Стол из металлических уголков

Обновлено: 28.06.2024

Несмотря на огромное разнообразие мебели в магазинах, так часто хочется чего-то своего, индивидуального и лично сделанного. И если сделать кухонный гарнитур или шкаф-купе самостоятельно достаточно сложно, то создать деревянный стол своими руками вполне под силу даже начинающему мастеру.

Разновидности столов

О сложных моделях – письменных столах с двумя тумбами или туалетных столиках, тем более бюро или секретерах – мы сегодня говорить не будем. Поговорим о самом простом как с точки зрения конструкции, так и изготовления столе с обычными ножками.

Они различаются по:

количеству ножек. Чаще всего встречаются изделия с четырьмя ножками, реже – с тремя. Так же можно найти столы на двух опорах, обычно они имеют вид плоской панели (сплошной или в виде стержневой конструкции), и даже на одной центральной опоре;
форме столешнице. Помимо традиционного прямоугольника (или квадрата) встречаются круглые, овальные, треугольные, многоугольные и криволинейные формы;
материалам – только дерево, дерево плюс металл, заменители натуральной древесины (ОСБ, ДСП, МДФ, фанера и так далее) сами по себе или в комбинации с металлом, пластик, стекло и прочее;
конструкции – простые или трансформируемые, с откидными/выдвижными/вставными и так далее столешницами, изменяемой высотой, возможностью превращения в тумбу, шкафчик и так далее;
дизайну. Здесь тоже можно различить простые столы без какого-либо декора и изделия с разного вида украшениями – от резьбы и гравировки до инкрустации и трехмерной скульптуры. Декором может быть и сама форма изделия.

Однако, оставляя в стороне дизайнерские и конструкторские изыски, рассмотрим компоненты самого простого стола – на четырех ножках с прямоугольной, круглой или овальной столешницей.

столешница (1) – из цельного массива, мебельного щита, или наборная (из доски, бруса, реек);
опоры столешницы, иначе называемые царги (2) – обычно это брус или доска в виде прямоугольной рамы, поддерживающая столешницу и распределяющая нагрузку. Может отсутствовать;
ножки (3) – опоры в количестве 1…4 (реже больше) штук, равномерно воспринимающие нагрузку и обеспечивающие стабильное положение изделия.

Отдельно расположенные ножки могут располагаться строго вертикально или с наклоном наружу.

Если опора только одна, она строго вертикальна – иначе равновесие удержать не получится. Нижняя опорная плоскость дополняется либо крестовиной, либо расположенными под столешницей вспомогательными «крыльями».

Две опоры обычно также вертикальные и имеют связь (продольно расположенную балку).

Достаточно тяжелые и не перемещаемые часто изделия из массива могут не иметь такой связи или же она может быть расположена непосредственно под столешницей, скрыто.

Элементы стола могут скрепляться с помощью:

Пример столярного соединения ножек и рамы стола – слева на шкант, справа с помощью пазов

Пример металлической Т-образной накладки для соединения деревянных деталей резьбовыми элементами

Это столярное соединение усилено клеем

Определяем размеры обеденного стола

Этот вариант изделия изготавливается чаще всего, поэтому необходимо заранее спланировать его размеры, исходя из количества пользователей.

Нормальной высотой считается 75…85 см, в зависимости (в том числе) от роста людей.

Минимальное расстояние между ножками выбирается с таким учетом, чтобы человек мог свободно сесть и сидеть, не сводя до упора колени, то есть не менее 50…60 см. Оптимальная ширина узкой стороны стола считается 80…90 см.

При выборе размеров необходимо учитывать, что царга (опорный брус) должна располагаться как минимум в 3…5 см от края столешницы, удобнее расстояние 8…12 см. Высота царги подбирается так, чтобы ее нижний край не упирался в колени сидящего человека.

Материалы и инструменты

Собираясь сделать стол своими руками, необходимо заранее подобрать необходимые материалы и подготовить их.

Для самой простой модели потребуется брус с сечением не менее 40х40 мм (для ножек), доска с сечением 10…20х50…100 мм для царги (можно заменить брусом) и массив, мебельный щит либо доски с толщиной не менее 18 мм для столешницы.

Важно: при выборе в качестве столешницы массивной обрезной доски или слэба (продольного спила ствола с невыровненным краем) необходимо увеличить сечение опор – нагрузка на них будет значительно больше, чем от обычной легкой панели.

Все пиломатериалы обрезаются в размер, обрабатываются до гладкости абразивным материалом или инструментом, подгоняются друг к другу. После завершения сборки древесину необходимо обработать защитной пропиткой (это можно сделать и до монтажа) либо лаком/краской.

Для работы потребуются:

пила по дереву, ручная или с электроприводом (бензопила);
дрель для сверления отверстий;
шлифовальная машина или наждачная бумага (шлифовальные губки) с различной зернистостью;
отвертка/шуруповерт при использовании резьбовых элементов для сборки, молоток при сборке на гвозди, киянка и стамески для выборки пазов при выборе столярных соединений.

Также почти наверняка потребуется кисть/валик/ветошь для нанесения пропитки, лака или краски, и инструменты для разметки.

Работа с деревом обычно не представляет опасности для здоровья человека, но защитной одеждой и – особенно! – перчатками обзавестись не помешает, занозы в пальцах не нужны никому.

Простейший стол из досок своими руками: сборка на саморезах

Разберем одну из самых легких в работе конструкций: стол прямоугольной формы с четырьмя ножками квадратного сечения, царгой из доски, без дополнительных деталей.

Для стола размерами 80х120х70 см потребуется:

брус 40х40х680 мм, 4 шт;
доска 10…20х76 мм, 2 шт. длиной по 650 мм и 2 шт. 1050 см;
доска 20мм длиной 1200 мм. В зависимости от ширины доски подбирается нужное количество до получения общей ширины столешницы 800 мм (8 шт. по 100 мм, 4 по 200 мм);
доска для усиления угловых стыков царги, сечение 20х75 мм, 4 шт. длиной 100…200 мм;
саморезы по дереву 20…50 шт.

Важно: в данной модели детали скрепляются с помощью завинченных под углом саморезов. Чтобы выдержать единый угол для все засверливаемых отверстий, удобно воспользоваться простым приспособлением – кондуктором.

Соединение ножек и царг с помощью накладным металлических деталей

Более простой вариант – крепление с помощью уголков

Крепление с помощью чопиков (шкантов) или саморезов

Кондуктор для быстрого распила доски или бруса под различными углами

Можно дополнительно усилить соединения ножек и царг угловыми декоративными элементами или раскосами из доски, бруса

На каждую доску столешницы необходимо как минимум два крепления с каждой стороны

Можно также использовать небольшие уголки, которые одной стороной крепятся к царге, другой – к столешнице

Важно: длина саморезов подбирается так, чтобы они не проходили столешницу насквозь!

Простой стол своими руками из дерева и готовых мебельных ножек

Такой вариант еще проще, в том числе потому, что мастер не связан определенными размерами.

Готовые мебельные ножки изготавливаются из дерева и/или металла, могут быть одиночными или в виде плоских/фигурных опор, гладкими или с декором.

В некоторых моделях может регулироваться высота (в определенных пределах) с помощью резьбы или телескопического механизма.

Крепежная площадка или единое крепление позволяют смонтировать такие ножки на практически любую столешницу. Одно ограничение – она должна быть цельной, а не сборной. Для сборной потребуются царги.

При использовании таких ножек есть интересный нюанс. Небольшая опорная площадь требует обязательного усиления деревянной столешницы, поэтому после разметки крепежных точек в эти места вбиваются специальные шайбы.

В них потом и вкручиваются резьбовые детали.

К сожалению, данный способ сборки не обеспечивает устойчивости и прочности стола – в мягком дереве (например, в мебельном щите из сосны) крепления держатся плохо, стол быстро начинает шататься.

Более надежным является вариант сборки с помощью столярных соединений, усиленных клеем и/или саморезами.

Стол для дачи на шкантах и шипах/пазах

Эта модель имеет две Х-образные опоры, собранные, как и вся конструкция, на пазах и шипах.

Для всех деталей используется доска с толщиной 38 мм (можно принять более тонкую, но не менее 32 мм).

Крестовины соединяют пересечением в полдерева – то есть в каждой детали выполняют паз шириной в деталь и глубиной в половину нее. Разметку удобнее вести при наложении деталей друг на друга, четко выдерживая угол пересечения.

Далее изготавливаются двойные держатели крестовин – доски со срезанными углами. Их скрепляют с крестовинами шкантами или саморезами.

При выборе шкантов они загоняются в элементы крестовины, а потом на них с обеих сторон надвигаются доски-держатели.

Фиксация на болты и гайки

Крепление столешницы на подготовленном основании выполняется любым удобным способом.

Похожий столик можно сделать с продольными опорами столешницы и даже откидной столешницей.

Также вместо крестовин можно использовать плоские панели с дополнительными расширителями внизу – например, как в этом садовом столе.

Стол для дачи или в беседку на столярных соединениях

В таких изделиях используются так называемые глухие, то есть выполненные только на часть глубины детали, пазы и сборка «без единого гвоздя» (с поправкой на современные реалии, без металлических деталей).

Как видно по схеме, соединение царг и ножки в этом случае выполняется с помощью пазов, дополнительно закрепленных нагелями (шкантами). Применяются также клиновые соединения.

Еще один вариант стола с частично откидной крышкой.

Важно: для столярных соединений не используют «колкое» дерево – сосну, ель. Предпочтительны твердые породы, лиственные, хорошо просушенные и обработанные.

Из подручных материалов (поддоны, доски и брус б/у, фанера и так далее) лучше собирать модели на саморезах.

Если в сборке используются готовые точеные или резные ножки для стола с уже выполненными пазами, лучше усиливать конструкцию специальными металлическими стяжками.

Заключение

Идей и конструкций деревянных столов, которые можно собрать самостоятельно, бесконечное количество. Предлагаем Вам фото нескольких моделей, которые, возможно, помогут Вам придумать собственное уникальное изделие.

Доски столешницы не обязательно укладывать только вдоль или поперек – укладка «елочка» смотрится ничуть не хуже, но требует усиливающей продольной балки по линии раздела.

Очень эффектно и стильно смотрятся изделия из бревна – цельного и «распущенного» на половинки.

Даже из обычных досок можно сделать овальный или круглый стол.

Технологии браширования, состаривания, использование цветных морилок и тонированных лаков увеличивают возможности оформления даже самых простых изделий.

Приложив фантазию и самые простые инструменты, можно превратить простейшую конструкцию в неповторимое произведение искусства.

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Стол в беседку из металла (чертежи) - 8 схем

Уличная мебель имеет неприятное свойство быстро изнашиваться, дерево рассыхается, пластик очень быстро теряет красивый внешний вид, так что стол в беседку из металла очень даже неплохой вариант. Можно даже сделать своими руками, а если у вас есть сварку, то это вообще не проблема. Просто нужно знать, чего хотите, поэтому желательно иметь чертеж для своего проекта, предлагаем посмотреть нашу небольшую подборку.

Вот первый пример, это чертеж сварного стола из уголка. Кстати, если вам нравится стильный дизайн, такой каркас из уголка отлично подойдет для стеклянной столешницы.

А вот вариант из профильной трубы, такой вариант тоже имеет много преимуществ. За счет того, что труба полая, конструкция получается более легкой, а квадратное или прямоугольное сечение делает стол очень устойчивым. Подойдет не только для беседки, для гаража, веранды, домашней мастерской, куда угодно, вообще, универсальная вещь.

Вот очень простой каркас стола в беседку из металла, для столешницы можно использовать любой материал. Каркас можно изготовить как из уголка, так и из профильной трубы, стыки соединить болтами или сваркой, смотря какие у вас есть возможности.

Пример, какой можно сделать красивый дизайн для вашего стола в беседку из тонкой профильной трубы. А если еще подобрать деревянную столешницу облицованную пластиком, получится вообще шикарно, в такой беседке можно принимать гостей.

Тоже отличный вариант из профильной трубы для беседки. Все размеры можно изменить по своему усмотрению – уменьшить высоту или увеличить габариты столешницы.

Главное, это удобство и прочность, можете рассмотреть такой вариант. Войсковый не войсковый, но очень легко сделать и отлично подойдет для беседки

В данном случае вся беседка сделана из профильной трубы, соответственно с металлическим столиком и скамейками. Крыша из поликарбоната.

Или такой пример, здесь каркас, стол и скамейки сделаны из оцинкованного профиля 25x25 мм. Крыша из поликарбоната Sellex толщиной 4 или 6 мм. Стоит в разы дешевле, чем обычная беседка из дерева и прослужит намного дольше.

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Слесарный верстак из уголка (чертежи и размеры) своими руками

Сделать своими руками верстак значительно дешевле, чем приобретать модель промышленного производства:

Для создания этой модели вам понадобится дерево и металлический уголок.

На этой схеме показан каркас верстака, который собирается из металлического уголка:

Из досок формируется основание столешницы:

На основании столешницы укладывается лист металла и фиксируется уголком:

Монтируются полки из фанеры и устанавливаются выдвижные ящики:

На финальном этапе крепятся дверцы:

Монтаж слесарных тисков на верстак. Просто, быстро и надежно!

Пошаговая инструкция монтажа тисков позволит избежать ошибок и сбережет столешницу верстака от лишних дырок.

Это простой, но в тоже время довольно надежный способ!

В столешнице верстака просверливаются отверстия, соответствующие расположению креплений на тисках и толщине крепежных болтов:

Для дополнительной защиты стола вырезаются две металлические пластины:

Одна из пластин размещается между тисками и поверхностью стола:

Вторая пластина находится под столешницей и прижимается крепежными болтами:

Тиски установлены и зажаты:

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака. Пошаговое руководство + фото

Этот вариант тисков можно сделать всего за один день, при этом сэкономив приличную сумму, в сравнении с покупкой промышленного образца.

Советуем вам попробовать создать самостоятельно данную модель, это можно сделать в домашних условиях!

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основных элементов тисков:

К основанию крепится пара гаек, по которым будет двигаться прижимной винт:

Из металлических заготовок свариваются губки тисков:

Неподвижная губка крепится к столешнице, подвижная губка ограничивается резьбовой шпилькой:

Все элементы тисков красятся и крепятся каленные планки:

ТИСКИ слесарные (своими руками) из профильной трубы

Одним из самых востребованных инструментов, на слесарном верстаке, являются тиски.

Такую модель вы можете сделать своими руками по следующим пошаговым фото мастер-класса, сэкономив немало денег.

Из металлической профильной трубы вырезаются все необходимые для тисков детали:

Из них свариваются подвижная губка и неподвижная губка:

К основанию приваривается гайки срезьбовой шпилькой:

На шпильку одевается подвижная губка и фиксируется рукояткой:

К основанию приваривается неподвижная губка и тески готовы:

Металлический верстак (слесарный) своими руками. +Фото

Удобный металлический верстак, выполненный в стиле обеденного стола.

Хорошо будет смотреться не только в гараже или мастерской, но и в доме:

На трубогибочном станке придается необходимая форма для поперечины:

Сваривается боковая часть каркаса стола, усиленная поперечиной:

При помощи сварки из профильных труб формируется каркас стола:

Металлический каркас красится и крепится столешница:

Удобный стильный верстак готов:

Слесарный верстак для гаража из тумбочки для инструментов. Сделай сам!

Этот вариант верстака сделан с учетом имеющейся инструментальной тумбы, что упрощает производство и экономит место в гараже:

Столешница делается из толстой фанеры, а подверстачье из профильной трубы

Металлическая профильная труба разрезается под необходимый размер:

Из этих отрезков сваривается каркас стола:

Каркас грунтуется и покрывается краской:

Сверху прикручивается столешница из фанеры:

Инструментальная тумба идеально помещается под сделанным верстаком:

Компактный и МАЛЕНЬКИЙ стол-верстак слесарный для гаража своими руками

Эта компактная модель верстака не потребует много места, отлично подойдет для гаража.

Регулируемые ножки помогут идеально выставить стол даже на неровном полу.

Из профильных труб сваривается основание столешницы:

Ножки для верстака делаются из деревянных брусков:

К торцам брусков крепятся регулировочные ножки:

Сверху прикручивается лист металла:

Готовый верстак покрывается краской либо лаком:

Верстак слесарный ДЛЯ ГАРАЖА со щитом для инструмента своими руками

Помимо полок и выдвижных шкафчиков, эта модель слесарного верстака имеет удобный щит для инструмента.

Подверстачье выполнено из металлического уголка, а столешница из металлического листа.

На этой схеме показаны размеры основных элементов верстака:

Из профильных труб и металлических уголков сваривается каркас верстака и основание под щит для инструмента:

Устанавливаются выдвижные ящики:

Из досок и листа металла формируется столешница:

В конечной стадии на каркас наносится антикоррозийное покрытие и крепится фанерный щит:

Верстак слесарный двухтумбовый из профильной трубы (пошаговые фото)

Эта модель верстака,сделанная из металлических профильных труб и фанеры,

Сочетает в себе удобство надежность и прекрасный внешний вид:

Из металлических профильных труб сваривается каркас верстака:

Каркас покрывается краской:

Из толстых досок формируется столешница:

Так выглядит готовый верстак:

Как сделать слесарный верстак с тисками. Мастер-класс

Самодельный верстак получился удобным и надежным. Попробуйте сделать самостоятельно именно эту модель.

Читайте также: