины термической резки.

Наиболее близким к заявляемому является стол для тепловой резки листового материала, содержащий каркас из продольных и поперечных балок, на котором смонтированы решетка для укладки материала и поддоны для сбора шлака, кроме того, решетка свободно уложена на каркасе, а стол снабжен Г-образными кожухами с окнами для отсоса газов, прижимающими решетку к каркасу [авторское свидетельство СССР № 632513, В23К 7/02, 1978 г. (прототип)].

Недостатком стола является неравномерное вентилирование рабочей зоны машины термической резки, низкая эффективность вентиляции и невозможность трансформировать раскройный стол под габариты рабочей зоны машины термической резки.

Задачей изобретения является создание стола термического раскроя металла, обеспечивающего эффективное удаление продуктов горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола, позволяющего удерживать листы металла толщиной до 300 мм для наиболее полного использования рабочей зоны машины термического раскроя металла, а также стол должен иметь возможность компоноваться под размеры ее рабочей зоны.

Технический результат - стол для термического раскроя металла, позволяющий эффективно удалять продукты горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола, удерживать листы металла толщиной до 300 мм и обеспечивать возможность компоновки под размеры рабочей зоны машины термической резки.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой и с секцией, причем в каждой секции выполнены продольные и поперечные вентиляционные каналы, установлены размещенные в продольном вентиляционном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов и закреплены на рамном основании сменные защитные двускатные козырьки, размещенные над вентиляционными каналами, кроме того, поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, а каждая пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов выполнена в виде заслонки входного отверстия и привода заслонки.

В отличие от прототипа предлагаемая конструкция стола кроме продольного вентиляционного канала имеет поперечные вентиляционные каналы с рядом вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями, увеличивающимися в направлении от продольного вентиляционного канала к противоположной стенке секции, и установленные в продольном вентиляционном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет эффективно удалять продукты горения металла при кислородном и плазменном раскрое по всей рабочей площади стола. Кроме этого, в отличие от прототипа предлагаемая конструкция стола состоит из отдельных секций, соединенных между собой, и снабжена закрепленными на рамном основании сменными защитными двускатными козырьками, размещенными над вентиляционными каналами и защищающими их от воздействия высоких температур и грата.

На фиг.1 представлен общий вид стола для термического раскроя металла. На фиг.2 представлен разрез продольного вентиляционного канала стола для термического раскроя металла с пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов. На фиг.3 представлен вид поперечного канала стола для термического раскроя металла с вентиляционными отверстиями и двускатными козырьками. На фиг.4 представлен разрез А-А, выполненный на фиг.3.

Предлагаемый стол для термического раскроя металла состоит из секции 1, содержащей рамное основание 2, поддоны для сбора шлака 3 и решетку 4 для укладки раскраиваемого металла. При этом стол снабжен дополнительными секциями 5, скрепленными между собой. В каждой секции выполнены продольные 6 и поперечные 7 вентиляционные каналы. В продольном вентиляционном канале установлены пневматические системы 8, предназначенные для открывания поперечных вентиляционных каналов. Это позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. На рамном основании закреплены сменные защитные двускатные козырьки 9, размещенные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы соединены с продольным каналом входными отверстиями 10, перекрываемыми пневматической системой открывания поперечных вентиляционных каналов, и рядом вентиляционных отверстий 11 вытянутой формы с расширениями 12 на их концах. Вентиляционные отверстия имеют переменные по длине поперечного вентиляционного канала сечения, увеличивающиеся от продольного канала к противоположной стенке секции, что обеспечивает равномерное распределение потока воздуха и, соответственно, равномерную и эффективную вентиляцию рабочей зоны. Пневматическая система открывания поперечных вентиляционных каналов крепится к стенкам продольного канала кронштейнами 13 и состоит из заслонки 14, предназначенной для запирания входного отверстия поперечного канала и привода заслонки 15, представляющего собой пневмоцилиндр, предназначенного для открывания входного отверстия поперечного канала. Воздух к пневмоцилиндру подводится с помощью гибких шлангов 16.

Предлагаемый стол для термического раскроя металла работает следующим образом. В процессе проведения монтажных работ машины термической резки металла производится компоновка стола путем формирования его из секции 1 с рамным основанием 2 и крепления к ней дополнительных секций 5 с целью наиболее полного использования рабочей зоны машины термического раскроя металла. Секции 5 надежно крепятся между собой, образуя жесткий каркас стола с системой вентиляции, состоящей из продольного канала 6 и поперечных каналов 7. Стол способен выдерживать большие объемы раскраиваемого металла. В процессе сборки стола продольные каналы 6 секций плотно стыкуются между собой, образуя общий продольный канал раскройного стола. Пневматическая система 8, встроенная в продольный вентиляционный канал 6 стола для раскроя, подключается к системе управления машиной термического раскроя металла. Система вентиляции подключается к фильтровентиляционной установке. В процессе работы машины термического раскроя металла происходит ее перемещение вдоль стола и раскрой металла, уложенного на верхние ребра стола. При этом система управления отслеживает ее положение и по гибким шлангам 16 подает воздух под давлением на соответствующий пневмоцилиндр привода заслонки 15 и тем самым производит отвод заслонок 14 и открытие входных отверстий 10 поперечных вентиляционных каналов 7, находящихся в непосредственной близости к месту раскроя. Исходным положением заслонок 14 является плотное прилегание к стенке продольного канала, перекрывающее входные отверстия 10 в поперечные каналы 7. Газообразные продукты горения металла вместе с потоком воздуха проходят через вентиляционные отверстия 11 поперечных каналов 7 и далее через поперечные каналы 7 и продольные каналы 6 затягиваются в фильтровентиляционную установку и отфильтровываются, а очищенный теплый воздух возвращается обратно в цех. Вентиляционные каналы надежно защищены от попадания расплавленного металла, грата и тяжелых обрезков сменными защитными двускатными козырьками 9, устанавливаемыми на рамном основании 2 секции 1, которые по мере их износа легко заменяются новыми.

Изобретение может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя.

Столы для раскроя металла

Системы плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ HyperCUT могут быть произведены и поставлены в комплекте с вытяжным секционным столом. Он механически не связан со станком, благодаря чему отсутствует влияние температурных расширений на конструкцию стола и, значит, изменений в положении листа металла при раскрое, износ деталей стола не требует включать в ремонт сам портал, а подразумевает простую и быструю замену без остановки производства. Стандартные размеры столов: 1500х3000, 1500х6000, 2000х3000, 2000х4000, 2000х6000, 2000х8000, 2000х12000, 2000х24000, 2500х12000

Стол для портальной машины термического раскроя металла предназначен для укладки листа, удобного сбора образующихся при резке металла отходов, а также для обеспечения отвода дыма из зоны реза. Его можно изготовить самостоятельно, но, как показывает практика, стол эффективней и выгодней приобретать в комплектации станка плазменной резки.

На видео - работа вытяжного секционного стола станка плазменной резки металла HyperCUT во время проведения ПНР у заказчика. Очень хорошо видно, как загрязняется воздух в процессе раскроя металла, и как легко и быстро срабатывает наша система вытяжки, удаляя дым и копоть.

А вот так "работает" стол, который заказчик изготовил самостоятельно. Да, собрать горизонтальную поверхность из металла несложно, но будет ли удобно работать оператору плазменного станка?

Вытяжной секционный стол для станка HyperCUT изготавливается на нашем предприятии модулями для удобства транспортировки. Количество модулей определяется исходя из размера рабочей зоны станка - обычно это от 6 до 24 секций. Готовые модули стыкуются один к другому на месте эксплуатации, устанавливаются шлакобункеры, запускается и тестируется в процессе рабочего режима плазменной резки металла на ПНР система вентиляции.

Каждая секция – это сварная металлоконструкция с воздуховодом и клапанами, открывающими секцию для вытяжки в момент работы плазменного резака в данной зоне реза – вытяжка производится непосредственно из этой зоны Привод клапанов - пневматический, SMC (Япония). Управление вытяжкой – автоматическое.

Поверхность стола состоит из вертикально расположенных в пазах пластин из металла, на которых и размещается лист для раскроя. Такая конструкция предусмотрена для того, чтобы плазма проходила сквозь заготовку. Пластины изготавливаются в дальнейшем на этом же станке и заменяются самостоятельно по мере износа.

В процессе работы дым, искры и мелкая пыль выводятся, крупные частицы падают вниз и скапливаются в шлакобункерах - съемных емкостях, которые по мере заполнения легко подцепляются при помощи кран-балки, шлак удаляется, шлакобункеры возвращаются на место.

Раскройный стол (раскроечный) (Россия, Штопка.Ру)

Купить в OzoneСтолешница ЛДСП серого цвета 16мм, кромка ПВХ 2 мм (серая или белая);Металл..

Код товара: Раскройные столы (Россия, Штопка.Ру)

Раскройный стол модель "СОПОТ" раскладной (800)500(800)х1100x900мм

Стол раскройный (раскроечный) раскладной модель "СОПОТ"Стол в разложенном состоянии 2100х1100х..

Раскройный стол длина 2000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) с нижней полкой Покрытие ЛДСП Цвет серый Металлокаркас ..

Раскройный стол длина 2500мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2500ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Код товара: Стол раскройный

Раскройный стол длина стол раскладной 2000x(800)1600мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2000x800ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромк..

Раскройный стол 2500х1500(500)x900мм (в раскрытом состоянии ширина 2000мм, комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда возник..

Раскройный стол 3000 (комплект с нижней полкой)

Раскройный стол 2000(800)х1500х900мм , (две нижние полки)

Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда во..

Раскройный стол 3500 (комплект с нижней полкой)

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 3500мм Покрытие ЛДСП 16мм , Цвет се..

Раскройный стол длина 4000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 4000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки на колесах)

Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки 331\331мм, колеса 100мм) Покрытие ЛДСП 16мм , ..

Раскройный стол длина 5000мм (комплект с нижней полкой )

Стол раскройный (раскроечный) промышленный 6000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..

Раскройный стол Штопка (Россия) У Вас есть возможность купить с помощью корзины по привлекательной цене. На нашем сайте показаны стандартные варианты раскроечных столов разной длины. У Вас есть необходимость в особой длине или ширине, а может высоте? Позвоните или напишите и озвучьте продавцу подходящие Вам параметры. Раскройные столы Штопка (Россия) можно заказать как в стандартном металлическом каркасе, так и с улучшенной рамой. Толщина столешницы стандартная это - 16 мм, более толстая 25 мм, также можно сделать на заказ. Наше(Россия) производство раскройного стола, поэтому цены должны радовать Вас.

Раскроечный стол — это лучший вариант для работы с материалами и тканями, как в малом швейном цеху, так и на большом производстве. Поэтому мы предлагаем большой выбор вариаций. Раскроечный стол можно поставить и в маленькую и даже в бытовую комнату. Обдумайте какая ширина и длина Вам нужна и сделайте заказ.

Раскройный стол бывает как маленького, так и большого размера, а его транспортировка может стать проблемой. Обратитесь к нам. Мы имея большой опыт продажи раскройных столов, сможем предложить вариации по транспортировки и сборке купленной Вами продукции.

Раскройные столы

Конструкции столов для работы с плазменной резкой

Стол для плазменной резки металла должен быть прочным, виброустойчивым и откалиброванным по углам. Какие конфигурации и виды существуют - далее.

Стол для резки металла — это основа плазменного ЧПУ-станка. Конструкция представляет собой решетчатую основу на ножках, под которой располагается либо защитный короб, либо поддон с охлаждающей жидкостью. Стол для плазменной резки металла должен быть прочным, виброустойчивым и откалиброванным по углам. От этого зависит правильная работа сервомоторов, приводящих в движение ролики на наводящих осях, а значит, и качество готового изделия в целом.

Строение стола для плазменной резки

Все столы для резки металла с помощью плазмы имеют похожее строение, и состоят из следующих частей:

Рабочая поверхность для обработки металла
Поддон для охлаждения плазмы (или защитный короб в случае отсутствия поддона)
Наводящие оси для шаговых моторов по периметру
Ножки
Усиления для рамы в случае работы с высокой нагрузкой

Стол — одновременно самая простая и в то же время сложная часть ЧПУ-станка для резки. К этой, на первый взгляд, простой конструкции есть ряд требований. Их мы рассмотрим ниже

Размеры столов для плазменной резки

Размеры стола варьируются в зависимости от требований к изделиям, изготовляемым на столе. Промышленные столы часто имеют размер рабочей поверхности в 1500 на 3000 миллиметров. Столы, используемые в декоративной резке, бывают меньше, вплоть до 200 на 400 миллиметров. Зачастую, соотношение сторон учитывается как 2 к 1. Реже — 4 к 3.

Требования к рабочей поверхности

Во время резки, плазма должна проходить сквозь заготовку, при этом раскаленные отходы не должны оседать на основании рабочей поверхности. Поэтому для изготовления поверхности используют следующие конструкции:

Параллельно расположенные ламели
Решетчатая основа
Ламели из металлического профиля
Ячейки с зубчатой фактурой

Параллельные ламели — дешевле всего. Это отрезки металла толщиной в 4-8 миллиметров и шириной в 30-60 миллиметров. Их легко монтировать в стол, и они не требуют много сил в изготовлении. Проблема такой конструкции — надежность.

Ламели плохо держат форму, изгибаются при высоком давлении, а за счет слабого соединения, может возникать вибрация. При работе с заготовками толще 30 миллиметров лучше избегать таких решений. В то же время, параллельные ламели, в случае повреждения, можно изготовить и заменить самостоятельно, не обращаясь к специалисту.

Ламели могут быть прямыми, а также можно использовать изогнутые заготовки. Жесткость изогнутой ламели выше, но и изготовить ее сложнее.

Решетчатая основа дороже. Т.к. на ее изготовление, монтаж и калибровку в плоскости уходит больше времени. В то же время, такая конструкция надежнее, т.к. давление металла во время резки выдерживает на порядок лучше, за счет большого количество углов, перпендикулярных источнику давления.

Ламели из металлического профиля ценятся выше. Но имеют ряд недостатков. Кроме высокой цены, такая основа хуже пропускает плазму. Тем менее, в случаях, когда есть необходимость закреплять заготовку на столе, этот вариант подходит лучше других. На профиль легко ложится зажим, и заготовка держится крепко.

Ячейки с зубчатой фактурой лучше выбирать при работе с большими заготовками. Зубцы имеют наименьшую площадь соприкосновения с заготовкой, а значит, и с горячей плазмой. Для малых заготовок это минус, ведь расположить заготовку на нескольких точках сложнее, чем на ровной поверхности. С большими заготовками такой проблемы нет. Но цена на стол возрастает, ведь на изготовление зубцов уходит больше затрат.

Почему важна правильная геометрия стола

Основа ЧПУ-станка — шаговые двигатели или сервоприводы на подвижных каретках. Двигатели приводят в движение плазморез. Один оборот шагового двигателя состоит в среднем из 192-х микрошагов. Компьютерная модель заготовки передается через драйверы шаговикам в виде набора команд. Если оси смещены, или не соблюдена геометрия, образовывается погрешность. При резке изделий, применяемых в механике, такая погрешность часто оказывается критичной.

Поэтому столы для плазменной резки металла должны иметь правильные углы, а поверхность, особенно в случае с параллельными ламелями — необходимо идеально выровнять. Одна выступающая ламель может искривить заготовку, а значит — и готовый продукт.

Столы с защитной и жидким охлаждением

На промышленных станках под ламелями часто располагают поддон с охлаждающей жидкостью. В нее попадает раскаленный металл при резке. В то же время, стол может быть и без поддона. Тогда под рабочей поверхностью устанавливается специальный короб. Он защищает конечности мастера от ожогов и механических повреждений, но создает пожароопасную ситуацию, и риск задымления в рабочем помещении.

Если вы планируете использовать станок для разовых работ, можно ограничиться и коробом. Но если резка металла является основным занятием — то без поддона с водой не обойтись. Чистить такой стол тяжелее, но его эксплуатация значительно безопаснее и комфортнее. А поскольку вся электроника находится над конструкцией, возможные протечки не несут опасности станку.

Читайте также: