Стол для торцовочной пилы своими руками с чертежами из металла

Обновлено: 15.05.2024

Циркулярная пила – это отличный маневренный инструмент, имеющий высокую производительность. Однако, как и все инструменты, пила имеет некоторые недостатки. К примеру, у вас могут возникнуть проблемы при желании разрезать крупные части дерева. В такой ситуации вам поможет специальный стол, изготовленный своими руками. Эта конструкция позволит легко и быстро разрезать крупные детали без лишних проблем.

Подбор инструментов и материалов

В начале работы нужно позаботиться о том, чтобы под рукой всегда было все нужное сырье, а также набор инструментов, которые пригодились бы на протяжении всех действий. Для создания стола вам нужны следующие материалы:

фанера толщиной около 2-3 сантиметров либо идентичный кусок ЛДСП;
деревянные бруски размером 40х40 миллиметров;
строительные уголки из металла – 12-15 штук;
саморезы разной длины и болты разных классификаций;
клей, использующийся в столярных работах;
средства обработки изделия от влаги и ржавчины;
наружная розетка;
кабель;
выключатель.

Этот набор материалов необходим для стандартной конструкции обычных габаритов площадью чуть больше одного квадратного метра. Работать на таком столе можно практически любой ручной дисковой пилой, кроме инструментов с маленькими дисками, так как во время прикрепления к столешнице проседает глубина резки, в среднем на 1-2 сантиметра.

Для работ вам пригодятся следующие инструменты:

маркер или толстый карандаш;
рулетка, металлическая линейка, угол;
лобзик;
шуруповерт;
шлифовальная машина;
дрель;
наждачка.

Процесс изготовления

Создать собственными руками многофункциональную конструкцию для электрической циркулярной пилы довольно просто, однако, нужно, чтобы процесс изготовления шел строго по определенным этапам. Четкое следование советам необходимо для того, чтобы не возникло каких-либо проблем или трудностей.

Первым делом каждый мастер должен создать чертеж и план будущего изделия. По чертежам работу выполнять значительно легче, снижаются риски изготовить что-то неправильно или некачественно. На этапе планирования нужно максимально четко учитывать размеры будущей конструкции.
После создания плана и примерного наброска изделия, а также подготовки всех нужных материалов и набора инструментов, начинаем изготовление корпуса стола. Рубанком выравниваем все грани бруска. Затем из листового материала и выровненных брусков собираем основу, размеры которой были определены на этапе планирования. Площадь рабочей поверхности обычно составляет около 1-1.5 квадратных метров. Все детали крепятся друг с другом при помощи болтов и саморезов. В конце работы получаем ящик без верхней и нижней частей.

Далее идет изготовление столешницы для распиловочного станка, ее вырезают из фанеры или листа ЛДСП исходя из размеров каркаса. Столешница должна быть такой же площади либо немного больше. Главное, чтобы она не перевешивала корпус в одну из сторон. Если крышка стола изготавливается из неламинированного материала, тогда ее следует ошкурить и подровнять. Далее с помощью линейки и карандаша на столешнице выполняется разметка мест крепления электропилы к ней, а также верхней части стола к основному корпусу.
Следующим шагом выполняется прорезь отверстия для самой пилы. Для этого проводятся замеры опорного башмака распилочного станка, который в дальнейшем будет использоваться на этой конструкции. На обратной стороне столешницы выполняется соответствующая разметка, которая точно определит место крепления и площадь, по которой необходимо сделать вырез для циркулярного диска. Для точного нанесения разметки лучше расчертить оси, соединяющиеся ровно в центре листа фанеры. После определения осей и выполнения точных разметок, нужно произвести выпиливание отверстия для диска, а также просверлить отверстия для крепления башмака пилы.

Крепление циркулярной пилы к фанерной столешнице происходит с обратной (внутренней стороны). Для этого необходимо сделать 4 отверстия в башмаке самой пилы, диаметр их должен быть равен примерно 1 сантиметру. Затем следует полностью выровнять пилу и сопоставить все разметки, чтобы инструмент располагался ровно, все метки и отверстия соответствовали друг другу, диск свободно входил в центральное отверстие столешницы. Для того чтобы пила надежно крепилась к столу, необходимо использовать специальные лемешные болты с потайной головкой, шляпка таких болтов должна быть глубоко погружена в подошву инструмента и не торчать.
Затем пила откладывается в сторону и продолжается сборка стола. Для того чтобы конструкция была устойчивой, особое внимание необходимо уделить ее ножкам. Лучшую устойчивость конструкции обеспечат ножки, расходящиеся книзу. Фиксируются они крупными болтами с гайками.

Длина ножек определяется индивидуально, в соответствии с ростом человека, который будет работать за столом. В идеале столешница, а, соответственно, и сама пила должна быть расположена чуть выше пояса мастера.

Следующим шагом следует прикрепить столешницу к корпусу. На расстоянии около 3 сантиметров от края нужно сделать отверстия в углах фанеры, затем высверливаются отверстия в угловых брусках для дальнейшего крепления в них болтов. Далее детали соединяются с помощью стальных футорок М8.
После того как конструкция будет собрана, необходимо закрепить на столе специальный выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электромотором. Для этого в корпусе вырезаем отверстие для выключателя и закрепляем его с помощью болтов, специального клея или строительной стяжки. От выключателя должно идти электрическое питание к самой пиле, а значит, его необходимо присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской с помощью кабеля. Он присоединяется со стороны нижней части столешницы с помощью строительных крепежей.
Затем можно изготовить специальные упоры. Сначала изготавливается поперечная балка, она значительно упрощает работу с конструкцией. Выполняется она в основном из фанеры или ЛДСП. Сначала нужно выпилить 2 полоски, равные по длине ширине стола, вторая сторона должна быть около 100 миллиметров, углы полосок необходимо закруглить.

Затем заготовки шлифуются и скрепляются саморезами под небольшим углом, внутрь вкручивается уголок из металла. После этого полосы крепятся к столу на подвижные мебельные рельсы, которые позволят передвигать эти упоры вдоль всего стола.
При желании можно сделать разнообразные дополнения к данной конструкции, все зависит от вашего умения. Некоторые мастера убирают предохранительный кожух и все приспособления для регулировки наклона диска, это позволяет получить дополнительные несколько миллиметров пропила. Некоторые заменяют заводскую платформу на поворотную платформу собственного изготовления, при профессиональном подходе это тоже дает ряд преимуществ в работе.
Завершается изготовление конструкции этапом обработки и подготовки к эксплуатации. Весь стол еще раз следует ошкурить, протереть и покрыть лаком либо специальными средствами, позволяющими обеспечить долговечность использования и отталкивающими влагу и ржавчину.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После изготовления основного корпуса, происходит установка электропилы в самодельный стол.

На этапах изготовления конструкции стола в столешнице были выпилены все необходимые отверстия.
Во время установки стационарной пилы необходимо идеально отрегулировать наклон инструмента, иначе выпилка деревянных деталей будет проходить некачественно. Первым делом необходимо установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и определить, нужно ли менять наклон. Если угол не соответствует желаемому, то придется его подрегулировать с помощью специальных болтов, это самый простой вариант. Либо можно выпилить специальные брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на них, под нужным углом будет крепиться электропила.
Если инструмент установлен на месте правильно, все отверстия сходятся, нужно поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны с помощью гаек с пружинными шайбами.
После того как ручная дисковая пила будет установлена, надо взять брусок немного больше, чем те, с помощью которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Этот брусок нужен для того, чтобы после демонтажа циркулярной пилы со стола, вы смогли встроить ее ровно на то же место, не используя никаких дополнительных разметок.

Советы

Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Так как циркулярная пила – это электрическое устройство, работать с ней лучше специалисту, который разбирается в электричестве. Перенос выключателя в другое место также лучше доверить специалисту.

Техника безопасности

предпочтительнее выполнять работы с деревом, металлом и химическими веществами на улице или в хорошо проветриваемом помещении;
рабочее место нужно сохранять в чистоте и порядке;
периодически нужно проверять устойчивость конструкции, а также исправность техники и электроприборов;
перед включением пилы нужно убедиться в том, что она хорошо зафиксирована;
при работе нужно использовать специальные очки и перчатки;
под рукой необходимо держать аптечку.

Изготовление стола для циркулярной пилы – это не такое уж и сложное дело, однако для этого необходимо обладать навыками в столярном деле. Имея под рукой необходимые инструменты и материалы и четко следуя пошаговой инструкции, вы можете изготовить стол необходимых габаритов, а также оснастить его всеми нужными дополнениями.

О том, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

выбор удобного свободного места для установки стола;
обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Можно изготовить модель не с выдвижными, а убираемыми расширениями, например, на полку внутри стола.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

Часто их выполняют из досок и пластика, но мы рекомендуем использовать в качестве упоров металлические уголки с зажимными элементами.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Убедитесь, что станина неподвижна, роликовая подставка, если она есть, и любой другой поворотный механизм работают правильно, а у пилы при включении в сеть не возникает затруднений в распилке.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты.

При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Выбор и эксплуатация столов для торцовочной пилы

Торцовочная пила — это инструмент, созданный для разрезания различных поверхностей. В отличие от ручного изделия, он способен делать срез под разными углами наклона. Такая пила активно применяется на промышленности для работы с деревянными и металлическими изделиями, а также для разрезания сверхпрочного пластика, ламината, декоративного кафеля и других материалов. Без его помощи нельзя обойтись на мебельном производстве.

Особенности инструмента

Данный агрегат применяется и в бытовых условиях. Благодаря ему, можно без проблем разрезать пластиковые и железные трубы во время сантехнического монтажа. Приспособление используется на стройке, при слесарных работах. Очень часто этот предмет можно встретить и в любительских мастерских начинающего столяра.

Такая конструкция отличается от ручной пилы тем, что является стационарной, поэтому должна иметь прочную основу. Недостатком считается то, что оператор не сможет использовать инструмент на весу.

Как выбрать

Торцовочная пила представляет собой конструкцию, в основе которой лежит коллекторный или асинхронный мотор. Он является электрическим, а разрез осуществляется при помощи вращающегося диска. Пила приходит в действие при помощи стартера.

Как коллекторный, так и асинхронный двигатели имеют положительные и отрицательные стороны. Первый вариант мотора способен вращать режущий элемент на больших скоростях, а второй — предусматривает простоту в использовании и износостойкость. Отрицательной стороной коллекторного двигателя является необходимость периодического обслуживания, а асинхронного – меньшая скорость оборотов и его крупные габариты.

Но имеется еще одна модель двигателей. Такие агрегаты называются полупроводниковыми бесколлекторными. Но этот вариант в настоящее время пока еще не обрел широкую популярность.

Одним из важнейших критериев выбора является местоположение движка. Он может находиться сбоку от режущего механизма или позади него так, что рабочее пространство будет более открытым. Это очень удобно, если нужно сделать срез под определенным углом.

Во время выбора данного агрегата следует обращать внимание на разновидность наклонной системы. Она может быть как с неподвижной основой, так и с подвижной системой.

При приобретении станины нужно обращать внимание на материал, из которого она изготовлена. Специалисты рекомендуют делать свой выбор в пользу магниевых и алюминиевых сплавов. Это довольно легкие металлы, следовательно, общий вес конструкции будет намного меньше. На прочности это никак не отразится, зато агрегат можно будет транспортировать без особых усилий.

Старайтесь приобретать пилу с поворотным верхним столом. Подробнее об этом будет рассказано немного ниже. Важно, чтобы инструменты были способны делать разрез под наклоном от 40 до 60 градусов с обеих сторон. Поэтому внимательно изучайте технические характеристики. За эту функцию придётся немного переплатить, но она в разы облегчает процесс распиливания.

Еще одним критерием выбора является максимально возможная глубина среза. На рынке торцовочных пил можно встретить модели с различными наворотами: неоновая подсветка, регулировка скорости вращения и другие. Если вы собираетесь использовать это приспособление в домашних условиях, то переплачивать за эти дополнения не стоит.

Перед покупкой данного устройства всегда обращайте внимание на его максимальную мощность. От неё зависит много показателей, например, диаметр резца и размер поверхности, с которыми сможет работать ваш инструмент. Самая маленькая мощность, требуемая для нормального функционирования пилы – 0.8 кВт, а максимальная – 1.8 кВт. На российском рынке особой популярностью пользуются конструкции в диапазоне мощностей от 1.6 кВт до 1.8 кВт. Они совместимы с дисками диаметром 2.4 см, отлично подходят для домашнего использования. Модели являются малогабаритными.

Стол для торцовочной пилы

Данная техника должна иметь прочную станину. Если она используется в промышленности, то там всегда имеются стационарные основания, специально предназначенные для торцовочной пилы. Они являются очень большими и не подойдут для домашнего использования.

Если вы решили приобрести торцовочную пилу и установить её на балконе или в своей мастерской, то в первую очередь следует подобрать надёжное основание, которое не займет много места. На рынке имеется огромный ассортимент оснований для торцовочных пил. Чтобы приобретение не стало бессмысленный покупкой, нужно отталкиваться от технических данных инструмента.

Сначала следует разобраться, в каких целях вы будете использовать данную пилу. Модели, предназначенные для разрезания деревянных поверхностей, не обладают мощностью тех, что созданы для работы с металлическими листами или изделиями из противоударного пластика. От производительности зависят габариты и масса устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать самые маленькие верстаки, но они должны быть высокопрочными. Дело в том, что крупногабаритная основа во весь балкон или в половину мастерской создаст некий дискомфорт во время эксплуатации агрегата.

Многие производители станин предусматривают возможность изменения высоты ножек, чтобы каждый оператор смог подстроить стол под свой рост.

Некоторые модели торцовочных пил продаются сразу с основанием. Такие столы подойдут идеально, так как будут рассчитаны под конкретный инструмент, его габариты и вес. В таких устройствах, помимо основного стола, идут и дополнительные опорные подставки, чтобы оператор мог комфортно работать и с крупными изделиями.

Безусловно, можно приобрести основу для данного изделия и в комплекте, и отдельно. Главное, чтобы стойка и торцовочная пила были совместимы по массе и размерам.

Станину можно изготовить даже собственноручно, но заводской вариант будет намного крепче.

Самым ярким представителем столов является DeWalt DE 7023. Он является сборным, что очень удобно для перевозки в багажнике автомобиля. В целях транспортировки здесь предусмотрена эргономичная рукоять. такая модель может выдерживать вес до 230 кг, а в разложенном виде на нём поместится даже самая длинная заготовка. Дополнительный стол часто называют подставкой.

Основания для торцовочных пил бывают самыми разными. Самая примитивная стоит около 15 долларов, но вполне подойдет для работы с пластиковыми трубами или небольшими деревянными изделиями. Стоимость промышленных моделей начинается от 300 долларов.

Торцовочная пила с верхним столом

Верхний слой представляет собой дополнительную подставку, которая располагается над торцовочной пилой. Это дополнение является очень удобным и значительно увеличивает функциональность инструмента.

Самыми яркими представителями торцовочных пил с верхним столом являются приспособления компании Makita. Эти модели отличаются более высокой стоимостью, имеют большое количество положительных отзывов, являются высокопроизводительными, безотказными и надежными.

Данные товары многофункциональные и универсальные, могут использоваться в роли циркулярной пилы, когда требуется сделать продольный разрез поверхности. При своей универсальности, такие устройства являются малогабаритными, комфортными в использовании. Для работы не требуется прикладывать большой физической силы.

Кроме того, эти агрегаты считаются самыми травматическими, поэтому все производители уделяют большое внимание безопасности оператора. Здесь предусмотрена защита стартера от незапланированного включения, есть функция заклинивания резца в экстренных ситуациях. Мотор защищен от любых перегрузов. Если двигатель достигнет максимума своей производительности, то аппарат просто отключится. Торцевая пила с верхним столом способна разрезать любую поверхность: дерево пластмассу или металл.

Производством таких инструментов занимаются популярные на весь мир бренды: Bosch, Hitachi, Dewalt и многие другие. На сегодняшний день лидером в этой нише является компания Makita.

Обзор стола для торцовочной пилы Makita смотрите в следующем видео.

Распиловочный стол…нищебродвариант.

Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.

Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой "распиловочный стол" пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.

На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.

Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Понимая что циркулярка без "протяжки", это по большому счету хрень…я точно знал, что "протяжка" мне нужна!
Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.

Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Точно вымерял чтобы заподлицо.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.
Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…
Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия?
Отпилить от диска )

Дальше уже воплощение идеи.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Получился серьезный такой брусок.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.

Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.
Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.
И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.
Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Читайте также: