Строгальный станок по металлу 7б35

Обновлено: 16.05.2024

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7Е35

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7Е35 является Оренбургский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

Поперечно-строгальные станки серии 7Е35, 7307 завод начал выпускать в 1976 году.

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ

7Е35 станок поперечно-строгальный универсальный. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7Е35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях небольших размеров с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических, инструментальных и ремонтных цехах цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

наибольший ход — 520 мм
размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) — 520 х 360 мм
частота хода ползуна — 13,2..150 ход/мин
горизонтальная подача стола — 0,2..4 мм

Станок состоит из следующих основных узлов: по направляющим станины возвратно-поступательное перемещается ползун, сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе, она неподвижна во время рабочего хода резца. Периодически (при каждом обратном ходе ползуна) стол может перемещаться в поперечном (горизонтальном) направлении по направляющим поперечины или вместе с поперечиной вертикально по станине. Также периодически можно перемещать в вертикальном направлении суппорт с резцом. Движение стола, суппорта является движением подачи или движением углубления. Стол и поперечину можно перемещать непрерывно и ускоренно (установочное движение). Внутри станины расположен кулисный механизм, коробка скоростей и коробка подач.

Ползун с суппортом резцовой головки с остроугольными направляющими имеет регулировочный клин для регулировки зазоров в процессе эксплуатации и механизм для изменения зоны резания (однорукояточный с выборкой зазоров в резьбе). Ползун перемещается при помощи кулисного механизма.

Механическая коробка скоростей с однорукояточным управлением и кулисный механизм обеспечивают движение ползуна с восьмью скоростями и различной длиной хода.

Коробка подач обеспечивает 20 подач стола.

Суппорт имеет ручную и механическую (автоматическую) (по заказу) подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Стол имеет ручное, механическое и ускоренное перемещения. Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом.

Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Для сбора стружки имеется стружкосборник.

Станок в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Класс точности станка Н по ГОСТ 9—82Е.

Точность обработанной детали до 0,03 мм на длине до 300 мм.

Чистота обработки — не менее V5.

Разработчик — Оренбургский станкостроительный завод.

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках

Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:

а — ласточкин хвост
б, е — канавки
в — вертикальные плоскости
г, д — фасонные поверхности
ж — фаски

Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании

Настройка и наладка станка на чистовое строгание плоскости выполняется в следующей последовательности.

1. Выбирается режим резания. В него входят глубина резания t, подача s, скорость резания v. С целью сокращения основного технологического времени Та черновое строгание следует выполнять с возможно большей глубиной резания и меньшим числом проходов i, стремясь по возможности произвести обработку за один проход.

2. Глубину резания t можно определить по формуле:

t = ∆/i,

где ∆ — припуск; i — число проходов.

3. Проводится наладка станка в последовательности:

закрепляется заготовка в тисках машинных на подкладках
закрепляется проходной строгальный изогнутый резец в резцедержателе суппорта
устанавливается и регулируется длина хода ползуна с учетом длины заготовки и перебега резца
устанавливается резец на заданную глубину строгания лимбу винта вертикальной подачи
проводится пробное включение станка и регулируется вылет ползуна относительно заготовки
устанавливается стол с заготовкой справа от резца с тем, чтобы направление подачи стола было в сторону строгальщика

4. Проводится чистовое строгание плоскости. Шероховатость обработанной поверхности сравнивается с эталоном.

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Е35

Габарит рабочего пространства поперечно-строгального станка 7е35

Общий вид поперечно-строгального станка 7Е35

Фото поперечно-строгального станка 7е35

7Е35 Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7е35

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Е35

Станина - 7Е3510000
Суппорт - 7Е3531000
Механизм автоматической подачи суппорта* - 7Е3533000
Ползун - 7Е3530000
Электрооборудование - 7Е3580000
Коробка скоростей - 7Е3520000
Механизм переключения коробки скоростей - 7Е3521000
Централизованная смазка - 7Е3570000
Коробка подач - 7Е3550000
Кулисный механизм - 7Е3540000
Поперечина* - 7Е3560000
Универсальный стол** - 7Е3561000

12. Стол*** - 7Е3562000

* По особому заказу.

** Только у станка с универсальным поворотным столом.

*** Только у станка с прямоугольным неповоротным столом.

Расположение органов управления строгальным станком 7Е35

Расположение органов управления строгальным станком 7е35

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7Е35

Винт точного подпора стола
Гайка закрепления стойки стола
Упор стойки стола
Хвостовик вала для ручного перемещения стола
Рукоятка включения и реверсирования механического перемещения стола
Рукоятка управления перемещением стола
Гайка закрепления поперечины на станине
Винт закрепления резца
Гайка закрепления поворотной доски суппорта
Рукоятка зажима салазки суппорта
Винт поджима ходового винта суппорта
Рукоятка перемещения салазок суппорта
Хвостовик вала закрепления суппорта
Рукоятка установки величины механической подачи суппорта
Хвостовик вала переустановки ползуна
Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
Винт крепления упора механической подачи суппорта
Рукоятка закрепления ползуна
Рукоятка управления фрикционной муфты главного привода (пуск и останов ползуна)
Рукоятка установки величины механической подачи стола
Рукоятка включения ускоренного перемещения стола
Хвостовик вала изменения длины хода ползуна
Рукоятка установки ряда чисел двойных ходов ползуна

Хвостовик вала замка электрошкафа
Вводный автоматический выключатель
Рукоятка включения и выключения механизма автоматической откидки резца при обратном ходе ползуна
Гайка для регулирования силы поджатия штанги
Гайка закрепления наклоняемого стола

Хвостовик вала поворота наклоняемого стола в плоскости, параллельной ходу стола
Гайка закрепления поворотного стола
Хвостовик вала поворота стола в плоскости, перпендикулярной ходу
Рукоятка очистки пластинчатого фильтра
Упоры перемещения стола в горизонтальном направлении на заданный размер

Общая компоновка и особенности конструкции станка 7Е35

Поперечно-строгальный станок модели 7Е35 состоит из основных узлов. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

палец кулисы - при изменении длины хода ползуна
гайка ползуна - при изменении вылета ползуна
стол в вертикальной плоскости - при установке изделия на станке
стол в горизонтальной плоскости
суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Е35

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7е35

Кинематика станка состоит из следующих цепей. Асинхронный электродвигатель М (рис. 151) служит для всех механических перемещений узлов станка. Привод главного движения соединяет двигатель с ползуном и содержит коробку скоростей (валы I, II и III) и кривошатунный механизм КК.

Три двойных передвижных блока зубчатых колес дают восемь ступеней скоростей. Дисковая фрикционная муфта М, позволяет соединить шкив Ø 335 и вал I, чтобы остановить движение рабочих органов без выключения двигателя. Тормоз 77 сблокирован с муфтой М, и ускоряет остановку.

Кривошипно-кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса 102 вместе с пальцем в возвратно-качательное движение кулисы. Верхний конец кулисы связан серьгой с ползуном. Палец соединен с гайкой, который перемещается квадратом Р2 вала I при настройке. Передвижение гайки от оси вала /увеличивает радиус кривошипа, а следовательно, угол качания кулисы и ход ползуна. Место хода (исходное положение) ползуна смещается поворотом винта рукоятки Р1 или Р6.

Суппорт поперечно-строгального станка 7Е35

Суппорт станка перемещается в направляющих корпуса 1, закрепленного в конце ползуна. В суппорте 2 смонтирована откидная планка 4 с резцедержателем 5. Во время рабочего хода (влево) планка упирается в опорную плоскость, при обратном ходе она свободно откидывается, качаясь вокруг пальца 3. Положение суппорта 2 относительно оси ползуна можно регулировать и закреплять суппорт в нужном положении при помощи болта 6.

Схема электрическая принципиальная строгального станка 7Е35

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7е35

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7Е35

Расположение электрооборудования на строгальном станке 7е35

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50. 60 Hz:

силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
цепь управления 220, 380, 400, 440 В
цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска - «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2" проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

Продольно-строгальный станок 7212: устройство и возможности

Станки, предназначенные для продольного строгания разнообразных плоских поверхностей, особенно часто используются при механической обработке длинных заготовок. Обладающие повышенной жёсткостью станины, и расширенными технологическими возможностями, они в то же время легко поддаются автоматизации, а потому, несмотря на значительные габаритные размеры, не имеют себе равных в данном сегменте металлорежущего оборудования.

Продольно-строгальный станок 7212 спроектирован, и длительное время производится Минским станкостроительным заводом (Республика Беларусь). Оборудование сертифицировано, и отвечает современным нормам тяжёлого станкостроения.

Строгальный станок 7212

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Вид рабочего стола

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Технические характеристики станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначен для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и различных цветных сплавов. Для повышения производительности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это производится в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за допустимые пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологическими показателями:

Размеры рабочего пространства для заготовки, максимальные (длина×ширина×высота), мм – 1120×1250.
Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
Размеры стола (ширина×длина), мм — 1120×
Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
Количество суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
Максимальное значение хода, м: по горизонтали – 1,875, по вертикали – 0,3.
Максимальное перемещение, м – 1,12.
Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Габариты рабочего пространства

Для удобного и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оборудован устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла выполняется автоматически.

Электрическая схема станка довольно сложна, что обусловлено наличием нескольких электродвигателей:

Главного привода, 100 кВт;
Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электрическая схема станка включает в себя два таких двигателя, 55 кВт и 3 кВт);
Двумя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( соответственно 5,2 и 0,8 кВт);
Двумя двигателями, которые управляют действием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электродвигатели питаются от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Среди основных технических характеристик продольно-строгального станка также находятся:

Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
Минимальное значение шага подачи, мкм – 50.
Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
Количество режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
Масса агрегата, т – 35.

Состав узлов и принцип функционирования станка

Устройство продольно-строгального станка типа 7212 включает в себя:

станину портального типа, которая, в свою очередь, состоит из двух стоек, жёстко закреплённых в нижней части станины, а сверху соединённых поперечиной;
рабочий стол с плоским основанием;
боковой суппорт с поперечиной и приводной кареткой;
два вертикальных суппорта;
коробку подач;
привод.

Эксплуатация продольно-строгального станка производится в следующей последовательности. При включении главного привода двигатель передаёт движение одновременно подвижному основанию и суппортным головкам, где размещены рабочие резцы. Стол коробчатой конструкции движется возвратно-поступательно по основанию и – одновременно — в призматических направляющих станины продольно-строгального станка. Заготовка, подлежащая обработке, предварительно устанавливается на поверхность основания, и крепится прижимными приспособлениями посредством имеющихся Т-образных пазов. Суппорты, размещённые на раме, передвигаются в соответствии с управляющими командами от коробки подач. Основными движениями при этом являются прерывистые поступательные, которые выполняются в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и наклонном. При производстве технологических обработки на продольно-строгальном станке выполняются также и ряд вспомогательных движений: ускоренного подъёма, опускания и фиксации поперечины.

Возможная модернизация продольно-строгального станка модели 7212 может быть выполнена по следующим направлениям:

Поперечно-строгальный станок 7б35: технические характеристики, паспорт

Все станки, представленные в категории «Склад №3 г. Тверь.» находятся на одном складе, имеют рабочее состояние, есть возможность подключить и проверить в работе (информацию по подключению каждого отдельного станка уточняйте по телефону).

Цена станка указана за БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ с НДС, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по наличному расчету, в таком случае цена изменится в сторону уменьшения. Осмотр Поперечно строгального станка 7Б35 производится по предварительной договоренности по телефону:

Осмотр станков на Складе №3 в г. Тверь проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любой день.

Технические характеристики:

Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Длина хода ползуна, мм	20..500
Наибольшее сечение резца, мм	20 х 32
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм	640
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм	90..400
Стол
Размеры рабочей поверхности стола — верхней, мм	360 х 500
Размеры рабочей поверхности стола — правой, мм	375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола — левой, мм	375 х 380
Наибольшее перемещение стола от руки — горизонтальное, мм	500
Наибольшее перемещение стола от руки — вертикальное, мм	310
Наибольшее перемещение стола механическое — горизонтальное, мм	500
Наибольшее перемещение стола механическое — вертикальное, мм	—
Число горизонтальных подач стола	16
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин	2,2
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход	0,3..4,8
Цена деления лимба, мм	0,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм	170
Цена деления лимба, мм	0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град	±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град	±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм	310
Наибольшее допустимое усилие резания, Н	18000
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)	8
Числа двойных ходов ползуна в минуту	12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138
Число подач суппорта	6
Подачи суппорта, мм/дв.ход	0,16..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	1
Электродвигатель привода стола, кВт	5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2335 х 1355 х 1540
Масса станка, кг	1800

Поперечно-строгальный станок 7Б35 – аналог станка 7Е35

Поперечно-строгальный 7Б35 предназначен для обработки вертикальный, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства.

Благодаря высокой точности и надежности в работе поперечно-строгальный станок 7Б35 (аналог 7Е35) применяется в цехах механической обработки многих предприятий промышленности, как в единичном, так и серийном производстве.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35, (аналог 7Е35)

Станок универсально-заточный 3Д642Е

Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минерала-керамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами

Технические характеристики универсального-заточного станка 3Д642Е

Плоско-шлифовальный станок 3Е721
Технические характеристики станка 7Е721

php on line 1178

7Б35 станок – 7Б35 Станок поперечно-строгальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 11.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Поперечно-строгальный станок 7Б35: технические характеристики, паспорт

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
Соответственно, увеличивается и точность обработки.Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

приводного электродвигателя;
клиноременной передачи;
коробки скоростей;
фрикционной муфты включения;
суппорта с резцовой головкой;
рабочего стола;
механизма подачи стола;
кривошипно-кулисного механизма;
механизма вертикальной подачи суппорта;
насосно-смазочной станции;
станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу.

Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138.

Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

рукояткой включения фрикционной муфты;
рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
ключом, изменяющим положение ползуна;
упором хода ползуна;
рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
рукоятками включения и переключения механизма перебора.

Установочный чертеж
В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.
В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

Введение
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.
Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.
С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.
Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.
В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

2.1 Назначение
Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.
2.2 Технические характеристики
Вес станка, кг ……………………………………………………….1800
Габаритные размеры, мм:
Длина…………………………………………………………………2335
Ширина……………………………………………………………….1355

Наибольшее перемещение стола, мм	горизонтальное	вертикальное
От руки, не менее……………………….	500	310
Механическое……………………………	500	—
Быстрое перемещение, м/мин………….	2,23	—
Цена одного деления лимба, мм……….	0,1	—
Перемещение за 1 оборот лимба, мм….	12	6

Размеры рабочих площадей стола, мм:

длина	ширина	число пазов
Верхней………………………………..	500	360	3
Правой…………………………………	380	375	3
Левой…………………………………..	380	375	3

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град …+/-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Привод

Тип привода: индивидуальный электрический;
Тип электродвигателя А0,2-42-4;
Мощность N=5,5 кВт;
Число оборотов в минуту 1450 об/мин.
Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

2.3 Устройство и кинематика станка
Станок состоит из следующих узлов:
1. Станина
2. коробка скоростей
3. электрооборудование
4. механизм подачи стола
5. стол
6. кулисный механизм
7. суппорт
8. механизм вертикальной подачи суппорта
9. ползун
10. принадлежности
11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Поперечно-строгальный станок 7Б35 — устройство и применение

Возможность обработки мелких и средних заготовок, на которых имеются длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков большого количества модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надежны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудуется гидравлическим прижимом.

Когда строгание конкурирует с фрезерованием?

Наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в начальное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам — фрезерного оборудования. В некоторых случаях использование строгания более выгодно:

При черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках, наладка фрезерных станков по своей трудоемкости намного превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины выводит фрезы из строя, при этом трудоемкость восстановления является очень высокой, из-за сложности заточки инструмента.
Во время строгания заготовки нагревается не так интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незаметны.
Соответственно, увеличивается и точность обработки.
Энергетические затраты при строгании поверхностей намного ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, в сравнении с фрезерными, тоже ниже.
Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это сильно оправдывает себя при малых объемах выполняемых операций.

Суммируя все выше описанное, нетрудно сделать вывод, что для получения мелких плоских поверхностей по металлу, целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для этих целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 имеет универсальное назначение. Механизм поперечно-строгального станка — кривошипно-кулисный, что дает возможность изменять ход ползуна в пределах 20-500 мм. Технологические возможности станка определяются такими характеристиками:

Максимальным передвижением поверхности с закрепленной деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм — 310 и 500. При этом вертикальное движение производится только в ручном режиме;.Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
Точность управления по отсчетному лимбу, мкм – 100.
Перемещение за один оборот лимба, мм – 12.
Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360.
Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы.
Самое большое вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170.
Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60.
Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм.
Функция автоматического подъема резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические параметры оборудования:

тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
угловая скорость вращения приемного вала — 625 мин-1;
наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
производительность шестеренного насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузок.

Основные узлы и принципы действия

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудоваться поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляются комплекты быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепежных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может двигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. С помощью сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора всех восьми ступеней. Число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания на больших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчетов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца и ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5-6 месяцев.

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена такими функциональными элементами:

рукояткой включения фрикционной муфты;
рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
ключом, изменяющим положение ползуна;
упором хода ползуна;
рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что понижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается повышенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жесткость опорной поверхности.

Читайте также: